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時(shí)間：2022-03-07 14:57:29
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2010年是國(guó)網(wǎng)公司信息化“深化應(yīng)用”年。信息化建設(shè)的其中一項(xiàng)主要任務(wù)就是完成SG186工程到縣級(jí)及直屬單位的全覆蓋推廣，實(shí)現(xiàn)對(duì)公司所有單位、所有業(yè)務(wù)和所有人員的全面深度覆蓋應(yīng)用，及公司各項(xiàng)業(yè)務(wù)的全口徑管理和完整數(shù)據(jù)分析,并持續(xù)加強(qiáng)對(duì)已建信息系統(tǒng)的缺陷處理、優(yōu)化完善、質(zhì)量提升和功能改進(jìn)。
2010年4月，安徽公司“SG186工程生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)縣公司推廣應(yīng)用”項(xiàng)目正式啟動(dòng)，省、市公司領(lǐng)導(dǎo)科學(xué)組織、統(tǒng)籌規(guī)劃，71 家縣公司于2011年9月21日全面實(shí)現(xiàn)上線運(yùn)行，開展深化應(yīng)用工作，形成自上而下建設(shè)公司總部、網(wǎng)省公司、地市公司和縣公司四級(jí)反應(yīng)快捷、準(zhǔn)確靈敏、運(yùn)行可靠、數(shù)據(jù)貫通的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。
1、全覆蓋推廣建設(shè)過程
安徽省電力公司高度重視生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)縣公司推廣建設(shè)工作,嚴(yán)格貫徹落實(shí)“SG186”工程“統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一組織實(shí)施”的要求，成立由省公司、市公司、縣公司三級(jí)信息和業(yè)務(wù)管理人員組成的項(xiàng)目實(shí)施組織機(jī)構(gòu)，相關(guān)部門和單位領(lǐng)導(dǎo)親自擔(dān)任組長(zhǎng)，全面領(lǐng)導(dǎo)和規(guī)劃項(xiàng)目的推廣建設(shè)工作。
2010年6月2日，安徽公司組織召開了生產(chǎn)管理系統(tǒng)向縣公司推廣建設(shè)啟動(dòng)會(huì)，全面開展生產(chǎn)管理系統(tǒng)向縣公司延伸應(yīng)用實(shí)施工作，結(jié)合各單位的生產(chǎn)業(yè)務(wù)開展和管理水平現(xiàn)狀，將71家縣公司分為三批開展實(shí)施工作，要求于2011年9月底實(shí)現(xiàn)國(guó)網(wǎng)PMS在安徽全省的推廣應(yīng)用，統(tǒng)籌部署、細(xì)化工作流程，各項(xiàng)實(shí)施任務(wù)嚴(yán)控時(shí)間節(jié)點(diǎn)和質(zhì)量要求，責(zé)任到人、責(zé)任到位，有力地確保了系統(tǒng)的成功上線運(yùn)行。
2、系統(tǒng)部署
國(guó)網(wǎng)PMS縣公司推廣應(yīng)用采用與市公司生產(chǎn)管理系統(tǒng)共用一套環(huán)境的部署模式，即在原有市公司的環(huán)境上直接延伸應(yīng)用，并對(duì)硬件設(shè)備進(jìn)行擴(kuò)容，且按照國(guó)網(wǎng)公司集中部署、多級(jí)應(yīng)用的建設(shè)目標(biāo)要求，將服務(wù)器部署在省公司本部，應(yīng)用服務(wù)器通過負(fù)載均衡為客戶端提供服務(wù)，客戶端通過廣域網(wǎng)訪問部署在省公司本部的服務(wù)器。市、縣公司應(yīng)用層面共部署20臺(tái)應(yīng)用服務(wù)器，2臺(tái)數(shù)據(jù)庫小型機(jī)。
3、數(shù)據(jù)準(zhǔn)備
正確、有效、合理的數(shù)據(jù)是充分發(fā)揮系統(tǒng)作用的有力保證,國(guó)網(wǎng)PMS縣公司推廣應(yīng)用的數(shù)據(jù)包括組織機(jī)構(gòu)數(shù)據(jù)、人員賬號(hào)信息、角色信息、電網(wǎng)資源標(biāo)準(zhǔn)庫和設(shè)備臺(tái)賬數(shù)據(jù)五種類型，因此，系統(tǒng)部署實(shí)施前，需提前對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行收資準(zhǔn)備。組織機(jī)構(gòu)數(shù)據(jù)為收集全省縣公司現(xiàn)有的組織結(jié)構(gòu)體系以及組織機(jī)構(gòu)的相互級(jí)聯(lián)關(guān)系；角色信息為結(jié)合各類生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)人員的應(yīng)用特點(diǎn)，進(jìn)行相關(guān)功能菜單的定制及業(yè)務(wù)流程功能的配置；設(shè)備臺(tái)帳數(shù)據(jù)是生產(chǎn)管理系統(tǒng)的核心內(nèi)容，分為輸變配電三個(gè)部分。
2010年6月7日，安徽公司生產(chǎn)管理系統(tǒng)縣公司推廣應(yīng)用數(shù)據(jù)準(zhǔn)備工作正式啟動(dòng)，數(shù)據(jù)收資范圍為全省71家縣級(jí)供電公司，數(shù)據(jù)收資工作歷時(shí)6個(gè)月，71家縣公司累計(jì)完成960座變電站、1569條輸電線路、5220條配電線路和5114座配電站房設(shè)備的數(shù)據(jù)收資。
4、系統(tǒng)培訓(xùn)
國(guó)網(wǎng)PMS縣公司推廣的業(yè)務(wù)應(yīng)用功能面向生產(chǎn)人員，需要進(jìn)行培訓(xùn)的人員數(shù)量巨大，短時(shí)間內(nèi)無法滿足所有生產(chǎn)人員的培訓(xùn)需求。為了更好開展生產(chǎn)管理系統(tǒng)的培訓(xùn)工作，對(duì)于應(yīng)用生產(chǎn)管理系統(tǒng)的人員應(yīng)該按照分層、分級(jí)、分批次的方式來進(jìn)行，確保培訓(xùn)到人、培訓(xùn)到每個(gè)功能模塊。為此，安徽公司先后舉辦了三期縣公司關(guān)鍵用戶培訓(xùn)班，加深縣公司生產(chǎn)管理人員對(duì)系統(tǒng)的了解和認(rèn)識(shí)；在項(xiàng)目建設(shè)各階段，安徽公司組織開展形式多樣的培訓(xùn)工作，累計(jì)共完成近8000人次的用戶培訓(xùn)，有效促進(jìn)了系統(tǒng)業(yè)務(wù)應(yīng)用工作的深入開展。
5、全覆蓋推廣建設(shè)成效
生產(chǎn)管理系統(tǒng)在縣公司的成功推廣應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了在電網(wǎng)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的基礎(chǔ)上，建立以資產(chǎn)管理為核心，形成自上而下建設(shè)公司總部、網(wǎng)省公司、地市公司和縣公司四級(jí)反應(yīng)快捷、準(zhǔn)確靈敏、運(yùn)行可靠、數(shù)據(jù)貫通的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，貫穿電網(wǎng)生產(chǎn)全過程的一體化生產(chǎn)管理信息平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)基礎(chǔ)信息、運(yùn)行信息、管理信息的縱向貫通、橫向集成和資源共享，有效提高了縣公司電網(wǎng)生產(chǎn)管理的集約化、精益化和標(biāo)準(zhǔn)化水平。
6、整合信息資源，實(shí)現(xiàn)資源共享
生產(chǎn)管理系統(tǒng)縣公司推廣前，絕大多數(shù)縣公司尚無建設(shè)生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)，管理相對(duì)分散，生產(chǎn)設(shè)備資料仍通過紙質(zhì)文檔進(jìn)行記錄，不能實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一管理，無法實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)活動(dòng)的全過程管理，而系統(tǒng)推廣建設(shè)后，71家縣公司實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)設(shè)備資料的帳、卡、簿、表等電子化生成、傳遞、流轉(zhuǎn)，達(dá)到信息高度統(tǒng)一、集成和共享的目標(biāo)，使得生產(chǎn)管理人員可以有效地掌握縣公司的生產(chǎn)設(shè)備實(shí)際狀況，規(guī)范設(shè)備的全生命管理。
7、動(dòng)態(tài)運(yùn)行監(jiān)管，科學(xué)決策分析
生產(chǎn)管理系統(tǒng)通過對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的精細(xì)化管理，將設(shè)備中心、運(yùn)行工作中心、計(jì)劃任務(wù)中心和評(píng)價(jià)中心貫穿一體，縣公司基層生產(chǎn)人員應(yīng)用工作平臺(tái)進(jìn)行電網(wǎng)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、日常維護(hù)數(shù)據(jù)的收集，為工作任務(wù)的執(zhí)行提供來源，同時(shí)為生產(chǎn)業(yè)務(wù)的決策分析提供科學(xué)化的依據(jù)，目前71家縣公司累計(jì)維護(hù)了90974條運(yùn)行記錄、2151條工作計(jì)劃、4296張工作任務(wù)單、7144張操作票和6927張工作票，有效實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)活動(dòng)的全過程管理，便于實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)業(yè)務(wù)現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，使各項(xiàng)生產(chǎn)工作更加高效、有序，使電網(wǎng)運(yùn)行更加可靠、安全。
8、結(jié)語
安徽省電力公司生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)縣公司推廣應(yīng)用的成功上線運(yùn)行，得益于國(guó)家電網(wǎng)公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的深切關(guān)懷，得益于兄弟單位的大力支持，離不開安徽省電力公司與合作單位相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及人員的辛勤勞動(dòng)和付出，必將全面提升安徽電網(wǎng)的精益化管理水平。隨著國(guó)網(wǎng)公司”SG186”工程的建設(shè)完成，生產(chǎn)信息化建設(shè)已經(jīng)從推廣實(shí)施轉(zhuǎn)入完善提高和深化應(yīng)用階段，以提高生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)實(shí)用化程度為目標(biāo)，進(jìn)一步完善縱向貫通、橫向集成的生產(chǎn)管理信息體系，拓展系統(tǒng)功能，深化系統(tǒng)應(yīng)用，健全運(yùn)維機(jī)制，提高生產(chǎn)管理績(jī)效，把專業(yè)管理意見有機(jī)融合到系統(tǒng)的深化應(yīng)用過程中，系統(tǒng)管理由主管人員推進(jìn)實(shí)現(xiàn)向?qū)I(yè)管理指導(dǎo)過渡，為安徽公司精益化生產(chǎn)管理提供堅(jiān)強(qiáng)支撐。
1 概況
孟津縣電業(yè)局作為省公司縣級(jí)供電單位PMS推廣應(yīng)用的首批試點(diǎn)單位，強(qiáng)力推進(jìn)縣級(jí)供電單位PMS推廣應(yīng)用。在省、市公司的大力支持下，該公司一直認(rèn)真貫徹落實(shí)《河南省電力公司縣級(jí)供電單位生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)建設(shè)工作意見》精神，深入推廣PMS應(yīng)用工作，加大PMS使用人員培訓(xùn)力度，持續(xù)開展基礎(chǔ)數(shù)據(jù)治理工作，經(jīng)過一年的多方努力，2013年P(guān)MS系統(tǒng)在公司得以順利推廣，并實(shí)現(xiàn)了配網(wǎng)各功能模塊的實(shí)用化應(yīng)用要求，至今運(yùn)行狀態(tài)良好。形成了生產(chǎn)業(yè)務(wù)全覆蓋，生產(chǎn)過程全記錄，生產(chǎn)人員全參與的PMS應(yīng)用格局，為提高生產(chǎn)管理信息化水平，促進(jìn)狀態(tài)檢修工作的開展提供了有效支撐。
2 主要做法
2.1 充分發(fā)揮關(guān)鍵崗位關(guān)鍵人員示范帶動(dòng)作用
縣域PMS負(fù)責(zé)人是PMS系統(tǒng)向縣級(jí)單位推廣應(yīng)用的第一人，起著上傳下達(dá)的關(guān)鍵作用。一方面要將省市公司推廣PMS系統(tǒng)的重要性和必要性積極向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，引起公司級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的高度重視；另一方面要努力提高個(gè)人素質(zhì)，把握省市公司培訓(xùn)學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，自己先對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行一個(gè)充分的了解，將各模塊摸通功能用途后，才能引導(dǎo)部室級(jí)和班組級(jí)生產(chǎn)人員應(yīng)用方向。按照省、市公司對(duì)縣域供電單位PMS推廣應(yīng)用要求，為保障生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)在該公司高效、安全運(yùn)行，全面提升公司生產(chǎn)管理水平。公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視，成立系統(tǒng)管理領(lǐng)導(dǎo)小組和領(lǐng)導(dǎo)級(jí)、部室級(jí)、班組級(jí)的三級(jí)管理網(wǎng)。重點(diǎn)培養(yǎng)公司各部門、各班組PMS應(yīng)用關(guān)鍵人員，實(shí)現(xiàn)領(lǐng)導(dǎo)重視、部室監(jiān)督，班組負(fù)責(zé)的層層管控，充分發(fā)揮關(guān)鍵人員的作用，以點(diǎn)帶面，全面推進(jìn)PMS應(yīng)用。
2.2 持續(xù)開展管理應(yīng)用人員培訓(xùn)，提升系統(tǒng)應(yīng)用業(yè)務(wù)水平，為PMS深化應(yīng)用創(chuàng)造條件
在PMS推廣應(yīng)用過程中，省、市公司集中開展了10多批次培訓(xùn)，公司積極選派一線生產(chǎn)骨干人員參加，由于縣級(jí)供電單位相關(guān)人員綜合素質(zhì)較低，省、市公司組織的培訓(xùn)只能涉及個(gè)別班組個(gè)別人員，不能滿足全員參與。公司抓住時(shí)機(jī)，安排生產(chǎn)技術(shù)部在省、市公司培訓(xùn)的基礎(chǔ)上制定切實(shí)可行的培訓(xùn)計(jì)劃，結(jié)合實(shí)際工作應(yīng)用情況對(duì)變電運(yùn)行、變電檢修、輸電班組、配電班組進(jìn)行了5批次集中培訓(xùn)，日常工作中又針對(duì)應(yīng)用不熟練的個(gè)別班組進(jìn)行分散培訓(xùn)，將實(shí)際應(yīng)用中遇到的細(xì)節(jié)問題進(jìn)行強(qiáng)化梳理，采取以點(diǎn)帶線，以線帶面的方式，實(shí)現(xiàn)人人參與，人人會(huì)用，極大的提高了生產(chǎn)人員對(duì)PMS應(yīng)用的熟練程度，為PMS深化應(yīng)用創(chuàng)造條件。
2.3 完善臺(tái)帳信息和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)治理工作，為PMS應(yīng)用打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)
PMS的臺(tái)帳信息是所有功能模塊開展應(yīng)用的前提和基礎(chǔ)，透明度強(qiáng)，要求參數(shù)必須以詳細(xì)、真實(shí)的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)。為使PMS系統(tǒng)的應(yīng)用真正落到實(shí)處，按照省、市公司的要求，首先在建立臺(tái)帳之初即應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求錄入，其次應(yīng)用過程中不間斷的對(duì)臺(tái)帳進(jìn)行梳理。最后公司積極組織運(yùn)行、檢修、配電等多個(gè)部門人員，利用3至4個(gè)月的時(shí)間，對(duì)公司所屬輸、變、配等設(shè)備集中進(jìn)行全面細(xì)致梳理，實(shí)現(xiàn)臺(tái)帳數(shù)據(jù)質(zhì)量的顯著提升，確保設(shè)備臺(tái)帳數(shù)量不少，參數(shù)完整、規(guī)范和準(zhǔn)確，為生產(chǎn)管理系統(tǒng)推廣應(yīng)用奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
2.4 建立考核機(jī)制，使PMS系統(tǒng)應(yīng)用常態(tài)化，真正服務(wù)于生產(chǎn)
結(jié)合公司的具體情況，生產(chǎn)技術(shù)部制定《生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)管理辦法》，對(duì)PMS系統(tǒng)應(yīng)用指標(biāo)要求加強(qiáng)考核和獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，為促使生產(chǎn)管理系統(tǒng)應(yīng)用由局部向全局，由無序向規(guī)范應(yīng)用方向轉(zhuǎn)變提供了有力保障。
2012年7月底，輸變電臺(tái)帳全部建立后，公司要求主網(wǎng)生產(chǎn)工作重心由原來的生產(chǎn)MIS系統(tǒng)逐步轉(zhuǎn)向PMS系統(tǒng)。從運(yùn)行記事、操作票到缺陷登記、工作票。以變電工作為中心，向外擴(kuò)大業(yè)務(wù)量的做法，使PMS系統(tǒng)在主網(wǎng)日常生產(chǎn)工作中逐步實(shí)現(xiàn)常態(tài)化。2012年12月配網(wǎng)臺(tái)帳錄入完畢，2013年元月按省、市公司要求對(duì)配網(wǎng)臺(tái)帳進(jìn)行了梳理。有了主網(wǎng)的推廣經(jīng)驗(yàn)，配網(wǎng)巡視記錄、工作任務(wù)單、工作票和操作票等功能模塊應(yīng)用得以順利開展。在省市公司的幫助和支持下，經(jīng)過一年多的努力，2013年3月，實(shí)現(xiàn)了PMS系統(tǒng)輸變配各功能模塊的實(shí)用化和常態(tài)化應(yīng)用要求。充分利用PMS系統(tǒng)應(yīng)用平臺(tái)，使PMS系統(tǒng)真正服務(wù)于生產(chǎn)工作。
3 應(yīng)用成效
公司在PMS系統(tǒng)應(yīng)用過程中，首先完成了PMS系統(tǒng)輸變配電臺(tái)帳錄入及梳理工作，其次將實(shí)際生產(chǎn)工作與業(yè)務(wù)量錄入相結(jié)合，既要滿足生產(chǎn)工作需要，又要保證各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到要求。鑒于我公司在縣級(jí)單位推廣應(yīng)用工作中取得的突出成績(jī)，2012年8月中旬河南省電力公司在我公司召開了縣級(jí)供電單位PMS應(yīng)用推廣啟動(dòng)會(huì)。2012年10月公司PMS應(yīng)用順利通過市公司實(shí)用化驗(yàn)收，成為洛陽九縣（市）中首個(gè)進(jìn)入PMS系統(tǒng)常態(tài)化推廣應(yīng)用的單位。對(duì)采用該實(shí)踐能帶來的總體效果詳細(xì)闡述。
3.1 規(guī)范生產(chǎn)工作流程，提高人員業(yè)務(wù)素質(zhì)
PMS系統(tǒng)業(yè)務(wù)模塊的關(guān)聯(lián)性和操作流程精細(xì)化，規(guī)范了縣級(jí)生產(chǎn)人員的日常工作行為，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)工作由無序向規(guī)范化的轉(zhuǎn)變。同時(shí)PMS的推廣應(yīng)用，使與生產(chǎn)有關(guān)的專責(zé)、班長(zhǎng)、工作負(fù)責(zé)人和必要的管理人員能夠主動(dòng)解放思想，主動(dòng)學(xué)習(xí)和使用系統(tǒng)，駕馭PMS的能力顯著提升。在工作中，他們能夠不折不扣地按照省公司和市公司相關(guān)要求開展工作，確保了系統(tǒng)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的規(guī)范和有效，確保了系統(tǒng)所有業(yè)務(wù)的正常、高效運(yùn)轉(zhuǎn)。通過PMS深化應(yīng)用，公司所有生產(chǎn)人員都能熟練使用PMS，系統(tǒng)所有模塊都能正常應(yīng)用和系統(tǒng)所有流程都能正常流轉(zhuǎn)。
3.2 公司生產(chǎn)管理水平顯著提升
在PMS常態(tài)化應(yīng)用中，公司設(shè)備臺(tái)帳數(shù)據(jù)錄入及時(shí)率，完整率和準(zhǔn)確性均達(dá)100%，各種應(yīng)用動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)度達(dá)100%，全面、全程記錄了整個(gè)生產(chǎn)過程，為資產(chǎn)全壽命周期管理和設(shè)備狀態(tài)檢修工作的開展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。同時(shí)記錄了與設(shè)備有關(guān)的運(yùn)行、檢修和試驗(yàn)等各方面的數(shù)據(jù)，確保系統(tǒng)數(shù)據(jù)質(zhì)量和數(shù)量雙雙提升，夯實(shí)了系統(tǒng)應(yīng)用基礎(chǔ)，支撐了狀態(tài)檢修工作的深入開展，推進(jìn)了“縣供電企業(yè)管理提升”工作，促使公司生產(chǎn)管理水平顯著提升。
參考文獻(xiàn)：
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提高公司生產(chǎn)基礎(chǔ)管理水平
加強(qiáng)企業(yè)基礎(chǔ)管理是企業(yè)管理永恒的主題，在我公司當(dāng)前形勢(shì)下，樹立科學(xué)發(fā)展觀，結(jié)合我公司實(shí)際情況，強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，提高管理素質(zhì)，練好內(nèi)功，是盡快解決我公司“兩個(gè)最大，三個(gè)基本沒有”問題的根本途徑。根據(jù)公司推行精細(xì)化管理，提高綜合管理能力的要求，20__年公司生產(chǎn)系統(tǒng)圍繞市場(chǎng)需求安排生產(chǎn)，確保滿足市場(chǎng)需求，按照預(yù)期型生產(chǎn)管理模式，使生產(chǎn)管理中心前移，建立以滿足市場(chǎng)和下道工序需求為主的兩級(jí)預(yù)期型生產(chǎn)管理模式的整體安排，結(jié)合公司基礎(chǔ)管理薄弱的實(shí)際情況，在公司黨委組織的學(xué)習(xí)科學(xué)發(fā)展觀實(shí)踐活動(dòng)安排，根據(jù)我公司各生產(chǎn)單位生產(chǎn)管理人員未經(jīng)過系統(tǒng)培訓(xùn)，主要依靠經(jīng)驗(yàn)管理，企業(yè)生產(chǎn)管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和期量標(biāo)準(zhǔn)未建立，對(duì)我公司多批次小批量生產(chǎn)很不適應(yīng)，關(guān)鍵工序生產(chǎn)窄口較多，生產(chǎn)不均衡的具體情況和公司開展三級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃的要求，。我們提出在公司內(nèi)部建立和完善基礎(chǔ)管理數(shù)據(jù)，提高生產(chǎn)管理人員素質(zhì)，以提升生產(chǎn)管理水平的要求。首先對(duì)產(chǎn)品基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和期量標(biāo)準(zhǔn)從定義和內(nèi)容上進(jìn)行了明確：
一、產(chǎn)品基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備及期量標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)
1、產(chǎn)品基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫基本內(nèi)容：各單位承制各機(jī)型項(xiàng)目的零部件圖號(hào)、名稱、工藝路線、各產(chǎn)品使用基數(shù)、備件數(shù)量、裝配工位、零部件期量標(biāo)準(zhǔn)等。
2、產(chǎn)品期量標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)包括內(nèi)容：零部件加工周期、生產(chǎn)批量、生產(chǎn)提前期、廢品損耗率。
3、數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)具體說明：
a、零部件加工周期：?jiǎn)渭悴考庸ぶ芷冢?/p>
b、生產(chǎn)批量；根據(jù)生產(chǎn)單位設(shè)備能力、人員狀況，本年度生產(chǎn)產(chǎn)品品種數(shù)量及綜合因素考慮，制定經(jīng)濟(jì)合理的生產(chǎn)批量；
c、生產(chǎn)提前量：根據(jù)零部件加工周期，生產(chǎn)批量，制定該零件從投入生產(chǎn)到產(chǎn)出成品入庫所需要的時(shí)間；
d、廢品損耗率：零部件在加工過程中的工藝損耗率、廢品損耗量、沖壓件的試模損耗量等，采用百分率形式。
二、明確了制定方法：
各生產(chǎn)單位分機(jī)型負(fù)責(zé)按承制項(xiàng)目的零件圖號(hào)、名稱、使用基數(shù)、備件基數(shù)、裝配工位、工藝流程、（包括互委項(xiàng)目及二級(jí)配套件）制表；所需機(jī)型的零件圖號(hào)、名稱、使用基數(shù)、備件基數(shù)、裝配工位資料由科技開發(fā)部統(tǒng)一提供。
三、科技開發(fā)部負(fù)責(zé)分機(jī)型上報(bào)零部件分工明細(xì)表，要求把零部件總成所包含的零件分工到位，機(jī)型有技術(shù)更改通知單的，必須及時(shí)把更改后的新的零部件分工明細(xì)表上報(bào)。并及時(shí)通知各相關(guān)單位同時(shí)更改。為便于此項(xiàng)業(yè)務(wù)的順利開展，科技開發(fā)部向制造部提供了電子文本的各機(jī)型進(jìn)入總裝狀態(tài)明細(xì)表及大部件分解數(shù)據(jù)或產(chǎn)品配套目錄，方便了對(duì)自制件的二級(jí)配套件計(jì)劃的安排。
四、上述產(chǎn)品基礎(chǔ)數(shù)據(jù)由各生產(chǎn)單位和科技開發(fā)部編制完成后，以書面形式（單位領(lǐng)導(dǎo)簽字審核）和電子文本上報(bào)制造部，進(jìn)行審核、校對(duì)，用于了指導(dǎo)公司預(yù)期型生產(chǎn)計(jì)劃特別是各分公司三級(jí)計(jì)劃的開展。
五、要求各生產(chǎn)單位在完成所承制產(chǎn)品基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，對(duì)所承制的產(chǎn)品測(cè)算制造成本，找出生產(chǎn)瓶頸提出優(yōu)化工藝和優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方案。
為保證本項(xiàng)工作的順利進(jìn)行，我們?cè)谥圃觳拷M織有關(guān)人員進(jìn)行了相關(guān)培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容：
1、 各機(jī)型進(jìn)入總裝狀態(tài)明晰表的查閱方法。
2、 配套目錄的使用及相關(guān)二級(jí)配套零部件的查閱方法。。
3、 零部件在配套庫房及總裝工位的劃分。
4、 圖紙資料在科技開發(fā)部的管理、使用及查閱方法。
5、 物資配套部計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的使用。
關(guān)鍵詞：中小企業(yè)、生產(chǎn)運(yùn)作管理、改善方案設(shè)計(jì)
引言
生產(chǎn)管理是現(xiàn)代制造業(yè)的先進(jìn)管理方式，在國(guó)內(nèi)外眾多企業(yè)成功應(yīng)用并取得良好效果。因此，在全球制造業(yè)廣受認(rèn)可和推崇。當(dāng)前，傳統(tǒng)的制造業(yè)企業(yè)面臨日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)，主要表現(xiàn)在同質(zhì)化低端領(lǐng)域競(jìng)爭(zhēng)，缺乏創(chuàng)新精神，管理工具和方法欠缺，在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)存在諸多浪費(fèi)，流動(dòng)和周轉(zhuǎn)速度慢成本居高不下。要想取得良好的經(jīng)濟(jì)效益，不斷滿足客戶需求，唯有通過學(xué)習(xí)應(yīng)用先進(jìn)的管理理論和模式，改善管理流程，激發(fā)員工持續(xù)改善，提升企業(yè)自身的原始創(chuàng)新能力和正向設(shè)計(jì)能力。
一、黃驊市桑浦紙制品有限公司簡(jiǎn)介
黃驊市桑浦紙制品有限公司于2013年成立，法定代表人為李道生。該公司雖然規(guī)模一般，成立時(shí)間不久。但是在在公司發(fā)展壯大的這幾年里，始終為客戶提供好的產(chǎn)品和技術(shù)支持、健全的售后服務(wù)，其經(jīng)營(yíng)理念先進(jìn)，秉承“誠(chéng)信、專業(yè)、創(chuàng)新”的精神，在制造行業(yè)占據(jù)一席之地。該公司的經(jīng)營(yíng)范圍包括加工紙制品、PVC面板、塑料制品；包裝裝潢印刷。
黃驊市桑浦紙制品有限公司董事長(zhǎng)是公司的最高負(fù)責(zé)人，下設(shè)總經(jīng)理暫由董事長(zhǎng)兼任，下一層級(jí)是行政副總經(jīng)理、技術(shù)副總經(jīng)理、業(yè)務(wù)副總經(jīng)理三位高級(jí)管理人員，六個(gè)部門包括測(cè)試技術(shù)部、運(yùn)維保障部、方案設(shè)計(jì)部、市場(chǎng)業(yè)務(wù)部、綜合管理部、財(cái)務(wù)部，按職能劃分為三大類分別為后勤管理類（綜合管理部、財(cái)務(wù)部）、專業(yè)技術(shù)類（測(cè)試技術(shù)部、運(yùn)維保障部、方案設(shè)計(jì)部）、市場(chǎng)業(yè)務(wù)類（市場(chǎng)業(yè)務(wù)部），
二、黃驊市桑浦紙制品有限公司生產(chǎn)運(yùn)作管理問題
（一）職能分散
黃驊市桑浦紙制品有限公司生產(chǎn)運(yùn)作管理職能包括采購(gòu)、生產(chǎn)、質(zhì)檢、倉庫、物流。其中，在該公司，采購(gòu)和生產(chǎn)由總經(jīng)理負(fù)責(zé)，而質(zhì)檢由一個(gè)副總負(fù)責(zé)，倉庫和物流由另外一個(gè)副總負(fù)責(zé)，生產(chǎn)運(yùn)作管理的職能實(shí)際上由三個(gè)公司領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)，分散了生產(chǎn)運(yùn)作管理的職能，破壞了統(tǒng)一指揮原則。改公司經(jīng)常因?yàn)椴块T溝通不暢，引發(fā)消極怠工現(xiàn)在，嚴(yán)重影響公司正常生產(chǎn)秩序。
（二）管理流于形式
黃驊市桑浦紙制品有限公司生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)管理混亂的主要原因是管理流于形式。在對(duì)黃驊市桑浦紙制品有限公司生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研的過程中，“臟、亂、差”屬于常態(tài)，且對(duì)于該方面的重視程度明顯不足。其管理流于形式還體現(xiàn)在，更多是以上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)檢查或者外來人員參觀為導(dǎo)向，行突擊整理，待檢查或者參觀結(jié)束后，現(xiàn)場(chǎng)很快就恢復(fù)了原樣。這種管理方式對(duì)于因管理流于形式而掩蓋了公司在生產(chǎn)管理方面的諸多問題。如公司擁有眾多精密儀器，由于長(zhǎng)期管理不善，且缺乏定期維護(hù)保養(yǎng)，導(dǎo)致設(shè)備精度受到影響，增加了設(shè)備維修費(fèi)用。
（三）尚未形成統(tǒng)一的生產(chǎn)管理體系
黃驊市桑浦紙制品有限公司經(jīng)過多年的發(fā)展，取得了一定的成就，但卻忽略了對(duì)生產(chǎn)管理體系的打造。在生產(chǎn)管理中，更多是對(duì)標(biāo)桿企業(yè)的借鑒。盡管也學(xué)習(xí)了大量的管理經(jīng)驗(yàn)與管理模式，但并沒有結(jié)合企業(yè)自身情況進(jìn)行歸納提煉，導(dǎo)致現(xiàn)有生產(chǎn)管理局面較為混亂，表現(xiàn)為各車間存在排產(chǎn)矛盾，無法用一套標(biāo)準(zhǔn)體系進(jìn)行管理與衡量，相互之間各自為政，導(dǎo)致生產(chǎn)與管理效率低下，同時(shí)也缺乏以過程為導(dǎo)向的持續(xù)評(píng)價(jià)與改善機(jī)制。這種在程序與標(biāo)準(zhǔn)方面欠缺的情況下，無法對(duì)企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、資源與信息等進(jìn)行集成化、信息化管理，更無法就生產(chǎn)考核目標(biāo)進(jìn)行量化考核。
三、黃驊市桑浦紙制品有限公司生產(chǎn)運(yùn)作管理改善方案
（一）成立領(lǐng)導(dǎo)小組
領(lǐng)導(dǎo)小組成員，應(yīng)該由公司高層管理者、中層管理者、公司綜合管理部、人力資源部工作人員等，這個(gè)領(lǐng)導(dǎo)小組的作用就是推進(jìn)和協(xié)調(diào)，小組所有成員都應(yīng)該清楚組織變革的意義和作用，并制定詳細(xì)的時(shí)間表，明確部門或人員的分工及時(shí)間節(jié)點(diǎn)。管理者的言行對(duì)組織成員有示范效應(yīng)，因此，管理者要以身作則，起到模范帶頭作用，提高管理者自身綜合素質(zhì)，規(guī)范自己的行為，這樣的變革，才容易被廣大基礎(chǔ)員工所接受。加強(qiáng)教育，是組織在變革過程中，企業(yè)管理管理人員對(duì)員工的教育工作，通過各種渠道或方式，讓全體員工知道并理解，組織變革的意義和目的，消除員工的抵觸情緒，幫助員工消除思想障礙，讓他們知道組織變革給他們帶來哪些好處或利益。溝通主要是指管理者與員工之間溝通，組織機(jī)構(gòu)變革前期，管理者與員工之間要增進(jìn)溝通，知道組織機(jī)構(gòu)變革的意義和作用，擬定比較詳細(xì)的計(jì)劃，著眼企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)利益，自身積極參與其中，克服在變革過程中的思維定勢(shì)。
（二）改善6S提高生產(chǎn)效率
通過6S模式提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平，消除無效勞動(dòng)力，提高生產(chǎn)效率。所謂6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。通過6S管理模式，可以避免許多質(zhì)量問題，優(yōu)化生產(chǎn)過程和工藝，使生產(chǎn)過程達(dá)到最佳組合，達(dá)到規(guī)定的生產(chǎn)目標(biāo)。
同時(shí)，在標(biāo)準(zhǔn)化操作過程中，合理規(guī)定了生產(chǎn)程序，大大減少了一些不必要的、無效的勞動(dòng)，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。
（三）建立統(tǒng)一的信息化管理平臺(tái)
建立統(tǒng)一的信息管理平臺(tái)，提高精益生產(chǎn)管理水平。為了在制造企業(yè)實(shí)施精益管理，必須全面建立和完善制造業(yè)生產(chǎn)管理體系，層層分工，明確責(zé)任，把每一項(xiàng)責(zé)任落實(shí)到個(gè)人或團(tuán)隊(duì)的生產(chǎn)中。每一個(gè)人和每一個(gè)團(tuán)隊(duì)對(duì)現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的使用都是基于一個(gè)統(tǒng)一的網(wǎng)絡(luò)信息管理平臺(tái)，從而可以對(duì)工作的各個(gè)方面進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，從而大大提高了管理效率，保證了精益生產(chǎn)管理在制造企業(yè)中的有效運(yùn)用。實(shí)施物聯(lián)網(wǎng)、ERP、OA協(xié)同辦公、PDM、PDM等條形碼、供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)等。
四、結(jié)論
隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，中小型企業(yè)一直發(fā)揮著不可替代的作用，由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，行業(yè)之間的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)超過了企業(yè)的預(yù)想，為了提升企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，我國(guó)中小型企業(yè)需要不斷學(xué)習(xí)與改進(jìn)，其中，企業(yè)的生產(chǎn)管理決定著企業(yè)的發(fā)展方向和發(fā)展模式，本文通過對(duì)黃驊市桑浦紙制品有限公司生產(chǎn)管理進(jìn)行調(diào)查和探究，了解它的經(jīng)營(yíng)現(xiàn)狀，分析發(fā)展中存在的問題，并提出有效的改進(jìn)措施，希望能對(duì)黃驊市桑浦紙制品有限公司在今后生產(chǎn)管理的方式上提供幫助，有利于企業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步。
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沈飛公司SAC-MES系統(tǒng)根據(jù)專業(yè)特點(diǎn)分別構(gòu)建了機(jī)加條碼MES系統(tǒng)、鈑金條碼MES系統(tǒng)、非金屬條碼MES系統(tǒng)、熱表?xiàng)l碼MES系統(tǒng)、裝配條碼MES系統(tǒng)、工裝MES系統(tǒng)“六個(gè)專業(yè)MES系統(tǒng)”，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品制造全過程的信息化協(xié)同管控。在生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)上實(shí)現(xiàn)“六個(gè)網(wǎng)上”管理， 即：網(wǎng)上計(jì)劃、網(wǎng)上組織、網(wǎng)上調(diào)度、網(wǎng)上考核、網(wǎng)上結(jié)算、網(wǎng)上預(yù)警管理。在生產(chǎn)狀態(tài)管控上實(shí)現(xiàn)“四個(gè)實(shí)時(shí)”管理，即：生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，實(shí)時(shí)管控；質(zhì)檢信息，實(shí)時(shí)追溯；員工績(jī)效，實(shí)時(shí)反饋；零件價(jià)格，實(shí)時(shí)核算。
同時(shí)，為了解決因多型號(hào)研制及驟增的批生產(chǎn)任務(wù)造成的資源能力占用不均衡問題，沈飛公司融合精益準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)理念，將“推式”計(jì)劃管理方式改為“拉式”計(jì)劃管理方式，通過拉式看板控制生產(chǎn)節(jié)拍、平衡生產(chǎn)資源，進(jìn)而保證產(chǎn)品的均衡產(chǎn)出。針對(duì)傳統(tǒng)的生產(chǎn)組織模式產(chǎn)品制造過程難以高效管控問題，系統(tǒng)從優(yōu)化生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程入手，應(yīng)用條碼技術(shù)解決產(chǎn)品制造過程數(shù)據(jù)采集難題，并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品制造過程各業(yè)務(wù)流程的銜接。
此外，針對(duì)航空產(chǎn)品投入產(chǎn)出周期長(zhǎng)、物料供應(yīng)與生產(chǎn)計(jì)劃不同步、產(chǎn)品裝配與零件供應(yīng)不同步、庫房積壓嚴(yán)重、生產(chǎn)瓶頸頻出等問題。SAC-MES系統(tǒng)融合了精益準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)理念，通過看板以生產(chǎn)流程后端需求為導(dǎo)向控制前端投入，有效控制裝配需求與零件投入節(jié)奏，減輕物料供應(yīng)、庫存積壓、產(chǎn)能不均衡等壓力，進(jìn)而破解航空產(chǎn)品多品種、小批量生產(chǎn)組織難題。
針對(duì)因傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式造成的計(jì)劃、物料、調(diào)度、物流、工藝、績(jī)效、質(zhì)量管理等業(yè)務(wù)流程重復(fù)冗余無法高效銜接等問題，SAC-MES系統(tǒng)以“業(yè)務(wù)流程化、流程信息化”為導(dǎo)向全面優(yōu)化、銜接上述業(yè)務(wù)流程，實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)業(yè)務(wù)流程的閉環(huán)管理，促進(jìn)各業(yè)務(wù)流程的持續(xù)改進(jìn)。
針對(duì)航空產(chǎn)品生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集及質(zhì)量管控難題，SAC-MES系統(tǒng)應(yīng)用條碼技術(shù)采集物料入廠、理化測(cè)試、產(chǎn)品加工、熱表處理、產(chǎn)品交付等產(chǎn)品全過程制造信息，這有效解決了上述各環(huán)節(jié)的信息采集難題，并將產(chǎn)品制造全過程完全透明的展現(xiàn)在管理者面前。系統(tǒng)將上述各環(huán)節(jié)通過條碼有機(jī)集成并生成零件裝機(jī)前的唯一編碼即零件身份證，通過檢索該編碼實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的實(shí)時(shí)追溯、產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)管實(shí)現(xiàn)了閉環(huán)管理，使沈飛公司具有了全機(jī)產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)1小時(shí)檢索能力。
十大模塊
SAC-MES系統(tǒng)作為全方位管控產(chǎn)品制造流程的管理系統(tǒng)，是集成工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量、經(jīng)營(yíng)于一體的綜合業(yè)務(wù)管理平臺(tái)，其主要包括產(chǎn)品數(shù)據(jù)、 計(jì)劃管理、資源配送、庫房管理、設(shè)備管理、數(shù)據(jù)采集、問題管理、績(jī)效管理、質(zhì)量管理、綜合統(tǒng)計(jì)等10大業(yè)務(wù)管理模塊。
數(shù)據(jù)管理模塊實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品目錄、勞動(dòng)定額、材料定額、設(shè)備資源、工裝工具、人力資源、期量標(biāo)準(zhǔn)、工作日歷等各種基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行集中管理，為計(jì)劃排產(chǎn)、能力平衡提供唯一產(chǎn)品數(shù)據(jù)源。計(jì)劃管理模塊實(shí)現(xiàn)批次臨時(shí)計(jì)劃排產(chǎn)派工、計(jì)劃執(zhí)行進(jìn)度跟蹤、計(jì)劃完成情況考核等計(jì)劃相關(guān)業(yè)務(wù)管理。庫房管理模塊實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品庫房、工裝庫房、樣板庫房、工具庫房等庫房業(yè)務(wù)管理，包含產(chǎn)品出入庫、庫存管理、盤點(diǎn)、清點(diǎn)、產(chǎn)品移交、產(chǎn)品配套等業(yè)務(wù)子模塊。資源配送模塊主要實(shí)現(xiàn)原材料、工裝、樣板、刀具及設(shè)備維護(hù)相關(guān)資源的配送管理，減少工人、設(shè)備無效等待周期。數(shù)據(jù)采集模塊是根據(jù)產(chǎn)品制造記錄每一個(gè)工序的執(zhí)行情況，通過條碼同步采集工序進(jìn)度、檢驗(yàn)結(jié)果、工時(shí)產(chǎn)出、相關(guān)問題等制造過程數(shù)據(jù)，其與系統(tǒng)各相關(guān)業(yè)務(wù)模塊實(shí)時(shí)對(duì)接，并根據(jù)流程觸發(fā)計(jì)劃、調(diào)度、庫房、工藝、經(jīng)管、質(zhì)量等相關(guān)業(yè)務(wù)流程。問題管理模塊實(shí)現(xiàn)在產(chǎn)品制造執(zhí)行過程中產(chǎn)生的材料、設(shè)備、技術(shù)、質(zhì)量、工藝等各種問題的集中管理，其是工藝、調(diào)度、工段、經(jīng)管、庫房等各業(yè)務(wù)部門問題處理協(xié)作平臺(tái)。設(shè)備管理模塊實(shí)現(xiàn)了設(shè)備定檢、巡檢、維修、維護(hù)、備件、問題、DNC設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)采集、設(shè)備產(chǎn)出統(tǒng)計(jì)等業(yè)務(wù)管理。質(zhì)量管理模塊實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品制造過程中工序檢驗(yàn)提請(qǐng)、檢驗(yàn)數(shù)據(jù)采集、產(chǎn)品制造記錄歸檔、各種檢驗(yàn)流程管理等業(yè)務(wù)管理?？?jī)效管理模塊實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)工時(shí)產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)、產(chǎn)品廢品統(tǒng)計(jì)、員工績(jī)效核算、員工考勤管理等業(yè)務(wù)管理?？梢暬窗迥K的任務(wù)是歸集制造過程中產(chǎn)生的各種數(shù)據(jù)，該模塊涵蓋了工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量、經(jīng)營(yíng)等各種業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)展示，主要包括工作量進(jìn)度看板、項(xiàng)目配套看板、工裝配套看板、材料配套看板、技術(shù)質(zhì)量問題看板、設(shè)備管理看板、臨時(shí)計(jì)劃管理看板等七大管理看板。
釋放生產(chǎn)力
經(jīng)過幾年不懈能力，SAC-MES系統(tǒng)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了沈飛公司6個(gè)專業(yè)24家生產(chǎn)單位的全覆蓋，并在各單位生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中發(fā)揮了不可替代的作用，目前各單位日上線率普遍在70%以上。沈飛公司依托SAC-MES系統(tǒng)有效破解了航空制造企業(yè)諸多管理難題，打造了基于信息化的先進(jìn)生產(chǎn)管理模式，大大釋放了潛在的生產(chǎn)力和管理效率，產(chǎn)品研制效率顯著提高，有力的助推了沈飛航空產(chǎn)品快速研制。
生產(chǎn)透明度大幅提升，生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)了高效管控。SAC-MES系統(tǒng)的成功應(yīng)用，打破了傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式下生產(chǎn)過程的“黑盒子”現(xiàn)象，生產(chǎn)相關(guān)業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)網(wǎng)上流轉(zhuǎn)及過程控制，生產(chǎn)全過程處于“全透明”狀態(tài)，生產(chǎn)線突發(fā)問題大幅度減少，產(chǎn)品制造過程得以高效管控。
生產(chǎn)運(yùn)行效率大幅提升，有效保障了產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)交付。SAC-MES系統(tǒng)的成功應(yīng)用，使沈飛公司生產(chǎn)運(yùn)行效率大幅提升，產(chǎn)品拖期交付風(fēng)險(xiǎn)大大降低，生產(chǎn)節(jié)拍得到有效控制，產(chǎn)品研制周期明顯縮短，適應(yīng)新機(jī)研制的應(yīng)變能力顯著增強(qiáng)，困擾多年的瓶頸問題基本得到解決，有力地助推了多項(xiàng)重點(diǎn)型號(hào)任務(wù)的圓滿完成。
公司的生產(chǎn)制造過程ERP信息化建設(shè)在已建立了顯著的示范作用，取得了較好的效果。但公司各生產(chǎn)制造單位ERP建設(shè)整體發(fā)展不平衡，個(gè)別單位信息化建設(shè)基礎(chǔ)薄弱，生產(chǎn)制造ERP信息化建設(shè)的整體實(shí)施還存在一定的困難。
1、分公司生產(chǎn)制造ERP信息系統(tǒng)建設(shè)不全或未建，導(dǎo)致生產(chǎn)制造管理流程不暢、數(shù)據(jù)處理不及時(shí)、制造成本不清楚，不能為決策層提供有效的產(chǎn)品生產(chǎn)制造決策依據(jù)。
2、生產(chǎn)制造ERP信息系統(tǒng)建設(shè)團(tuán)隊(duì)人才較少，技術(shù)與管理人才缺乏，需要公司加大力氣進(jìn)行培養(yǎng)。
3、當(dāng)前的生產(chǎn)制造信息系統(tǒng)對(duì)公司的生產(chǎn)調(diào)度中心支撐力度不力。
二、生產(chǎn)制造ERP信息化建設(shè)規(guī)劃方案
（1）發(fā)展戰(zhàn)略
堅(jiān)持效益驅(qū)動(dòng)、總體設(shè)計(jì)、總體規(guī)劃、分步實(shí)施、重點(diǎn)突破原則，在2010年各生產(chǎn)單位完成生產(chǎn)制造過程信息化ERP系統(tǒng)建設(shè)，以快速應(yīng)變市場(chǎng)，提升企業(yè)管理水平，增強(qiáng)企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力。
（2）指導(dǎo)思想
以提高公司主要生產(chǎn)制造過程的經(jīng)營(yíng)管理水平和效率為重點(diǎn)，按照制造業(yè)企業(yè)ERP建設(shè)思路，全面推進(jìn)公司生產(chǎn)制造ERP各業(yè)務(wù)子系統(tǒng)建設(shè)，實(shí)現(xiàn)各子系統(tǒng)應(yīng)用集成、無縫連接，為公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理水平提高提供強(qiáng)大支撐。
（3）建設(shè)目標(biāo)
實(shí)現(xiàn)對(duì)市場(chǎng)營(yíng)銷、生產(chǎn)管理、物料控制、成本核算為主線的業(yè)務(wù)過程信息化，構(gòu)建完善、高效、安全的生產(chǎn)制造ERP管理系統(tǒng) 。
（4）建設(shè)重點(diǎn)
分三年時(shí)間，在2013年前總廠公司各生產(chǎn)制造單位全部完成生產(chǎn)制造信息化ERP系統(tǒng)建設(shè)，形成功能完善的生產(chǎn)制造ERP管理信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)需求，數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)共享；使公司全面實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造ERP集成管理，成為信息化、數(shù)字化為核心的現(xiàn)代生產(chǎn)制造企業(yè)。
三、銷產(chǎn)供財(cái)一體化系統(tǒng)架構(gòu)、流程設(shè)計(jì)、建設(shè)措施步驟
1、銷產(chǎn)供財(cái)一體化系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計(jì)
2、銷產(chǎn)供財(cái)一體化系統(tǒng)流程設(shè)計(jì)
3、生產(chǎn)制造ERP業(yè)務(wù)規(guī)劃藍(lán)圖構(gòu)思
3.1生產(chǎn)制造ERP各功能模塊（子系統(tǒng)）
3.1.1 生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理
提供物料清單（BOM）、產(chǎn)品配置、工程變更（ECN）、工藝路線、替代物料處理等生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理功能，以及成本BOM查詢、BOM比較、BOM變更呆滯料分析、PDM系統(tǒng)接口等功能，幫助實(shí)現(xiàn)規(guī)范生產(chǎn)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)管理，作為準(zhǔn)確計(jì)劃、成本與車間管理的基礎(chǔ)。
3.1.2 主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）
提品預(yù)測(cè)管理、預(yù)測(cè)與銷售訂單的沖銷管理、MPS計(jì)算、MPS查詢、MPS維護(hù)等主要功能，是企業(yè)計(jì)劃系統(tǒng)中一個(gè)重要環(huán)節(jié)，是物料需求計(jì)劃（MRP）運(yùn)算的主要源頭，它的正確與否將影響生產(chǎn)計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃等信息，是連接產(chǎn)、供、銷的橋梁。幫助企業(yè)制訂出準(zhǔn)確合理、切合實(shí)際的主生產(chǎn)計(jì)劃，有效地減少庫存、提高交貨的及時(shí)性和生產(chǎn)效率。
3.1.3 物料需求管理（MRP）
提供MRP計(jì)算、MRP維護(hù)、MRP查詢等功能，企業(yè)根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）、物料清單（BOM）、實(shí)時(shí)的庫存數(shù)據(jù)等信息，直接計(jì)算出加工件、采購(gòu)件、委外件的需求數(shù)量和時(shí)間，并提出建議計(jì)劃訂單量，經(jīng)過投放功能把計(jì)劃結(jié)果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)申請(qǐng)。提供準(zhǔn)確的物料需求，減少庫存積壓、保證生產(chǎn)，提高庫存周轉(zhuǎn)率。
3.1.4 按定單生產(chǎn)（MTO）
MTO是滿足按單生產(chǎn)企業(yè)對(duì)計(jì)劃和業(yè)務(wù)控制的需求。特別適用于企業(yè)存在物料代碼相同但實(shí)際技術(shù)狀態(tài)不同、或者客戶訂貨的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)不同的情況下，對(duì)物料控制的需求。以銷售訂單為龍頭，在產(chǎn)品資料、銷售、采購(gòu)、計(jì)劃、生產(chǎn)、委外加工、倉存、質(zhì)檢環(huán)節(jié)，對(duì)訂單物料，進(jìn)行標(biāo)識(shí)、跟蹤并作相應(yīng)的業(yè)務(wù)處理。將MTO貫穿到物流環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)按訂單（合同）的準(zhǔn)確跟蹤與透明化監(jiān)控。
3.1.5 生產(chǎn)任務(wù)管理
提供生產(chǎn)任務(wù)管理、生產(chǎn)任務(wù)變更、生產(chǎn)任務(wù)改制、生產(chǎn)投料、生產(chǎn)領(lǐng)料、生產(chǎn)物料報(bào)廢、生產(chǎn)任務(wù)匯報(bào)等生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程管理，提供模擬發(fā)料齊料缺料查詢功能。幫助企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃部門、生產(chǎn)作業(yè)部門、物流部門對(duì)生產(chǎn)過程的物流、信息流進(jìn)行有效的管理和控制，加強(qiáng)投入產(chǎn)出分析。
3.1.6 車間作業(yè)管理
提供工序計(jì)劃、任務(wù)優(yōu)先級(jí)、工序排程、工序變更、工序派工、工序匯報(bào)、工序移轉(zhuǎn)管理、車間在制品管理、計(jì)時(shí)計(jì)件工資管理等功能。車間作業(yè)管理系統(tǒng)通常結(jié)合生產(chǎn)任務(wù)管理系統(tǒng)，為車間現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理提供全面的支持。。實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程透明化跟蹤，從而有效地保障生產(chǎn)訂單交期，降低不良品率，減少車間在制品積壓。
3.1.7 委外加工管理
對(duì)委外加工業(yè)務(wù)的全部流程進(jìn)行管理，提供委外生產(chǎn)任務(wù)單管理、生產(chǎn)投料、委外加工材料出庫、委外加工入庫、委外材料存貨核算、委外加工費(fèi)用結(jié)算等完整委外業(yè)務(wù)流程的管理，以及委外生產(chǎn)任務(wù)變更、模擬發(fā)料齊料缺料查詢、投料變更、生產(chǎn)物料報(bào)廢管理等綜合業(yè)務(wù)管理功能。幫助企業(yè)對(duì)委外加工業(yè)務(wù)進(jìn)行全面的管理與控制。實(shí)現(xiàn)委外加工成本的準(zhǔn)確核算。
3.1.8 質(zhì)量管理
提供采購(gòu)檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)、委外工序檢驗(yàn)、產(chǎn)品檢驗(yàn)、委外加工檢驗(yàn)、發(fā)貨檢驗(yàn)、退貨檢驗(yàn)、庫存檢驗(yàn)、其它檢驗(yàn)等質(zhì)量檢驗(yàn)功能，同時(shí)提供供應(yīng)商評(píng)估、樣品管理及質(zhì)量事故和客戶投訴處理等全面的質(zhì)量管理與控制功能。幫助企業(yè)減少因來料問題、車間生產(chǎn)、庫存物料質(zhì)量管理等原因造成的質(zhì)量事故，提高質(zhì)量管理效率與生產(chǎn)效率、降低損耗與成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量與客戶滿意度。
3.1.9 成本管理
對(duì)企業(yè)的車間產(chǎn)品成本核算進(jìn)行全面管理，包括產(chǎn)品生產(chǎn)成本核算控制、分析、預(yù)算等功能，幫助企業(yè)完成月度產(chǎn)品生產(chǎn)成本核算工作，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行成本管理工作。實(shí)現(xiàn)真實(shí)成本的及時(shí)準(zhǔn)確核算，實(shí)現(xiàn)全面的成本分析，加強(qiáng)成本控制。為企業(yè)的合理報(bào)價(jià)及產(chǎn)品策略提供依據(jù)。
3.1.10 BOS系統(tǒng)
根據(jù)需要隨時(shí)定義企業(yè)需要的基礎(chǔ)資料，供單據(jù)使用；隨時(shí)新增業(yè)務(wù)單據(jù)，方便企業(yè)特殊需求的管理；根據(jù)需要定義單據(jù)與單據(jù)之間的業(yè)務(wù)邏輯關(guān)系；根據(jù)企業(yè)變革定義新的業(yè)務(wù)流程；根據(jù)需要定義企業(yè)任何需要的任何報(bào)表；根據(jù)需要定義單據(jù)操作功能；用戶定義的功能，隨著K/3系統(tǒng)的升級(jí)而不受任何影響。提供個(gè)性化業(yè)務(wù)的快速配置，如流量?jī)x表通過BOS平臺(tái)配置了車間看板管理系統(tǒng)。
3.2生產(chǎn)調(diào)度中心管理
為了更好地加強(qiáng)生產(chǎn)管理及控制，生產(chǎn)調(diào)度中心可隨時(shí)查詢各下屬單位的物流與生產(chǎn)情況。通過WEB方式與各下屬單位的服務(wù)器實(shí)時(shí)連接，在WEB頁面輸入需要查詢的單位名稱，即可自動(dòng)連接到各單位數(shù)據(jù)庫服務(wù)器，輸入不同的查詢條件，即可自動(dòng)獲取查詢條件的相關(guān)數(shù)據(jù)。
四、生產(chǎn)制造ERP實(shí)施效果
1、統(tǒng)一建設(shè)公司生產(chǎn)制造ERP信息系統(tǒng)，規(guī)范各下屬單位的業(yè)務(wù)流程，讓相關(guān)信息在權(quán)限范圍內(nèi)充分共享，為決策層提供有效的決策依據(jù)。
2、通過遠(yuǎn)程系統(tǒng)的實(shí)施，為生產(chǎn)調(diào)度中心提供必要的信息支持，以便讓調(diào)度中心真正發(fā)揮調(diào)度作用。
3、通過信息系統(tǒng)的建立，讓計(jì)劃、物流與生產(chǎn)高效協(xié)同，保證準(zhǔn)時(shí)交貨期，同時(shí)減少加班、減少停工待料時(shí)間、控制產(chǎn)品零部件和成品庫存量。
北車大連公司在生產(chǎn)模式上，不僅有基于庫存和管理的輪番生產(chǎn)、組合生產(chǎn)，還有基于訂單的定制生產(chǎn)，企業(yè)的產(chǎn)品品種多樣化，同時(shí)同類不同型號(hào)產(chǎn)品的生產(chǎn)流程又有一定的重合度，因此研究北車大連公司實(shí)施精益生產(chǎn)管理在裝備制造業(yè)中具有一定代表性。
一、數(shù)據(jù)搜集與處理
本文的研究數(shù)據(jù)主要通過兩種方式獲得，分別為問談采訪和實(shí)地調(diào)研。一方面筆者一直從事機(jī)車行業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和管理工作，對(duì)公司產(chǎn)品的生產(chǎn)、設(shè)計(jì)以及工藝要求情況較熟悉，同時(shí)對(duì)各生產(chǎn)車間及物資、技術(shù)等相關(guān)部門的生產(chǎn)人員、調(diào)度員、質(zhì)檢員等進(jìn)行了問談采訪。另一方面，筆者采集了ERP系統(tǒng)及實(shí)際生產(chǎn)過程中的相關(guān)數(shù)據(jù)，例如各部件加工時(shí)間、工人工時(shí)、機(jī)器設(shè)備占用、生產(chǎn)計(jì)劃、庫存及物料管理等。為本文的研究提供原始數(shù)據(jù)信息支持。
二、案例分析
(一)車間組織結(jié)構(gòu)
北車大連機(jī)車公司設(shè)立四個(gè)車間，包括三個(gè)機(jī)械車間和一個(gè)總裝車間。各車間分別下設(shè)技術(shù)、管理、設(shè)備、檢查、調(diào)度五個(gè)職能組。
(二)產(chǎn)品生產(chǎn)基本流程分析
北車大連公司產(chǎn)品種類繁多，通過歸納分析，各類產(chǎn)品的生產(chǎn)基本遵循以下流程：市場(chǎng)調(diào)研--按要求進(jìn)行整機(jī)研發(fā)--分解為配件研發(fā)--整機(jī)及配件設(shè)計(jì)--試制與改進(jìn)--配件批量生產(chǎn)--整機(jī)組裝--調(diào)試檢驗(yàn)--生產(chǎn)銷售循環(huán)。
(三)生產(chǎn)管理現(xiàn)存問題分析
通過問談采訪和實(shí)地調(diào)研，結(jié)合筆者工作實(shí)際，本文認(rèn)為北車大連公司生產(chǎn)管理主要存在以下問題：(1)機(jī)車產(chǎn)品種類多樣，零部件構(gòu)造和工藝比較繁雜。目前公司為避免停工待料，一次性采購(gòu)物資批量較大，加重了材料投入成本，同時(shí)由于生產(chǎn)計(jì)劃不準(zhǔn)確，產(chǎn)成品在公司滯留的時(shí)間較長(zhǎng)，加大了庫存成本。(2)公司的生產(chǎn)計(jì)劃下發(fā)給各個(gè)工序后，各工序按照本工序的計(jì)劃數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)。由于各工序間的信息溝通不及時(shí)，都是按照本工序的計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)，忽略了生產(chǎn)中不確定因素的影響，沒有考慮工序間的協(xié)調(diào)對(duì)接，使得工序間的在制品積壓較多。(3)由于在制品庫存的存在，致使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)空間不整潔，同時(shí)也增加了企業(yè)的庫存成本。更重要的是，在制品庫存掩蓋了生產(chǎn)中會(huì)出現(xiàn)的問題，如：產(chǎn)品的質(zhì)量情況、生產(chǎn)線的平衡情況、設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)等，從而不利于對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行有效管理。(4)機(jī)車產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)眾多，但因?yàn)樾畔⒘鲃?dòng)性較差，信息反饋速度較慢，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)信息不對(duì)稱，以致生產(chǎn)數(shù)據(jù)無法及時(shí)準(zhǔn)確達(dá)到共享，工序間的物料無法得以充分流動(dòng)。前一道工序不管后面工序的需求，盲目的將自己生產(chǎn)的數(shù)量傳送到后工序，使得生產(chǎn)線流動(dòng)不協(xié)調(diào)，生產(chǎn)效率不夠高。(5)種類繁多的機(jī)車產(chǎn)品零部件，其生產(chǎn)流程有很大差異。即使是同一零部件，由于不同型號(hào)的機(jī)車對(duì)同種零部件的精度要求不同，也會(huì)造成同一零部件的同一工序可能在不同的設(shè)備或加工中心加工，工藝路線復(fù)雜多樣，一旦某種零部件缺料會(huì)導(dǎo)致后工序停產(chǎn)，造成生產(chǎn)資源浪費(fèi)。針對(duì)上述問題，為了提高車間的精益管控能力，有必要建立精益生產(chǎn)管理模型，提高生產(chǎn)計(jì)劃的可執(zhí)行性、數(shù)據(jù)采集的及時(shí)性、生產(chǎn)監(jiān)控的準(zhǔn)確性、生產(chǎn)調(diào)度的靈活性，進(jìn)一步降低在制品成本、提高生產(chǎn)線流暢性、縮短生產(chǎn)周期，為企業(yè)的精益化管理提供支撐。
三、精益生產(chǎn)管理模型構(gòu)建
本文根據(jù)機(jī)車產(chǎn)品的生產(chǎn)特點(diǎn)，運(yùn)用精益生產(chǎn)思想工具，從三個(gè)維度構(gòu)建整體的精益生產(chǎn)管理模型。具體思路為：以機(jī)車產(chǎn)品的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)信息化為基礎(chǔ)，構(gòu)建產(chǎn)品過程數(shù)據(jù)信息采集模型，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程各因素信息化；通過整合分析這些信息，將生產(chǎn)人員、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)物料這三個(gè)生產(chǎn)的關(guān)鍵因素有機(jī)結(jié)合，構(gòu)建基于人、機(jī)、料互聯(lián)的生產(chǎn)模型，達(dá)到均衡高效生產(chǎn)；在此基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)車間生產(chǎn)的動(dòng)態(tài)調(diào)整模型，以應(yīng)變企業(yè)日常生產(chǎn)中常發(fā)生的幾類突況，保證了模型整體的機(jī)動(dòng)性和實(shí)用性。三維度模型關(guān)系如圖1：
(一)產(chǎn)品過程數(shù)據(jù)信息采集模型
產(chǎn)品過程數(shù)據(jù)來自生產(chǎn)各環(huán)節(jié)，具有數(shù)據(jù)量多、分布散的特點(diǎn)。完善的數(shù)據(jù)采集機(jī)制，實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確地對(duì)制造過程中的各種數(shù)據(jù)進(jìn)行信息采集至關(guān)重要。產(chǎn)品過程數(shù)據(jù)信息采集具體過程為：A.在計(jì)劃、物料、工藝、質(zhì)檢等過程中建立信息采集點(diǎn)，并且對(duì)所采集數(shù)據(jù)進(jìn)行分類。B.在有零部件追溯的工位節(jié)點(diǎn)將信息輸入計(jì)算機(jī)，實(shí)現(xiàn)對(duì)零部件的追溯和讀寫。C.形成能夠暫存產(chǎn)品信息的功能數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)對(duì)已產(chǎn)出和裝配的產(chǎn)品進(jìn)行查詢?yōu)g覽，即對(duì)產(chǎn)品全過程進(jìn)行數(shù)字化管理。D.建立產(chǎn)品過程數(shù)據(jù)處理機(jī)制，整合數(shù)據(jù)信息，提高分析效率，達(dá)到生產(chǎn)信息及時(shí)、準(zhǔn)確、完整、可靠，為計(jì)劃管理、調(diào)度等后續(xù)流程提供支持。
(二)基于人、機(jī)、料互聯(lián)的生產(chǎn)模型
車間生產(chǎn)的順暢進(jìn)行需要人員、機(jī)器、物料三因素之間的協(xié)同配置，在實(shí)施產(chǎn)品過程數(shù)據(jù)信息采集模型的基礎(chǔ)上，“人、機(jī)、料”互聯(lián)的生產(chǎn)模型將生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃作為主線，基于產(chǎn)品過程數(shù)據(jù)信息采集模型對(duì)信息的收集分析，最終實(shí)現(xiàn)計(jì)劃管理、設(shè)備管理以及物料信息的互聯(lián)，使整個(gè)生產(chǎn)過程達(dá)成一體化。繼而結(jié)合產(chǎn)品及技術(shù)工藝BOM，識(shí)別生產(chǎn)過程中對(duì)工藝、設(shè)備、物料不同方面的需求，對(duì)識(shí)別出的信息進(jìn)行整合分析，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，從而保證連續(xù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量?；凇叭?、機(jī)、料”互聯(lián)的生產(chǎn)準(zhǔn)備模型如圖2所示。
(三)車間生產(chǎn)動(dòng)態(tài)調(diào)整模型
機(jī)床企業(yè)的生產(chǎn)會(huì)遇到缺料、訂單變更、產(chǎn)品質(zhì)量等干擾正常生產(chǎn)的問題，從而使車間生產(chǎn)作業(yè)執(zhí)行過程不流暢。因此，本文還建立面向這些問題的車間生產(chǎn)動(dòng)態(tài)調(diào)整模型，幫助企業(yè)找出此類約束條件下可行的生產(chǎn)作業(yè)解決策略，為車間快速組織資源、及時(shí)應(yīng)對(duì)突發(fā)變化提供有效調(diào)整策略和方法。該模型包括干擾信息采集、基于車間現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)信息的調(diào)整程度分析、調(diào)整因素分析、與歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)的對(duì)比和調(diào)整策略選擇?；诋a(chǎn)品過程數(shù)據(jù)信息采集模型對(duì)生產(chǎn)資源(設(shè)備、物料等)狀態(tài)信息進(jìn)行采集，分析生產(chǎn)資源利用情況。將上述信息進(jìn)行對(duì)比分析，得到生產(chǎn)調(diào)整程度和調(diào)整因素?cái)?shù)據(jù)，最后根據(jù)調(diào)整事件信息與歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)的對(duì)比分析，找出與該調(diào)整事件對(duì)應(yīng)的調(diào)整策略，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)調(diào)整。由此提高了設(shè)備利用率和產(chǎn)品按時(shí)交付率。
四、結(jié)論
精益生產(chǎn)管理模型通過面向生產(chǎn)車間計(jì)劃訂單、庫存物資、技術(shù)設(shè)備等要素和流程的數(shù)據(jù)信息采集分析，幫助企業(yè)人、機(jī)、料互聯(lián)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)資源的優(yōu)化配置；通過提出應(yīng)對(duì)物料不足、緊急訂單等情況的動(dòng)態(tài)調(diào)整策略，解決了企業(yè)生產(chǎn)線因特殊情況不能及時(shí)生產(chǎn)的問題，提升了企業(yè)生產(chǎn)的協(xié)調(diào)應(yīng)變能力。對(duì)提高我國(guó)機(jī)車裝備制造企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)管理具有指導(dǎo)意義。
作者:劉偉東 單位:中車大連機(jī)車研究所有限公司
參考文獻(xiàn)
一、協(xié)助公司分管安全的副總經(jīng)理統(tǒng)籌安全生產(chǎn)全面工作
1、建立健全安全管理機(jī)構(gòu)，配齊安全生產(chǎn)管理人員。
2、參加主管部門組織的各種安全培訓(xùn)學(xué)習(xí)和政府、主管部門召開的安全生產(chǎn)會(huì)議。
3、配合集團(tuán)安全部門和當(dāng)?shù)匕踩鞴懿块T到公司下屬工廠開展安全檢查工作。
4、組織制定各種規(guī)章制度，落實(shí)各下屬工廠或者部門簽訂《安全生產(chǎn)責(zé)任狀》，落實(shí)《各種崗位責(zé)任制度》和《安全獎(jiǎng)懲制度》。
二、負(fù)責(zé)公司新建、改建項(xiàng)目報(bào)批、建設(shè)、驗(yàn)收等工作
1、水溶肥項(xiàng)目
公司于2020年3月在青海海西地區(qū)新建一套3萬噸/年的水溶肥裝置，本人兼任水溶肥項(xiàng)目的項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng)目建設(shè)期2020年3月-2021年5月，工作如下：
（1）組織人員與設(shè)計(jì)單位共同編制項(xiàng)目可行性研究報(bào)告；
（2）組織人員向當(dāng)?shù)氐捻?xiàng)目主管部門報(bào)批相關(guān)手續(xù)，包括建設(shè)部門、消防部門、安全部門和環(huán)境部門。
（3）與設(shè)計(jì)單位確定項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案，包括工藝流程、基礎(chǔ)施工、配套安全設(shè)施、消防設(shè)施、環(huán)保設(shè)施等的設(shè)計(jì)方案。
（4）確定監(jiān)理單位。
（5）安排現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目安全管理人員對(duì)各施工單位進(jìn)行進(jìn)廠前和施工過程中的安全教育培訓(xùn)，并定期組織人員對(duì)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查。
（6）組織人員編制項(xiàng)目投產(chǎn)后的工藝技術(shù)操作規(guī)程和安全技術(shù)操作規(guī)程。
2、氯化鉀車間技改項(xiàng)目
本人兼任青海鉀肥公司的副總工程師，負(fù)責(zé)鉀肥公司新建項(xiàng)目和改造項(xiàng)目的整體建設(shè)，項(xiàng)目建設(shè)期2020年11月-2021年7月。
（1）組織鉀肥公司生產(chǎn)部門和安全部門向當(dāng)?shù)氐捻?xiàng)目主管部門開展相關(guān)的項(xiàng)目手續(xù)報(bào)批工作，包括建設(shè)手續(xù)、消防安全手續(xù)和環(huán)保手續(xù)等。
（2）確定改造項(xiàng)目的整體方案，包括工藝改造、設(shè)備改造、消防安全和環(huán)保設(shè)施等。
（3）安排鉀肥公司安全部門確定項(xiàng)目監(jiān)理單位，并組織對(duì)項(xiàng)目施工單位進(jìn)行安全教育培訓(xùn)和布置現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查工作。
（4）組織人員編制項(xiàng)目改造后的工藝技術(shù)操作規(guī)程和安全技術(shù)操作規(guī)程。
一、服務(wù)站生產(chǎn)管理現(xiàn)狀
現(xiàn)階段服務(wù)站生產(chǎn)管理存在以下問題：首先基于服務(wù)站的各種生產(chǎn)管理制度很多，但是各個(gè)管理制度獨(dú)立存在，沒有形成服務(wù)站的一套管理體系。服務(wù)中心也有很多的流程、管理辦法，例如《更換大部件管理辦法》《售后服務(wù)中心動(dòng)車組特殊作業(yè)管理辦法》、《售后服務(wù)中心添乘管理辦法》、《售后服務(wù)中心調(diào)度指揮管理辦法》等等，各種管理文件不少，但是哪個(gè)版本是正式版本不能明確，很多文件有很多版，還有內(nèi)容相同而文件名稱有出入的，總之都是各自為戰(zhàn)。由此造成了新到崗員工學(xué)習(xí)調(diào)度崗位的相關(guān)制度、工作流程時(shí)會(huì)有無從下手的感覺。其次由于服務(wù)站車組數(shù)量以及人員數(shù)量的變化，過去的管理制度中班組劃分及分工已不適用，過去的管理制度中的車組檢修流程也有所變化。為了解決這些問題并優(yōu)化現(xiàn)有管理形式，特編制服務(wù)站生產(chǎn)管理制度。
通過本次生產(chǎn)管理體系制度的匯編更加明確了各個(gè)崗位職務(wù)在工作的職責(zé)，使各個(gè)崗位的員工都能做到各司其職、各盡其責(zé)，為以后標(biāo)準(zhǔn)化服務(wù)站的建設(shè)奠定基礎(chǔ)。
二、服務(wù)站生產(chǎn)管理體系建立的主要做法
1、強(qiáng)化前期調(diào)研，班組機(jī)構(gòu)調(diào)整
通過一段時(shí)間在京廣服務(wù)中心的實(shí)際工作，發(fā)現(xiàn)在生產(chǎn)組織過程中，經(jīng)常出現(xiàn)責(zé)任不明、互相抱怨等事項(xiàng)，為了更好的理順生產(chǎn)管理，首先進(jìn)行了班組的機(jī)構(gòu)調(diào)整，把成員全部打散，按照人員的性質(zhì)成立了例檢組、故障組、臨修組。
通過這樣的組織機(jī)構(gòu)調(diào)整，理順了工作流程，明確了分工，使生產(chǎn)工作組織起來更加順暢。
2、生產(chǎn)管理文件體系的建立
組織機(jī)構(gòu)的調(diào)整為生產(chǎn)管理體系的建立奠定了基礎(chǔ)。生產(chǎn)管理方面的文件，售后也有很多，可是大都是零散的，沒有形成獨(dú)立的體系，為了建立生產(chǎn)管理體系，使生產(chǎn)管理工作制度化、習(xí)慣化，通過服務(wù)站領(lǐng)導(dǎo)、各業(yè)務(wù)組組長(zhǎng)對(duì)服務(wù)站原有的生產(chǎn)管理制度的整理、刪減，結(jié)合公司對(duì)售后服務(wù)中心各服務(wù)站的各項(xiàng)規(guī)章制度、動(dòng)車運(yùn)營(yíng)所對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作的各項(xiàng)規(guī)章制度，以及現(xiàn)場(chǎng)工作的實(shí)際情況，匯編整合出此項(xiàng)制度。
三、服務(wù)站生產(chǎn)管理體系持續(xù)運(yùn)行的建議
1、協(xié)同物流、技術(shù)、培訓(xùn)共同搭建制度平臺(tái)
在制度的編制過程中，我們對(duì)技術(shù)組、物流組的職責(zé)都提出了自己的相關(guān)要求，可是這些要求是否可執(zhí)行需要進(jìn)一步的研討。
對(duì)于任何一個(gè)單位來說，制度不在多而在于精，制度不在長(zhǎng)而在于實(shí)用。我們沒有必要為了制度而編制度，只要制度夠用，切實(shí)可執(zhí)行即可。文件太多、內(nèi)容冗長(zhǎng)只是增加了制度的執(zhí)行難度，有害而無一利。
2、制度的執(zhí)行要強(qiáng)化
生產(chǎn)管理體系已經(jīng)初步建立，而如何將這些文件運(yùn)用到實(shí)際工作中，使之脫離擺設(shè)成為最重要的內(nèi)容，這里，我們就要強(qiáng)調(diào)執(zhí)行。每個(gè)人都按照制度辦事，這樣才能保證我們的制度是行之有效的，不符合的地方可以進(jìn)行改正，但是必須按規(guī)定辦事。服務(wù)站的執(zhí)行力文化建設(shè)，就是要把“執(zhí)行”作為所有行為最高準(zhǔn)則和終極目標(biāo)的文化。
3、與建立標(biāo)準(zhǔn)化服務(wù)站的工作互相結(jié)合
今年運(yùn)維部開始倡導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)化服務(wù)站的建設(shè)，而生產(chǎn)管理體系、物流體系、培訓(xùn)體系、技術(shù)體系的強(qiáng)大是標(biāo)準(zhǔn)化服務(wù)站建設(shè)的基礎(chǔ)。通過目前生產(chǎn)管理體系的進(jìn)展，制定了京廣服務(wù)中心生產(chǎn)管理方面標(biāo)準(zhǔn)化班組建設(shè)推進(jìn)計(jì)劃，我們期望利用半年多的時(shí)間，可以將班組在生產(chǎn)管理方面打造成一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化的業(yè)務(wù)組，不但有利于班組的日常管理，對(duì)后期各服務(wù)站再建站時(shí)可以提供強(qiáng)有力的理論支撐。
4、制度的培訓(xùn)要加強(qiáng)
制度培訓(xùn)的方式很多，可以改變傳統(tǒng)培訓(xùn)的方式，不再是坐在辦公室里面聽培訓(xùn)老師講解，可以走出去，老師帶隊(duì)到現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)際看看情況到底是怎么樣的，在每處作業(yè)都需要注意什么，哪些地方是需要員工重點(diǎn)關(guān)注的，或許培訓(xùn)要求的時(shí)間長(zhǎng)了，但是我覺得培訓(xùn)的效果可能會(huì)更好。畢竟每次出事我們付出的可能都是血的教訓(xùn)、生命的代價(jià)，這是我們不能承受的。
5、加強(qiáng)對(duì)供應(yīng)商的管理
在這里，我們發(fā)現(xiàn)過供應(yīng)商人員管理不到位的情況，為了更好的進(jìn)行我們公司的售后服務(wù)工作，必須加大對(duì)供應(yīng)商的日常管理，加強(qiáng)檢查力度，在日常問題的處理過程中，要及時(shí)查找問題，分析原因，不斷完善信息反饋制度，預(yù)見性地發(fā)現(xiàn)問題，需要TC技術(shù)人員協(xié)助的，技術(shù)人員積極配合，降低了供應(yīng)商故障發(fā)生率。
6、不斷深化管理創(chuàng)新
作者簡(jiǎn)介：董瀟濤（1976-），男，河北張家口人，華北電力大學(xué)經(jīng)濟(jì)與管理學(xué)院碩士研究生，（北京102206）張家口供電公司變電檢修部，高級(jí)工程師；李波濤（1981-），男，河北張家口人，張家口供電公司生產(chǎn)技術(shù)部，工程師。（河北張家口075000）
中圖分類號(hào)：F273 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1007-0079（2012）12-0128-03
張家口供電公司始建于1917年，距今已有90多年的歷史，供電區(qū)域達(dá)3.7萬平方公里。擔(dān)負(fù)著向首都北京輸送安全、可靠、穩(wěn)定的電能和向張家口市4區(qū)、13縣和察北、塞北管理區(qū)及高新區(qū)的供電任務(wù)。隨著電網(wǎng)的發(fā)展，11條500千伏輸電線路的相繼投運(yùn)，尤其是萬全500千伏變電站、2個(gè)串補(bǔ)站及蔚縣500千伏串補(bǔ)站的運(yùn)行，張家口供電公司已經(jīng)成為“西電東送”的樞紐，擔(dān)負(fù)著保證華北電網(wǎng)安全穩(wěn)定運(yùn)行的重要任務(wù)。
2005年以前，張家口供電公司春檢預(yù)試工作按月度計(jì)劃?rùn)z修方式進(jìn)行，即各生產(chǎn)單位按月上報(bào)月度檢修計(jì)劃，由該公司生技處、調(diào)度所統(tǒng)一安排月度停電計(jì)劃進(jìn)行檢修預(yù)試，每月檢修計(jì)劃聯(lián)系不夠緊密。由于管理粗放，經(jīng)常因?qū)I(yè)配合不當(dāng)、缺陷處理不及時(shí)或檢修質(zhì)量不佳造成設(shè)備重復(fù)性停電或延時(shí)送電，用戶停電時(shí)間及停電次數(shù)增加，售電量減少，輸變電設(shè)備運(yùn)行可靠性指標(biāo)較低。
為改變這種現(xiàn)狀，張家口供電公司根據(jù)華北電網(wǎng)有限公司“集團(tuán)化運(yùn)作、集約化發(fā)展、精細(xì)化管理”的工作思路，從2006年開始在全公司生產(chǎn)系統(tǒng)推行精益生產(chǎn)方式，通過制定《春檢預(yù)試手冊(cè)》，確定了春檢預(yù)試工作各級(jí)組織機(jī)構(gòu)，對(duì)各專業(yè)工作重點(diǎn)提出了具體要求，對(duì)春檢工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了布置，明確了倒閘操作等多個(gè)作業(yè)流程，細(xì)化了設(shè)備檢修工藝，并通過制定年度檢修計(jì)劃，將檢修預(yù)試與設(shè)備消缺、紅旗變電站建設(shè)、大修技改工程、基建工程等生產(chǎn)工作緊密結(jié)合，使設(shè)備維護(hù)單位在春檢預(yù)試工作中有的放矢，縮短了設(shè)備停電時(shí)間，減少了停電次數(shù)，提高了設(shè)備缺陷消除率，杜絕了因協(xié)調(diào)不夠造成的設(shè)備重復(fù)性停電，保證了設(shè)備檢修質(zhì)量，避免了因檢修責(zé)任造成的設(shè)備臨時(shí)停電，為全面實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)打下良好基礎(chǔ)。
實(shí)行精益生產(chǎn)管理方式以來，通過《春檢預(yù)試手冊(cè)》，使設(shè)備計(jì)劃停電得到了合理的安排，設(shè)備停電時(shí)間和次數(shù)大大減少，設(shè)備重復(fù)性停電得到了有效的控制，張家口供電公司輸變電設(shè)備指標(biāo)穩(wěn)步提升，2007年該公司變壓器可用率由2005年的99.702％提高到了99.929％，斷路器可用率也由2005年的99.751％提高到了99.896％。由于設(shè)備檢修次數(shù)減少，對(duì)外停電次數(shù)也相應(yīng)減少，因設(shè)備停電造成的電量損失也大大減少，檢修單位檢修成本大大降低。
精益管理理念在生產(chǎn)系統(tǒng)中的應(yīng)用，達(dá)到了精益生產(chǎn)的目的，收到了良好的效果。
一、什么是精益生產(chǎn)方式
精益生產(chǎn)起源于日本豐田汽車公司在20世紀(jì)50年代至80年代中期逐漸發(fā)展完善的豐田生產(chǎn)方式。進(jìn)入90年代后，由于日本的汽車工業(yè)取得了極大的成功，西方國(guó)家，特別是美國(guó)對(duì)豐田生產(chǎn)方式進(jìn)行了深入研究和進(jìn)一步發(fā)展，并將其定名為“精益生產(chǎn)”。其核心是追求消滅在生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)過程中可能存在的各種“浪費(fèi)”，并圍繞此發(fā)展了一系列具體方法，逐漸發(fā)展出一整套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。其精髓是“消滅浪費(fèi)，持續(xù)改進(jìn)”。
精益生產(chǎn)的“目標(biāo)”是低成本、高效率、高質(zhì)量地進(jìn)行生產(chǎn),最大限度地使顧客滿意。電力企業(yè)生產(chǎn)的顧客就是電力用戶，讓顧客滿意，就是保證在供電質(zhì)量的前提下，盡可能減少對(duì)用戶的停電時(shí)間和次數(shù)。
精益生產(chǎn)的“基礎(chǔ)”是改進(jìn)，沒有改進(jìn)就沒有精益生產(chǎn)。這里的改進(jìn)是指：其一，從局部到整體永遠(yuǎn)存在著改進(jìn)與提高的余地。在操作方法、質(zhì)量、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和管理方式上要不斷地改善與提高。其二，消除一切浪費(fèi)。精益意味著不能提高附加價(jià)值的一切工作（重復(fù)停電、臨時(shí)停電、延時(shí)送電等）都是浪費(fèi)，這些浪費(fèi)必須經(jīng)過全員努力不斷消除。其三，持續(xù)改進(jìn)是當(dāng)今國(guó)際上流行的管理思想，它是指以消除浪費(fèi)和改進(jìn)提高的思想為依托，對(duì)生產(chǎn)與管理中的問題，采用由易到難的原則，不斷地改善、鞏固，改善、提高的方法，經(jīng)過不懈的努力，以求長(zhǎng)期的積累，獲得顯著效果。
二、精益生產(chǎn)方式在供電企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中的實(shí)施背景
1.精益生產(chǎn)實(shí)施前供電企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)檢修預(yù)試方式
多年來，張家口供電公司輸變電設(shè)備檢修預(yù)試工作采用周期性檢修的方式進(jìn)行。根據(jù)華北電網(wǎng)有限公司頒布下發(fā)的《預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》規(guī)定，輸變電設(shè)備預(yù)試周期一般是1～3年。2000年以前，由于設(shè)備維護(hù)量少，且設(shè)備質(zhì)量不夠穩(wěn)定，運(yùn)行工況差，張家口供電公司設(shè)備通常按照短周期進(jìn)行預(yù)試，即220kV主設(shè)備，如變壓器、開關(guān)等采用的是一年一次的檢修預(yù)試周期，110kV及以下電壓等級(jí)主設(shè)備采用的是二年一次的檢修預(yù)試周期，部分重要的10kV線路也是每年一次的預(yù)試周期。
春檢預(yù)試工作由設(shè)備維護(hù)單位根據(jù)規(guī)設(shè)備的檢修周期，以月度檢修計(jì)劃方式進(jìn)行上報(bào)，該公司生產(chǎn)技術(shù)處、調(diào)度所根據(jù)各單位每月上報(bào)月度檢修預(yù)試計(jì)劃，統(tǒng)一安排月度停電計(jì)劃進(jìn)行檢修預(yù)試。設(shè)備年度停電計(jì)劃缺少整體協(xié)調(diào)，生產(chǎn)系統(tǒng)各專業(yè)溝通少，生產(chǎn)管理較為粗放。
2.未引進(jìn)精益生產(chǎn)理念前存在的主要問題
在未實(shí)行精益生產(chǎn)方式前，張家口供電公司采用傳統(tǒng)的短周期春檢修預(yù)試的方式進(jìn)行檢修預(yù)試，這種按規(guī)程規(guī)定的最短預(yù)試周期進(jìn)行檢修預(yù)試的方式在設(shè)備數(shù)量少、設(shè)備質(zhì)量差、改造工程量小時(shí)較為適用，但在設(shè)備數(shù)量激增、設(shè)備質(zhì)量良好的情況下已不適應(yīng)生產(chǎn)的需要。
隨著電力系統(tǒng)的發(fā)展和地區(qū)電網(wǎng)的日趨完善，輸變電設(shè)備數(shù)量成倍增長(zhǎng)，設(shè)備的大修技改工程和基建工程量也不斷加大，加之改造后設(shè)備質(zhì)量較以前有很大的提高，短周期的春檢預(yù)試方式造成設(shè)備的停電次數(shù)多，停電時(shí)間長(zhǎng)的問題日益顯著。由于各月檢修計(jì)劃聯(lián)系不夠緊密，各專業(yè)、各單位溝通不夠，經(jīng)常出現(xiàn)一次、二次設(shè)備檢修不同步，基建工程與生產(chǎn)工作不同步，大修技改工程與檢修預(yù)試不同步，缺陷處理與停電計(jì)劃不同步。設(shè)備在一年中由于不同原因重復(fù)停電，曾出現(xiàn)過剛檢修完的設(shè)備又停電進(jìn)行更換，基建工程接入系統(tǒng)，陪停設(shè)備由于檢修單位準(zhǔn)備不足，不能進(jìn)行檢修預(yù)試，又不得不再次停電進(jìn)行預(yù)試；一次設(shè)備檢修時(shí)，二次系統(tǒng)由于人員不足等問題無法安排檢修，不得不再次停電進(jìn)行二次設(shè)備檢修。新設(shè)備投運(yùn)后，沒有統(tǒng)一的檢修工藝，檢修預(yù)試質(zhì)量很難保證，由于檢修質(zhì)量造成的設(shè)備重復(fù)性停電時(shí)有發(fā)生等等，這種粗放式的生產(chǎn)管理模式，導(dǎo)致設(shè)備停電時(shí)間長(zhǎng)、停電次數(shù)多，造成用戶供電可靠性低、售電量損失大，輸變電設(shè)備運(yùn)行可靠性指標(biāo)較低。
三、精益生產(chǎn)方式下電力企業(yè)管理思路
由精益生產(chǎn)的起源、發(fā)展及其重要的理論思想可以看到精益生產(chǎn)方式下的電力企業(yè)管理的獨(dú)特思路：從企業(yè)的用戶出發(fā)，從設(shè)備的全過程來重新安排檢修預(yù)試工作的流程，由用戶需求開始倒推至源頭，以目標(biāo)成本為目的對(duì)每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行層層推拉，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)供應(yīng)鏈成本降低，達(dá)到目標(biāo)成本。還有精益生產(chǎn)要求持續(xù)改進(jìn)的思想，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展提供了一個(gè)途徑，企業(yè)只有通過不斷地改進(jìn)完善，才能在競(jìng)爭(zhēng)中不斷地創(chuàng)新，才能使企業(yè)保持生存空間。精益生產(chǎn)管理中重要的一環(huán)是成本管理必須能夠滿足精益管理的要求，控制成本的發(fā)生，并能適應(yīng)生產(chǎn)系統(tǒng)對(duì)成本核算的要求。成本企劃和作業(yè)成本法從成本控制和成本核算這兩個(gè)成本管理中的重要方面入手，將先進(jìn)的控制與核算方法引進(jìn)企業(yè)的成本管理，從而使得電力企業(yè)的成本信息能夠更好地服務(wù)于決策，并能夠?qū)ζ髽I(yè)的成本實(shí)施更有效的控制。
成本控制方式分為三個(gè)階段：事前控制（即檢修預(yù)試計(jì)劃的制定）、事中控制（即檢修預(yù)試工作的實(shí)施）和事后控制（即檢修質(zhì)量的保證）。
成本控制要求從時(shí)間和空間上對(duì)企業(yè)在設(shè)備檢修預(yù)試過程中發(fā)生的各種資源耗費(fèi)進(jìn)行事前、事中、事后的監(jiān)督和調(diào)控，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)揭示，并采用有效措施糾正不利差異，將實(shí)際成本控制在預(yù)定的目標(biāo)成本范圍內(nèi)。運(yùn)用工程學(xué)原理對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中發(fā)生的各種耗費(fèi)進(jìn)行計(jì)算，發(fā)現(xiàn)其中不增值的作業(yè)，找出原因并加以改善，減少任何不增加企業(yè)價(jià)值的耗費(fèi)，從而降低成本。
四、精益生產(chǎn)方式在檢修預(yù)試工作中的初步應(yīng)用
近年來，隨著電網(wǎng)的發(fā)展，電力企業(yè)對(duì)輸變電設(shè)備運(yùn)行可靠性要求越來越高，傳統(tǒng)的檢修預(yù)試模式已不能滿足現(xiàn)代電力企業(yè)的發(fā)展需要，急需一種新管理手段來提高春檢預(yù)試效率，保證輸變電設(shè)備運(yùn)行可靠性。
為改變這種現(xiàn)狀，結(jié)合華北電網(wǎng)有限公司“集團(tuán)化運(yùn)作、集約化發(fā)展、精細(xì)化管理”的工作思路，張家口供電公司在2006年，以《春檢預(yù)試手冊(cè)》的方式將精益生產(chǎn)的管理思路引進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)，并在該公司全面推行。
張家口供電公司通過實(shí)《春檢預(yù)試手冊(cè)》，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)系統(tǒng)的精益管理目標(biāo)。
春檢預(yù)試手冊(cè)的制定，首先由張家口供電公司生產(chǎn)技術(shù)處組織各單位召開年度檢修計(jì)劃平衡會(huì)，會(huì)上將下年度各單位檢修預(yù)試、基建、大修、技改、業(yè)擴(kuò)等工程進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào)，制定年度檢修計(jì)劃，并要求各維護(hù)單位將存在的設(shè)備缺陷以變電站、輸電線路為單位匯總上報(bào)，結(jié)合年度檢修計(jì)劃制定消缺計(jì)劃。各專業(yè)根據(jù)上年度設(shè)備運(yùn)行情況，結(jié)合年度檢修計(jì)劃，制定本年度專業(yè)春檢預(yù)試工作重點(diǎn)。公司生技處根據(jù)上述資料，編制公司《春檢預(yù)試手冊(cè)》，并下發(fā)各單位。各生產(chǎn)單位根據(jù)自身設(shè)備維護(hù)情況，結(jié)合年度檢修計(jì)劃，編制各自的《春檢預(yù)試手冊(cè)》，各變電站根據(jù)《春檢預(yù)試手冊(cè)》，制定本變電站設(shè)備消缺計(jì)劃和年度檢修年歷，明確年度檢修預(yù)試工作內(nèi)容。
通過春檢預(yù)試手冊(cè)，確定了春檢預(yù)試工作各級(jí)組織機(jī)構(gòu)，對(duì)各專業(yè)工作重點(diǎn)進(jìn)行了具體要求，對(duì)春檢工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了布置，明確了倒閘操作等多個(gè)作業(yè)流程，細(xì)化了設(shè)備檢修工藝，并通過制定年度檢修計(jì)劃，將檢修預(yù)試與設(shè)備消缺、紅旗變電站建設(shè)、大修技改工程、基建工程等工作緊密結(jié)合，減少了設(shè)備停電時(shí)間與停電次數(shù)，避免了因協(xié)調(diào)不夠造成的設(shè)備重復(fù)性停電，提高了設(shè)備檢修質(zhì)量，減少了因檢修責(zé)任造成的設(shè)備臨時(shí)停電，為全面實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)打下良好基礎(chǔ)。
春檢預(yù)試手冊(cè)共分六部分：一是春檢預(yù)試工作組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)。包括該公司春檢工作領(lǐng)導(dǎo)組組織機(jī)構(gòu)和各基層生產(chǎn)單位春檢預(yù)試工作組織機(jī)構(gòu)，在這部分中明確了公司和生產(chǎn)單位春檢預(yù)試工作管理機(jī)構(gòu)，細(xì)化了設(shè)備維護(hù)范圍，落實(shí)了春檢預(yù)試責(zé)任。二是春檢預(yù)試工作重點(diǎn)。根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況，從變壓器及技術(shù)監(jiān)督專業(yè)、變電檢修專業(yè)、輸電線路專業(yè)、變電運(yùn)行專業(yè)和無功電壓專業(yè)等五個(gè)主要專業(yè)提出春檢預(yù)試具體的專業(yè)要求，將專業(yè)管理同春檢預(yù)試有機(jī)結(jié)合起來，保證春檢預(yù)試質(zhì)量。三是春檢預(yù)試工作現(xiàn)場(chǎng)具體要求，分為春檢預(yù)試工作現(xiàn)場(chǎng)管理要求和作業(yè)人員進(jìn)入變電站作業(yè)要求。四是春檢預(yù)試工作流程。包括變電設(shè)備停送電倒閘操作工作流程、變電一次設(shè)備春檢工作流程、變電二次設(shè)備春檢工作流程、輸電設(shè)備春檢工作流程，設(shè)備缺陷流程及定義，明確張家口供電公司缺陷管理流程和缺陷定義，使值班人員定義缺陷時(shí)有準(zhǔn)確的依據(jù)。五是春檢消缺及落實(shí)反措分解表。將年初統(tǒng)計(jì)的各變電站存在的缺陷同年度大修技改、基建項(xiàng)目分解到每個(gè)變電站，結(jié)合年度檢修計(jì)劃，合理安排設(shè)備停電時(shí)間，避免重復(fù)停電。六是各單位春檢工作組及變電站聯(lián)系方式。將生產(chǎn)系統(tǒng)最新的聯(lián)系方式公布在檢修預(yù)試手冊(cè)上，使各單位、各專業(yè)聯(lián)系起來更加便捷。
在附表中，下發(fā)了公司年度檢修計(jì)劃，年度檢修計(jì)劃是年初時(shí)由生產(chǎn)、基建、調(diào)度及各生產(chǎn)單位共同研究確定，協(xié)調(diào)了各專業(yè)之間的聯(lián)系。在春檢預(yù)試期間，如有設(shè)備停電未在年度檢修計(jì)劃上列出的，需由要求停電單位以書面的形式上報(bào)停電申請(qǐng)，由公司主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)審批。
設(shè)備備品備件清單列出了各單位生產(chǎn)備件的品種和數(shù)量，使各單位能在春檢開始前明確備件庫存數(shù)量，確保春檢預(yù)試工作的順利開展。
《春檢預(yù)試手冊(cè)》通過協(xié)調(diào)專業(yè)管理、制定年度檢修計(jì)劃，杜絕了設(shè)備重復(fù)停電，降低了檢修成本；通過各專業(yè)工程流程圖，落實(shí)缺陷消除計(jì)劃，提高了檢修效率；通過加強(qiáng)專業(yè)管理，執(zhí)行檢修作業(yè)卡，落實(shí)檢修責(zé)任，保證了設(shè)備的檢修質(zhì)量?！洞簷z預(yù)試手冊(cè)》的實(shí)施，最終達(dá)到了“低成本、高效率、高質(zhì)量”精益生產(chǎn)目標(biāo)。
五、精益生產(chǎn)實(shí)施效果
根據(jù)精益生產(chǎn)管理理念，依據(jù)春檢預(yù)試手冊(cè)及相關(guān)規(guī)程規(guī)定，延長(zhǎng)了設(shè)備的檢修周期，細(xì)化了設(shè)備的檢修工藝，明確了檢修人員責(zé)任，提高了春檢預(yù)試的時(shí)效性，通過年初的設(shè)備缺陷列表和年度檢修計(jì)劃，使檢修單位在春檢工作中有的放矢，提前做好設(shè)備缺陷的相關(guān)準(zhǔn)備，缺陷消除率得到提高。
下圖1是2006年開始引入精益生產(chǎn)理念后的設(shè)備停電次數(shù)統(tǒng)計(jì)圖，可以看出自2006年后設(shè)備停電次數(shù)逐年減少。
下圖2是2006年開始引入精益生產(chǎn)理念后的設(shè)備可用系數(shù)統(tǒng)計(jì)圖，可以看出2006年后設(shè)備可用系數(shù)逐年上升。
設(shè)備的缺陷發(fā)生率也逐年下降，以斷路器為例，近年斷路器障礙發(fā)生數(shù)量統(tǒng)計(jì)表如下表1所示。
由此可見，在檢修預(yù)試工作中應(yīng)用精益生產(chǎn)后，通過不斷改進(jìn)生產(chǎn)流程，最終實(shí)現(xiàn)電力生產(chǎn)低成本、高效率、高質(zhì)量的精益生產(chǎn)目標(biāo)，提高了檢修預(yù)試工作質(zhì)量，保證了電網(wǎng)的安全運(yùn)行。
參考文獻(xiàn)：
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長(zhǎng)嶺分公司MES（Manufacturing Execution System：生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)）建設(shè)，采用中國(guó)石化SMES V3.0軟件。MES通過對(duì)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行相關(guān)信息的收集，實(shí)時(shí)掌握企業(yè)的排產(chǎn)計(jì)劃、運(yùn)行管理、生產(chǎn)執(zhí)行和生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)等情況；集成各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)，形成及時(shí)、準(zhǔn)確、真實(shí)、清晰的企業(yè)信息；利用先進(jìn)的統(tǒng)計(jì)分析、優(yōu)化軟件進(jìn)行分析、處理，來指導(dǎo)企業(yè)合理地配置資源、找出潛在的效益增長(zhǎng)點(diǎn)或制約企業(yè)發(fā)展的“瓶頸”，及時(shí)調(diào)整經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略和生產(chǎn)計(jì)劃；使企業(yè)獲得的最大整體效益的生產(chǎn)信息管理平臺(tái)。MES是企業(yè)信息集成的重要環(huán)節(jié)，在整個(gè)信息集成系統(tǒng)中起到承上啟下的作用，是生產(chǎn)活動(dòng)與管理活動(dòng)信息的橋梁，是煉化行業(yè)信息化建設(shè)發(fā)展的關(guān)鍵。SMES在長(zhǎng)嶺分公司運(yùn)用實(shí)現(xiàn)了對(duì)公司原油、原料的進(jìn)廠管理，汽、煤、柴、以及其它化工產(chǎn)品的生產(chǎn)、銷售和庫存管理，與其它多個(gè)系統(tǒng)的有效接口集成，開發(fā)各種報(bào)表，均衡和細(xì)化了管理粒度，使業(yè)務(wù)流程更規(guī)范、生產(chǎn)執(zhí)行更科學(xué)。
1 SMES理念與目標(biāo)
1.1 MES理念
生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)是企業(yè)核心價(jià)值鏈，也是實(shí)現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的業(yè)務(wù)主體，業(yè)務(wù)主體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)需要生產(chǎn)執(zhí)行提供保障，MES正是在生產(chǎn)執(zhí)行層面管理意志的體現(xiàn)。中國(guó)石化MES建設(shè)的核心價(jià)值觀如下：
1.1.1 精細(xì)化管理的重要手段
通過MES的實(shí)施，規(guī)范業(yè)務(wù)流程，提升企業(yè)的精細(xì)化管理水平。
1.1.2 管理的重點(diǎn)是監(jiān)控和預(yù)防
事前有計(jì)劃、事中重監(jiān)控、事后可分析。
1.1.3 規(guī)章制度的延伸
體現(xiàn)管理者的意志、變意念性約束為技術(shù)性約束、變事后檢查為事中監(jiān)督、多級(jí)權(quán)限管理為內(nèi)控制度提供支撐。
1.1.4 實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)的閉環(huán)管理，計(jì)劃跟蹤與反饋調(diào)整
提升管理效率：事務(wù)性工作下移、使管理者有更多時(shí)間進(jìn)行管理和分析。實(shí)現(xiàn)班組數(shù)據(jù)電子化、操作流程規(guī)范化、操作信息網(wǎng)絡(luò)化、管理監(jiān)控實(shí)時(shí)化。
1.1.5 生產(chǎn)物流跟蹤與平衡
生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行與跟蹤；以物流為中心，記錄物流的“收、付、存”信息；實(shí)現(xiàn)裝置緩存罐、緩存料倉的在制品管理；跟蹤產(chǎn)品按照既定的規(guī)格生產(chǎn)，跟蹤產(chǎn)品性質(zhì)，并提供追述手段。
1.1.6 實(shí)現(xiàn)物流生產(chǎn)平衡和統(tǒng)計(jì)平衡
生產(chǎn)成本監(jiān)控、產(chǎn)量和產(chǎn)率控制、公用工程監(jiān)控、化工輔料監(jiān)控、損耗管理監(jiān)控。
1.2 長(zhǎng)嶺SMES建設(shè)目標(biāo)
長(zhǎng)嶺分公司生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）項(xiàng)目于2010年4月21日啟動(dòng)，并于2010年11月實(shí)現(xiàn)了與大煉油項(xiàng)目北區(qū)裝置投產(chǎn)同步上線，2011年11月實(shí)現(xiàn)了與南區(qū)裝置投產(chǎn)同步上線。2012年5月統(tǒng)計(jì)模塊等所有模塊上線運(yùn)行。2012年8月16日通過了總部專家組的測(cè)試，10月18日通過總部驗(yàn)收。長(zhǎng)嶺分公司MES系統(tǒng)成功應(yīng)用，對(duì)提高分公司生產(chǎn)管理水平產(chǎn)生了重大的推動(dòng)作用。
長(zhǎng)嶺MES建設(shè)實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：（1）建立以生產(chǎn)物流管理為核心的生產(chǎn)管理信息平臺(tái)；（2）規(guī)范公司生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程，優(yōu)化資源利用；（3）實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化展示與監(jiān)視，實(shí)現(xiàn)調(diào)度日?qǐng)?bào)、罐表和交接班的綜合分析管理；（4）為統(tǒng)計(jì)板塊提供優(yōu)質(zhì)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)計(jì)業(yè)務(wù)“日平衡、旬確認(rèn)、月結(jié)算”；（5）為ERP系統(tǒng)提供生產(chǎn)數(shù)據(jù)；（6）實(shí)現(xiàn)對(duì)油品質(zhì)量升級(jí)改擴(kuò)建新裝置運(yùn)行管理的同步支撐。
2 生產(chǎn)平衡
“生產(chǎn)調(diào)度”模塊主要包括生產(chǎn)平衡數(shù)據(jù)準(zhǔn)備、生產(chǎn)平衡、調(diào)度日?qǐng)?bào)三個(gè)功能。生產(chǎn)平衡數(shù)據(jù)準(zhǔn)備從生產(chǎn)裝置獲取裝置投入產(chǎn)出數(shù)據(jù)和裝置收付操作信息，解析形成裝置投入產(chǎn)出側(cè)線節(jié)點(diǎn)量和裝置收付移動(dòng)記錄；從罐區(qū)獲取儲(chǔ)罐收撥存信息，解析形成儲(chǔ)罐節(jié)點(diǎn)量和罐區(qū)收付移動(dòng)記錄；從進(jìn)出廠班量、互供班量獲取進(jìn)出廠班量、互供班量，解析形成進(jìn)出廠點(diǎn)、互供點(diǎn)節(jié)點(diǎn)量，為生產(chǎn)平衡作數(shù)據(jù)準(zhǔn)備。
生產(chǎn)平衡數(shù)據(jù)準(zhǔn)備基于解析結(jié)果，檢查“物料移動(dòng)”模塊提供的原始數(shù)據(jù)的完整性、及時(shí)性和準(zhǔn)確性，識(shí)別物料移動(dòng)記錄的缺失和錯(cuò)誤，識(shí)別各節(jié)點(diǎn)量記錄的缺失和超差，并及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)錄或者修正。
生產(chǎn)平衡功能基于生產(chǎn)平衡數(shù)據(jù)準(zhǔn)備后的物理節(jié)點(diǎn)量和物理移動(dòng)關(guān)系，利用系統(tǒng)提供的統(tǒng)一規(guī)則庫、算法庫、工廠模型及模型求解器，自動(dòng)完成節(jié)點(diǎn)拓?fù)淠Ｐ蛣?dòng)態(tài)生成和節(jié)點(diǎn)量平衡計(jì)算，達(dá)到煉化企業(yè)的調(diào)度級(jí)平衡，為生產(chǎn)調(diào)度提供數(shù)據(jù)支撐；提供平衡工具，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)平衡節(jié)點(diǎn)間移動(dòng)關(guān)系和節(jié)點(diǎn)量的檢查，通過生產(chǎn)平衡過程的人機(jī)交互，提高平衡效率，降低平衡周期。生產(chǎn)平衡是MES核心步驟之一，該階段數(shù)據(jù)調(diào)整的準(zhǔn)確度直接影響到生產(chǎn)平衡結(jié)果，直接關(guān)聯(lián)生產(chǎn)裝置側(cè)線數(shù)據(jù)，并對(duì)裝置收率的數(shù)值產(chǎn)生影響，同時(shí)也是調(diào)度早報(bào)數(shù)據(jù)源，生產(chǎn)平衡數(shù)據(jù)質(zhì)量極大影響到調(diào)度早報(bào)數(shù)據(jù)質(zhì)量，因此需要充分利用推量計(jì)算規(guī)則，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，在掌握物料實(shí)際流向的情況下，精細(xì)調(diào)整、科學(xué)平衡同一物料在關(guān)聯(lián)區(qū)域數(shù)值，實(shí)現(xiàn)調(diào)度級(jí)物料平衡的提升。
調(diào)度日?qǐng)?bào)基于生產(chǎn)平衡后的每班生產(chǎn)數(shù)據(jù)，結(jié)合手工錄入調(diào)度日志等信息，按天進(jìn)行匯總生成，滿足企業(yè)調(diào)度日?qǐng)?bào)管理需求。
生產(chǎn)裝置的投入產(chǎn)出管理、罐區(qū)的收付存管理、原料（油）進(jìn)廠管理、產(chǎn)成品出廠管理、互供管理，為生產(chǎn)平衡提供數(shù)據(jù)。
生產(chǎn)平衡為統(tǒng)計(jì)平衡提供數(shù)據(jù)，完成統(tǒng)計(jì)級(jí)物料平衡計(jì)算，實(shí)現(xiàn)“日平衡、旬確認(rèn)、月結(jié)算”。
2.1 生產(chǎn)平衡業(yè)務(wù)流程圖
2.2 生產(chǎn)平衡規(guī)則
為了做好MES生產(chǎn)平衡工作，結(jié)合長(zhǎng)嶺的實(shí)際情況和總部的要求，制定和完善了生產(chǎn)平衡規(guī)則，包括：罐存量基準(zhǔn)規(guī)則：罐存量、罐量的不可調(diào)整；進(jìn)出廠基準(zhǔn)規(guī)則：設(shè)置為100%精度的進(jìn)出廠點(diǎn)班量不可調(diào)整；互供基準(zhǔn)規(guī)則：設(shè)置為100%精度的互供點(diǎn)班量不可調(diào)整；收方基準(zhǔn)規(guī)則：對(duì)于沒有定義準(zhǔn)確度的場(chǎng)景，以收方計(jì)量為準(zhǔn)。等等。
2.3 生產(chǎn)平衡步驟
根據(jù)我公司裝置操作人員倒班方式，MES系統(tǒng)中生產(chǎn)調(diào)度管理的周期劃分為每日三班，每班八小時(shí)（6：00-14：00，14：00-22：00，22：00-6：00），基層裝置、罐區(qū)、進(jìn)出廠量相應(yīng)的設(shè)置為每日三班。每班班末點(diǎn)結(jié)束后半小時(shí)內(nèi)，基層班組完成各自生產(chǎn)數(shù)據(jù)的MES在線檢查提報(bào)，再由生產(chǎn)調(diào)度在每班結(jié)束后一個(gè)半小時(shí)內(nèi)，通過MES生產(chǎn)平衡模塊，將整班的全廠生產(chǎn)物流數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，并應(yīng)用預(yù)置的精度級(jí)別和計(jì)算規(guī)則，對(duì)當(dāng)班的全廠生產(chǎn)物流數(shù)據(jù)進(jìn)行推量計(jì)算。通過自動(dòng)生成的移動(dòng)場(chǎng)景圖和提示信息，對(duì)這一班次的全廠數(shù)據(jù)，完成數(shù)據(jù)比對(duì)分析、異常檢查處理等工作。實(shí)現(xiàn)了工廠級(jí)生產(chǎn)管理的可視化實(shí)時(shí)監(jiān)控。調(diào)度早報(bào)統(tǒng)計(jì)時(shí)間為前一日22：00至當(dāng)日22：00時(shí)，當(dāng)日四點(diǎn)班完成生產(chǎn)平衡后轉(zhuǎn)入調(diào)度日?qǐng)?bào)編制。
MES數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)流程為基層生產(chǎn)裝置與罐區(qū)數(shù)據(jù)（包括進(jìn)出廠班量）直接提交至生產(chǎn)調(diào)度，生產(chǎn)調(diào)度負(fù)責(zé)生產(chǎn)平衡操作與裝置、罐區(qū)操作監(jiān)管，負(fù)責(zé)搭建生產(chǎn)裝置物料收付關(guān)系與裝置指標(biāo)管理，MES數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)過程未設(shè)置生產(chǎn)平衡崗位，上述工作全部由值班調(diào)度負(fù)責(zé)完成操作。生產(chǎn)調(diào)度關(guān)鍵用戶負(fù)責(zé)對(duì)物料模型、移動(dòng)關(guān)系審核把關(guān)。
2.4 試運(yùn)行期間問題解決
2010年11月22日，為了支撐油品質(zhì)量升級(jí)南區(qū)裝置開工，SMES生產(chǎn)板塊在系統(tǒng)沒有試運(yùn)行和沒有老MES系統(tǒng)并軌的情況下直接上線運(yùn)行，2011年4月，基層裝置與罐區(qū)基本能夠在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成數(shù)據(jù)提報(bào)，生產(chǎn)運(yùn)行調(diào)度基本能夠獨(dú)立發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)故障，指導(dǎo)基層用戶整改錯(cuò)誤操作，調(diào)度早報(bào)與罐表數(shù)據(jù)基本實(shí)現(xiàn)自動(dòng)取數(shù)。情況基本穩(wěn)定，達(dá)到預(yù)期效果。
存在以下問題，（1）生產(chǎn)裝置物料移動(dòng)關(guān)系建立不完善，罐區(qū)動(dòng)態(tài)與罐區(qū)數(shù)據(jù)不能及時(shí)提交至總調(diào)，移動(dòng)解析無法通過，移動(dòng)盈虧差量巨大，報(bào)表數(shù)據(jù)嚴(yán)重缺失、質(zhì)量低下。（2）基層儀表數(shù)據(jù)偏差較大，操作人員提交數(shù)據(jù)較隨意，基層數(shù)據(jù)質(zhì)量低下。（3）關(guān)鍵用戶與實(shí)施顧問磨合不夠，基層關(guān)鍵用戶對(duì)SMES認(rèn)識(shí)不夠深入，不能協(xié)助生產(chǎn)調(diào)度關(guān)鍵用戶有效解決問題，對(duì)操作員缺乏指導(dǎo)能力，對(duì)關(guān)鍵用戶與顧問的依賴性較大。（4）基層大量用戶觀念尚未轉(zhuǎn)變，不能主動(dòng)接受系統(tǒng)規(guī)則，存在推諉、抵觸現(xiàn)象，生產(chǎn)調(diào)度工作開展難度大。
調(diào)度處與實(shí)施項(xiàng)目組提出了以下應(yīng)對(duì)措施，解決了前期應(yīng)用存在的問題。（1）不斷梳理完善系統(tǒng)模型，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況去除富余物料與配置，創(chuàng)造好的條件，約束基層操作，減少錯(cuò)誤發(fā)生頻率。（2）根據(jù)系統(tǒng)規(guī)則與基層操作習(xí)慣，重新編寫生產(chǎn)裝置操作指南，重點(diǎn)培訓(xùn)關(guān)鍵用戶，提升基層數(shù)據(jù)質(zhì)量。（3）檢查校核裝置側(cè)線儀表數(shù)據(jù)，配置系數(shù)提高裝置數(shù)據(jù)質(zhì)量，同一物料選取精度較高的儀表或借用相關(guān)裝置儀表替代。（4）加強(qiáng)關(guān)鍵用戶培訓(xùn)與實(shí)施顧問加大支持力度，縮短系統(tǒng)在企業(yè)運(yùn)行的磨合期。
3 應(yīng)用提升
3.1 提升應(yīng)用解決方案
（1）根據(jù)生產(chǎn)裝置、罐區(qū)物料移動(dòng)實(shí)際情況、分析判斷生產(chǎn)平衡解析過程中存在的原因，在不違背系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)則的前提下，精簡(jiǎn)物料模型與生產(chǎn)方案，刪除冗余動(dòng)態(tài)，減少誤操作的發(fā)生幾率。如常減壓裝置取消生產(chǎn)方案選擇，常一線組分根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品流向建立移動(dòng)關(guān)系，不僅提高了生產(chǎn)裝置操作效率，也大幅減少了因信息溝通不及時(shí)造成的罐區(qū)動(dòng)態(tài)建立錯(cuò)誤，解析無法通過的問題。又如加氫裝置原料涉及多套裝置汽柴油，不再建立上游產(chǎn)品與下游原料一一對(duì)應(yīng)的關(guān)系，取而代之的是根據(jù)產(chǎn)品性質(zhì)，減少收方裝置側(cè)線，針對(duì)油品性質(zhì)合并建立統(tǒng)一進(jìn)料線，如焦化柴油、催化柴油、常減壓柴油全部匯集到加氫裝置的原料柴油進(jìn)線，該方法不僅清晰了物料移動(dòng)關(guān)系，也減少了一一對(duì)應(yīng)狀態(tài)下的盈虧差量。
（2）健全物料移動(dòng)模型，建立虛擬裝置、新增匯流點(diǎn)徹底解決側(cè)線數(shù)據(jù)缺失的情況，保證系統(tǒng)解析一次合格。虛擬裝置是為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)裝置側(cè)線實(shí)際運(yùn)行狀況，又充分的考慮系統(tǒng)解析不存在移動(dòng)關(guān)系與數(shù)據(jù)缺失而建立的裝置，該虛擬裝置不用考慮裝置收率。如催化裝置燒焦，如果取消該側(cè)線，那么裝置產(chǎn)品收率無法達(dá)到100%，但是催化裝置燒焦無裝置或罐區(qū)接收，因此解析過程中因缺少接收方而會(huì)丟失，生產(chǎn)平衡后裝置收率會(huì)因?yàn)槿鄙贌苟鵁o法達(dá)到100%，為此有必要在生產(chǎn)裝置中建立一個(gè)“虛擬裝置”或“虛擬罐”，并且建立與之關(guān)聯(lián)的移動(dòng)關(guān)系，有效解決因側(cè)線確實(shí)而出現(xiàn)的收率降低問題。各企業(yè)因生產(chǎn)實(shí)際情況不同，物料移動(dòng)關(guān)系可能會(huì)出現(xiàn)較大差異，當(dāng)罐區(qū)某一收油線組分較多時(shí)，罐區(qū)人員可能會(huì)因?yàn)椴磺宄b置物料流向而少建或錯(cuò)建移動(dòng)關(guān)系導(dǎo)致裝置側(cè)線因無接收方而丟失，進(jìn)而影響裝置收率，匯流點(diǎn)的建立能夠有效規(guī)避上述情況出現(xiàn)。
（3）加強(qiáng)與統(tǒng)計(jì)板塊溝通交流，在不影響統(tǒng)計(jì)業(yè)務(wù)的前提下，刪除部分物料罐，減少盈虧差量，提高裝置數(shù)據(jù)質(zhì)量。如系統(tǒng)中去除油港作業(yè)部水運(yùn)柴油罐（非非公司業(yè)務(wù)）、油品處小品種出廠罐、焦化裝置排水污油罐等，借用SMES操作平臺(tái)，改由表格方式錄入罐區(qū)數(shù)據(jù)，即減少了生產(chǎn)平衡中盈虧差量，又滿足了統(tǒng)計(jì)業(yè)務(wù)需求。
（4）充分運(yùn)用系統(tǒng)生產(chǎn)平衡規(guī)則，調(diào)整部分裝置側(cè)線儀表精度，確保單一裝置收率與物料數(shù)據(jù)的質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)平衡后數(shù)據(jù)與裝置校正確認(rèn)值一致。如重整裝置重芳烴側(cè)線精度的修改（以裝置儀表取數(shù)為準(zhǔn)）就較好解決了裝置收率波動(dòng)大的問題；對(duì)于兩條以上側(cè)線產(chǎn)品同時(shí)進(jìn)罐的業(yè)務(wù)流程，針對(duì)性考察上游裝置側(cè)線儀表誤差率，再根據(jù)各條側(cè)線偏差情況設(shè)置不同精度，最大限度實(shí)現(xiàn)目的側(cè)線量在生產(chǎn)平衡推量計(jì)算過程中受控，在盈虧總量不變的情況下確保部分精度高產(chǎn)品側(cè)線攤薄數(shù)值變小，保證關(guān)鍵裝置收率。再如輕污油裝置的設(shè)置成功解決了輕污油罐罐量上漲與裝置側(cè)線數(shù)據(jù)、罐脫水、送水造成的罐量差異的問題。
（5）規(guī)范物料平衡方法。因裝置高精度計(jì)量?jī)x表少，因此統(tǒng)一以罐區(qū)變化量作為系統(tǒng)評(píng)判準(zhǔn)則，長(zhǎng)期跟蹤儀表數(shù)與罐變化量差異，及時(shí)修正儀表系數(shù)，縮小儀表量與罐變化量差異。在裝置物料平衡方面，保關(guān)鍵裝置收率平穩(wěn)，尤其是裝置進(jìn)料在儀表取數(shù)后的修正方式，即利用裝置標(biāo)定期間收集的數(shù)據(jù)調(diào)整側(cè)線系數(shù)，實(shí)現(xiàn)后臺(tái)配置，在儀表原始取數(shù)的同時(shí)進(jìn)行修正計(jì)算，提高計(jì)量精確度，實(shí)現(xiàn)裝置一次數(shù)據(jù)不調(diào)整或少調(diào)整。在物料品種方面，重點(diǎn)做好汽柴油與蠟渣油平衡，調(diào)整原則為抓大不放小，先輕油后重油。
（6）創(chuàng)新運(yùn)用。根據(jù)調(diào)度早報(bào)平衡數(shù)據(jù)，IT人員開發(fā)了圖像展示模塊。實(shí)現(xiàn)了任意時(shí)間段對(duì)指定數(shù)據(jù)的查詢及圖形化展示。該功能的實(shí)現(xiàn)，為生產(chǎn)管理技術(shù)人員提供了查詢歷史數(shù)據(jù)、分析趨勢(shì)提供了平臺(tái)。
3.2 實(shí)施效果
3.2.1 實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)和信息集成，為支撐其他業(yè)務(wù)系統(tǒng)應(yīng)用奠定基礎(chǔ)
MES實(shí)施前，企業(yè)主要通過不同的軟件系統(tǒng)完成日常的生產(chǎn)業(yè)務(wù)處理，各業(yè)務(wù)之間沒有統(tǒng)一的平臺(tái)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行交換，存在數(shù)據(jù)源不統(tǒng)一、數(shù)據(jù)不一致、部門之間協(xié)調(diào)工作量大等問題。通過MES實(shí)施，建立了企業(yè)核心數(shù)據(jù)庫，統(tǒng)一了生產(chǎn)業(yè)務(wù)操作平臺(tái)，統(tǒng)一了數(shù)據(jù)源，通過集成實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫和LIMS等專業(yè)系統(tǒng)，對(duì)公司生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一集成、管理，同時(shí)為ERP、TBM、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)支撐，為下一步進(jìn)一步完善計(jì)量信息、銷售數(shù)據(jù)等基礎(chǔ)信息奠定了基礎(chǔ)。
3.2.2 實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)的在線一體化集成應(yīng)用
MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了計(jì)量、計(jì)劃、質(zhì)量、調(diào)度、統(tǒng)計(jì)等數(shù)據(jù)的統(tǒng)一收集、校核與，取消了線下數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)與管理，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)的在線一體化集成應(yīng)用，提升了企業(yè)精細(xì)化管理水平。物料移動(dòng)關(guān)系建立嚴(yán)格遵循物流走向，借助系統(tǒng)中的各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)，使得班組操作信息與績(jī)效信息有機(jī)整合，提高了崗位操作積極性。
3.2.3 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理過程的“可視化”、“數(shù)字化”
生產(chǎn)管理部門應(yīng)用MES實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程全方位、全天候跟蹤，可視化的物流跟蹤能夠及時(shí)掌握整個(gè)公司的生產(chǎn)情況，協(xié)調(diào)生產(chǎn)裝置之間、罐區(qū)之間、裝置與罐區(qū)之間的生產(chǎn)關(guān)系，通過廠內(nèi)生產(chǎn)物流跟蹤和移動(dòng)超差報(bào)警，及時(shí)分析問題、解決問題，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理過程的“可視化”、“數(shù)字化”。班組及操作人員通過對(duì)裝置側(cè)線產(chǎn)品、半成品、成品的組分性質(zhì)和量的跟蹤分析，積累操作經(jīng)驗(yàn)，提出優(yōu)化生產(chǎn)方案，培養(yǎng)了注重追求裝置之間、裝置內(nèi)側(cè)線、罐區(qū)計(jì)量等數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)性和準(zhǔn)確性的精細(xì)工作作風(fēng)。過去許多業(yè)務(wù)的操作處理，不同的人處理方式不同，結(jié)果就千差萬別，實(shí)用效果差，不利于知識(shí)轉(zhuǎn)移。通過MES的實(shí)施和應(yīng)用，對(duì)業(yè)務(wù)流程進(jìn)行了梳理并進(jìn)行規(guī)范化和優(yōu)化，保障了處理效果的一致性，加強(qiáng)了業(yè)務(wù)部門之間的協(xié)同性，簡(jiǎn)化了工作程序，提升了管理水平。
2012年10月15日，調(diào)度在核查推量數(shù)據(jù)時(shí)，發(fā)現(xiàn)40萬航煤加氫裝置的收率低于控制指標(biāo)，立即分析上下游相關(guān)數(shù)據(jù)，并與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系核查。經(jīng)查為40萬航煤加氫實(shí)際產(chǎn)量偏低，原因?yàn)?0萬航煤加氫裝置由于設(shè)備原因發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)，產(chǎn)品按柴油品種交罐區(qū)2小時(shí)左右，罐區(qū)沒有航煤收油，導(dǎo)致產(chǎn)量減少，裝置收率低。
輕污油來源廣泛，除裝置因生產(chǎn)波動(dòng)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不合格發(fā)生的交輕污油外，火炬水封罐、環(huán)保裝置原料脫油等外送輕污油罐量無法準(zhǔn)確計(jì)量，輕污油罐區(qū)脫水等致使輕污油罐區(qū)收入量與上游裝置實(shí)際外排量存在較大差異，導(dǎo)致裝置盈虧數(shù)據(jù)、裝置收率發(fā)生波動(dòng)，無法精確反映生產(chǎn)實(shí)際情況。調(diào)度關(guān)鍵用戶經(jīng)過反復(fù)分析，與計(jì)劃部門共同研究后，充分利用系統(tǒng)模型可配置性，在系統(tǒng)內(nèi)建立輕污油裝置，直接與輕污油罐建立移動(dòng)關(guān)系，消除由于輕污油產(chǎn)量和罐收量差異的干擾，提高數(shù)據(jù)精確度，更好的掌握和指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況。
3.2.4 在線調(diào)度日?qǐng)?bào)、調(diào)度罐表，提高調(diào)度工作效率
MES上線前，生產(chǎn)調(diào)度每日22：30開始調(diào)度日?qǐng)?bào)數(shù)據(jù)匯總與平衡，00：30左右完成調(diào)度早報(bào)，用時(shí)2個(gè)小時(shí)；MES上線后，通過系統(tǒng)自動(dòng)推量計(jì)算，總調(diào)人員22：30左右開始調(diào)度早報(bào)編制工作，一般在23：30即完成調(diào)度早報(bào)，時(shí)間縮短一半，工作效率明顯提高。同時(shí)，由于MES系統(tǒng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)均為崗位實(shí)時(shí)在線提報(bào)，并通過全廠統(tǒng)一模型檢驗(yàn)校核，可靠性和實(shí)時(shí)性得到提高。
提高生產(chǎn)罐表數(shù)據(jù)收集和的頻度，提升了生產(chǎn)運(yùn)行管理實(shí)時(shí)性。生產(chǎn)調(diào)度罐表由過去每日，變成了現(xiàn)在每班，相關(guān)報(bào)表的數(shù)據(jù)更新由過去24小時(shí)精細(xì)到現(xiàn)在的8小時(shí)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)更加精準(zhǔn)及時(shí)。
4 結(jié)語
中石化生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)SMES在長(zhǎng)嶺分公司生產(chǎn)板塊實(shí)施，涵蓋了分公司35套生產(chǎn)裝置、14個(gè)罐區(qū)（219個(gè)罐）、71個(gè)進(jìn)出廠點(diǎn)，生產(chǎn)調(diào)度等生產(chǎn)管理部門應(yīng)用MES實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程全方位、全天候跟蹤，通過可視化的物流跟蹤及時(shí)掌握整個(gè)公司的生產(chǎn)情況，協(xié)調(diào)生產(chǎn)裝置之間、罐區(qū)之間、裝置與罐區(qū)之間的生產(chǎn)關(guān)系，通過廠內(nèi)生產(chǎn)物流跟蹤和移動(dòng)超差報(bào)警，及時(shí)分析問題、解決問題，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理過程的“可視化”、“數(shù)字化”。生產(chǎn)數(shù)據(jù)依照統(tǒng)一的模型約束，從車間-調(diào)度-統(tǒng)計(jì)各個(gè)層面逐層審核提交，循環(huán)分析，做到每一層、每一條數(shù)據(jù)修改的有跡可循，為實(shí)現(xiàn)各個(gè)層面生產(chǎn)數(shù)據(jù)的一致性提供了保證，為生產(chǎn)與統(tǒng)計(jì)數(shù)出一門，量出一家提供保障。班組及操作人員通過對(duì)裝置側(cè)線產(chǎn)品、半成品、成品的組分性質(zhì)和量的跟蹤分析，積累操作經(jīng)驗(yàn)，提出優(yōu)化生產(chǎn)方案，培養(yǎng)了注重追求裝置之間、裝置內(nèi)側(cè)線、罐區(qū)計(jì)量等數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)性和準(zhǔn)確性的精細(xì)工作作風(fēng)。生產(chǎn)平衡模塊在解析裝置校正、罐區(qū)、進(jìn)出廠等操作信息的基礎(chǔ)上，通過模型求解器實(shí)現(xiàn)物料平衡計(jì)算，實(shí)現(xiàn)了與總部生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)的集成。
