序論：速發(fā)表網(wǎng)結(jié)合其深厚的文秘經(jīng)驗，特別為您篩選了11篇精益生產(chǎn)管理論文范文。如果您需要更多原創(chuàng)資料，歡迎隨時與我們的客服老師聯(lián)系，希望您能從中汲取靈感和知識！

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(一)優(yōu)化的范圍廣,精益化生產(chǎn)管理與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)不同,它的著眼點是產(chǎn)品的生產(chǎn)工序,采取相關(guān)的有效措施加強密切的供應鏈產(chǎn)品的供應和配置,從而大大地降低企業(yè)協(xié)作中的交易成本,保證產(chǎn)品市場的穩(wěn)定需求和供給,從而實現(xiàn)整個大生產(chǎn)系統(tǒng)的最優(yōu)化目標。

(二)質(zhì)量觀更優(yōu)。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方式中一定量的次品被看作是必然,100%的最優(yōu)被認為是不可能。而在精益化生產(chǎn)管理中認為生產(chǎn)者可以很好的保證產(chǎn)品的質(zhì)量是絕對可行的,并且具有不犧牲生產(chǎn)的連續(xù)性特點,因此在實際的生產(chǎn)過程中通過消除產(chǎn)生質(zhì)量問題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)來消除一切的次品帶來的浪費是完全可行的。

(三)對員工的態(tài)度更人性化。在精益化生產(chǎn)管理理念中,個人對于生產(chǎn)的過程具有著重大的干預作用,可以充分的發(fā)揮人的主觀能動性,大大的提高員工的參與意識;同時在這種管理理念中非常的重視協(xié)調(diào),對于員工的評價都是基于長期的表現(xiàn)而言,具有巨大的公平公正性。

二、精益化生產(chǎn)管理理念在機械制造企業(yè)中的存在的問題

自日本豐田企業(yè)在上世紀提出了精益化概念之后,這一管理理念就被快速的應用到現(xiàn)實的管理生活之中,為企業(yè)的生產(chǎn)帶來了巨大的推進作用,大大的提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率,成為了現(xiàn)代機械制造企業(yè)管理發(fā)展的重要方向,但是由于理念認識不足及現(xiàn)實條件限制等原因,現(xiàn)實中的精益化生產(chǎn)管理模式還存在著很多的不足,主要表現(xiàn)在以下幾個方面:

(一)生產(chǎn)現(xiàn)場凌亂雜亂。在現(xiàn)在的機械生產(chǎn)車間中,由于管理人員的水平及管理的理念都存在一定的差異,很多的管理者沒有充分的認識到干凈整潔的工作環(huán)境對于生產(chǎn)的重要作用,因此在實際的操作過程中往往會遇到一些問題,比如生產(chǎn)材料亂放、生產(chǎn)產(chǎn)品不能放置在規(guī)定的范圍內(nèi),這些問題的存在都嚴重的影響生產(chǎn)的效率,同時也不符合精益化生產(chǎn)管理的需要。

(二)員工專業(yè)技術(shù)能力有限,生產(chǎn)效率不足。在現(xiàn)代的機械生產(chǎn)車間中,大多數(shù)的員工都不是專門的技術(shù)人員,而是從社會上招聘的勞動職工,他們對于專業(yè)性的技術(shù)沒有充分的了解,也不能及時的應對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題,這就使大部分的員工在生產(chǎn)的過程中都是被動的工作,沒有主動創(chuàng)造的意識,也不能對于生產(chǎn)中出現(xiàn)的專業(yè)化問題及時的進行解決。

(三)資金得不到及時的回籠,給企業(yè)的正常運轉(zhuǎn)帶來壓力。機械制造企業(yè)是一個前期投入浩大的大型制造企業(yè),在企業(yè)的生產(chǎn)過程中,由于不恰當采買材料、不合理的商品生產(chǎn)導致庫存積壓繁重,資金在一定的時間內(nèi)不能及時的得到回籠,這就會給企業(yè)的正常運行帶來一定的問題,同時也不符合精益化管理細致規(guī)劃的原則。

三、如何做好機械制造企業(yè)中的精益化生產(chǎn)管理工作

精益化生產(chǎn)管理方式是現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)的重要形式,對于提高產(chǎn)品的質(zhì)量,加快生產(chǎn)速度,提升企業(yè)品質(zhì)具有著重要的促進作用,已經(jīng)日漸的發(fā)展成為了現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理的重要方式,從目前來看,我們主要可以從以下幾個方面加強管理:

(一)建立“精益”企業(yè)文化內(nèi)涵,發(fā)動全員進行參與。在現(xiàn)代的機械制造企業(yè)中,精益化生產(chǎn)管理方式已經(jīng)成為了企業(yè)管理發(fā)展的重要方向,這種方式的實行并不是簡單的依靠管理者就能夠輕松的實現(xiàn)的,而必須要把這種理念滲透到每一個工作人員的思想認識之中,才能使這種管理理念在日常的工作中發(fā)揮重要的作用,要實現(xiàn)這一目標就必須要加強企業(yè)文化建設,將精益化生產(chǎn)規(guī)定寫入企業(yè)的文化要求之中,使廣大的員工充分的認識到企業(yè)文化的內(nèi)涵。

(二)建立統(tǒng)一的信息化管理平臺,提高精益化生產(chǎn)管理水平。在機械制造企業(yè)中實施精益化管理,就必須要全面的建立健全機械制造的生產(chǎn)管理體系,層層分工、職責明確,把每一項責任落實到生產(chǎn)的個人或班組之中。將每一個個人及班組運用現(xiàn)代的科學技術(shù)建立在一個統(tǒng)一的網(wǎng)絡信息管理平臺之上,這樣就可以對各方面的工作進行實時的監(jiān)控,從而大大的提高管理的效率,保證精益化生產(chǎn)管理方式在機械制造企業(yè)中的有效運用,如在企業(yè)中推行物聯(lián)網(wǎng)、ERP、OA協(xié)同辦公、PDM、條形碼、供應鏈管理系統(tǒng)等。

(三)建立高柔性的生產(chǎn)系統(tǒng),加強對員工的技能培訓。在機械制造企業(yè)中建立一個高柔性的生產(chǎn)系統(tǒng),就必須保證企業(yè)的組成形式是靈活多樣的,從而使其能夠完美的適應多變的市場需求,及時的組織多樣的產(chǎn)品生產(chǎn),以有效的提高企業(yè)的市場競爭力。

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精益生產(chǎn)：精益生產(chǎn)是傳統(tǒng)生產(chǎn)方式進化的產(chǎn)物，是在流水生產(chǎn)方式的基礎上進化產(chǎn)生的生產(chǎn)方法。但與流水生產(chǎn)方法相比，精益生產(chǎn)在結(jié)構(gòu)整合、人員分工、運作方式、市場需求等方面又有了發(fā)展了進步。在精益生產(chǎn)過程中，更注重的是買方市場的供需，它注重以客戶為導向，以市場為中心，以精簡為手段進行設計，并實行定時定量的生產(chǎn)技術(shù)，并充分利用信息技術(shù)對生產(chǎn)過程和結(jié)果進行設計和計劃，從而實現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)、計劃、生產(chǎn)、銷售、管理、供銷等方面最佳的優(yōu)化整合，發(fā)揮精益生產(chǎn)的最大效力，達到最好的結(jié)果。精益生產(chǎn)的考核指標有兩項，它強調(diào)零庫存和對市場變化的最快反映。精益生產(chǎn)作為一種世界公認的最先進的管理思想，它是由一套與企業(yè)環(huán)境、文化以及管理方法相融合的管理體系.它的目的是最大限度的消除浪費。它把生產(chǎn)中不能增值的各種因素都視為浪費。如過量生產(chǎn)、閑置的庫存、不必要的工序、各種等待、材料的移動、產(chǎn)品的缺陷等。為了消除這些浪費，精益生產(chǎn)創(chuàng)新了五種主要生產(chǎn)方法，主要有拉動式準時化生產(chǎn)方法、全面質(zhì)量管理方法、團隊工作法、并行工程和協(xié)作配套管理方法，這五種方法是精益生產(chǎn)的核心和基礎，這五種方法也是精益生產(chǎn)的主要運作方式，而且五種方法互為補充、互為依托，屬于輔助并行關(guān)系。它先通過對市場進行調(diào)查，確定企業(yè)生產(chǎn)制造的供需量，并針對市場供需確定生產(chǎn)制造的數(shù)量，市場有需求時就生產(chǎn)，市場有剩余時就停產(chǎn)，從而實現(xiàn)零庫存，保持了生產(chǎn)中的物流平衡。在生產(chǎn)過程中，精益生產(chǎn)又以全面質(zhì)量管理為保證，對產(chǎn)品設計、設備質(zhì)量、生產(chǎn)資料、倉庫管理、以及制作工序等提出嚴格的要求，從而杜絕不合格產(chǎn)品的發(fā)生。為了發(fā)揮精益生產(chǎn)的最佳效力，它又強調(diào)團隊工作法，要求生產(chǎn)人員一職多能，培養(yǎng)復合型人才，再針對人員構(gòu)成合理劃分團隊小組，由團隊用最佳的人員組合方案提高生產(chǎn)效率，并參與企業(yè)管理，發(fā)揮團隊的群策群力效應。另外，“精細生產(chǎn)”作為現(xiàn)代化工業(yè)時代的一種管理理念，通過精細管理優(yōu)化其生產(chǎn)流程、管理流程?！傲闳毕荨?、“標準化生產(chǎn)”、“零庫存”等都己經(jīng)成為精細管理的代名詞，已被許多知名企業(yè)廣泛應用，最著名的莫過于日本企業(yè)如索尼、豐田及美國的戴爾等。在學術(shù)界也已經(jīng)有許多的管理學者和優(yōu)秀的企業(yè)在研究和推行精細管理。比較有代表性的理論有戴明的質(zhì)量管理，強調(diào)的是一切由數(shù)據(jù)說話，通過PDCA循環(huán)即通過計劃、執(zhí)行、檢查、處理的階段一環(huán)套一環(huán)來進行不斷的改進，戴明強調(diào)連續(xù)改進質(zhì)量，把產(chǎn)品和過程的改進看作一個永不停止的、不斷獲得小進步的過程。Kaizen成本法，這是由日本的汽車界創(chuàng)造的，企業(yè)通過改進一系列生產(chǎn)經(jīng)營過程中的細節(jié)活動來逐步降低成本，如持續(xù)減少搬運等非增值活動、消除原材料浪費、縮短產(chǎn)品生產(chǎn)時間等，其公式為：改善值=本年(月)的實際成本-上年(月)的實際成本。企業(yè)的標準化管理，SOP標準作業(yè)規(guī)范，將每一個作業(yè)流程的每一步操作規(guī)范用文字作出明確的規(guī)定；希格瑪，將產(chǎn)品的合格率以及其他工作的規(guī)范標準提高到小數(shù)點后的六位數(shù)達到99.999999%。

2.精益制造的重要性

2.1精益制造可以有效防止生產(chǎn)資源浪費

精益生產(chǎn)的宗旨就是徹底杜絕浪費，永遠追求效率。精益生產(chǎn)的核心和靈魂是持續(xù)改進，不斷創(chuàng)新，追求永無止境。精益生產(chǎn)就是落實管理責任，將管理責任具體化、明確化，它要求每一個管理者都要到位、盡職。第一次就把工作做到位，工作要日清日結(jié)，每天都要對當天的情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，及時處理等等。精益生產(chǎn)方式的考核指標主要是零庫存和對市場變化的最快反映，它對過量生產(chǎn)、閑置的庫存、不必要的工序、各種等待、材料的移動、產(chǎn)品的缺陷等進行有效控制，從而提高生產(chǎn)效率。精益生產(chǎn)方式起源于日本，日本國因為生產(chǎn)資料的緊缺、人力的不足等原因，通過減少各種浪費來實現(xiàn)生產(chǎn)成本的降低。而我國不同于日本，我國地大物博，生產(chǎn)資料充足，采購成本較低，勞動力廉價，各種因素形成了我國企業(yè)鋪張浪費的現(xiàn)象，很多企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了大量的生產(chǎn)資料浪費，并且很少有企業(yè)形成生產(chǎn)鏈，對廢棄的生產(chǎn)資料不利用、不開發(fā)，造成了大量的浪費。在工種的配置上，也缺乏一專多能的人才，粗線條管理、粗放形生產(chǎn)的現(xiàn)象十分普遍，致使我國企業(yè)生產(chǎn)成本不斷提高，企業(yè)盈利空間越壓越小，這也是國內(nèi)企業(yè)很難提高核心競爭力的主要原因之一。實行精益生產(chǎn)方式后，通過全面質(zhì)量管理、團隊工作法以及生產(chǎn)資源的科學合理配置，可以最大限度的減少浪費，降低成本，提高效益。

2.2精益制造可以促使團隊實現(xiàn)最佳的優(yōu)化整合

工人是企業(yè)生產(chǎn)的獨立細胞，班組是企業(yè)生產(chǎn)的最小單元，只有把各個獨立細胞激發(fā)出最佳的活力，并組合成最佳的結(jié)構(gòu)單元，才能實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)制造的最好結(jié)果。傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中強調(diào)的是職工獨立作戰(zhàn)的能力，提倡的是職工個體生產(chǎn)技能的培養(yǎng)和提高，這種生產(chǎn)方式突出的是個體的能力，而不注重團隊的作用，其結(jié)果就是在一個生產(chǎn)團隊中，優(yōu)劣的差距拉得較大，嚴重影響了企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和效率。而精益生產(chǎn)方式突出了團隊工作法，通過對團隊中的每個員工進行培養(yǎng)，從而使團隊的工作能力和生產(chǎn)技能保持平衡，從而消除團隊中的短板，實現(xiàn)團隊工作質(zhì)量的整體提升。并通過對團隊定期的考核來優(yōu)化人員結(jié)構(gòu)，突出團隊人員的協(xié)作精神和一職多能，從而提高團隊的工作質(zhì)量和效率。

2.3精益生產(chǎn)的最終目的就是抵制浪費，提高生產(chǎn)效率

精益生產(chǎn)首先是一種科學的管理方法。管理是組織將有限的資源發(fā)揮最大效能的過程。要實現(xiàn)精益生產(chǎn)必須建立科學量化的標準和可操作、易執(zhí)行的作業(yè)程序，以及基于作業(yè)程序的管理工具；同時，它也是一種管理理念。它體現(xiàn)了組織對管理的完美追求，是組織嚴謹、認真、精益求精思想的貫徹；它排斥人治，崇尚規(guī)則意識。規(guī)則包括程序和制度，它要求管理者實現(xiàn)從監(jiān)督、控制為主的角色向服務、指導為主的角色轉(zhuǎn)變，更多關(guān)注滿足被服務者的需求；實施精益生產(chǎn)的目的是基于組織戰(zhàn)略清晰化、內(nèi)部管理規(guī)范化、資源效益最大化的基礎上提出的，它是組織個體利益和整體利益、短期利益和長期利益的綜合需要；最終的解決方案只能是通過訓練達到組織成員素質(zhì)提升的方式實現(xiàn)。隨著社會分工的越來越細，專業(yè)化程度的越來越高，一個精益生產(chǎn)的時代己經(jīng)到來。精益生產(chǎn)就是企業(yè)追求完美和實現(xiàn)卓越的過程，也是企業(yè)實現(xiàn)基業(yè)常青的重要指導思想和管理理論，它已經(jīng)成為決定未來企業(yè)競爭成敗的關(guān)鍵和提升企業(yè)整體執(zhí)行能力的重要途徑。

3.現(xiàn)代企業(yè)精益制造的生產(chǎn)流程

3.1產(chǎn)品制造產(chǎn)品是制造業(yè)的生命，產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生命的核心。在產(chǎn)品制造時，首先要做好前期開發(fā)工作，包括分析市場需求、確定工作原理、進行概念設計、模塊化、標準化、建立產(chǎn)品族結(jié)構(gòu)，每一環(huán)節(jié)都要精心設計，按照精益生產(chǎn)理論，即要質(zhì)量過硬，又要避免浪費。其次是產(chǎn)品配置設計，包括定制產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、制定合理的產(chǎn)品價格、準確的交貨期等。最后，對新產(chǎn)品建模，包括特性參數(shù)分析、建立產(chǎn)品模型、建立過程模型和建立產(chǎn)品檔案。

3.2計劃管理一個團隊只有良好的愿望而沒有明確的分工是不會發(fā)揮最大的效力的。計劃管理就是要細化生產(chǎn)制造分工，使各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)能夠緊密銜接，從而發(fā)揮團隊生產(chǎn)的最大效力。在產(chǎn)品生產(chǎn)制造前，企業(yè)就要對生產(chǎn)流程進行計劃管理。對產(chǎn)品設計的計劃管理，產(chǎn)品設計計劃管理時要對產(chǎn)品特性、成本、工藝等進行計劃。對產(chǎn)品制造的計劃管理，主要包括工期、人力、生產(chǎn)資料、驗收和封裝等進行計劃，讓各生產(chǎn)環(huán)節(jié)明確各自的職責時限。生產(chǎn)風險計劃管理，原材料的供應物流、工期的時間期限、產(chǎn)品的質(zhì)量特性等方面均容易發(fā)生意外風險，因此企業(yè)必須建立風險響應機制，留有預選方案，在遇有特殊情況時能夠果斷應對。另外，計劃管理不僅僅是為了保證生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)流暢，更重要的功能是保證產(chǎn)品質(zhì)量，為此，制造企業(yè)必須把計劃管理做為精益制造的一項重要內(nèi)容，做到計劃合理、管理科學、提升質(zhì)量。

3.3設備管理設備質(zhì)量是制造企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵所在，只有高質(zhì)量的設備才能生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品。設備管理應包括設備的檢修、運用、操作和維護等四個方面內(nèi)容。在設備檢修上，企業(yè)要建立定期檢修機制，企業(yè)應配置設備檢修專管部門，對各類操作設備性能、運作原理進行全方位培訓，保證設備永恒處于高效率、高質(zhì)量運行狀態(tài)。在設備運用上，要讓生產(chǎn)人員對設備輸入和輸出常態(tài)進行確認，發(fā)現(xiàn)輸出或輸入不正?，F(xiàn)象時要及時報告，避免生產(chǎn)人員盲目生產(chǎn)。在設備操作上，要制作設備操作流程圖，在設備機械的操作平臺上張貼，對危險性高的設備要標明危險勿動的字樣，并由專人操作使用。在設備維護上，建立生產(chǎn)人員、操作人員、檢修人員和維護人員共同維護設備質(zhì)量的責任體系，與設備質(zhì)量相關(guān)的人員都要懂設備性能、能識別設備狀態(tài)、會處理簡單故障，共同承負起設備維護的責任，確保設備的常態(tài)生產(chǎn)狀態(tài)。

3.4安全生產(chǎn)安全生產(chǎn)是企業(yè)運營的永恒主題，精益管理就是要通過精益化的管理流程，堵塞生產(chǎn)過程中的安全隱患和漏洞，實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標。保證安全生產(chǎn)最主要的是要有一整套安全反應機制，并要有應急處置預案，通過對安全生產(chǎn)中的突況進行提前預想來保證安全。生產(chǎn)安全是永恒主題，人身安全也要放在首要位置。在生產(chǎn)前，必須認真檢查生產(chǎn)人員的勞動保護狀態(tài)，對違反勞動紀律，違規(guī)操作設備，盲目違章作業(yè)的要堅決打擊和制止。對關(guān)鍵崗位的人員要實行持證上崗制度，保證每一名工人都能夠保證自身安全，保證安全生產(chǎn)。

3.5現(xiàn)場管理抓住了現(xiàn)場就是抓住了管理，抓住了管理就是抓住了質(zhì)量?，F(xiàn)場管理是精益生產(chǎn)的核心內(nèi)容之一。精益生產(chǎn)前提下的現(xiàn)場管理應突出現(xiàn)場質(zhì)量控制，包括生產(chǎn)人員的操作規(guī)范和作業(yè)標準以及質(zhì)量檢驗三個要素。操作規(guī)范應結(jié)合生產(chǎn)實際，貫徹精益管理的思想，對每一個操作細節(jié)進行預想和規(guī)范，明確各生產(chǎn)人員職責，使所有生產(chǎn)人員都能明確職責。作業(yè)標準是產(chǎn)品質(zhì)量的核心管理內(nèi)容，每個生產(chǎn)線的操作人員都要有其特定的作業(yè)標準，并且有較強的技能培訓和檢驗，通過每一個個體的達標，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的整體提升。質(zhì)量檢驗是現(xiàn)場產(chǎn)品質(zhì)量把關(guān)的最后一道工序。

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中圖分類號:TH126文獻標識碼:A

文章編號:1009-2374 (2010)27-0116-02

1加強設備管理的重要意義

采油設備管理的基本任務就是通過采取一系列的技術(shù)、經(jīng)濟、組織措施對油田企業(yè)設備的安裝、使用、維修、改造、更新、直至報廢的全過程進行綜合管理,保持設備完好,通過修理、改造和更新等手段恢復設備的性能,充分發(fā)揮設備效能,保證設備的安全運行,降低成本,促進油田企業(yè)的生產(chǎn)持續(xù)發(fā)展,提高企業(yè)經(jīng)濟效益。企業(yè)要發(fā)展就要生產(chǎn)產(chǎn)品,而設備是生產(chǎn)的基礎工具,因此設備管理工作是企業(yè)最基本的一項工作,設備技術(shù)性能的好壞不僅關(guān)系到油田企業(yè)的原油產(chǎn)量高低,還關(guān)系到生產(chǎn)的成本和效益,更是安全生產(chǎn)的基礎。通過設備管理用最經(jīng)濟的壽命周期費用,獲得最佳的設備效率,因此,設備管理是保證企業(yè)獲得最佳經(jīng)濟效益的物質(zhì)基礎。

遼河油田公司錦州采油廠采油作業(yè)一區(qū)于1978年投產(chǎn),是一個具有20余年開采歷史的采油區(qū),隨著油田不斷深入勘探、開發(fā),采油班站設備、設施日趨老化、陳舊,在科學技術(shù)的不斷進步,由先進設備的精細化、智能化、自動化和多元化取代了現(xiàn)有的傳統(tǒng)設備。傳統(tǒng)的設備管理方法已難以適應其管理的要求,需要有更精密的科學設備管理理論作指導,并運用現(xiàn)代管理手段,對設備管理更加精益化。按照系統(tǒng)論的觀念,從管理思想、管理組織、管理方法、管理手段等方面實現(xiàn)多元化,并同企業(yè)各項管理功能有效地結(jié)合起來,以此提高企業(yè)的競爭力,并取得良好的經(jīng)濟效益、提高員工的收入具有重要的意義。

2 注重細節(jié)管理,爭創(chuàng)管理典范,是全面提升設備精益管理的關(guān)鍵

由于科學技術(shù)的飛速發(fā)展,設備的管理方法和維修技術(shù)也在不斷更新發(fā)展。采油作業(yè)一區(qū)經(jīng)過20多年工作實踐,總結(jié)出行之有效的設備管理方法:以注重設備細節(jié)管理,通過開展“十字”法設備管理、典型設備管理示范站等活動,使資產(chǎn)設備精益管理邁上新水平。

2.1 以“十字”法設備管理活動為突破口,夯實精益管理基礎工作

針對人們對采油一線長期以來存在的傳統(tǒng)觀念,我們選擇了以“十字”活動為突破口,重點抓了三個專項整治:整治采油站生產(chǎn)現(xiàn)場的“臟、亂、差”,以凈化作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境;整治設備的“跑、冒、滴、漏、亂”和“臟、松、銹、缺、差”,以提高設備基礎管理水平;整治采油站區(qū)域內(nèi)不規(guī)范管理模式,以塑造全新的采油站區(qū)形象。具體做法和取得的效果:一是強化崗位員工日常行為規(guī)范化,營造了“人人積極參與,事事遵守標準”的良好氛圍;二是通過采油廠精益管理年活動,進一步增強員工對設備操作的信心和技術(shù)水平的提高;三是通過對采油班站環(huán)境的改善和老區(qū)設備的更換,為精益管理的成功推進提供了強有力的保障。

2.2樹典型示范井站設備,帶動作業(yè)區(qū)管理水平全面提高

精益管理僅僅局限在抓基層基礎管理工作內(nèi)容是遠遠不夠的。我們制定了“學習、對照、建檔、落實、評優(yōu)”的“十字工作法”,按照“由簡單到復雜、由單臺設備到大型機組設備”的循序漸進的推進思路,學習先進采油作業(yè)區(qū)的設備管理經(jīng)驗,對照好的做法、創(chuàng)新管理思路,建檔立案,分層次落實到各個基層班站,作業(yè)區(qū)評優(yōu)選先,制定出自己的標準井站及標準設備,樣板機泵,建立健全了區(qū)域內(nèi)精益管理責任制,將隱患處理、緊固、周期換油、維護保養(yǎng)、環(huán)境衛(wèi)生等工作全部落實到崗位和個人,充分體現(xiàn)了全員參與精益管理的工作理念。同時,通過召開現(xiàn)場經(jīng)驗交流會和開展達標競賽活動的形式,將先進典型示范站、先進典型示范機泵及好的經(jīng)驗做法及時推廣到全區(qū)。另外,還將達標競賽活動與QHSE.IC體系形、年終評優(yōu)選先有機地結(jié)合起來,有效地調(diào)動了基層班站“爭創(chuàng)典型不停步,年攀先進新高峰”的積極性。

3采油作業(yè)區(qū)設備管理現(xiàn)狀及存在的問題

企業(yè)設備管理采用何種模式都必須與企業(yè)自身的實際相結(jié)合,與企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營方式及運行機制相符合,從實際出發(fā),建立企業(yè)設備管理體制和運行機制。并使設備投資和設備資源發(fā)揮最大的效益就是最有效的管理模式和方法。在設備管理中應將提高企業(yè)經(jīng)濟效益貫穿設備管理全過程的每一個環(huán)節(jié)。

采油作業(yè)一區(qū)經(jīng)歷了20多年的生產(chǎn)開發(fā),雖然引進了不少先進的技術(shù)設備,設備管理機制也逐步完善和進步,設備的利用效率在不斷提高,但還存在以下不少實際問題,需要在以后的設備精益管理中進一步做詳實的工作。

(1)設備種類、規(guī)格型號多,老舊設備占有一定比例。造成設備節(jié)能效果差。

(2)在設備管理中由于部分區(qū)塊生產(chǎn)能力下降,存在大馬拉小車現(xiàn)象。

(3)部分抽油機由于輸入、輸出軸磨損,減速箱漏油現(xiàn)象得不到根治。

(4)在設備使用過程中,存在重生產(chǎn)輕設備管理,為保證生產(chǎn),頻繁調(diào)參現(xiàn)象增多。使設備壽命周期縮短,費用增加。

4提高設備管理水平的措施及對策

由于設備更新?lián)Q代較快,并逐步向精密化、電子化、自動化方向發(fā)展,設備投資也不斷增大,而與設備相關(guān)的費用如折舊費、維修費、能耗費、稅金等在生產(chǎn)成本中所占的比例也不斷提高。因此,管好、用好、修好、改好設備在企業(yè)中的地位更是舉足輕重了;如果設備一旦出現(xiàn)故障或事故,對連續(xù)生產(chǎn)的石油企業(yè)來說,會造成停產(chǎn)和經(jīng)濟上的大量損失。針對作業(yè)區(qū)目前設備管理的現(xiàn)狀,提出自己對設備管理的一些粗淺的看法:

4.1嚴格落實好設備巡檢制度

崗位巡檢是采油作業(yè)區(qū)日常最重要的一項工作,設備在運行過程中出現(xiàn)的各種故障、問題都是在巡檢中發(fā)現(xiàn)并解決的,如果不能按時巡檢、巡檢不認真勢必造成設備損壞,嚴重的將造成設備報廢,為此,作業(yè)區(qū)根據(jù)所管設備現(xiàn)狀制定了抽油機井10個巡檢點、油水泵6個巡檢點,每臺設備巡回檢查點的標定位置,都標定在易于巡檢的顯著位置上,巡檢人員在每次巡檢時對每個點檢查情況在記錄中打“√”或打“×”,對打“×”的及時匯報并采取防護措施,方便了員工按點巡檢。在油水泵管理上,作業(yè)區(qū)加大對機泵油的使用和管理,重點對用油設備及電機的維護保養(yǎng)工作。我們在油水泵上標畫出巡回檢查點,以及標畫出機泵旋轉(zhuǎn)方向。在抽油機上標畫巡回檢查點等,使員工在巡檢時更加一目了然。

4.2制作檢查標準圖冊

作業(yè)區(qū)在油水泵管理上制作了檢查標準圖冊,并在101中心站、102中心站等輸油泵站制作機泵“維護保養(yǎng)提示卡”,更及時有效的提醒操作員工對機泵的維護保養(yǎng)意識。并在油水泵上標畫出巡回檢查點,以及標畫出機泵旋轉(zhuǎn)方向。同進,我區(qū)自行研制對100D16*5型水泵在其軸承端蓋處進行鉆孔,功扣,從而填加絲堵,這樣能夠及時、方便地對機泵進行脂的補加工作,解決了以前廠家未安裝油加油孔,在員工操作填加機油時柝卸端蓋的困難問題。為方便職工操作對機泵護罩存在的問題及時做以整改,并自行研制的“對開式”安全防護罩,在機泵軸承箱上,泵軸旋轉(zhuǎn)的部位上安裝“警示防護罩”,時刻提醒操作員工安全意識。按照油田公司及資產(chǎn)科對油管理細則規(guī)定,作業(yè)區(qū)對29座采油計量站的油器具配置完備,并對原有的油料箱及機油壺、機油桶、漏斗進行改裝,按照采油站實際用油量的大小,將油料箱改小,這樣既節(jié)省了油又保證了油的質(zhì)量,并在儲油箱內(nèi)加裝了三級濾網(wǎng)裝置,在機油壺上,我們有在入口及出口加裝了二級濾網(wǎng),在機油桶的入口加裝了一級濾網(wǎng),在漏斗上也加裝了二級濾網(wǎng)裝置,更加有效的保證了油在使用上的油品質(zhì)量。

4.3實行設備“三定”管理

對項目使用的設備,對作業(yè)區(qū)所有設備實行定機、定人、定崗位。落實崗位責任操作規(guī)程掛牌制和班組人員交接班制。做到分層管理,責任到人,定崗到機。做到分工明確、責任明確。作業(yè)區(qū)在設備維護和保養(yǎng)上按廠科室要求,由采油站責任人承包單臺設備,站長主抓機泵的狀態(tài)監(jiān)測工作,作業(yè)區(qū)組織檢查驗收,對存在問題的設備重點監(jiān)測,對監(jiān)測不正常的機泵做到及時處理,確保機泵的正常運轉(zhuǎn)。通過幾年來設備狀態(tài)監(jiān)測工作的實施,效果良好,能夠及時、準確地診斷出設備的使用狀況,2009年共完成18臺設備的監(jiān)測工作,共查出問題2臺次

4.4 作業(yè)區(qū)每月按照QHSE.IC管理體系要求,開展對全作業(yè)區(qū)所有設備及操作手進行考評的活動

內(nèi)容包括現(xiàn)場實際操作、抽考提問、相應資料填寫,并由考評小組評定,作業(yè)區(qū)全員參與。每次活動評選出標準抽油機2臺,標準油水泵2臺為紅旗設備,評選出設備操作手4名為優(yōu)秀操作能手,分別給予50～100元獎勵。年終作為評選廠及油公司資產(chǎn)設備管理先進個人依據(jù)。

4.5資產(chǎn)清查、油公司V7.0資產(chǎn)系統(tǒng)的錄取工作

2009年,作業(yè)區(qū)配合廠資產(chǎn)科共完成2次資產(chǎn)清查工作和年度資產(chǎn)報廢工作,并及時上報各項基礎資料,通過此項工作的開展更加明確的摸清自身“家底”。 如果生產(chǎn)管理者不能很好的了解資產(chǎn)的使用情況,就不能夠組織好生產(chǎn)經(jīng)營工作。只有掌握資產(chǎn)設備的使用現(xiàn)狀,才能充分使用、盤活閑置資產(chǎn),發(fā)揮其價值,在組織生產(chǎn)經(jīng)營管理工作上才能夠更準確地細化單位操作成本和優(yōu)化投資方向,提高資金使用效率。資產(chǎn)清查盤點工作的開展更有利的展示出設備、設施實際使用狀況,及時動態(tài)的調(diào)整設備的使用,掌握設備的新度系數(shù)及技術(shù)更新情況,為更好地盤活閑置資產(chǎn)取得了第一手資料。

5結(jié)論

設備管理工作是一項系統(tǒng)工程,包括組織管理、技術(shù)管理、經(jīng)濟管理以及現(xiàn)場管理。在加強設備管理基礎工作的同時,在廠資產(chǎn)科的領(lǐng)導下,作業(yè)區(qū)精心管理,充分調(diào)動各中心站及現(xiàn)場使用單位的積極性,通過制定設備管理規(guī)劃,完善設備管理運行機制,推行先進的設備管理方法和技術(shù),使采油作業(yè)區(qū)設備管理水平不斷提高。

參考文獻