時間：2023-07-20 09:22:23
序論：速發(fā)表網(wǎng)結(jié)合其深厚的文秘經(jīng)驗(yàn)，特別為您篩選了11篇精益思想的原則范文。如果您需要更多原創(chuàng)資料，歡迎隨時與我們的客服老師聯(lián)系，希望您能從中汲取靈感和知識！
一、前言
目前煙草行業(yè)正全面推行精益管理，并將精益作為破解行業(yè)“三大課題”的重要抓手。為提高煙草企業(yè)精益管理的推行效果，國家煙草專賣局于2015年了“精益十佳標(biāo)兵單位評審辦法”，為卷煙企業(yè)精益管理提供了一套評價標(biāo)準(zhǔn)。但是在精益管理的系統(tǒng)推行方面，在國家和行業(yè)層面尚未建立一套指導(dǎo)性標(biāo)準(zhǔn)。對于精益管理的這些要求在卷煙制造企業(yè)如何落地，如何深入貫徹到企業(yè)運(yùn)行的具體環(huán)節(jié)中，仍有待于進(jìn)一步研究和探討。因此，有必要開展此項(xiàng)基礎(chǔ)性研究。
二、建立精益管理模式的必要性
雖然各企業(yè)都在貫徹精益管理，但是工作內(nèi)容、工作方法和取得的成效也大相徑庭。有的企業(yè)開展了一些精益管理培訓(xùn)、開展了一些改善課題、運(yùn)用了一些工具方法，有的企業(yè)將日常各項(xiàng)工作都簡單冠以“精益”標(biāo)題。雖然大家在精益管理方面開展了系列有益嘗試，但卻鮮有體系化運(yùn)行的先例。反觀其他管理，目前管理體系模式推行較為成熟的質(zhì)量管理體系，是因?yàn)樗陂L期的實(shí)踐中，形成了一套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)腎SO9001管理標(biāo)準(zhǔn)，為不同組織和行業(yè)開展質(zhì)量管理提供了統(tǒng)一的思路模型。精益作為一種先進(jìn)的管理方法，要真正在企業(yè)落地生根，還需借助一套完善的管理模式作為引領(lǐng)。目前中國質(zhì)量協(xié)會正著手制定《組織精益管理準(zhǔn)則》社團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)，然而具體落實(shí)到卷煙工業(yè)企業(yè)還需進(jìn)行轉(zhuǎn)化和吸收。本文立足卷煙工業(yè)企業(yè)特點(diǎn)破題研究，建立一套精益管理體系標(biāo)準(zhǔn)，為卷煙工業(yè)企業(yè)系統(tǒng)實(shí)施精益管理提供思路和框架。
三、精益管理標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)建
結(jié)合卷煙工業(yè)企業(yè)特點(diǎn)，通過對精益思想的研究，深入企業(yè)具體業(yè)務(wù)工作，系統(tǒng)構(gòu)建卷煙工業(yè)企業(yè)全面貫徹精益思想的方法標(biāo)準(zhǔn)。
1.明確原則，為體系構(gòu)建奠定思想指引
精益思想的核心在于五大原則，即：價值、價值流、流動、拉動、盡善盡美。如何將這些原則落實(shí)到卷煙工業(yè)企業(yè)具體業(yè)務(wù)實(shí)踐中，真正做到以顧客為導(dǎo)向的精益管理，是本課題重點(diǎn)關(guān)注的對象。企業(yè)的各項(xiàng)業(yè)務(wù)工作和過程策劃，都應(yīng)圍繞顧客的需求和價值作為主線，對各項(xiàng)業(yè)務(wù)工作的價值進(jìn)行重新定義，賦予新的使命和職責(zé)。建立體系需要明確幾個原則。一是整合原則，要求建立精益管理體系應(yīng)與原有的管理基礎(chǔ)和管理體系相融合，形成統(tǒng)一的管理運(yùn)行機(jī)制，創(chuàng)造管理合力。二是整體最優(yōu)原則，要求以全價值鏈高度審視問題，確保整體最優(yōu)，而非局部最優(yōu)。三是追求實(shí)效原則，要求各項(xiàng)工作切實(shí)以消除浪費(fèi)創(chuàng)造價值為理念，從增值角度進(jìn)行考慮。
2.搭建框架，為體系的建立梳理思路
根據(jù)體系化運(yùn)行的需要，參考國內(nèi)外成熟管理體系模式，構(gòu)建精益管理體系可包括驅(qū)動要素、精益思維、過程運(yùn)行、持續(xù)改進(jìn)、績效提升等五大模塊。其中驅(qū)動要素是基礎(chǔ)，充分識別精益管理在企業(yè)推行的各項(xiàng)基礎(chǔ)要求，這是企業(yè)成功推行精益管理的前提；精益思維是引領(lǐng)，需要將精益的思維方式，結(jié)合企業(yè)管理模式實(shí)際進(jìn)行梳理，形成精益化的思維模式，為精益管理的順利推行奠定思想保證；持續(xù)改進(jìn)是動力，充分貫徹精益思維模式，不斷實(shí)施改善和創(chuàng)新；過程運(yùn)行是主體，結(jié)合各企業(yè)工作流程和過程，明確精益改進(jìn)的方向和目標(biāo)；績效提升是目標(biāo)，企業(yè)推行精益管理的最終目的還在于績效水平的提升。
3.明確要求，為體系的構(gòu)建填充血肉
（1）驅(qū)動要素的確定。根據(jù)精益管理推行的需要，驅(qū)動要素可包括領(lǐng)導(dǎo)作用、戰(zhàn)略支持、融合管理、文化氛圍四個方面，明確企業(yè)推行精益管理的前提條件。通過領(lǐng)導(dǎo)作用的發(fā)揮，為企業(yè)長期推行精益管理提供保障；將精益管理作為企業(yè)的一項(xiàng)長期戰(zhàn)略予以堅(jiān)持和傳承；通過融合的管理為精益管理落地提供平臺；通過文化氛圍的營造保持精益思想落地的土壤。（2）精益思維的塑造。明確了精益思想在企業(yè)的通用思維，包括顧客與價值、過程策劃、精益過程方法。各項(xiàng)工作都應(yīng)充分識別顧客（相關(guān)方），通過對顧客需求的識別確定相應(yīng)的價值；在價值流分析的基礎(chǔ)上，實(shí)施過程的評審、策劃與優(yōu)化，形成精益化的過程體系；將PDCA的邏輯融入到以價值提升為主線的精益改善中，構(gòu)建“識別價值—價值流分析—價值流改善—標(biāo)準(zhǔn)化—持續(xù)改進(jìn)”的精益過程方法，并運(yùn)用精益工具方法和理念，實(shí)施過程的運(yùn)行與優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)價值的增值。（3）持續(xù)改進(jìn)的實(shí)施。在精益思維的引領(lǐng)下，建立精益管理工作水平評價標(biāo)準(zhǔn)；通過對精益管理工作水平的評價，系統(tǒng)查找精益管理的短板和薄弱環(huán)節(jié)，針對性地實(shí)施改善。構(gòu)筑企業(yè)改善創(chuàng)新機(jī)制，建立分層級的改善和創(chuàng)新活動載體，并輔以相應(yīng)的評審、激勵和推廣機(jī)制，為各層次人員參與改善創(chuàng)新搭建平臺。（4）過程運(yùn)行的要求。為實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理要求的統(tǒng)一，本標(biāo)準(zhǔn)不規(guī)定各專項(xiàng)業(yè)務(wù)領(lǐng)域的具體要求，不代替企業(yè)原有各專項(xiàng)領(lǐng)域的管理要求，僅從精益原則和增值的角度，提供通用的改善方向要求。將精益的思維和原則要求，充分整合融入到企業(yè)各主要業(yè)務(wù)管理工作中，明確了精益思維分別在研發(fā)、營銷、生產(chǎn)、設(shè)備、品質(zhì)、采購、物流、人力、安環(huán)等專項(xiàng)過程的指導(dǎo)性要求，促進(jìn)這些主體業(yè)務(wù)過程的價值提升，并為其他領(lǐng)域預(yù)留了拓展接口。（5）績效提升是目標(biāo)。推行精益管理的最終目標(biāo)，還是在于通過該標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，貫徹精益理念，不斷促進(jìn)企業(yè)價值的實(shí)現(xiàn)，最終保障企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。需要結(jié)合行業(yè)要求及自身的戰(zhàn)略，根據(jù)過程保障和追求結(jié)果的需要，科學(xué)合理地設(shè)定指標(biāo)體系，明確監(jiān)控方法，用以科學(xué)地監(jiān)控和管理精益管理的績效，為績效的持續(xù)提升提供依據(jù)。
四、精益管理運(yùn)行和評價機(jī)制構(gòu)建
為實(shí)現(xiàn)企業(yè)精益管理的不斷提升，企業(yè)需對精益管理工作進(jìn)行定期評價和持續(xù)改善，這也是精益管理的靈魂和動力，實(shí)現(xiàn)企業(yè)精益管理績效的不斷提升，保障企業(yè)戰(zhàn)略的實(shí)現(xiàn)。
1.績效指標(biāo)的設(shè)置
結(jié)合卷煙工業(yè)企業(yè)運(yùn)行模式的特點(diǎn)，針對各職能領(lǐng)域設(shè)置相應(yīng)的目標(biāo)和指標(biāo)進(jìn)行評價。指標(biāo)通?？砂ǎ嘿|(zhì)量、財(cái)務(wù)與成本、交付、效率、安全環(huán)境、員工與社會責(zé)任、競爭力等，用以科學(xué)評價企業(yè)精益管理成效，并隨著管理模式及職能的調(diào)整進(jìn)行更新完善，使之符合企業(yè)運(yùn)行的實(shí)踐。
2.評價的實(shí)施
為科學(xué)評價企業(yè)精益管理水平，可借鑒《卓越績效評價準(zhǔn)則》制定企業(yè)精益管理評價標(biāo)準(zhǔn)，按照成熟度進(jìn)行評價。對驅(qū)動要素、精益思維、持續(xù)改進(jìn)、過程運(yùn)行、績效等條款，分別設(shè)定管理權(quán)重。針對在過程條款按照方法—展開—學(xué)習(xí)—整合（A-D-L-I）的四個維度進(jìn)行評價，針對結(jié)果條款按照水平—趨勢—對比—整合（Le-T-C-I）四個維度進(jìn)行評價。
3.精益管理體系的總體運(yùn)行模式
通過精益管理的“標(biāo)準(zhǔn)建立—檢查評價—改進(jìn)提升—固化改進(jìn)”的運(yùn)行模式，不斷推進(jìn)企業(yè)精益管理水平邁向新臺階。首先對照標(biāo)準(zhǔn)貫徹實(shí)施精益管理體系的過程要求，定期對照標(biāo)準(zhǔn)對精益管理水平進(jìn)行監(jiān)控與評價，對于發(fā)現(xiàn)的問題和短板，通過改善和創(chuàng)新活動等載體，不斷實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善，最終確保精益管理績效的提升，從而保障企業(yè)戰(zhàn)略的實(shí)現(xiàn)。
五、結(jié)語
2013年，時任國家煙草專賣局副局長李克明指出：“要充分認(rèn)識推進(jìn)精益管理的目的和意義，不能把精益管理作為一時、一陣、短期的行為，而要作為提升企業(yè)管理水平的一項(xiàng)重要內(nèi)容，扎扎實(shí)實(shí)地抓下去，在行業(yè)挖掘管理潛力、提升管理水平上取得新的進(jìn)步和提升?！蓖ㄟ^構(gòu)建精益管理標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)貫徹精益管理五大原則，為卷煙工業(yè)企業(yè)系統(tǒng)化貫徹精益思想、建立精益管理體系、實(shí)施體系化的運(yùn)行提供了框架指南；構(gòu)建了一套精益管理水平評價標(biāo)準(zhǔn)，科學(xué)評判企業(yè)精益管理活動水平，為企業(yè)實(shí)施持續(xù)改進(jìn)提供依據(jù)；構(gòu)建了企業(yè)精益管理的“標(biāo)準(zhǔn)建立—檢查評價—改進(jìn)提升—固化改進(jìn)”的持續(xù)改進(jìn)機(jī)制，讓精益真正回歸企業(yè)管理基礎(chǔ)，為企業(yè)戰(zhàn)略的實(shí)現(xiàn)筑牢根基。
作者:丁波 徐五九 潘莉 黃華 單位:安徽中煙工業(yè)有限責(zé)任公司蕪湖卷煙廠企業(yè)管理科 蕪湖職業(yè)技術(shù)學(xué)院經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院
關(guān)鍵詞：
精益思想；研發(fā)管理；軟件研發(fā)能力
0引言
隨著信息技術(shù)的發(fā)展，特別是國家互聯(lián)網(wǎng)＋戰(zhàn)略的提出，傳統(tǒng)企業(yè)紛紛提出要擁抱互聯(lián)網(wǎng)，要向互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)轉(zhuǎn)型。傳統(tǒng)企業(yè)掀起一個信息化、互聯(lián)網(wǎng)化的熱潮。在一些信息化程度較高的企業(yè)內(nèi)部一般會設(shè)立自己的軟件研發(fā)團(tuán)隊(duì)來承擔(dān)企業(yè)內(nèi)外部應(yīng)用系統(tǒng)的開發(fā)工作。但在當(dāng)前移動互聯(lián)時代，傳統(tǒng)的研發(fā)模式在創(chuàng)新能力、交付速度等方面已經(jīng)越來越不能滿足企業(yè)對IT服務(wù)的需求，企業(yè)迫切需要改變其軟件研發(fā)管理模式，提升軟件研發(fā)能力以應(yīng)對內(nèi)外部激烈的市場競爭。筆者認(rèn)為利用精益思想轉(zhuǎn)變研發(fā)管理，提升企業(yè)軟件研發(fā)能力，提升軟件交付速度和軟件質(zhì)量是一種有效的方法。
1精益思想的發(fā)展
精益生產(chǎn)源于日本豐田管理方式，20世紀(jì)90年代，MIT的JamesWomack、DanielJones和DanielRoos研究考察了豐田生產(chǎn)系統(tǒng)，提出“精益（Lean）”這個術(shù)語。它的核心思想是消除浪費(fèi)，持續(xù)改善。它融合了單件生產(chǎn)方式及大規(guī)模生產(chǎn)方式各自的優(yōu)點(diǎn)，并同時避免了前者高成本的不足及后者低柔性的缺點(diǎn)。豐田公司憑借著這種獨(dú)特的管理方式取得驕人的業(yè)績。2007年，豐田的產(chǎn)量已超過通用，成為全球第一大汽車制造商，在全球170多個國家的年汽車銷售量超過937萬輛。精益生產(chǎn)是一種被實(shí)踐證明了的科學(xué)的管理理念，并逐漸被越來越多的企業(yè)學(xué)習(xí)和借鑒。1996年，JamesP．Womack和DanielT．Jones在《改變世界的機(jī)器》的基礎(chǔ)上，發(fā)表了《精益思想》一書，該書把精益生產(chǎn)進(jìn)行理論化，并系統(tǒng)地描述了精益的原則和方法，形成了精益的思想體系。
2精益思想在提升軟件研發(fā)能力方面的應(yīng)用
精益思想已被廣泛的應(yīng)用于生產(chǎn)制造管理，但應(yīng)用于轉(zhuǎn)變研發(fā)管理，提升軟件研發(fā)能力的實(shí)踐尚屬不多見。軟件研發(fā)能力主要體現(xiàn)在三要素：人、技術(shù)、流程。精益原則和精益思想在提升企業(yè)研發(fā)能力主要體現(xiàn)在將這三方面整合在一起，成為一個協(xié)調(diào)發(fā)展的系統(tǒng)，具體表現(xiàn)在：
2．1利用精益思想提升軟件研發(fā)人員創(chuàng)新能力
軟件研發(fā)能力的核心在于發(fā)揮研發(fā)人員的創(chuàng)造力，將每個員工的能力發(fā)揮到極限。傳統(tǒng)企業(yè)管理是基于科學(xué)管理創(chuàng)始人泰勒所提出的原則，管理者對工作進(jìn)行分析，將其分解為更小的較獨(dú)立的任務(wù)。這些任務(wù)由專門的工人來進(jìn)行，工人不需要理解任何東西，只需要盡可能高效地完成他們的具體任務(wù)。這種工業(yè)時代的管理方式在知識經(jīng)濟(jì)時代已經(jīng)漸漸不適用。精益管理主張發(fā)揮人的作用，主張利用“使命式指揮”替代命令與控制。“使命式指揮”指的是通過調(diào)動員工積極性，使員工目標(biāo)和企業(yè)目標(biāo)之間建立一致性以實(shí)現(xiàn)員工的自主性。
2．2利用精益思想提升軟件研發(fā)技術(shù)能力
精益的核心思想是消除浪費(fèi)。在精益生產(chǎn)中，精益理論指出不能在生產(chǎn)線的最后工序才檢測產(chǎn)品的質(zhì)量，在過程中的每一個工序應(yīng)該能夠進(jìn)行錯誤驗(yàn)證和自檢。映射到軟件開發(fā)工程中，精益思想指導(dǎo)的精益工程實(shí)踐提供了一套實(shí)踐工具，包括持續(xù)集成、持續(xù)交付、部署流水線、自動部署、自動等。利用精益工程實(shí)踐將大幅提升軟件研發(fā)技術(shù)能力，提升開發(fā)過程中各環(huán)節(jié)的反饋效率，聚焦預(yù)防，消除浪費(fèi)，提升軟件交付質(zhì)量和交付速度。
2．3利用精益思想提升軟件研發(fā)流程管理能力
傳統(tǒng)軟件研發(fā)管理為了保證研發(fā)過程的可管理、可重復(fù)、可回溯，一般會有一套嚴(yán)格的配置管理、過程管理、研發(fā)測試流程、生產(chǎn)流程等。利用精益思想一方面可以通過價值流的角度去分析軟件研發(fā)過程中的活動和流程，對價值流中存在的等待進(jìn)行消除，對沒有帶來價值并且是不必要的活動進(jìn)行摒棄，消滅其帶來的浪費(fèi)；另一方面利用精益工程方法可以將研發(fā)過程中手動的流程自動化，實(shí)現(xiàn)價值的快速流動，提升企業(yè)軟件價值的交付速度和質(zhì)量。
3結(jié)語
精益思想的產(chǎn)生主要是用來提升企業(yè)生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。通過吸收精益思想的精髓，結(jié)合企業(yè)自身的管理文化，將其思想應(yīng)用到企業(yè)軟件研發(fā)管理過程中提升人、技術(shù)、流程的整合效率，必能提升軟件研發(fā)效率，為企業(yè)內(nèi)外部客戶交付高質(zhì)量、高價值的軟件，使企業(yè)在移動互聯(lián)網(wǎng)浪潮時取得有利先機(jī)。
參考文獻(xiàn)：
［1］［美］JamesWomack，DanielJones，DanielRoos．精益思想［M］．北京：商務(wù)印書館，2005．
［2］齊二石，張洪亮．企業(yè)精益文化建設(shè)［J］．科學(xué)學(xué)與科學(xué)技術(shù)管理，2008，29（12）：133－136．
doi : 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2012 . 16. 045
［中圖分類號］ F272.7 ［文獻(xiàn)標(biāo)識碼］ A ［文章編號］ 1673 - 0194（2012）16- 0078- 01
美國信息化專家米切（Mische）于20世紀(jì)90年代初提出米切模型，其特征是強(qiáng)調(diào)將信息技術(shù)作為企業(yè)的發(fā)展要素而與經(jīng)營管理相融合的策略。中國兵器裝備集團(tuán)公司在精益管理推行過程中意識到信息化不僅僅是信息技術(shù)的實(shí)現(xiàn)，更加注重的是信息化管理，因此將信息化建設(shè)與應(yīng)用作為精益管理的一個要素納入了精益管理體系，走出了精益管理與信息化結(jié)合的創(chuàng)新之路。制造企業(yè)要實(shí)現(xiàn)精益管理與信息化的結(jié)合，通過在實(shí)際工作中的摸索，筆者提出以下幾個方面的建議。
1 融合精益管理思想，建立體系文件
借鑒先進(jìn)企業(yè)的精益管理體系，建立適合本企業(yè)管理模式的精益管理體系文件，引導(dǎo)企業(yè)通過信息化系統(tǒng)來規(guī)范和優(yōu)化制造領(lǐng)域的業(yè)務(wù)流程，充分發(fā)揮信息化對制造業(yè)務(wù)的支撐和推動作用。建立體系文件，作為推行該項(xiàng)工作的指導(dǎo)性文件，對企業(yè)各部門實(shí)行集中控制、監(jiān)督和評價，避免在無統(tǒng)一指導(dǎo)下，各部門工作的盲目性，使精益管理工作有法可依，有章可循，形成協(xié)同作戰(zhàn)的合力。從而使精益信息化管理的推行達(dá)到集中化、系統(tǒng)化、目標(biāo)化、專業(yè)化的要求。
2 建立穩(wěn)定、可持續(xù)發(fā)展的信息化組織機(jī)構(gòu)
信息化工作是一項(xiàng)專業(yè)性非常強(qiáng)的工作，因此在企業(yè)內(nèi)部必須要建立一個完善的組織機(jī)構(gòu)。分別從管理角度和專業(yè)領(lǐng)域角度，規(guī)范和完善信息化管理部門職能；建立保障信息系統(tǒng)推進(jìn)、實(shí)施隊(duì)伍的團(tuán)隊(duì)建設(shè)方案和成員的職業(yè)生涯規(guī)劃保障措施；推行信息化建設(shè)項(xiàng)目管理制度；針對上線模塊項(xiàng)目的進(jìn)行維持改善計(jì)劃；針對后續(xù)要實(shí)施的軟件采用標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目管理推進(jìn)方式，充分利用企業(yè)已經(jīng)推行了的精益管理經(jīng)驗(yàn)，努力打造信息化精益型管理體系。
3 做好信息化戰(zhàn)略工作
要將精益管理與信息化結(jié)合，信息化戰(zhàn)略工作不可或缺，它為如何將精益管理的精髓滲入到信息化具體實(shí)施工作中指明了方向。企業(yè)信息化戰(zhàn)略應(yīng)分為4個原則：規(guī)劃原則、實(shí)施原則、治理原則、成本原則。規(guī)劃原則：結(jié)合戰(zhàn)略，總體規(guī)劃；橫向戰(zhàn)略，縱向落實(shí)；系統(tǒng)高度集成（統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一數(shù)據(jù)、統(tǒng)一流程）。實(shí)施原則：統(tǒng)一規(guī)劃，分步實(shí)施；管理優(yōu)化與系統(tǒng)實(shí)施同步；信息系統(tǒng)必須能夠支撐企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。治理原則：統(tǒng)一治理、集中管理；統(tǒng)一管理標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一管理部門。成本原則：精益IT，規(guī)避軟件系統(tǒng)的重復(fù)投入；企業(yè)自身信息化人力的培養(yǎng)。
4 注重人才培養(yǎng)
目前許多企業(yè)的精益管理與信息化工作是分離的，相應(yīng)的人才也是分離的，這就需要企業(yè)培養(yǎng)既懂精益管理又懂信息技術(shù)的骨干，通過復(fù)合人才來帶動精益信息化管理工作。要使企業(yè)精益管理不斷向縱深推進(jìn)，培養(yǎng)和造就一批穩(wěn)定精益管理的專家隊(duì)伍是非常重要的，否則就會出現(xiàn)人才流失、推行乏力的不利局面，不能實(shí)現(xiàn)精益管理和信息化推行的延續(xù)性和持續(xù)提高的要求。這首先要加強(qiáng)員工精益管理知識的學(xué)習(xí)，通過學(xué)習(xí)轉(zhuǎn)變意識，接受精益理念，再接受專業(yè)培訓(xùn)，在意識統(tǒng)一的基礎(chǔ)上推行工作，才能將信息化更好地與精益結(jié)合。
5 信息系統(tǒng)集成
現(xiàn)在有一種錯誤的認(rèn)識，認(rèn)為“信息化＝ERP”。很多制造企業(yè)認(rèn)為只要實(shí)施了ERP就完成了信息化管理，這是一種狹隘的理解。制造企業(yè)主要涉及到企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）、物流系統(tǒng)（RDC）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、浪潮財(cái)務(wù)系統(tǒng)、質(zhì)量系統(tǒng)等。各個系統(tǒng)之間，本質(zhì)上具有相互關(guān)聯(lián)性，各系統(tǒng)之間存在著大量的業(yè)務(wù)和數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)，這些系統(tǒng)能否有效地集成，直接影響企業(yè)的管理水平和工作效率，也體現(xiàn)著精益管理消除一切浪費(fèi)的思想，達(dá)到資源共享的目的。企業(yè)應(yīng)該將現(xiàn)有的系統(tǒng)進(jìn)行集成，而不是重復(fù)投入軟件，造成資金、數(shù)據(jù)的浪費(fèi)。
6 借助社會資源，學(xué)習(xí)標(biāo)桿企業(yè)
精益管理與信息化都需要極強(qiáng)的專業(yè)知識，在企業(yè)實(shí)施這項(xiàng)工作時，可以邀請專業(yè)團(tuán)隊(duì)（如精益咨詢公司）對本企業(yè)進(jìn)行調(diào)研并重點(diǎn)輔導(dǎo)，開展精益管理與信息化結(jié)合之路。同時將行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)先進(jìn)的管理方法、最佳的實(shí)踐學(xué)為我用，不要故步自封，真正弄懂其本質(zhì)，掌握其精髓。
7 推行辦公自動化管理
現(xiàn)在已經(jīng)是電子商務(wù)時代，企業(yè)利用辦公自動化是企業(yè)管理的必然趨勢。毋庸置疑，辦公自動化利用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)，將企業(yè)的相關(guān)管理流程固化在系統(tǒng)中，可以大大提高員工業(yè)務(wù)執(zhí)行效率，減少員工工作量，還可實(shí)現(xiàn)無紙化辦公。這無疑又體現(xiàn)了精益管理消除一切浪費(fèi)和持續(xù)改善的思想。
就是這個《精益思想》，原本是美國人的理論，日本人對它的研究卻絕不是簡簡單單地學(xué)習(xí)和深化，而是不斷進(jìn)行總結(jié)、提高、應(yīng)用，到最后成為了高手。
下面談?wù)勎覍Α毒嫠枷搿返膶W(xué)習(xí)心得：
從字面上，“精”，意思是上好的白米，后引申為細(xì)密、純凈等意?！耙妗?，同“溢”，水漫出的意思，引申為增加?！熬嫠枷搿睆淖置嫔峡梢岳斫鉃椋壕蚣?xì)算，增加收益。
換句話說，“精益思想”的核心就是以最小的資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價值，為客戶提供新產(chǎn)品和及時的服務(wù)。
按照我自己的理解，還有一個更深層次的意思，即精益求精，做得更好的意思。英文精益思想Lean Thinking并不能很好地表達(dá)出引申的意境。我們到日資企業(yè)參觀訪問，無論工廠是在日本還是在中國、美國或者其它國家，辦公室、會議室、衛(wèi)生間無一不是窗明幾凈。雖然我們已經(jīng)覺得是一塵不染，但不時之間還是有人不斷地在打掃。其實(shí)，這就是“精益思想”在日資企業(yè)的現(xiàn)實(shí)中無時無刻的存在。而反觀我們，雖然有時一墻之隔，但得過且過，絲毫沒有認(rèn)真敬業(yè)的精神，跑冒滴漏，銹跡斑斑隨處可見，這就是差距。我們連最基本的還沒有做好，就更談不到精益求精了。也就是說，中國企業(yè)首先需要做到的是最基礎(chǔ)的工作，精打細(xì)算，然后才能談到精益求精。
我認(rèn)為“精益思想”作為一種管理哲學(xué)和行動方法，首先是應(yīng)用于生產(chǎn)系統(tǒng)，然后逐步拓展到整個企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)?！熬嫠枷搿卑ㄒ惶桌碚摵头椒?，最初是由“精益生產(chǎn)”延伸和發(fā)展而來，但其管理原理其實(shí)非常簡單，原型就是日本豐田生產(chǎn)方式。一切管理，其理論和方法都應(yīng)該是簡單易行的。如果一種管理非常復(fù)雜，流程很長，那么就根本不能稱之為好的管理。
“精益思想”的組織形式，其根本目的不是做項(xiàng)目，而是為了打破公司內(nèi)部部門之間的藩籬，為了一個共同的改善目標(biāo)組成的目標(biāo)團(tuán)隊(duì)。做精益項(xiàng)目是低層次的目標(biāo)，那是為了減少七種浪費(fèi)，節(jié)省成本！而精益思想的高層次目標(biāo)是為了滿足客戶需求，尋求創(chuàng)新思維。精益思想比大批量生產(chǎn)關(guān)鍵性的改革是組織結(jié)構(gòu)和分工原則的變化，這是解放被大量生產(chǎn)的分工和等級制度所束縛著的員工積極性的重要進(jìn)步。
精益企業(yè)到底呈現(xiàn)出怎樣的面貌呢？詹姆斯·沃麥克（James Womack）和丹尼爾·瓊斯（Daniel Jones）在他們的著作《精益思想》中提煉出精益管理五原則，精確地定義特定產(chǎn)品的價值、識別出每個產(chǎn)品的價值流、使價值不間斷地流動、讓客戶從生產(chǎn)者方面拉動價值、永遠(yuǎn)追求盡善盡美。精益管理的核心思想可概括為消除浪費(fèi)、創(chuàng)造價值。精益管理是精益生產(chǎn)理論的擴(kuò)展，是精益思想在企業(yè)各層面的深入應(yīng)用，精益管理是以精益思想為指導(dǎo)、以持續(xù)追求浪費(fèi)最小、價值最大的生產(chǎn)方式和工作方式為目標(biāo)的管理模式。
什么是精益企業(yè)呢？我認(rèn)為，精益企業(yè)是把精益管理應(yīng)用于企業(yè)所有層面，從管理系統(tǒng)上能有效杜絕浪費(fèi)，從文化上人人竭力追求持續(xù)改善，并實(shí)現(xiàn)經(jīng)營業(yè)績卓越、持續(xù)競爭力強(qiáng)的企業(yè)。
兩種典型生產(chǎn)方式之間的區(qū)別：
1、汽車生產(chǎn)：
典型的流水線作業(yè)，廣汽豐田人人盡知的6分鐘流水線時間概念。
可目視的井然有序的生產(chǎn)流程，可靠的危機(jī)處理預(yù)案。
2、化工生產(chǎn)：
管道和反應(yīng)釜內(nèi)的物質(zhì)轉(zhuǎn)換，無法目視生產(chǎn)進(jìn)程。對于各類化工裝備的要求更高，對于控制的精準(zhǔn)性要求更高。
評價：在化工生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)精益化流程要求更高。原因：我們只有通過外在的儀器來了解內(nèi)部反應(yīng)的狀況，無法直接目視和測量。
我們?nèi)绾巫觯?/p>
我認(rèn)為學(xué)習(xí)任何一種管理模式或者方法絕對不能機(jī)械地拘泥于死板的方法，任何一級企業(yè)組織都可以創(chuàng)新地想象出適合自己的方式來做改善。說到底，SIPOC圖和價值流圖都是“器”，屬于較低的范疇。限于“器”，看不到“神”，心胸不開闊，就沒有大的改善。
在公司層面上必須下大的決心，以誓不回頭的決心來推動，才有成功的可能。絕不能成為“”，而應(yīng)該成為“明治維新”，否則，只能歸于失敗。也就是說，不能停留在表面上的改革，而是要對公司的治理結(jié)構(gòu)進(jìn)行深層次的改革。
困難：
1、公司投入不足。
精益管理不是無成本的，是需要企業(yè)在人、財(cái)、物、技術(shù)等方面不斷進(jìn)行投入的管理行為。
2、把項(xiàng)目看作“負(fù)擔(dān)”。
本身工作負(fù)荷已經(jīng)很重，還要做“精益項(xiàng)目”，咋辦？
引言：
隨著市場經(jīng)濟(jì)的逐步深入，中國企業(yè)面對著競爭日益激烈的市場，其自身的不足也逐漸顯現(xiàn)出來，需要推行精益管理來提高服務(wù)質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)顧客最高滿意。
一、精益思想淺述
精益思想最初起源于20世紀(jì)50年代豐田汽車公司的豐田生產(chǎn)方式，在上世界70年代直接成就了日本汽車業(yè)的崛起，后在日本被廣泛應(yīng)用到各個行業(yè)。1996年，詹姆斯?沃麥克和丹尼斯?瓊斯在其著作《精益思想》中正式提出了精益思想的概念，從此精益生產(chǎn)方式由經(jīng)驗(yàn)成為理論，精益思想也作為一種普遍的管理哲理之各個行業(yè)中傳播和應(yīng)用。
精益思想的核心就是消除浪費(fèi)、創(chuàng)造價值。
精益思想在價值創(chuàng)造方面的五大原則：（1）價值確定。（2）識別價值流。（3）讓價值流流動。（4）顧客拉動。（5）盡善盡美。
基于精益思想的服務(wù)，就是以顧客需求為最高的引導(dǎo)指令，消除為顧客服務(wù)過程中的各種浪費(fèi)，優(yōu)化流程，從而達(dá)到降低成本、提高利潤、加快響應(yīng)速度和提升服務(wù)質(zhì)量的目的。
二、用精益提高服務(wù)質(zhì)量
1.確定精益服務(wù)方向
服務(wù)是一種綜合的文化，不但要有高質(zhì)量的產(chǎn)品，還要將服務(wù)做到極致的企業(yè)才能不斷的變強(qiáng)變大，最后成為行業(yè)的標(biāo)志。
企業(yè)能夠提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)應(yīng)具備四種能力：1.世界級的服務(wù)運(yùn)營能力，核心是服務(wù)運(yùn)營效率和服務(wù)質(zhì)量；2.快速的服務(wù)響應(yīng)能力，核心是信息流通與行動相應(yīng)；3.高效且低成本的物流能力，核心是物流網(wǎng)絡(luò)體系能力；4.基于節(jié)能、環(huán)保、增值的再制造能力，核心是可持續(xù)發(fā)展的改進(jìn)能力。
傳統(tǒng)服務(wù)只是一種單一的圍繞產(chǎn)品的服務(wù)，面對日趨激烈的市場競爭，這種傳統(tǒng)服務(wù)已經(jīng)無法滿足企業(yè)發(fā)展的更高要求。
精益服務(wù)，就是將精益生產(chǎn)的思想精髓和操作方式延展到服務(wù)環(huán)節(jié)，在顧客最需要的時間、最需要的地方，提供最有效、最佳的服務(wù)。精益服務(wù)完全具備企業(yè)所需的四種能力，其以顧客至上、高效、低成本的創(chuàng)造最大價值的能力，使得它成為企業(yè)服務(wù)的最佳選擇。
2.明確精益服務(wù)對象
傳統(tǒng)觀念中企業(yè)認(rèn)為服務(wù)對象應(yīng)該是指單純的與企業(yè)有關(guān)的顧客，但以精益的眼光來看，企業(yè)的“顧客”分為“內(nèi)部顧客”和“外部顧客”，對于“內(nèi)部顧客”應(yīng)該樹立在整個生產(chǎn)服務(wù)過程中后一道工序就是前一道工序“顧客”的觀念，這樣以后一道工序拉動前一道工序的服務(wù)理念就是“精益思想五原則”中的“拉動原則”；對于“外部顧客”，企業(yè)的服務(wù)應(yīng)該以滿足“顧客要求”為最高標(biāo)準(zhǔn)。
3.掌握精益服務(wù)方法
企業(yè)應(yīng)當(dāng)通過“價值流分析”找出自身服務(wù)過程中存在的信息環(huán)節(jié)缺陷，服務(wù)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)缺陷和實(shí)施環(huán)節(jié)缺陷采取措施加以彌補(bǔ)。
服務(wù)過程的“價值流分析”應(yīng)按照四個步驟進(jìn)行：
（1）選擇一個產(chǎn)品族。
選擇幾類工序相近且可以盡可能覆蓋所需工序的產(chǎn)品為代表。
（2）了解目前如何運(yùn)轉(zhuǎn)
收集顧客信息（內(nèi)部工序及外部顧客），了解服務(wù)全過程，記錄服務(wù)要求等信息，浪費(fèi)和缺陷，收集供應(yīng)商信息（內(nèi)部工序及外部供應(yīng)商），信息流，內(nèi)部物流，時間線。
（3）設(shè)計(jì)一個精益流程
企業(yè)通過精益管理的各種手段和方法改善服務(wù)質(zhì)量，原則是“能流動的地方流動，不能流動的地方拉動”，將改進(jìn)后服務(wù)過程重新繪制一張“價值流未來圖”。
（4）計(jì)劃如何實(shí)施并執(zhí)行計(jì)劃
企業(yè)按照“價值流未來圖”實(shí)施服務(wù)。
4.奠定精益服務(wù)基礎(chǔ)
實(shí)施“精益服務(wù)”，不但要求企業(yè)具備高水平的服務(wù)，還需要企業(yè)在六個方面打好基礎(chǔ)：
（1）企業(yè)必須樹立以顧客為中心的企業(yè)文化。
（2）將了解顧客的需求作為一種習(xí)慣
（3）連續(xù)不斷的衡量企業(yè)的服務(wù)質(zhì)量水平
（4）重視第一線人員的培訓(xùn)
（5）服務(wù)設(shè)備的高效便捷使用
（6）不斷創(chuàng)新
5.樹立精益服務(wù)品牌
樹立企業(yè)服務(wù)品牌就是要贏得顧客的信賴，就要打造成自己獨(dú)特的服務(wù)品牌，以品牌求發(fā)展，實(shí)現(xiàn)精益服務(wù)的差異化。企業(yè)結(jié)合自身特點(diǎn)，可以采取相應(yīng)的措施來實(shí)現(xiàn)精益服務(wù)品牌的樹立，如（1）堅(jiān)持誠信為本，追求顧客至上。（2）加強(qiáng)專業(yè)服務(wù)，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。（3）提高動態(tài)管理，服務(wù)流動起來。
三、顧客滿意度測評
顧客滿意度是用消費(fèi)者的消費(fèi)經(jīng)驗(yàn)來衡量產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的一種指標(biāo)，體現(xiàn)了企業(yè)所服務(wù)的市場（顧客）對產(chǎn)品與服務(wù)情況的總體評價。
顧客滿意包括商品滿意、服務(wù)滿意和社會滿意三個層次：（1）商品滿意；（2）服務(wù)滿意；（3）社會滿意。
下面是顧客滿意度評價體系的建立和測評步驟：
1.建立企業(yè)滿意度評價體系
2.設(shè)置滿意度評價調(diào)查表
3.根據(jù)調(diào)查表描繪滿意度曲線
4.根據(jù)滿意度曲線確定改進(jìn)策略
（1）分析不滿意產(chǎn)品的原因（和用戶/顧客進(jìn)行有效的溝通，交換意見）。
（2）制定改善滿意度的行動計(jì)劃。
5.滿意度測評系統(tǒng)
在執(zhí)行滿意改善行動計(jì)劃之后，要進(jìn)行定期的用戶/顧客滿意度的測評，根據(jù)測評結(jié)果，尋找滿意度改進(jìn)的措施，滿意度測評分析可用“風(fēng)向圖”描述，
在“風(fēng)向圖”中，以一圓點(diǎn)為中心，各滿意指標(biāo)為輻射線，每一圓圈代表一定的滿意水平，各滿意指標(biāo)點(diǎn)連接成一個多邊形，處于外圓圈的頂點(diǎn)的指標(biāo)滿意度最高，而處于內(nèi)圓圈的頂點(diǎn)的滿意指標(biāo)值最低，因此內(nèi)層的指標(biāo)應(yīng)是下一輪改進(jìn)的目標(biāo)。
四、結(jié)束語
隨著知識經(jīng)濟(jì)的到來，無形資產(chǎn)在整個資產(chǎn)中的比例大幅度上升，顧客滿意度正在把企業(yè)和產(chǎn)品的無形資產(chǎn)，加以準(zhǔn)確量化并轉(zhuǎn)化為有形資產(chǎn)，所以顧客滿意度順應(yīng)了時代的需要。
企業(yè)應(yīng)充分認(rèn)識到提高服務(wù)質(zhì)量的重要性，積極找差距，制定措施，扭轉(zhuǎn)工作作風(fēng)。從提高市場意識入手，貫徹“持續(xù)精益改進(jìn)服務(wù)，不斷提高顧客滿意”的思想，強(qiáng)調(diào)顧客利益 為首位，提高辦事效率和服務(wù)質(zhì)量，使之能更好地發(fā)展并躋身國際市場。
目前，高校成本管理大多注重成本的降低，強(qiáng)調(diào)節(jié)約費(fèi)用，然而片面的控制降低成本費(fèi)用會降低高校教學(xué)質(zhì)量和效益;按照成本習(xí)性核算產(chǎn)品成本是指通過增加產(chǎn)量來降低單位產(chǎn)品分擔(dān)的固定成本，進(jìn)而使人均成本降低，即通過增加學(xué)生數(shù)目來提高高校收入，然而這會導(dǎo)致高校只追求短期效益，忽視教學(xué)管理，如宿舍緊張、師生比例低、合班上課，從而使學(xué)生對高校教育產(chǎn)生不滿心理，影響了高校的長期聲譽(yù)。高校發(fā)展不能只考慮短期收益，要以教好學(xué)生為主要目標(biāo);高校成本主要指在教學(xué)和管理過程中產(chǎn)生的教育成本，教育成本不僅僅是高校管理人員的事情，高校教職工都應(yīng)努力減少浪費(fèi)、節(jié)約成本。
一、高校精益成本管理的界定
精益管理思想來源于精益生產(chǎn)，精益思想是指從原材料到產(chǎn)成品整個企業(yè)價值活動中消除由于停滯造成的浪費(fèi)，創(chuàng)造客戶想要的產(chǎn)品。其中“精”指 “盡善盡美”、“精益求精”，“益”指通過降低成本來獲取收益，精益管理思想追求的是成本和質(zhì)量的最優(yōu)配置。精益成本管理的核心是追求價值鏈的最低成本，消除價值鏈中不為客戶增值的作業(yè)，進(jìn)而消除浪費(fèi)，降低成本。
高校的主要任務(wù)是培養(yǎng)創(chuàng)新能力強(qiáng)、實(shí)踐能力高的專業(yè)人才，所以高校成本主要是指教育成本，即用于培養(yǎng)學(xué)生所耗費(fèi)資源的價值，因培養(yǎng)學(xué)生由社會和受教育者個人及其家庭直接或間接支付的全部費(fèi)用。
二、高校推行精益成本管理的措施
(一)合理確定高校精益成本管理的目標(biāo)及目標(biāo)成本
高校發(fā)展應(yīng)根據(jù)自身實(shí)際情況，制定相關(guān)措施來尋求競爭優(yōu)勢，精益成本管理是實(shí)現(xiàn)高校價值增值的工具，高校價值鏈?zhǔn)怯上嗷ヒ来鎰?chuàng)造價值的教學(xué)流程和部門構(gòu)成的一個系統(tǒng)，通過分析高校自身價值鏈各部門之間的聯(lián)系，找出高校價值鏈上每項(xiàng)價值活動的成本及其動因，進(jìn)而采取改進(jìn)措施，控制成本發(fā)生和變化的原因，減少資源浪費(fèi)，追求長期性成本。高校精益成本管理是將精益求精的思想應(yīng)用在高校自身價值鏈的分析中，高校精益成本管理的目標(biāo)即以培養(yǎng)優(yōu)秀人才為導(dǎo)向，不斷降低高校招生成本、教學(xué)管理成本和就業(yè)成本。其中，招生是高校價值鏈中的首要環(huán)節(jié)，招生數(shù)量直接影響高校的收入，若高校招收的學(xué)生素質(zhì)高，培養(yǎng)的人才越優(yōu)秀，畢業(yè)的學(xué)生越受用人單位歡迎，高校的競爭優(yōu)勢就會越高。高校是不以取得利潤為目標(biāo)的非盈利組織，其目標(biāo)成本的確定要重點(diǎn)關(guān)注社會效益，即在國家財(cái)政投入、學(xué)費(fèi)收入基本固定的前提下，高校要不斷提高預(yù)算收入的使用效率，加大對教學(xué)科研及管理活動的扶持力度，提高教育服務(wù)水平和學(xué)生綜合素質(zhì)，從而為社會培養(yǎng)優(yōu)秀人才。高校在確定各項(xiàng)工作目標(biāo)成本時，由學(xué)校對年度工作目標(biāo)發(fā)出指導(dǎo)意見，再由各部門根據(jù)自身實(shí)際情況提交年度工作計(jì)劃，形成部門年度工作目標(biāo)，之后由高校預(yù)算目標(biāo)成本管理機(jī)構(gòu)和各部門進(jìn)行溝通、協(xié)調(diào)，匯總編制形成高校年度工作目標(biāo)。通過對目標(biāo)成本進(jìn)行細(xì)化分解，將指標(biāo)數(shù)量化、具體化，做到各個成本可執(zhí)行、易控制，從而使各部門的目標(biāo)成本成為責(zé)任成本，讓各二級學(xué)院領(lǐng)導(dǎo)和職工都清楚明白高校成本控制的目標(biāo)和自身應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任。
(二)高校精益成本管理的原則
高校精益成本管理需要全體教職工共同參與、努力控制和節(jié)約成本即全員參與原則。高校應(yīng)制定有效的激勵機(jī)制來提高教職工成本意識的主動性和積極性;高校精益成本管理應(yīng)綜合考慮高校價值鏈中的每個部門和教學(xué)管理流程，站在戰(zhàn)略高度指引相關(guān)部門團(tuán)結(jié)合作，進(jìn)而降低總成本，即整體性原則;高校精益成本管理應(yīng)追求盡善盡美，即不斷改進(jìn)原則，要隨著內(nèi)外部環(huán)境的變化來改進(jìn)發(fā)展戰(zhàn)略，進(jìn)而不斷優(yōu)化高校成本控制體系。
(三)作業(yè)成本的計(jì)算與分析
作業(yè)指組織實(shí)施耗費(fèi)資源的工作，是連接資源與成本對象的橋梁。高校作業(yè)分散在教學(xué)組織結(jié)構(gòu)中，高校的教育管理過程是一種職能型的平行結(jié)構(gòu)，高校作業(yè)應(yīng)根據(jù)內(nèi)部職能來劃分，高校作業(yè)中的直接作業(yè)指與學(xué)生培養(yǎng)直接相關(guān)的教學(xué)作業(yè)、日常管理和實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)工作，這些直接作業(yè)耗用的資源計(jì)入各個直接作業(yè)中心;高校間接作業(yè)指學(xué)生日常管理、教務(wù)管理、教學(xué)輔助管理及行政管理等與培養(yǎng)學(xué)生無直接關(guān)系的各項(xiàng)作業(yè)，各間接作業(yè)中心將耗費(fèi)的全部資源根據(jù)作業(yè)動因分配計(jì)入直接作業(yè)中心，比如教務(wù)管理中的學(xué)籍考試管理與學(xué)生數(shù)相關(guān)，其成本計(jì)算由總的學(xué)生數(shù)來確定，高校學(xué)生實(shí)際消耗的教育總成本就是直接成本加上間接成本。高校作業(yè)的劃分應(yīng)根據(jù)重要性原則，對成本費(fèi)用較高的教學(xué)成本可單獨(dú)作為一個作業(yè)，此外，對為學(xué)生提供住宿和日常活動等服務(wù)的管理部門可劃分為一個學(xué)生管理作業(yè)來減少成本核算費(fèi)用。
高校精益教育成本分析是在高校作業(yè)分析的過程中按照高校教學(xué)業(yè)務(wù)特點(diǎn)和成本效益原則。其次，高校要考慮人員因素，不斷加強(qiáng)學(xué)生自律意識，減少學(xué)生管理工作的人員和工作量。再次，高校要對同類院校的作業(yè)流程進(jìn)行比較分析，不斷精簡本高校的作業(yè)流程。最后，高校管理要避免因過分集權(quán)造成作業(yè)之間的等待和延誤以及因過分分權(quán)造成的作業(yè)重疊，不斷提高高校作業(yè)效率。
三、結(jié)論
中圖分類號：F252 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號：1673-291X（2015）22-0057-02
引言
隨著企業(yè)競爭日益加劇，數(shù)量大、品種少的生產(chǎn)經(jīng)營已無法滿足客戶的需求，精益思想構(gòu)建與實(shí)施的成功向全世界證明了變革的到來。在中國的汽車制造行業(yè)，有許多企業(yè)選擇了以精益思想為指導(dǎo)，并取得顯著成效?？梢哉f，無論是目前還是以后，精益思想都將起到重要作用。
一、供應(yīng)鏈及物流概論
供應(yīng)鏈管理是近年來國內(nèi)外備受重視的管理模式之一，從物流研究發(fā)展而來，主要關(guān)注與其他企業(yè)的聯(lián)系，通過建立戰(zhàn)略伙伴關(guān)系來開展工作，要注意供應(yīng)鏈的完整性與目標(biāo)成員一致性。主要涉及到四個領(lǐng)域：供應(yīng)、生產(chǎn)計(jì)劃、物流以及需求。它的管理思想主要體現(xiàn)在橫向縱向一體化、客戶定制代替大規(guī)模生產(chǎn)、組織與業(yè)務(wù)敏捷化、信息共享、跨部門協(xié)作等方面，以實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈的無縫連接。
物流最初是指銷售中的物流，是因?yàn)樯a(chǎn)力過剩而提出的。之后又將物流定義為供應(yīng)鏈的一部分?？梢哉f，物流就是指商品的位移，而物流管理就是對物流活動的集成式管理方式。主要包括為物流設(shè)計(jì)、物流規(guī)劃和物流活動運(yùn)營。它是一種綜合的管理，包括生產(chǎn)地點(diǎn)與生產(chǎn)力、倉庫與運(yùn)輸信息系統(tǒng)、制定倉儲促銷政策、分配訂單確定庫存清單、確定發(fā)運(yùn)運(yùn)輸日程等都屬于它的范疇。
二、精益物流理論體系
精益生產(chǎn)是相對于手工生產(chǎn)與大規(guī)模生產(chǎn)而言的生產(chǎn)形式。是第二次世界大戰(zhàn)后，由豐田汽車在實(shí)踐中得出。最初豐田公司發(fā)現(xiàn)成本難以下調(diào)，到美國去學(xué)習(xí)，但發(fā)現(xiàn)美國的模式并不適合日本，而公司的終極目標(biāo)――生產(chǎn)范圍較窄的標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品使得精益思想得以出現(xiàn)。精益生產(chǎn)具有顧客需求驅(qū)動、精簡開發(fā)、快速響應(yīng)市場、節(jié)約成本、優(yōu)化流程、以小組為單位等特點(diǎn)，這是一整套的改革思想體系。
精益物流理論的出發(fā)點(diǎn)是由生產(chǎn)者創(chuàng)造、由用戶確定價值。與傳統(tǒng)物流不同，他們不是按照以往的做法來進(jìn)行生產(chǎn)、提供服務(wù)，而是從客戶角度出發(fā)，充分了解其需求后為使顧客滿意而進(jìn)行生產(chǎn)。這樣計(jì)算得來的成本大大低于傳統(tǒng)企業(yè)，提高了競爭力，避免了浪費(fèi)。分析浪費(fèi)的過程，就是確定價值流的過程。價值流是從概念設(shè)計(jì)到投產(chǎn)、從接訂單到送貨、從原材料到最終產(chǎn)品都加以監(jiān)控，從系統(tǒng)出發(fā)，發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)。這里的浪費(fèi)并不是狹隘的浪費(fèi)，而是指不增值與必要但不增值兩類。在確定價值流之后要使其流動起來，要專注于實(shí)際的目標(biāo)并保證這個目標(biāo)可以實(shí)現(xiàn)，重新思考以消除倒流，使流程可以連續(xù)進(jìn)行。主要采取準(zhǔn)時與均衡的計(jì)劃，并使其貫穿終點(diǎn)。當(dāng)完成由生產(chǎn)到流動的轉(zhuǎn)化后，要在所需要的時間內(nèi)為客戶提品，這種模式被稱為拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)。該系統(tǒng)要在生產(chǎn)線、分銷、倉庫、銷售等各環(huán)節(jié)體現(xiàn)出來，達(dá)到盡善盡美的理想藍(lán)圖。
引入精益物流理論體系就是為達(dá)到“準(zhǔn)時制”的狀態(tài)，即能在短時間內(nèi)滿足客戶高質(zhì)量的需求。做到以精益思想為指導(dǎo)，以持續(xù)不斷改進(jìn)價值鏈為前提，以達(dá)到最大增值為目的。要把握好正確定義價值、價值流分析、物流流動平滑均衡、客戶拉動、持續(xù)改進(jìn)等關(guān)鍵因素[1]。
三、精益物流實(shí)施體系
精益物流的實(shí)施是一個系統(tǒng)工程，要提升利潤就要對物流模塊進(jìn)行優(yōu)化，對物流系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)。
1.以價值流分析為起點(diǎn)。傳統(tǒng)的企業(yè)內(nèi)部存在著根深蒂固的弊端，在改進(jìn)之前要找到切入點(diǎn)，逐層深（下轉(zhuǎn)85頁）（上接57頁）入，進(jìn)而做出整體優(yōu)化。需要有開拓精神的管理者將改革在系統(tǒng)中推行下去，可以聘請專家進(jìn)行輔助指導(dǎo)，也可以到正在實(shí)施精益化的企業(yè)進(jìn)行訪問交流。要達(dá)到以精益思想為本能的狀態(tài)，首先要繪制價值流圖，之后要對薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行改善，這個工程量巨大，不可能一次完成，要周而復(fù)始，持續(xù)不斷地進(jìn)行整改完善。浪費(fèi)分析的目的是確定浪費(fèi)，消除浪費(fèi)，對浪費(fèi)提高警惕?？梢蚤_設(shè)專門的小組監(jiān)控浪費(fèi)。要運(yùn)用“留同變異”的成組技術(shù)與并行工程進(jìn)行準(zhǔn)時制生產(chǎn)，全面進(jìn)行質(zhì)量管理，保證生產(chǎn)流程化、均衡化[2]。
2.以組織結(jié)構(gòu)改革為條件。企業(yè)應(yīng)以精益化取得的成果為動力，以企業(yè)性質(zhì)與產(chǎn)品銷售量為基礎(chǔ)進(jìn)行重組。將部門劃分為只有企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)與生產(chǎn)部門兩個層次，每項(xiàng)業(yè)務(wù)盡量合并，通過追蹤看清進(jìn)展。這樣的團(tuán)隊(duì)才會以客戶為本，將客戶的需求置于首位[3]。
隨著我國經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，吸引了大批外商來投資。外商在中國的投資一方面對我國的經(jīng)濟(jì)增長做出了一定的貢獻(xiàn)，另一方面也加劇了企業(yè)之間競爭的激烈程度。隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場需求日益趨向個性化、主體化和多樣化，生產(chǎn)競爭日益全球化。如何采用科學(xué)的管理手段，縮短產(chǎn)品的研發(fā)及生產(chǎn)周期，同時降低成本，使利潤最大化，成為企業(yè)能夠在激烈競爭的市場中存續(xù)并發(fā)展的關(guān)鍵因素。精益生產(chǎn)和精益思想在豐田汽車公司的實(shí)施已經(jīng)用成功的事實(shí)向世界證明了精益思想在生產(chǎn)領(lǐng)域應(yīng)用將給全球制造業(yè)帶來革命性的變革。
一、精益物流的發(fā)展現(xiàn)狀
精益思想起源于日本豐田汽車工業(yè)公司的精益生產(chǎn)方式，并于上世紀(jì)80～90年代被美國麻省理工學(xué)院汽車項(xiàng)目研究組向西方國家推廣應(yīng)用，現(xiàn)在已經(jīng)被世界上很多先進(jìn)的企業(yè)所廣泛運(yùn)用，精益思想也在世界上廣泛流行。近年來，精益物流的概念己經(jīng)被很多大型的制造業(yè)企業(yè)所熟知，并開始得到一定的應(yīng)用，是當(dāng)前制造型企業(yè)的物流管理趨勢，并進(jìn)行了一定深度的理論研究和實(shí)際應(yīng)用。
隨著中國改革開放的發(fā)展，一些先進(jìn)的管理思想和技術(shù)也隨著國外的資本不斷涌入我國。很多國內(nèi)的企業(yè)也不斷走出國門，對國外先進(jìn)的企業(yè)和管理方法進(jìn)行考察和學(xué)習(xí)，就是在這樣的情況下，精益物流管理方式被引入中國。80年代，中國的第一汽車集團(tuán)就將精益思想引入我國。近年來，精益思想不斷傳播，我國的汽車工業(yè)、電子工業(yè)和家電制造業(yè)都有企業(yè)部分應(yīng)用精益物流管理方式，取得一定的效果，如青島海信。但是在國內(nèi)，精益物流管理僅僅是在一些先進(jìn)的外資制造企業(yè)得到一些比較全面的應(yīng)用，而在理論研究領(lǐng)域，專門對精益物流管理系統(tǒng)的研究卻不多見。
二、精益物流的基本要素
精益物流的實(shí)質(zhì)是精益思想在物流領(lǐng)域的應(yīng)用，即消除物流過程中一切不必要的浪費(fèi)，達(dá)到盡善盡美。精益物流的四要素：
（一）顧客化。
在精益物流模式中，顧客需求成為價值流的動力，這里的顧客既包括企業(yè)外部客戶，也包括下一個工序，相關(guān)部門，相關(guān)人員等企業(yè)內(nèi)部客戶。價值流的流動是靠下游顧客的拉動，而不是上游來推動，顧客成為整個活動的重要參與者。因此，在實(shí)現(xiàn)精益物流的過程中，良好的顧客關(guān)系管理有決定性的作用。
（二）準(zhǔn)時化。
對于精益物流而言，并不是速度越快越好，過快的速度往往會導(dǎo)致對環(huán)境變化的錯誤判斷，或者因?yàn)楦咚俣榷鴮?dǎo)致成本的增加，如快速的運(yùn)輸要求會轉(zhuǎn)化為大量庫存或者導(dǎo)致運(yùn)費(fèi)增加。因此，速度應(yīng)該是能夠滿足顧客需要的合適的速度，既不過快，也不過慢。
（三）合作與雙贏。
與傳統(tǒng)競爭年代中供求雙方之間的利益對立關(guān)系相比，精益物流更強(qiáng)調(diào)企業(yè)之間的合作關(guān)系。物流職能是依托于生產(chǎn)、銷售、顧客服務(wù)而存在的，沒有在這些職能之間形成供給—需求鏈，物流就沒有存在的基礎(chǔ)。因此，企業(yè)內(nèi)部的物流部門只有與生產(chǎn)部門、銷售部門、顧客服務(wù)部門之間密切協(xié)作，才能實(shí)現(xiàn)精益物流，才能獲得雙贏的機(jī)會。
（四）供應(yīng)鏈一體化的集成。
供應(yīng)鏈一體化的集成包括三個方面：首先是企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈的集成。它解決的是企業(yè)管理的效率問題，如在優(yōu)化資源和能力的基礎(chǔ)上，如何以最低的成本和最快的速度生產(chǎn)最好的產(chǎn)品，提高企業(yè)的柔性化等。其次是企業(yè)外部供應(yīng)鏈的集成。它力圖通過企業(yè)戰(zhàn)略伙伴關(guān)系管理，增加與供應(yīng)商和顧客的聯(lián)系，增進(jìn)相互之間一定的一致性，實(shí)現(xiàn)信息共享。最后是實(shí)現(xiàn)集成化的動態(tài)聯(lián)盟，企業(yè)通過網(wǎng)絡(luò)技術(shù)集成在一起以滿足顧客的需求，一旦顧客消失，它隨之解體。
在精益物流的四個因素中，供應(yīng)鏈一體化是基礎(chǔ)，它構(gòu)建了精益物流的實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)和運(yùn)行軌跡，準(zhǔn)時化是基本特征和衡量的有形尺度，顧客化是精益物流的目標(biāo)，合作和雙贏是運(yùn)行的機(jī)制和準(zhǔn)則。這些因素的共同作用保證了精益物流運(yùn)行的方向、規(guī)劃和實(shí)現(xiàn)。
三、精益物流的原則和目標(biāo)
精益物流是運(yùn)用精益思想對企業(yè)物流活動進(jìn)行管理，其基本原則是：從顧客的角度而不是從企業(yè)或職能部門的角度來研究什么可以產(chǎn)生價值；按整個價值流確定供應(yīng)、生產(chǎn)和配送產(chǎn)品所有必須的步驟和活動；創(chuàng)造無中斷、無繞道、無等待、無回流的增值活動流；及時創(chuàng)造僅由顧客拉動的價值；不斷消除浪費(fèi)，追求完善。
精益物流的目標(biāo)可概括為：在提供滿意的顧客服務(wù)水平的同時，企業(yè)應(yīng)把浪費(fèi)降低到最低程度。企業(yè)物流活動中的浪費(fèi)現(xiàn)象很多，常見的有：不滿意的顧客服務(wù)、無需求造成的積壓和多余的庫存、實(shí)際不需要的流通加工程序、不必要的物料移動、因供應(yīng)鏈上游不能按時交貨或提供服務(wù)而等候、提供顧客不需要的服務(wù)等，努力消除這些浪費(fèi)現(xiàn)象是精益物流最重要的內(nèi)容。
四、總結(jié)
我們將精益思想引入物流管理系統(tǒng)，是為了在物流管理活動中，應(yīng)用精益方法，發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，消除浪費(fèi)。我們的研究僅僅處于初級階段，精益化的道路才剛剛開始，隨著供應(yīng)鏈管理技術(shù)、物流技術(shù)和精益技術(shù)的不斷發(fā)展，隨著企業(yè)經(jīng)營活動的不斷開展，企業(yè)所處的競爭環(huán)境的不斷變化，精益物流系統(tǒng)的方法和結(jié)構(gòu)一定不是一成不變的，它需要不斷的在物流實(shí)踐中持續(xù)的去論證和總結(jié)。
精益制造在日本豐田汽車得到了巨大的成功，為全球制造業(yè)掀開了新的一頁，現(xiàn)在越來越多的生產(chǎn)企業(yè)都在想方設(shè)法的學(xué)校豐田方式，使自己的企業(yè)能實(shí)現(xiàn)精益化。因此，我們相信，精益物流的產(chǎn)生也必然會給全球物流系統(tǒng)注入新的活力，精益物流管理也必將成為未來物流管理方式的主流。
參考文獻(xiàn)：
關(guān)鍵詞： 精益生產(chǎn)；質(zhì)量控制；工程管理
Key words： lean production；quality control；engineering management
中圖分類號：TU71 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1006-4311（2013）28-0098-02
0 引言
現(xiàn)在，很多企業(yè)正推行精益生產(chǎn)方式和質(zhì)量體系認(rèn)證。精益生產(chǎn)，就是精良生產(chǎn)，是指及時制造，降低浪費(fèi)，尋找問題，消滅故障，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍，目的是在生產(chǎn)經(jīng)營合理性、高效性上的追求，消除生產(chǎn)中的無效勞動。如何通過精益生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量控制，同時實(shí)現(xiàn)精益的“準(zhǔn)時化”和質(zhì)量的“零缺陷”，成為許多企業(yè)管理者關(guān)注的問題。
1 精益生產(chǎn)下質(zhì)量控制的基本思想
精益生產(chǎn)是由日本豐田汽車公司于20世紀(jì)60年代創(chuàng)立的，深受日本質(zhì)量管理思想的影響，其質(zhì)量控制的基本思想與全面質(zhì)量管理（TQM）的基本思想是一致的。[1]基本思想可以概括如下：
1.1 重視用戶需求。客戶滿意度是生產(chǎn)的最終目標(biāo)，始終把用戶的需求放在首位是精益生產(chǎn)的首要原則?，F(xiàn)在的需求日趨個性化、多元化，客戶滿意度的好壞成為決定企業(yè)成敗的主導(dǎo)因素。
1.2 強(qiáng)調(diào)質(zhì)量管理。這里所說的質(zhì)量管理不只是簡單的質(zhì)量檢查，而是對生產(chǎn)過程中每一道工序都進(jìn)行質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制。并通過有效的質(zhì)量管理作為提高最終質(zhì)量的保障。
1.3 保證質(zhì)量第一。企業(yè)精益生產(chǎn)堅(jiān)持的首要原則就是質(zhì)量第一，在利用精益管理工具不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上，改變員工的思維方式，使在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題時，立即停止生產(chǎn)，待問題解決后再恢復(fù)生產(chǎn)，做到嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，消除銜接和流程的浪費(fèi)，提升效率。
2 施工項(xiàng)目質(zhì)量的形成和影響因素分析
現(xiàn)在，很多企業(yè)正大力推行精益生產(chǎn)方式，但這并不是簡簡單單就可以做好的事情，尤其是對施工企業(yè)來說更為艱難。施工企業(yè)由于其行業(yè)特殊性，其產(chǎn)品不能同制造業(yè)一樣，可批量大規(guī)模生產(chǎn)。如何在施工中實(shí)施這種非典型性的精益生產(chǎn)，并將這種理念融入到企業(yè)的施工產(chǎn)品質(zhì)量控制之中，建立新型的精益生產(chǎn)模式質(zhì)量管理體系，是當(dāng)前施工企業(yè)面臨的一大難題。我們必須結(jié)合施工的實(shí)際情況，分析施工產(chǎn)品質(zhì)量是如何形成的，有哪些因素對質(zhì)量產(chǎn)生了影響，才能將精益思想與質(zhì)量管理很好的融合。從人員、機(jī)械、材料、方法、測量、環(huán)境等6個方面（通常說的5M1E）對施工項(xiàng)目質(zhì)量產(chǎn)生原因進(jìn)行分析，可得到如圖1所示的因果分析圖。
如圖1所示，上述的人員、機(jī)械、材料、方法、測量、環(huán)境等因素是影響施工質(zhì)量好壞的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。如果將這六大因素與精益的理念結(jié)合起來，達(dá)到消除浪費(fèi)、創(chuàng)造價值和持續(xù)改進(jìn)的要求，滿足施工產(chǎn)品特點(diǎn)的質(zhì)量管理體系的基礎(chǔ)，這也是我們設(shè)計(jì)精益思想與質(zhì)量管理相融合的目的所在。
3 基于精益生產(chǎn)的質(zhì)量控制體系
精益思想之中的消除一切浪費(fèi)，并不單單指產(chǎn)品積壓庫存方面的浪費(fèi)，它的中心點(diǎn)是客戶，并以此為基礎(chǔ)，只要不能給客戶帶來利益創(chuàng)造價值的活動都可稱之為浪費(fèi)，精益思想的本質(zhì)就是主動尋求途徑來消除這些浪費(fèi)，爭取在最短的時間之內(nèi)消除被動與浪費(fèi)，將價值奉獻(xiàn)給顧客。建立完善的精益生產(chǎn)質(zhì)量控制體系也要遵循精益思想的基本原則，質(zhì)量控制體系雖然不能直接參與到企業(yè)的施工流程之中，但對產(chǎn)品的安全性、符合性及有效性具有重要的決定性影響。因?yàn)樗目蛻羧翰粌H包括使用施工產(chǎn)品的一些用戶，還有一個非常重要的顧客——國家質(zhì)量監(jiān)管部門。如何讓這些客戶覺得投入的價值與產(chǎn)品創(chuàng)造出來的價值是成正比例，并因?yàn)槠髽I(yè)產(chǎn)品創(chuàng)造的價值而令客戶更滿意是建立精益思想與質(zhì)量體系相融合入的目標(biāo)所在。
除了消除浪費(fèi)與創(chuàng)造價值之外，持續(xù)改進(jìn)也是精益思想非常重視的一個核心理念，這與提高企業(yè)施工產(chǎn)品的質(zhì)量的需求也是相吻合的。而且持續(xù)改進(jìn)也與創(chuàng)造價值、消除浪費(fèi)緊密相連。只有對產(chǎn)品的價值流進(jìn)行重新分析，并不斷消除分析出的各種浪費(fèi)，才是持續(xù)的一種改進(jìn)。同樣對施工產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量控制也是對每個影響因素和控制環(huán)節(jié)進(jìn)行不斷的分析與衡量。因此，如果將精益生產(chǎn)和質(zhì)量控制相結(jié)合，從這兩個角度對項(xiàng)目的整個施工過程進(jìn)行重新衡量，就會發(fā)現(xiàn)存在問題的環(huán)節(jié)，并制定改進(jìn)目標(biāo)，通過不斷改進(jìn)來提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
結(jié)合精益思想的質(zhì)量控制理念還可以改變施工人員固有的思維方式，改進(jìn)因人員工作不到位所帶來的負(fù)面影響，不斷提升工作人員的工作能力，降低偏差，為所有內(nèi)外客戶創(chuàng)造他們希望的價值。[2]
4 精益質(zhì)量控制評價模型
雖然企業(yè)都是本著以客戶滿意為基本原則來完善企業(yè)的產(chǎn)品，但是用戶滿意程度是沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的一個概念，而且很多企業(yè)的客戶滿意指數(shù)調(diào)查表也要結(jié)合行業(yè)內(nèi)的專家打分，并作為評估依據(jù)，其實(shí)，這樣的滿意指數(shù)沒有將企業(yè)與用戶之間有機(jī)相連。對此，田口玄一提出了質(zhì)量損失函數(shù)，用它來估計(jì)質(zhì)量特性偏離理想值所造成的損失[3]。張根保[4]等對其進(jìn)行拓展，建立質(zhì)量損失分段模型，但由于未考慮實(shí)際生產(chǎn)活動情況，對函數(shù)內(nèi)的偏差區(qū)，市場損失區(qū)定義不足。
根據(jù)前面分析的施工項(xiàng)目質(zhì)量影響因素，建立如下的理論模型：
Q1f（m）：因施工相關(guān)人員的因素而造成的質(zhì)量損失。f（m）代表施工相關(guān)人員因素，它跟相關(guān)人員身體狀況、技術(shù)水平、熟練程度以及個人質(zhì)量意識、工作積極性等因素有關(guān)。f（m）為相關(guān)人員的平均水平，衡量因素主要由三部分構(gòu)成：①人員身體狀況，根據(jù)良好、合格和不合格分別給予相應(yīng)得分；②崗位技術(shù)能力適應(yīng)度，未通過崗位技術(shù)等級評定的人數(shù)/總?cè)藬?shù)得到；③人員積極性，可以用工資績效評價中的績效數(shù)來代替。將以上三個因素分別定義為m1、m2、m3。則f（m）=m1*m2-1*m3-1。
Q2g（n）：因施工設(shè)備因素引起的質(zhì)量損失。g（n）代表設(shè)備因素，與設(shè)備的加工精度、加工水平等有關(guān)，同時受設(shè)備使用年限、質(zhì)量、設(shè)備維修保養(yǎng)的影響。因此，引入用設(shè)備折舊率的計(jì)算公式，設(shè)備的折舊率用δ表示，年限用x表示，設(shè)備保養(yǎng)水平用ξ表示，則g（n）=1/[（1-δ）x*ξ]。其中，設(shè)備的保養(yǎng)率由相關(guān)的管理人員進(jìn)行評定，0
Q3h（j）：因原材料成分、性能等引起的質(zhì)量損失。在生產(chǎn)過程中，此種質(zhì)量損失主要有以下兩種情況：①原材料本身有質(zhì)量缺陷（如混凝土強(qiáng)度達(dá)不到施工要求）；②使用過程中原材料誤用的問題。定義：原材料以及外協(xié)產(chǎn)品不合格率為q1，合格品種的錯誤使用概率為q2，則h（j）=q1+（1-q1）q2。
Q4o（a）：因加工工藝、工具選擇、操作規(guī)程等造成的質(zhì)量損失。由設(shè)計(jì)、技術(shù)、施工隊(duì)幾個部門專家同時打分，求出其加權(quán)平均值。o（a）=（x1f1+x2f2+x3f3+……+xkfk）/n，其中f1+f2+f3+……+fk=n，x1、x2、x3、…、xk為權(quán)重。
Q5u（b）：因環(huán)境因素而造成的質(zhì)量損失。其中環(huán)境包括溫度、適度、照明、天氣等等。從是否會產(chǎn)生質(zhì)量損失的角度考慮，劃分為三等：好、一般、不良。同樣，各個因素加權(quán)平均：u（b）=（x1f1′+x2f2′+x3f3′+……+xkfk′）/n′。
Q6k（c）：因測量方法，測量工具而引起的質(zhì)量損失。定義測量能力指數(shù)WCP=T/6δ=T/2？滋。其中，T為產(chǎn)品參數(shù)加工制造公差允許范圍，參數(shù)監(jiān)控允許變化的范圍或參數(shù)測量的2倍允許測量范圍；δ為測量的標(biāo)準(zhǔn)偏差；p為測量的極限誤差。k（c）=l/WCP。
ε是為了保證理論和實(shí)際一致而增加的補(bǔ)償因素，為了補(bǔ)償實(shí)際操作過程中的一些預(yù)計(jì)之外的變動影響。ε=∑Δd*Md+G為質(zhì)量損失補(bǔ)償因素，Δd為5M1E（質(zhì)量影響因素）之外其他可計(jì)量影響因素導(dǎo)致的質(zhì)量損失，Md為這些因素相對應(yīng)的重要系數(shù)。G為偏差補(bǔ)償量，為公式的補(bǔ)償值，該值直接由歷史經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)給出。
5 結(jié)束語
本文基于精益生產(chǎn)的基本理論、指導(dǎo)思想結(jié)合施工項(xiàng)目的質(zhì)量影響因素，論述了精益生產(chǎn)在質(zhì)量控制中的應(yīng)用，提出了基于精益生產(chǎn)的質(zhì)量控制體系，并作出了質(zhì)量控制評價模型。這對施工企業(yè)提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少資源浪費(fèi)具有一定的指導(dǎo)意義。但本文只停留在了理論研究上，沒有進(jìn)行實(shí)際的應(yīng)用論述，沒有結(jié)合現(xiàn)在流行的精益建造理論來闡述，希望在以后的研究中加以改進(jìn)。
參考文獻(xiàn)：
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1.精益成本管理的起源
精益成本管理源于日本豐田公司首創(chuàng)的一種杜絕浪費(fèi)的新型的成本管理模式。它由成本規(guī)劃、成本控制和成本改善三大支柱構(gòu)成。與傳統(tǒng)的成本管理相比，在思想體系和具體做法上有著明顯的差異。精益化成本管理將原始的“成本+利潤=售價”變?yōu)椤俺杀?售價-利潤”意即以用戶能接受的市場售價減去企業(yè)必要的利潤得出的用于制造的成本。它的理念是利潤來源于降低成本的不斷追求之中，這樣就把企業(yè)為保證利潤需要提高售價與保證客戶價值這對外在矛盾轉(zhuǎn)變成降低企業(yè)成本的內(nèi)部矛盾，實(shí)現(xiàn)從成本決定售價到售價決定成本的轉(zhuǎn)變。
精益成本管理是以客戶價值增值為導(dǎo)向，融合精益采購、精益設(shè)計(jì)、精益生產(chǎn)、精益物流和精益服務(wù)技術(shù)，把精益管理思想與成本管理思想相結(jié)合，形成了全新的成本管理理念。它從采購、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)上全方位控制企業(yè)供應(yīng)鏈成本，以達(dá)到企業(yè)供應(yīng)鏈成本最優(yōu)，從而使企業(yè)獲得較強(qiáng)的競爭優(yōu)勢。
2.精益成本管理在企業(yè)的應(yīng)用
2.1企業(yè)成本管理存在的普遍問題
隨著各行業(yè)盲目擴(kuò)能、內(nèi)涵式發(fā)展策略的提出，同行業(yè)的競爭日益激烈，因此市場上出現(xiàn)了惡意競爭的現(xiàn)象，這將導(dǎo)致企業(yè)面臨生存的抉擇，如何在這樣的市場環(huán)境下生存下來，乃至發(fā)展壯大，這個課題已經(jīng)刻不容緩的擺在我們面前，千方百計(jì)降低成本是各家企業(yè)首先想到的最直接的解決辦法。但各企業(yè)成本管理的過程中都普遍存在下列問題：（1）采購成本過高；（2）原材料浪費(fèi)；（3）產(chǎn)品生產(chǎn)過程中返工率高；（4）勞動成本越來越高；（5）產(chǎn)品廢品率高；（6）不能以銷定產(chǎn)，產(chǎn)品積壓；（7）售后服務(wù)費(fèi)高；（8）現(xiàn)金流周轉(zhuǎn)緊張。
2.2精益成本管理的內(nèi)容
由于產(chǎn)品成本是由整個供應(yīng)鏈的每個環(huán)節(jié)構(gòu)成的，因此精益成本管理的對象就是整個供應(yīng)鏈，囊括了從采購、存儲、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、物流、售后、資金回籠等整個過程的所有成本的管理。國外學(xué)者研究發(fā)現(xiàn)采購費(fèi)用約占銷售收入的40%-60%，現(xiàn)今的個別行業(yè)能夠達(dá)到80%，可見采購成本在企業(yè)供應(yīng)鏈成本中所占比重之大。而成本起因源于產(chǎn)品設(shè)計(jì)，有人提出成本的80%又是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就已經(jīng)形成的，因此成本規(guī)劃要貫穿產(chǎn)品開發(fā)過程，新產(chǎn)品在設(shè)計(jì)時就要設(shè)定目標(biāo)成本，與主要性能、質(zhì)量一樣作為設(shè)計(jì)研發(fā)的一個重要實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)過程是產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)階段，全方位、多環(huán)節(jié)，輔助成本的發(fā)生都在這個過程，這個過程也是管控最為關(guān)注的點(diǎn)。因此精益成本管理的內(nèi)容包含精益采購成本管理、精益設(shè)計(jì)成本管理、精益生產(chǎn)成本管理、精益物流成本管理、精益服務(wù)成本管理。
2.3精益成本管理思想的精髓
精益成本管理思想的精髓就在于追求最小供應(yīng)鏈成本。在供應(yīng)鏈的各個環(huán)節(jié)中不斷地消除不為客戶增值的作業(yè)，杜絕浪費(fèi)，從而達(dá)到降低供應(yīng)鏈成本，提高供應(yīng)鏈效率的目的，最大限度地滿足客戶特殊化多樣化的需求，使企業(yè)的競爭力不斷增強(qiáng)。
2.4精益成本管理的方法
精益化成本管理是構(gòu)建在滿足客戶需求前提之上的，以供應(yīng)鏈成本最小為目標(biāo)，從而實(shí)現(xiàn)對整個企業(yè)供應(yīng)鏈成本管理。精益化成本管理以客戶需求為導(dǎo)向，融合精益采購、精益設(shè)計(jì)、精益生產(chǎn)、精益物流和精益服務(wù)技術(shù)，把精益管理思想與成本管理思想相結(jié)合，形成的全新的成本管理理念。精益成本管理一般從以下幾方面入手：
（1）精益采購成本管理。以采購為切入點(diǎn)，通過規(guī)范企業(yè)的采購行為，實(shí)施科學(xué)決策和有效控制，以質(zhì)量、價格、技術(shù)和服務(wù)為依據(jù)，在需要的時候、按需要的數(shù)量采購需要的物資，杜絕采購過程中的一切浪費(fèi)。
精益采購要求建立健全本單位采購相關(guān)的各種制度及監(jiān)督、監(jiān)管機(jī)制，使采購工作規(guī)范化、制度化，建立決策透明機(jī)制，建立招標(biāo)采購或議標(biāo)采購，使隱蔽信息公開化，防止暗箱操作。在選擇產(chǎn)品時，要選性價比高的產(chǎn)品；在選擇供應(yīng)商時，要選擇專業(yè)性強(qiáng)，能保證供貨周期，最好能與其建立長期、互惠互利的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)渠道的穩(wěn)定和低成本。同時，要與供應(yīng)商簽訂在需要的時候提供需要的數(shù)量、需要的品種的物料協(xié)議，實(shí)現(xiàn)適時采購，實(shí)現(xiàn)縮短采購周期，減少庫存，從而減少成本消耗，達(dá)到精益化控制的目標(biāo)。
（2）精益設(shè)計(jì)成本管理。首先，新產(chǎn)品研發(fā)的同時就需要市場部門預(yù)測銷售價格，再根據(jù)企業(yè)的中長期發(fā)展目標(biāo)確定目標(biāo)利潤，從而設(shè)定新產(chǎn)品的目標(biāo)成本。其次，將目標(biāo)成本分解到產(chǎn)品成本的各個成本組成項(xiàng)目，如：原材料、燃動、工具、消耗等。再次，產(chǎn)品開發(fā)過程中要不斷的對比分析目標(biāo)成本實(shí)際達(dá)到的水平和預(yù)測值得差距。最后，在設(shè)計(jì)的過程中就要研究和采用降低成本的措施和方法，確保不突破目標(biāo)成本。因此，需要所有的產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員不僅要業(yè)務(wù)技能，還要有成本意識，成為成本控制的推手。
（3）精益生產(chǎn)成本管理。精益生產(chǎn)成本管理的依托精益生產(chǎn)，通過精益生產(chǎn)的開展來改善或徹底消除生產(chǎn)過程中的各種浪費(fèi)，達(dá)到降低成本的目的?；旧蠈?shí)現(xiàn)的方法有：a、通過技術(shù)改進(jìn)實(shí)現(xiàn)降低成本；b、通過技術(shù)和經(jīng)濟(jì)相結(jié)合的考慮方式，在確保功能的前提下，求最低成本；c、對全體員工進(jìn)行精益管理的理念教育，使大家形成集體生產(chǎn)觀念、精益思想和主人翁意識，能自覺的進(jìn)行管理，實(shí)現(xiàn)技術(shù)精，員工達(dá)到一專多能，一人多工位操作，全員參與精益管理，消除無效勞動和浪費(fèi)；d、采用作業(yè)成本法，識別該作業(yè)的有效性，是增值的還是不增值的，從而盡可能的消除無效的或不增值的作業(yè)。
（4）精益物流成本管理。物流成本主要包括運(yùn)輸成本、存貨成本、倉儲成本等。在保證客戶需求的情況下，追求物流成本最小。根據(jù)不間斷、不迂回、不倒流、不等待和不出廢品的原則制定創(chuàng)造價值流行動方案，實(shí)現(xiàn)物流的準(zhǔn)時、準(zhǔn)確、快速、高效、低耗。
（5）精益服務(wù)成本管理。指在滿足客戶一定價值需求情況下的最小服務(wù)成本。服務(wù)成本基本與消費(fèi)者的購買成正比關(guān)系，雖然增加服務(wù)成本能夠怎講客戶的價值，提高客戶滿意度，促進(jìn)產(chǎn)品銷量，但不意味著越大越好。過高的服務(wù)超出了客戶的預(yù)期滿意水平，就造成了浪費(fèi)。精益服務(wù)成本管理的思想就是在滿足客戶需求的同時不造成任何服務(wù)成本的浪費(fèi)。
精益化成本管理與現(xiàn)行的成本管理最大的區(qū)別在于，它是全面的成本管理，主要體現(xiàn)在：一是成本概念的全面性；二是成本目標(biāo)的全局性；三是成本構(gòu)成的全動因性；四是成本形成的全關(guān)系性；五是成本計(jì)算的全方位性；六是成本管理的全過程性。
3.小結(jié)
實(shí)施精益成本管理，需要從供應(yīng)鏈的所有環(huán)節(jié)著手，加強(qiáng)動態(tài)的、全方位的控制。對每一個工作任務(wù)，都要建立起相應(yīng)的工作流程和業(yè)務(wù)規(guī)范。精益成本管理的最終目標(biāo)在于通過不斷深化成本管理的管理方式和手段，優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少不必要的浪費(fèi)，最大限度為控制企業(yè)的成本、提升企業(yè)的盈利能力提供保證。 [科]
【參考文獻(xiàn)】
[1]Jeffrey.K.Liker.豐田企業(yè)案例—精益制造的14項(xiàng)管理原則[M].2004.
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精益化管理是現(xiàn)代比較先進(jìn)的管理理念，同時也是現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展趨勢，也是企業(yè)面臨日益激烈的市場競爭的必然選擇。企業(yè)進(jìn)行精益化管理必須要運(yùn)用精益思想，以最少的資源投入，創(chuàng)造出盡可能多的價值。一個企業(yè)精益化管理和可靠性管理緊密相關(guān)，精益化管理的提升可以有效推動可靠性管理水平的提高。因此一個企業(yè)應(yīng)該合理利用精益化管理，使其推動可靠性管理水平的提升，同時促進(jìn)企業(yè)總體經(jīng)濟(jì)效益的提高。
一、精益化管理
（一）精益化管理概述
精益管理是精益生產(chǎn)的總結(jié)和提升，精益生產(chǎn)可以延伸到各個管理業(yè)務(wù)，從而形成普遍使用的精益管理理論。精益管理先要實(shí)現(xiàn)“精”，在“精”的基礎(chǔ)上進(jìn)而實(shí)現(xiàn)“益”。以少量的資源投入，比如資金、材料、設(shè)備、人力等，換取更多的利益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)升級的目標(biāo)[1]。精益管理的核心思想是精益思想，在具體實(shí)施過程中消除浪費(fèi)，不斷改善。消除浪費(fèi)是指從生產(chǎn)過程到組織管理等方面，消除浪費(fèi)現(xiàn)象。不斷改善則強(qiáng)調(diào)充分發(fā)揮企業(yè)中人的潛能，對相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)不斷進(jìn)行優(yōu)化升級，努力做到盡善盡美，徹底消除浪費(fèi)現(xiàn)象。不斷完善也包含有兩方面的含義，一個是改善，對企業(yè)運(yùn)營過程中出現(xiàn)的問題，找到問題產(chǎn)生的原因，采取有針對性的解決措施；另一個是持續(xù)，只有持續(xù)進(jìn)行，最終才能取得良好的效果，讓企業(yè)在激烈市場競爭中處于不敗之地。
（二）精益化管理的原則
進(jìn)行精益化管理需要遵循一定的原則，在遵循這些原則的基礎(chǔ)上可以更好實(shí)現(xiàn)精益化管理。首先是顧客確定價值，這要求企業(yè)運(yùn)作或生產(chǎn)的過程中根據(jù)客戶的需求來生產(chǎn)或者制造產(chǎn)品，最大限度滿足客戶的需求。另一個原則是識別價值流，價值流指的是從原料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善凡⑶屹x予其價值的整個活動。在價值流中可以找到真正增值的活動，對不能增值的部分可以去掉，保證生產(chǎn)的有效性。遵循需求拉動原則可以保證用戶需要的時間得到需要的東西。盡善盡美可以找出更隱藏的浪費(fèi)，做出進(jìn)一步的完善。
（三）精益化管理的實(shí)施工具和技術(shù)
精益化管理在實(shí)施的過程需要做到6S管理，6S管理主要指整理、清潔、安全、整頓、清掃、素養(yǎng)，由于這6個項(xiàng)目的英文名字均以“S”開頭，簡稱6S，通過6S管理，可以使員工形成良好的工作習(xí)慣，使員工養(yǎng)成文明禮貌的習(xí)慣，綜合提高員工的素質(zhì)。除了6S管理之外，精益化管理還需做到自動化、準(zhǔn)時化生產(chǎn)、生產(chǎn)均衡化、庫存超市等。這些方面加以完善，可以使精益化管理更好實(shí)現(xiàn)。比如準(zhǔn)時化生產(chǎn)，準(zhǔn)時化生產(chǎn)主要指在規(guī)定的時間內(nèi)，生產(chǎn)出一定數(shù)量的產(chǎn)品，同時保證產(chǎn)品的質(zhì)量。這樣可以有效降低庫存產(chǎn)生的成本，還能夠很好地保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
1.可靠性管理
可靠性管理是一種重要的管理形式，可靠性主要指系統(tǒng)、設(shè)備或者零部件等在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內(nèi)完成規(guī)定功能的能力。對設(shè)備或者系統(tǒng)的可靠性進(jìn)行評價時通常會運(yùn)用到一些特征量，這些特征量主要有可靠度、故障率、失效率、有效度、平均無故障工作時間等。通過這些特征量可以對可靠性做出具體的評價。比如對設(shè)備的可靠性進(jìn)行評價，在評價時需要注意一些問題。首先是設(shè)備的可靠性和規(guī)定性的條件是不可分割的，規(guī)定的條件主要指設(shè)備所處的環(huán)境條件、維護(hù)保養(yǎng)條件和使用條件等。設(shè)備可靠性評價的過程中還應(yīng)當(dāng)充分考慮規(guī)定功能，規(guī)定功能主要指設(shè)備應(yīng)該具有的主要技術(shù)性的指標(biāo)，設(shè)備可靠性在評價的過程中需要對設(shè)備所有的技術(shù)性指標(biāo)做出綜合評價。
2.精益管理推動可靠性管理水平提升的措施
一個企業(yè)中推行精益管理和可靠性管理，這可以有效提高企業(yè)的綜合效益，能夠以較少的資源投入，換來高質(zhì)量的產(chǎn)出。精益化管理和可靠性管理有一定的聯(lián)系，通過推進(jìn)精益化管理可以有效提升可靠性管理水平。下面以電力企業(yè)為例，分析精益管理在推動可靠性管理中的作用，以及應(yīng)該采取的措施。
電力企業(yè)中有很多方面可以進(jìn)行精益管理，比如在資源、人力、財(cái)力等方面的投入。這些投入進(jìn)行精益管理，可以減少浪費(fèi)，同時還可以增強(qiáng)電力企業(yè)各方面的可靠性[2]。
電力企業(yè)還應(yīng)該提高研發(fā)水平。電力企業(yè)通過實(shí)施精益管理，可以減少浪費(fèi)，減少不必要的支出，從而可以在電力研發(fā)方面投入更多的財(cái)力和人力。電力企業(yè)研發(fā)水平的提高可以使電力企業(yè)的整體水平得到提高。電力企業(yè)各方面工作的可靠性也能獲得有效提高，線路與設(shè)備的故障可以有效減少，供電能力可以獲得提高，運(yùn)維人員的技術(shù)素質(zhì)也可以獲得提升。從而提高電力企業(yè)的綜合競爭力。這也是電力企業(yè)實(shí)施精益管理推動可靠性管理的體現(xiàn)。
二、結(jié)束語
精益管理已經(jīng)得到了越來越多企業(yè)的認(rèn)同，企業(yè)運(yùn)用精益管理給企業(yè)可以帶來多方面的收益。精益管理在推動可靠性管理方面也有重要作用，對其發(fā)生作用的機(jī)制應(yīng)該加強(qiáng)研究，同時對發(fā)生作用機(jī)制不斷進(jìn)行推廣，使其更好促進(jìn)企業(yè)發(fā)展。
參考文獻(xiàn)：
