時間：2023-01-07 12:52:01
序論：速發(fā)表網(wǎng)結(jié)合其深厚的文秘經(jīng)驗，特別為您篩選了11篇模板施工方案范文。如果您需要更多原創(chuàng)資料，歡迎隨時與我們的客服老師聯(lián)系，希望您能從中汲取靈感和知識！
隨著建設(shè)工程的建筑技術(shù)的發(fā)展，社會法律制度健全，人文精神重視，施工安全事故也越來越受到社會及國家相關(guān)部門的重視，重大傷亡事故其中之一是模板支撐體系坍塌。究其原因是模板施工方案粗略不細致且沒有結(jié)合項目實際特點，沒有對施工方案有著深刻的認識。模板工程實際施工模板承載力差，穩(wěn)定性差，模板支撐系統(tǒng)失穩(wěn)，導(dǎo)致模板坍塌。不能滿足科學(xué)、合理、正確的施工方案在實際執(zhí)行中能杜絕安全隱患，提高施工質(zhì)量。因此在建設(shè)工程的施工項目管理過程中，施工方案結(jié)合質(zhì)量、安全、工期、建筑結(jié)構(gòu)特點及當(dāng)?shù)氐牡乩憝h(huán)境特點和技術(shù)經(jīng)濟指標等方面經(jīng)過全面分析，比較后做出科學(xué)、合理的施工方案，按照工程項目施工先后順序、施工方法、人員組織、施工機械設(shè)備，通過有組織的、有計劃的科學(xué)管理的項目管理，質(zhì)量及安全各項檢查制度，工程項目的施工質(zhì)量、安全預(yù)期實現(xiàn)既定要求。在項目施工管理中科學(xué)的、合理的施工方案是施工過程中重要舉措，是項目管理的指南針，也是項目管理的核心內(nèi)容。無形中提高了項目的經(jīng)濟效益。
1編制施工方案
了解具體工程情況后，依照工程設(shè)計文件要求、工程結(jié)構(gòu)構(gòu)造、地理環(huán)境要求，編制建筑工程模板施工方案。主要內(nèi)容分為編制依據(jù)，工程概況，危險源識別與控制，方案選擇，施工準備，模板制作，模板安裝，模板拆除，模板施工質(zhì)量、技術(shù)措施，安全、環(huán)保文明施工措施，梁和樓板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求，柱模板計算書，梁模板(扣件鋼管架)計算書，板模板(扣件鋼管高架)計算書，這樣內(nèi)容比較全面，反映各個節(jié)點詳細，具體施工時交底全面，針對性強。模板工程施工方案的主要原則有：實用性、安全性和經(jīng)濟性。其中安全性的要求是：要具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證施工中支架不變形、不破壞、不倒塌。確保模板施工安全，保障施工人員生命安全編制建筑工程模板施工方案完成后，首先項目技術(shù)負責(zé)人、項目經(jīng)理審查，然后報送施工企業(yè)技術(shù)負責(zé)人審批，施工企業(yè)后蓋章，再報送項目部總監(jiān)理工程師審批，方可按照模板施工方案施工。在模板工程施工中，施工技術(shù)負責(zé)人組織工人技術(shù)交底，熟悉圖紙，施工管理人員嚴格按照模板工程規(guī)行業(yè)范要求控制程序施工。在施工前，技術(shù)準備對模板一般質(zhì)量通病要有預(yù)防措施，確保模板工程的安裝質(zhì)量，確保安全施工。施工管理人員對作業(yè)者技術(shù)交底，書面簽字存檔。模板安裝完成后，進入下道施工工序前，項目技術(shù)負責(zé)人對模板施工質(zhì)量進行“三檢”制度，然后向監(jiān)理單位相關(guān)人申請質(zhì)量檢查驗收，檢查支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性，承載力要求，模板質(zhì)量是否符合相關(guān)標準，模板支撐體系是否安全，驗收合格后，可進行下道施工工序施工。模板施工方案符合工程建設(shè)強制性標準，施工管理人員嚴格按施工方案中相關(guān)要求澆注混凝土?；炷翝沧⑦^程中，施工單位及監(jiān)理單位派專人對模板支撐系統(tǒng)的荷載及變形進行檢查、監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常立即停止施工。施工方案中制定嚴格的模板安裝與拆除相關(guān)要求，在實際施工中責(zé)任相關(guān)方都要加強管理，不能簡單的、偷工減料模板安裝，或者加快施工進度，搶工期過早的模板拆除。對于高大模板工程，行業(yè)規(guī)范都明確的搭設(shè)、安裝、拆除要求。搭設(shè)高度；搭設(shè)跨度；施工總荷載；集中線荷載及以上的“超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程”，超過規(guī)范要求都需要專家論證，按論證后的高大模板方案施工，施工單位應(yīng)加強對高大模板質(zhì)量安、全管理，高大模板工程施工專門列入安全事故應(yīng)急預(yù)案，加強管理與監(jiān)控，監(jiān)理單位及建設(shè)單位也要加強對高大模板工程施工的質(zhì)量與安全管理。防止模板支撐系統(tǒng)失穩(wěn)坍塌。發(fā)生模板工程安全事故時，施工單位立即啟動應(yīng)急預(yù)案，減少最少事故損失，事后及時總結(jié)事故教訓(xùn)。
2模板材料發(fā)展趨勢
建筑技術(shù)發(fā)展越來越先進，提升建筑施工綠色文明形象，節(jié)約能源，科技創(chuàng)新，新型實用，性價優(yōu)異的新型材料在施工中應(yīng)用越來越廣泛，模板工程中模板材料種類越來越多。模板材料種類目前有木模板、鋼模板、鋁合金模板、建筑塑料模板。要求施工方案中主要分類別包括：模板專項施工方案、高大支模專項施工方案、新型材料鋁合金、筑塑料模板施工方案等，模板材料種類不同，材料自身承載力要求，力學(xué)性能都要符合設(shè)計要求。木模板在施工中材料能源浪費多，而且木模板周轉(zhuǎn)后期砼成型觀感差，施工成本高，逐步被淘汰。新型材料模板澆筑砼，砼成型好，觀感好，砼表面光滑，不需要抹灰工序，直接在砼墻體表面批膩子，降低施工成本。新型材料模板支撐體系簡單可靠，安裝及拆除安全簡單，是模板工程發(fā)展的新趨勢。
3結(jié)束語
制定科學(xué)的施工方案，目的是保障工程施工質(zhì)量、降低工程施工成本、確保施工安全，工程達到預(yù)期效果。在施工項目管理中，模板工程結(jié)合質(zhì)量、安全、工期和技術(shù)經(jīng)濟指標等綜合考慮，才能制定正確的施工方案，按照施工順序、時間節(jié)點、材料周轉(zhuǎn)周期和施工順序合理的搭接，合理的勞動力配置，通過科學(xué)管理，嚴格的質(zhì)量、安全管理，各層各管理部門的各種檢查制度，就能保障施工質(zhì)量，杜絕質(zhì)量事故及安全隱患，減少工程不必要的損失，使工程建設(shè)能夠達到預(yù)期目的。制定合理的、科學(xué)的施工方案，是建設(shè)工程項目施工質(zhì)量、安全管理的總的方向綱領(lǐng)，是工程項目施工管理者手中的武器，施工方案為施工中質(zhì)量、安全保駕護航，保障人民生命財產(chǎn)安全，提高建筑公司及社會經(jīng)濟效益。
作者:陳瑞福 單位:中城建第六工程局集團有限公司
參考文獻：
[1]建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范[S].GB50009-2001.
[2]木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范[S].GB50206-2002.
[3]鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范[S].GB50017-2003.
[4]混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范[S].GB50010-2002.
[5]建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程[S].JGJ130-2001.
1工程概況
該工程建筑總高度近24.90m，總計八層，總建筑面積9280.20O，每層層高為3.1m，柱為構(gòu)造柱，樓板采用現(xiàn)澆混凝土樓板。板的跨度最大為6m。針對以上幾個特點，制定以下模板支撐及加固方案：
2方案設(shè)計概況：
板下立桿間距小于1100×1100，水平桿間距1600×1600，第一道掃地桿距地面200mm起，掃地桿距第一道架空桿1300，每隔四排垂直兩個方向布置剪力撐。立桿頂部放置頂托，為保證頂托受力不變形，頂托長度小于400。
梁下立桿間距小于650×650，水平桿間距1600×1600，第一道掃地桿距離地面200mm起，掃地桿距第一道架空桿1300，立桿頂部放置頂托，水平桿需要時適當(dāng)加密。為保證頂托受力不變形，頂托長度小于400。
3模板工程施工工作目標及其方案：
模板工程要達到的目標是：按施工規(guī)范、規(guī)程及圖紙要求合格率達到100%，優(yōu)良率達到85%以上。具體要求如下：
3.1模板安裝工程
（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。
（2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。
（3）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。
（4）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；
（5）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；
（6）用作模板的地坪、胎膜等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量下沉、裂縫、起砂或起鼓。
（7）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度1/1000-3/1000；
（8）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合規(guī)定。
3.2模板安裝工藝
（1）每次支模前進行技術(shù)交底，和班組商討具體方案，半班組進行溝通發(fā)揮班組全體人員的主觀積極性和智慧。做好每步分項工程的驗收。
（2）測量放線用的儀器要經(jīng)過嚴格校正，滿足精度要求，施工人員在放線時要精心組織；所進的模板材料要滿足使用要求；木工班下料用的機械要達到精度要求，比如電鋸不能出現(xiàn)偏斜等現(xiàn)象。
（3）根據(jù)軸線編號及使用部位對板方料進行標注，以便周轉(zhuǎn)時合理使用。對墻柱模板采取以下措施：根據(jù)測量放線的定位及標高立板，初步固定后用靠尺及線墜校正板的垂直及水平度（超過3m以上的板用激光垂準儀校垂直度），合格后進行固定，為防止出現(xiàn)脹模用100×50木方進行豎向加固，做成邊肋，間距根據(jù)構(gòu)件高度和寬度來定，一般在200-300之間；若是柱模做成封閉式的包箍上下間距300-600。滿堂架水平方向伸出頂托進行水平方向加固，在板的接縫處貼雙面膠帶防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。
（4）梁板的方案和墻柱相似，根據(jù)定好的標高及軸線位置，初步固定底板和側(cè)板，用靠尺線墜等工具校正水平及垂直度、模板截面尺寸等項目。合格后進行加固，梁側(cè)面加豎向邊肋間距200-300，結(jié)合邊肋做梯型木包箍，間距同邊肋。滿堂架伸出水平頂托進行水平支撐。板底用頂拖拖住木方和模板，接縫處貼雙面膠帶。
3.3模板拆除施工工藝
（1）在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。一般情況下，柱模及梁側(cè)模板，混凝土強度應(yīng)達到1.2Mpa，梁板底模板按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的有關(guān)條款執(zhí)行。
（2）冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須填寫拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準后方可拆除，同時要有拆模記錄。
（3）已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。
（4）拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。
（5）模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。
（6）底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應(yīng)符合下表的規(guī)定。
（7）模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。
4模板工程施工安全措施
（1）經(jīng)常性對班組進行安全技術(shù)交底。
（2）進入施工現(xiàn)場的一切生產(chǎn)工作人員。必須戴好安全帽，高空作業(yè)扣好帽帶，并正確使用個人各種勞動防護用品。
（3）進入現(xiàn)場施工，精神要集中，不違章作業(yè)，不兒戲玩耍，不追逐打鬧。
（4）嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現(xiàn)場，高處作業(yè)要系好安全帶，不準穿硬底或帶釘易滑的鞋靴作業(yè)。
（5）施工現(xiàn)場和各種機電設(shè)備，必須由持證的專業(yè)人員操作，其他一切非操作人員不得隨意玩弄開動機電設(shè)備。
（6）施工登高作業(yè)，一定要走安全梯道，不準攀爬外排柵，不準乘坐鋼井架籠上落。
（7）施工現(xiàn)場一切生產(chǎn)、生活臨時用電，必須由持證的專業(yè)電工架設(shè)和管理，其他一切非機電工作人員不得隨意亂拉亂接。
（8）高處作業(yè)時不得隨意往上或向下亂拋材料，工具和雜物，以防物體打擊造成傷害。
（9）進入現(xiàn)場施工的各專業(yè)工種工作人員要服從領(lǐng)導(dǎo)的指揮，要按規(guī)定參加各種安全生產(chǎn)教育和安全例會活動，不得隨意缺席。
（10）嚴禁酗酒，酒后不得進操作場施工。
（11）成立專職的組織機構(gòu)負責(zé)安全工作。
5模板工程現(xiàn)場文明施工措施
（1）著裝整齊，有工作服時要著工作服上班。
（2）尊重各種工長，服從他們的合理安排。
（3）熟悉圖紙及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程，配材料時精打細算，節(jié)約材料。
（4）每天工作完后做到工完場清，相同類型材料堆放在一起，并放置整齊。
（5）服從分管工長的管理，配合好分管工長的工作。
（6）講話和氣，有禮貌，不得吵架或打架，違反公司及國家法律法規(guī)的，要按規(guī)定處理。
（7）遵守公司及項目部的一切規(guī)章制度，按時休息，每天保證良好的精神面貌。
（8）與友鄰班組搞好關(guān)系，工作中嚴格檢查交接制度。
（9）建立相應(yīng)的組織機構(gòu)負責(zé)文明施工。
（10）建立相應(yīng)的獎罰措施。
6結(jié)語
模板工程在建造混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件時起到了舉足輕重的作用，建筑施工過程中造成模板支架體系倒塌的主要原因是由于對多層模板支架體系的管理措施重視不夠，對多層模板支架與主體結(jié)構(gòu)共同受力的性狀等方面研究較少。除了本文提供的有效措施外，如何不斷改進模板工程的施工技術(shù)和有效方案已成為值得研究的重要課題。
2材料準備
（1）膠合模板板材表面要平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應(yīng)有保溫性能好、易脫模和可兩面使用等特點，模板及配件進場要有出廠合格證或當(dāng)年的檢驗報告。
（2）鋼管：其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準〈碳素結(jié)構(gòu)鋼〉（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25KG，采用ф48*3.5mm的鋼管。
（3）扣件：其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定。腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65N•M時不得發(fā)生破壞。
（4）底座：采用焊接底座，焊接底座應(yīng)采用Q235A鋼，幾何尺寸為150*150mm，厚度8mm。
（5）腳手板:采用木杉或松木制作，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定，腳手板寬度250mm，厚度不應(yīng)小于50mm，兩端應(yīng)各設(shè)直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。
（6）對拉螺栓：采用φ16螺栓。
（7）安全網(wǎng)：模板支撐體系的水平防護采用安全平網(wǎng)，其性能、規(guī)格符合《安全網(wǎng)》（GB5725-2009）的規(guī)定。
（8）方木：采用50*100mm木方。
3、施工工藝技術(shù)
3.1樓板：厚度130mm，采用扣件式滿堂腳手架搭設(shè)。
（1）龍骨：主龍骨采用ф48*3.5mm鋼管，間距1000mm；次龍骨采用50×100mm木方支撐，間距為200mm。
（2）立桿：立桿底部設(shè)厚度不小于50mm木腳手板墊板和底座，頂部采用鋼管加頂絲，并確保同心?？v橫向間距均為1000mm。
（3）掃地桿：在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。
（4）水平桿：雙向間距不大于1600mm，立桿伸出最頂部水平桿長度不大于500mm。
（5）剪刀撐：在腳手架外側(cè)周圈設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度為6m，桿件的底端與地面頂緊。中間在縱橫向每隔10米左右設(shè)由下至上豎向連續(xù)剪刀撐，縱向設(shè)在3-4軸間，寬6m，橫向B-J軸31.5m，設(shè)兩道豎向剪刀撐，寬6m，并在縱橫向剪刀撐部位的頂部、中間及掃地桿處設(shè)置三道水平剪刀撐。
（6）之字斜撐：在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間連續(xù)增加之字斜撐，角度45-60度之間。
（7）立桿頂部設(shè)可調(diào)支托，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，以保證上下同心，確保立桿軸心受壓。
（8）模板支撐體系腳手架立桿周圍的外側(cè)，每個有框架柱的部位豎向每2步與結(jié)構(gòu)柱設(shè)置一個固結(jié)點。
3.2梁：
（1）梁側(cè)：木模板外加木方次龍骨，6道，間距均分；木方外加設(shè)雙鋼管豎楞，間距500mm，豎楞外加兩道水平雙鋼管，并設(shè)置兩道斜支撐與水平桿相連，角度不大于45度。
（2）梁底：
①次龍骨：采用4根50×100mm方木，方木要求立放。
②主龍骨：采用鋼管，間距為500mm。
③立桿：梁橫向中部設(shè)一道立桿，此立桿頂部采用可調(diào)支托；距梁兩側(cè)外200mm處各設(shè)一道立桿，此兩立桿與主龍骨鋼管采用可調(diào)支托與鋼管主龍骨連接；梁下三道立桿沿縱向間距為500mm。
④水平桿、掃地桿設(shè)置同樓板滿堂腳手架。
（3）穿梁螺栓：采用φ16鋼制螺栓，螺栓長度為梁寬+2*150mm；水平間距：500mm，豎向間距：300mm。
3.3施工方法：
3.3.1樓板模板：
（1）回填土、設(shè)排水坡度：滿堂腳手架基礎(chǔ)座在夯實的回填土（最上一步為3：7灰土）上，要求回填土必須按設(shè)計要求進行回填和夯實，質(zhì)量必須符合規(guī)范驗收要求，滿足承載力的要求，并做好排水坡度。
（2）墊通長腳手板；
（3）安放底座；
（4）搭設(shè)立桿：立桿接長采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3，上下層模板支撐體系的立桿應(yīng)對準以利于荷載的傳遞。
（5）縱、橫向水平桿：在立桿底部距地面不大于200mm高處，設(shè)掃地桿；可調(diào)支托底部的立柱頂端沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿；以上兩道水平桿之間按均分的原則設(shè)置水平桿，間距不大于1.6m。由于模板支設(shè)高度超過8米，按規(guī)定在最頂步距兩水平拉桿中間應(yīng)加設(shè)一道水平拉桿，即最頂部的兩步水平桿的間距不大于800mm，所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周結(jié)構(gòu)柱頂緊頂牢，無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)剪刀撐。
（6）剪刀撐設(shè)置：在外側(cè)周圈設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，中間在③-④軸間設(shè)一道豎向連續(xù)剪刀撐；B-J軸間設(shè)兩道豎向連續(xù)剪刀撐，間距不大于10米，剪刀撐寬度為6米，剪刀撐桿件的底端與地面頂緊，夾角為45度-60度。在24米跨預(yù)應(yīng)力梁下加設(shè)連續(xù)式剪刀撐。在設(shè)有縱橫向剪刀撐的部位的頂部、中間及掃地桿處設(shè)置三道水平剪刀撐，剪刀撐、之字斜撐布置見附圖二：
(7）結(jié)點設(shè)置：在立桿周圈外側(cè)和中間有框架柱的部位，每個框架柱按豎向高度每兩步與架體設(shè)置一個固結(jié)點。立桿的伸出長度不大于500mm。
（8）標高控制：用水準儀將50cm標高控制線引至立桿上，根據(jù)圖紙設(shè)計板底標高調(diào)整立桿上部頂絲。
（9）鋪設(shè)主龍骨、次龍骨：主龍骨采用ф48*3.5mm鋼管，間距1000mm；次龍骨采用50×100mm，木方間距為200mm。
（10）樓板模板鋪設(shè)：支撐系統(tǒng)支好后，從邊跨一側(cè)開始依次逐排安裝，先從一側(cè)開始鋪，拼縫要嚴密，貼不干膠帶。
（11）模板鋪完后，用水準儀測量模板標高，進行校正，用靠尺找平。
（12）樓板混凝土的澆筑順序為以對角線向板中間進行澆筑。
3.3.2安裝梁模板：
（1）工藝流程：彈梁中線、邊線和標高控制線鋪墊板、安放底座支立桿安裝梁底主龍骨安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側(cè)模、設(shè)置穿梁螺栓辦預(yù)檢驗收。
（2）彈梁中線、邊線：框架柱拆模后在混凝土上彈出梁軸線和標高控制線。
（3）支設(shè)立桿：梁橫向中部設(shè)一道立桿，此立桿頂部采用可調(diào)支托；距梁兩側(cè)200mm處各設(shè)一道立桿，此兩立桿與主龍骨鋼管采用可調(diào)支托連接；以上三道立桿沿梁縱向加密，間距為500mm，注意施工中應(yīng)使上下層支架的立桿對準，保持同心，以利于荷載的傳遞，同時梁兩側(cè)的兩道立桿處支頂板的立桿間距仍為1000mm。
（4）安裝梁底主龍骨：主龍骨采用鋼管，間距為500mm，設(shè)在架體水平橫桿上部。
（5）安裝梁底模、次龍骨：次龍骨采用4根50×100mm方木，方木要求立放，與梁底模板釘牢。按設(shè)計標高調(diào)整立桿頂絲的標高，然后安裝梁底及木方次龍骨，并拉線找直。
（6）安裝側(cè)模、設(shè)置穿梁螺栓：側(cè)模木模板外加50×100mm方木6道，間距均分；木方外設(shè)雙鋼管豎楞間距500mm，豎楞外加兩道水平雙鋼管，并設(shè)置兩道斜支撐與水平桿相連，角度不大于45度。穿梁螺栓：采用φ16鋼制螺栓。螺栓長度為梁寬+2*150mm；預(yù)應(yīng)力梁高1500mm加四道螺栓。
（7）在梁鋼筋綁扎的同時結(jié)合做好預(yù)應(yīng)力波紋管馬蹬筋。
（8）砼澆筑采用泵車，框架梁混凝土按大體積混凝土控制，澆筑順序為從中間向兩邊澆筑。
4檢查驗收
4.1施工過程中必須檢查的項目：
（1）立桿底部基土應(yīng)回填夯實。
（2）墊板應(yīng)滿足設(shè)計要求。
（3）底座位置應(yīng)正確，頂托螺桿伸出長度應(yīng)符合規(guī)定。頂托與鋼管結(jié)合處空隙應(yīng)擠緊。
（4）立桿的規(guī)格尺寸和垂直度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載。
（6）掃地桿、水平拉桿、剪刀撐、之字斜撐、拉片等的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)定，固定可靠。
4.2監(jiān)測監(jiān)控：
（1）施工單位指定專人對專項方案實施情況進行現(xiàn)場監(jiān)督和按規(guī)定進行檢測。發(fā)現(xiàn)不按照專項方案施工的，應(yīng)當(dāng)要求其立即整改；發(fā)現(xiàn)有危及人身安全緊急情況的，應(yīng)當(dāng)立即組織作業(yè)人員撤離危險區(qū)域。
（2）施工單位技術(shù)負責(zé)人應(yīng)當(dāng)定期巡查專項方案實施情況。
（3）安排專人在模板及支撐體系安裝完、混凝土澆筑前、澆筑過程中、澆筑后，及模板拆除后對模板支撐體系的彎曲度、下垂度等進行時時監(jiān)控，并做好記錄。
（4）監(jiān)控點布置在模板支撐體系的四角及中部。
5、施工質(zhì)量、安全、環(huán)境保證措施：
（1）模板安拆前，要對操作人員進行專項安全技術(shù)交底，并進行有針對性的安全教育。
（2）澆筑混凝土前，應(yīng)設(shè)專人對支撐系統(tǒng)牢固性進行檢查、監(jiān)護。
（3）在樓板和梁支模時必須設(shè)置作業(yè)層，并盡量靠近作業(yè)層處掛一層安全平網(wǎng)作為防護層。
（4）由于跨度大（24米），且為預(yù)應(yīng)力梁，因此施工中，強度不達到100%、預(yù)應(yīng)力梁未進行張拉、灌漿前，不得拆除模板。
（5）樓板模板安裝就位時，要在支架搭設(shè)穩(wěn)固，板下橫楞與支架連接牢固后進行。
（6）安裝系統(tǒng)在必要的時候要系安全帶，安全帶要高掛低用。
（7）嚴禁在同一垂直面上操作。
（8）噪音的控制：模板的安拆和修理時，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。
6、勞動力組織：
（1）施工員5人：主要負責(zé)模板及支架搭設(shè)、拆除的技術(shù)指導(dǎo)。
（2）安全員2人：主要負責(zé)模板及支架的安全工作。
【關(guān)鍵詞】大跨度；高支架；水平剪刀撐；整體排架；剛度與穩(wěn)定性
【Abstract】In this article， engineering example， large-span high-rise high-altitude， high-bracket system， the overall stability of the roof formwork programming elements， calculation methods were discussed.
【Key words】Large-span， high-bracket， Horizontal scissors， Overall bent frame， Rigidity and stability
近年來，全國范圍內(nèi)發(fā)生因模板高支架坍塌而導(dǎo)致重大惡性事故多起，因此對此方面的安全監(jiān)理工作應(yīng)特別引起施工現(xiàn)場人員的重視。根據(jù)《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》和建設(shè)部建質(zhì)〔2004〕213號文件《危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法》要求，模板工程施工前施工單位應(yīng)當(dāng)單獨編制安全專項施工方案，對水平砼構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)高度超過8m或跨度超過18m，施工總荷載大于10KN/m2或集中荷載大于15KN/m2的模板支撐系統(tǒng)必須由建筑施工企業(yè)組織不少于5人的專家組，對編制的安全專項施工方案進行論證審查。
1. 工程概況
由南京圖騰置業(yè)發(fā)展有限公司開發(fā)的大觀·天地MALL項目位于南京市下關(guān)區(qū)建寧路300號，東鄰閱江樓、靜海寺，西面熱河路，北抵鄭和路，為閱江樓旅游觀光風(fēng)景區(qū)的一個重要組成部分。中庭大圓井字梁，截面500×2000，跨度27m，支模架高度17m；影劇院屋面梁截面550×2100，板厚200，跨度17m，支模架高度11m。
2. 高支架搭設(shè)方案
結(jié)合本工程的結(jié)構(gòu)形式和施工特點（26-35軸線屋頂構(gòu)架模板支撐體系屬于大跨度高支模，其搭設(shè)方案：
2.1整體鋼管排架采用48×3.0鋼管，豎向立桿間距不大于800×800，水平連桿雙向在離樓面上150設(shè)掃地桿，以上水平連桿1500每步設(shè)置，大圓弧處井字量掃地桿150設(shè)置，以上每步1450到-0.1頂緊再按每步1450到5.7頂緊再每步1200到梁底。小影劇院550×2100的每步1250到15.7處頂緊每步1250到梁底。支撐架與整體排架連接要連接牢固。
2.2框架梁小影劇院550×2100實行梁寬方向豎向立桿間距500+300+500即兩側(cè)從樓面到樓板底及梁頂面，中間加二根立桿從樓面到梁底，順梁方向立桿間距統(tǒng)一按800設(shè)置，如果梁底中間加一根立桿從樓面到梁底，順梁方向立桿間距按400設(shè)置，梁處水平桿按每步1250搭設(shè)在中間砼梁頂緊支撐架與整體排架連接處要連接牢固。
2.3所有框架梁底木楞均按順梁方向設(shè)置，剪刀撐按大梁底下按順梁方向設(shè)置形成8.7m×8.7m柱間網(wǎng)支撐體系，采用搭接長度不少于1m搭接處不少于3個搭接扣件。
2.4圓弧處井字梁弧形處梁在-0.1m，5.7m~5.9m處，影劇院梁在15.7m處的水平連桿均要與周圍梁砼頂緊固定。所有凈空高于4m中間設(shè)水平剪刀撐，采用搭接長度1m，搭接處不少于3個搭接扣件，確保排架的剛度、強度及穩(wěn)定性。
高支架腳手架搭設(shè)要求：
(1)40×30鋼管為主要受力桿件，通過扣件連接的鋼管滿堂腳手架支撐體系。
(2)底板、梁底縱距不大于800，橫距500+300+500，步高不大于1500。
(3)豎向剪刀撐、水平剪刀撐45°~60°。
(4)高支架四周于26、29、F、K、M、30軸與結(jié)構(gòu)柱可靠相連。
3. 監(jiān)理項目部要求施工單位
3.1編制《屋面高空大跨度高支架設(shè)計和施工專項方案》
(1) 施工方案應(yīng)有計算書，包括荷載計算、模板及其支撐系統(tǒng)的強度、剛度、穩(wěn)定性的驗算。
(2) 屋面梁跨度達，曾高達17m，施工方案應(yīng)有水平桿步距和剪刀撐設(shè)置等構(gòu)造措施的詳細說明。
(3) 方案應(yīng)有支撐平面布置圖，模板及其支撐的立面圖和 剖面圖，節(jié)點大樣施工圖。
(4) 方案應(yīng)對砼澆筑方法程序提出要求。
(5) 方案應(yīng)有支撐系統(tǒng)安裝驗收程序提出要求。
3.2由于是大跨度高支架大荷載，我們提出一定要經(jīng)過專家組論證審查，專家論證審查意見應(yīng)說明方案是否可行，建議加強、完善之處，實施過程中需要注意的事項等，提出書面論證審查報告，以東南大學(xué)郭正興教授為首的專家組提了7點意見：
(1) 該工程有500×2000大梁，支模高度17m，為井字梁，無樓板；另有550×2100梁支模高度9m，采用扣件式鋼管排架搭設(shè)，基本尺寸為步高小于1.5m，梁下加密兩根立桿，形成500+300+500沿軸線＠500，方案總體可行，可以實施。
(2) 有高支模區(qū)的立桿布置平面圖，應(yīng)補充完整的細部尺寸，在平面圖上應(yīng)注明具體尺寸，并應(yīng)注明豎向剪刀撐的具體部位，水平剪刀撐網(wǎng)格尺寸等。
(3) 應(yīng)補充高大支模架的剖面圖，標明具體尺寸，以及與周邊砼框架拉結(jié)關(guān)系，梁的兩側(cè)澆筑平臺做法等。
(4) 應(yīng)補充500×2000大梁的具體支模詳圖，特別是梁下構(gòu)造詳圖，應(yīng)保證梁下立桿對接，不能搭接，接頭應(yīng)錯開。
(5) 支架完成后，應(yīng)重點檢查：梁下立桿頂層的縱橫向水平桿與立桿扣件的擰緊力矩，應(yīng)為40~65N·m，頂部高小于1200mm。
(6) 水平層剪刀撐應(yīng)在確保樓層處設(shè)置，并應(yīng)拉結(jié)牢固。
(7) 施工時控制人員荷載。
搭設(shè)完成后，組織各方面檢查驗收，施工單位技術(shù)負責(zé)人簽字后報監(jiān)理進行審查。
3.3監(jiān)理組織相關(guān)專業(yè)監(jiān)理工程師進行審查，對方案中相關(guān)技術(shù)指標，根據(jù)相關(guān)規(guī)范進行驗算，認為該方案可以保證安全，總監(jiān)簽字后同意交施工單位施工。
我們對原方案中涉及相關(guān)技術(shù)指標，還根據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2002）、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）等規(guī)范要求，運用專門的腳手架計算軟件進行驗算，由于篇幅所限，這里我們僅列出影劇院梁模板高支撐架計算書：
參數(shù)信息：
(1)高支撐架參數(shù)
立柱梁跨度方向間距L（m）：0.60 ； 立桿上端伸出至模板支撐點長度a（m）：0.10
高支撐步距（m）：1.50；高支撐架搭設(shè)高度（m）： 11.0；梁兩側(cè)立柱間距（m）：0.60
梁底增加2根承重立桿。
(2)荷載參數(shù)
模板自重（KN/m2）：0.35；
梁截面寬度B（m）：0.550
鋼筋自重（KN/m3）：1.50；
梁截面高度D（m）：2.10
施工均布荷載標準值（KN/m2）：2.00；振搗砼荷載標準值2.00
(3)木方參數(shù)
木材彈性模量E(N/mm2)：10000.0；
木材抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：17.0；
木材抗剪強度設(shè)計值fv(N/mm2)：1.7； 面板類型：膠合面板；
面板彈性模量E(N/mm2)：9500.0；
面板抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：13.0；
(4)其他。采用的鋼管類型（mm）：40×30，扣件式連接方式，雙扣件，扣件抗滑承載力系數(shù)0.80。
4. 梁底支撐的計算
本工程梁底支撐采用方木。強度及抗剪驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。
4.1荷載的計算：
(1)鋼筋混凝土梁自重(KN/m)：
q1 = (24+1.5)×2.1×0.183=9.818 KN/m；
(2)模板的自重線荷載(KN/m)：
q2 = 0.35×0.183×(2×2.1+0.55)/ 0.55=0.554 KN/m；
(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(KN/m)：
經(jīng)計算得到，活荷載標準值 P1= (2.5+2)×0.183=0.825 KN/m；
4.2方木的支撐力驗算
靜荷載設(shè)計值 q = 1.2×9.818+1.2×0.554=12.446 KN/m；
活荷載設(shè)計值 P = 1.4×0.825=1.155 KN/m；
本算例中，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:
W=5×10×10/6 = 83.33 cm3；
I=5×10×10×10/12 = 416.67 cm4；
(1)方木強度驗算:
最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的設(shè)計值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:
線荷載設(shè)計值 q = 12.446+1.155=13.601 KN/m；
最大彎距M =0.1ql2= 0.1×13.601×0.6×0.6= 0.49 KN.m；
最大應(yīng)力σ= M / W = 0.49×106/83333.3 = 5.876 N/mm2；
抗彎強度設(shè)計值 ［f］=13 N/mm2；方木的最大應(yīng)力計算值 5.876 N/mm2 小于 方木抗彎強度設(shè)計值 13 N/mm2，滿足要求!(2)方木抗剪驗算：
最大剪力的計算公式如下:
ω=5ql42bhn≤［ω］=l/250
截面抗剪強度必須滿足:
τ =3V2bhn≤fv
其中最大剪力: V = 0.6×13.601×0.6 = 4.896 KN；
方木受剪應(yīng)力計算值 τ = 3×4896.36/(2×50×100) = 1.469 N/mm2；
方木抗剪強度設(shè)計值 ［τ］= 1.7 N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計算值 1.469 N/mm2 小于 方木抗剪強度設(shè)計值 1.7 N/mm2，滿足要求!
方木撓度驗算:
最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下:
ω=0.677ql4100EI≤［ω］=l/250
q = 9.818 + 0.554 = 10.372 KN/m；
方木最大撓度計算值 ω= 0.677×10.372×6004 /(100×10000×416.667×104)=0.218mm；
方木的最大允許撓度 ［ω］=0.600×1000/250=2.400mm眨華方木的最大撓度計算值 ω= 0.218mm，小于 方木的最大允許撓度 ［ω］=2.4mm，滿足要求！
4.3支撐鋼管的強度驗算
支撐鋼管按照簡支梁的計算如下
荷載計算公式如下：
(1)鋼筋混凝土梁自重(KN/m2)：
q1 = (24.000+1.500)×2.100= 53.550 KN/m2；
(2)模板的自重(KN/m2)：
q2 = 0.350 KN/m2；
(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(KN/m2)：
q3= (2.500+2.000)=4.500 KN/m2；
q = 1.2×(53.550 + 0.350 )+ 1.4×4.500 = 70.980 KN/m2；
梁底支撐根數(shù)為 n，立桿梁跨度方向間距為a， 梁寬為b，梁高為h，梁底支撐傳遞給鋼管的集中力為P，梁側(cè)模板傳給鋼管的集中力為N 。
當(dāng)n=2時：
P=qab2-1=qab
N=1.2q2ah
p1=p2=p2+N
當(dāng)n＞2時：
P=qab2-1=qab
N=1.2q2ah
p1=pn=p2+N
p2=p3=……=pn-1=P
經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到：
支座反力 RA = RB=3.792 KN，中間支座最大反力Rmax=8.467；
最大彎矩 Mmax=0.095 KN.m；
最大撓度計算值 Vmax=0.011mm;支撐鋼管的最大應(yīng)力 σ=0.095×106/4490=21.115 N/mm2；
支撐鋼管的抗壓設(shè)計強度 ［f］=205.0 N/mm2；
支撐鋼管的最大應(yīng)力計算值 21.115 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓設(shè)計強度 205.0 N/mm2，滿足要求!
5. 梁底縱向鋼管計算
縱向鋼管只起構(gòu)造作用，通過扣件連接到立桿。
6. 扣件抗滑移的計算
按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座》劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設(shè)計值取16.00KN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12.80KN 。
縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5):
R ≤ Rc
其中： Rc——扣件抗滑承載力設(shè)計值，取12.80 KN；
R——縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；
計算中R取最大支座反力，根據(jù)前面計算結(jié)果得到 R=8.467 KN；
R < 12.80 KN，所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求!
7. 立桿的穩(wěn)定性計算:
立桿的穩(wěn)定性計算公式
σ=NφA≤［f］
7.1梁兩側(cè)立桿穩(wěn)定性驗算
其中 N —— 立桿的軸心壓力設(shè)計值，它包括：
橫桿的最大支座反力： N1 =3.792 KN ；
腳手架鋼管的自重： N2 = 1.2×0.129×11=1.704 KN；
樓板的混凝土模板的自重： N3=1.2×(0.40/2+(0.60-0.55)/2)×0.60×0.35=0.057 KN；
樓板鋼筋混凝土自重荷載:
N4=1.2×(0.40/2+(0.60-0.55)/2)×0.60×0.200×(1.50+24.00)=0.826 KN；
N =3.792+1.704+0.057+0.826=6.379 KN；
φ——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比 l0/i 查表得到；
i——計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)：i = 1.59；
A ——立桿凈截面面積 (cm2)： A = 4.24；
W ——立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W = 4.49；
σ ——鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計算值 ( N/mm2)；
［f］——鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值：［f］=205 N/mm2；
l0——計算長度 (m)；
如果完全參照《扣件式規(guī)范》不考慮高支撐架，按下式計算
l0= k1uh
(1)
k1 ——計算長度附加系數(shù)，取值為：1.155 ；
u ——計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3，u =1.7；
上式的計算結(jié)果：
立桿計算長度 L0= k1uh = 1.155×1.7×1.5 = 2.945 m；
L0/i = 2945.25 / 15.9 = 185 ；
由長細比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ= 0.209 ；
鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值 ；σ=6379.36/(0.209×424) = 71.989 N/mm2；
鋼管立桿穩(wěn)定性計算 σ = 71.989 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度的設(shè)計值 ［f］= 205 N/mm2，滿足要求！
如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計算
l0 = k1k2(h+2a)
(2)
k1 —— 計算長度附加系數(shù)按照表1取值1.167；
k2 —— 計算長度附加系數(shù)，h+2a=1.7，按照表2取值1.024
上式的計算結(jié)果：
立桿計算長度 L0= k1k2(h+2a) = 1.167×1.024×(1.5+0.1×2) = 2.032 m；
L0/i = 2031.514 / 15.9 = 128 ；
由長細比 l0/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ= 0.406 ；
鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值 ；σ=6379.36/(0.406×424) = 37.058 N/mm2；
鋼管立桿穩(wěn)定性計算 σ = 37.058 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度的設(shè)計值 ［f］= 205 N/mm2，滿足要求！
7.2梁底受力最大的支撐立桿穩(wěn)定性驗算:
其中 N——立桿的軸心壓力設(shè)計值，它包括：
梁底支撐最大支座反力： N1 =8.467 KN ；
腳手架鋼管的自重： N2 = 1.2×0.129×(11-2.1)=1.704 KN；
N =8.467+1.704=9.845 KN；
φ——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比 l0/i 查表得到；
i——計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)：i = 1.59；
A ——立桿凈截面面積 (cm2)： A = 4.24；
W——立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W = 4.49；
σ——鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計算值 ( N/mm2)；
［f］——鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值：［f］ =205 N/mm2；
l0——計算長度 (m)；
如果完全參照《扣件式規(guī)范》不考慮高支撐架，按下式計算
l0= k1uh
(1)
k1 ——計算長度附加系數(shù)，取值為：1.167 ；
u ——計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3，u =1.7；
上式的計算結(jié)果：
立桿計算長度 L0= k1uh = 1.167×1.7×1.5 = 2.976 m；
L0/i = 2975.85 / 15.9 = 187 ；
由長細比 l0/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ= 0.205 ；
鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值 ；σ=9845.45/(0.205×424) = 113.27 N/mm2；
鋼管立桿穩(wěn)定性計算 σ = 113.27 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度的設(shè)計值 ［f］ = 205 N/mm2，滿足要求！
如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計算
l0= k1k2(h+2a)
(2)
k1——計算長度附加系數(shù)按照表1取值1.167；
k2——計算長度附加系數(shù)，h+2a=1.7，按照表2取值1.024；
上式的計算結(jié)果：
立桿計算長度 L0= k1k2(h+2a) = 1.167×1.024×(1.5+0.1×2) = 2.032 m；
L0/i = 2031.514 / 15.9 = 128 ；
由長細比 l0/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ= 0.406 ；
鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值 ；σ=9845.45/(0.406×424) = 57.193 N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計算 σ = 57.193 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度的設(shè)計值［f］= 205 N/mm2，滿足要求！
模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。
8. 鋼管、扣件的質(zhì)量控制
(1)事前要求施工單位采用現(xiàn)行國家標準《直螺紋電焊鋼管》（GB/T3092）中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。
(2)對于扣件質(zhì)量，我們要求采鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架經(jīng)濟界斤斤計較扣件》（GB15831）的規(guī)定。扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查。出現(xiàn)滑絲的細栓必須更換，扣件應(yīng)做防銹處理。
(3)鋼管、扣件必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證正慢慢，生產(chǎn)許可證、簽訂購租用合同要明確產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任。
(4)對上述要求落實情況進行檢查，各種質(zhì)量合格證明文件齊全。對扣件螺栓擰緊力矩用擔(dān)力板進行復(fù)查，擰緊力矩均在40 N·m ~65N·m之間，扣件的承載力得到保證。
9. 搭設(shè)質(zhì)量控制
搭設(shè)質(zhì)量不合格往往是造成模板高支架坍塌而發(fā)生安全事故的主要原因之一 ，主要表現(xiàn)為未按方案要求進行搭設(shè)，如立桿間距偏大，不設(shè)掃地桿和水平桿或水平桿和掃地桿只單向設(shè)置。立桿上部搭接不符合要求，垂直和水平剪刀撐不到位、支撐架不是由專業(yè)架子工搭設(shè)。重點開展以下安全工作 ：
(1)要求施工單位項目部明確方案編寫人為高支撐架施工負責(zé)人，負責(zé)全過程的管理工作，在高支撐搭設(shè)拆除和砼澆筑前，技術(shù)人員須向作業(yè)人員進行技術(shù)交底。
(2)對搭設(shè)操作人員的資質(zhì)進行審查，從事高支撐架搭設(shè)，拆除人員必須持證上崗。
(3)督促搭設(shè)操作人員嚴格按批準方案內(nèi)容和專家組論證審查意見進行。方案未經(jīng)原審批部門同意，任何人不得修改變更。
(4)增加搭設(shè)過程進行巡視的次數(shù)，加強檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時要求整改。
搭設(shè)過程中存在的突出問題：
(1)底座安裝不符合規(guī)定，規(guī)范要求墊板宜采用長度不少2跨，厚度不少于50mm的木墊板。
(2)立桿接頭未錯開，沒有滿足同步內(nèi)隔一根立桿的接頭在高度方向錯開不少于500mm的規(guī)定造成架體強度不夠。
(3)水平桿不按規(guī)定設(shè)置：
方案規(guī)定“立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向有足夠的設(shè)計剛度。只在一方向設(shè)有水平桿，起不到穩(wěn)定架的作用”。
(4)掃地桿不按規(guī)定設(shè)置-部分立桿沒有設(shè)掃地桿。
(5)頂層頂步立桿搭接長度不足。規(guī)范要求搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，檢查中發(fā)現(xiàn)有的未達到。
(6)連墻件設(shè)置不合理。規(guī)范規(guī)定及專家組審查意見，高支撐架架體應(yīng)與已有框架和柱結(jié)構(gòu)連接或整體。有的未與已澆砼柱可靠連接。
10. 施工安全要求
由于工程結(jié)構(gòu)的復(fù)雜，施工難度較大，施工中要有專門人員負責(zé)檢查監(jiān)督，確保高支腳手架搭設(shè)合理、規(guī)范、安全。
10.1在施工單位完成模板高支撐架安裝工序后，砼澆筑前，組織施工單位，監(jiān)理和建設(shè)單位一起按方案內(nèi)容、專家組意見對模板 高支撐體系進行專項驗收合格后，三方代表共同在驗收表上簽字，同意施工單位進行下道工序施工。
10.2模板高支撐坍塌事故往往發(fā)生在砼澆筑過程中，精心澆筑砼，確保模板支架施工過程中均勻受載，最好采用由中部向兩邊擴展?jié)仓绞健?/p>
10.3在澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形及時采取措施。
10.4嚴格控制實際施工荷載，不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載情況要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上堆放。
10.5腳手架構(gòu)配件必須符合質(zhì)量要求，搭設(shè)分批段驗收
(1)每搭設(shè)完10m高度后；
(2)剪刀撐搭設(shè)完畢后；
(3)達到設(shè)計高度后；
(4)26、29軸與結(jié)構(gòu)連接施工質(zhì)量；
1 工程簡介
本工程為樂然水畔模板工程，工程的建設(shè)單位為佛山市順德區(qū)順建房產(chǎn)有限公司，設(shè)計單位為佛山市順德建筑設(shè)計院有限公司，監(jiān)理單位為佛山市順德區(qū)駿業(yè)建設(shè)監(jiān)理有限公司，由佛山市順德區(qū)順業(yè)建筑工程有限公司負責(zé)組織施工。該工程呈“L”形布置，面積約135×94.5米，總用地面積10777.9平方米，總建筑面積為45865.96平方米。設(shè)有地下室一層，層高為3.7米，面積為5197.9平方米。首層西面設(shè)置部分商鋪，層高為7米，面積為323.28平方米。其余首、二層設(shè)置復(fù)式單位，層高為3.25米。有部分大堂層高為6.5米，三層至十層單位層高為3米。十一、十二層層高為3.25米。商鋪的結(jié)構(gòu)主梁最大截面為200×700，跨度為7米，其他主梁截面為240×600mm、200×600 mm、200×500 mm等，樓板厚為100mm。本工程屬于高支模的位置為首層商鋪及復(fù)式的客廳位置，本文將對該高支模進行設(shè)計并以商鋪頂結(jié)構(gòu)進行驗算，同時給出該高支模的施工技術(shù)。
2 高支模方案選擇
2.1 方案選擇
本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應(yīng)充分考慮以下幾點：
2.1.1 模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。
2.1.2 在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。
2.1.3 選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。
2.1.4 結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；
2.1.5 綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合JCJ59-99檢查標準要求，要符合省文明標化工地的有關(guān)標準。
綜上所分析，結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計原則，同時結(jié)合本工程的實際情況，考慮到以往的施工經(jīng)驗，本工程高大支模位置選擇采用φ42×2.5的多功能門式腳手架作為支撐系統(tǒng)的支模方案。選用MF1219系列門式腳手架，高架高度為1950mm，矮架高度為950 mm，配套的相應(yīng)配件。梁截面面積最大為0.14m2，即200×700mm，選用門架縱距Lb=1.800m，門架平行于梁截面。樓板結(jié)構(gòu)支撐選用門架縱距Lb=1.800m，橫距橫距La=1.00m。支模高度由高架、矮架和頂托來調(diào)節(jié)，底座主要使用固定底座，部分可調(diào)底座的調(diào)節(jié)螺桿伸出長度在20cm內(nèi)，頂托的調(diào)節(jié)高度在70cm內(nèi)。
2.2 高支模板構(gòu)造
2.2.1 梁側(cè)模板：對于200×700主梁，采用40×40木方豎向設(shè)置作為主楞間距250mm，斜撐采用40×40木方，腳點與頂點的水平距離400mm，豎向距離400mm，間距同主楞；對于200×600的梁，采用40×40木方豎向設(shè)置作為主楞間距300mm，斜撐采用40×40木方，腳點與頂點的水平距離400mm，豎向距離300mm，間距同主楞。梁模板采用18mm膠合面板作為面板。
2.2.2 梁底橫向支撐采用截面為80mm×80mm方木，間距對于200×700的主梁取250mm，其它梁取300mm，縱向支撐采用[6.3槽鋼。
2.2.3 樓板模板采用80mm×80mm方木做板底門式腳手架作為支撐系統(tǒng)，采用梁底縱向支撐[6.3槽鋼垂直于梁截面形式支撐，腳手架橫距1.2m，縱距1.8m，步距1.95m。
2.2.4 門架作模板支撐時，架距和間距應(yīng)根據(jù)支撐高度、荷載情況等條件確定。架距為1.8m和0.9m兩種。荷載較大時，采用0.9m架距的模板支撐。樓板模板支撐的間距由荷載、施工條件選擇，一般不宜大于1.2m。
2.2.5 門架、梯型架、可調(diào)托座應(yīng)根據(jù)支模板高度配置。調(diào)整模板支撐高度宜采用可調(diào)托座，不宜采用可調(diào)底座，采用固定托座時，可采用木楔調(diào)節(jié)高度。
2.2.6 門架用于梁模板支撐時，有門架平行和垂直于梁軸線的兩種布置方式。門架垂直于梁軸線布置時，門架之間應(yīng)設(shè)置交叉支撐和水平加固桿，架距根據(jù)荷載情況可采用1.8m或o.9m兩種。門架平行于梁軸線布置時，應(yīng)將兩門架進行可靠連接，連接方式可采用交叉支撐或水平連桿。
2.2.7 門架用于樓板模板支撐時，應(yīng)按滿堂腳手架構(gòu)造要求設(shè)置水平加固桿，剪刀撐，架距和間距應(yīng)根據(jù)搭設(shè)高度和施工荷載確定。
3 高支模受力驗算
現(xiàn)以第一部分梁段（200×700mm）的高支模進行受力驗算，梁高支模如圖1所示。
3.1 梁側(cè)模板面板的計算
面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力,
3.1.1 強度計算。材料抗彎強度驗算公式如下：σ＝M/W< [f]。其中，W -- 面板的凈截面抵抗矩，W = 60×1.8×1.8/6=32.4cm3； 按照均布活荷載最不利布置下的多跨連續(xù)梁計算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2，經(jīng)計算q1取9.331kN/m；q2取3.024kN/m；計算跨度l=250mm；則面板的最大彎矩M=0.1×9.331×2502+ 0.117×3.024×2502= 8.04×104N•mm；面板的受彎應(yīng)力計算值σ = 8.04×104/3.24×104=2.5N/mm2；面板的受彎應(yīng)力計算值σ =2.5N/mm2
3.1.2 撓度驗算。ν =0.677ql4/(100EI) ≤[ν]=l/250，q=q1=9.331N/mm；l = 250mm；E = 6000N/mm2；經(jīng)計算面板的最大撓度計算值ν= 0.141 mm< [ν]=1mm，滿足要求。
3.2 梁底模板面板的計算
面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小，按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。強度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。
3.2.1 抗彎強度驗算。根據(jù)M=0.1ql2，經(jīng)計算取q1=3.856kN/m；q2=0.076kN/m，q3=1.134kN/m；則q = q1 + q2 + q3=5.065 kN/m；面板的最大彎矩M=31657.5N•mm；根據(jù)公式σ= 2.931N/mm2
3.2.2 撓度驗算。根據(jù)《建筑施工計算手冊》鋼度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。根據(jù)公式ν=0.677ql4/ (100EI)≤[ν]=l/250，計算得q =3.64N/mm；則面板的最大允許撓度值[ν] =1mm；面板的最大撓度計算值ν=0.163mm< [ν]= 1mm，滿足要求。
4 高支模安裝
4.1 模板安裝的一般要求
安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鐵絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。
4.2 模板定位
當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋ā?.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據(jù)軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500（mm） 控制線，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。
4.3 模板安裝要求
4.3.1 梁、板模板安裝順序。模板安裝順序為：模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模
4.3.2 技術(shù)要點。安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。
5 高支模拆除
5.1 模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護的試塊強度作指導(dǎo)，符合設(shè)計要求的百分率后，同時其上層結(jié)構(gòu)砼強度達到拆模要求后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。
5.2 模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到1.2MPa，保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合上述規(guī)定后方可拆除。
5.3 拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。拆除模板時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，才依次拆除。
5.4 模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。
5.5 模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。
5.6 模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。對于拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清除。
6 結(jié)語
本文結(jié)合本工程高支模板設(shè)計與施工實例，詳細地闡述了本工程高支模板方案的選取以及施工工藝，根據(jù)所選取的高支模板施工方案驗算其承載力。工程實踐結(jié)果表明，本工程所采取高支模板方案具有較好的經(jīng)濟性以及安全性，對工程的實施具有可靠性，可為同類工程提供參考。
參考文獻：
[1]陳哲，張展宇．鄭州金版大廈工程高支模的設(shè)計與施工[J]．山西建筑，2009，28(08)：110～112.
1概述
為加強對危險性較大的分部分項工程的安全管理，中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部于2009年5月13日下發(fā)了《關(guān)于印發(fā)〈危險性較大的分部分項工程安全管理辦法〉的通知》(建質(zhì)［2009］87號)，通知中明確規(guī)定了安全專項方案編制內(nèi)容。2009年10月26日，建設(shè)部為進一步規(guī)范和加強對建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全的監(jiān)督管理，特制定了《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》(建質(zhì)［2009］254號)，對高大模板支撐系統(tǒng)安全專項施工方案的編制內(nèi)容進行了進一步細化，但在實際編制過程中，仍存在較多問題。
2高大模板支撐系統(tǒng)安全專項方案編制中存在的問題及修改建議
2．1工程概況不明確、不具體
高支模專項方案在編制過程中針對性不強，容易模糊工程概況的重點，只說明工程基本概況，而非高支模分部分項工程的概況。高支模專項方案工程概況應(yīng)重點突出該分部分項工程的概況，應(yīng)詳細說明高大模板工程特點;施工要求、氣候環(huán)境、周邊環(huán)境和技術(shù)保證條件;支模區(qū)域、標高、高度;支模范圍內(nèi)的梁板截面尺寸、跨度、板厚;混凝土強度等級及澆筑方法;支撐的地基情況;施工平面及立面布置等。必要時，可用圖表表示。此外，工程概況還要求說明施工要求和技術(shù)保證條件。這里的施工要求一般是依據(jù)設(shè)計要求提出的，也可以是依據(jù)高支模工程施工環(huán)境、工程特點等特殊因素提出的。技術(shù)保證條件指針對施工要求應(yīng)當(dāng)滿足的技術(shù)保證措施，如管理制度、管理人員配置、機械設(shè)備及材料供應(yīng)條件、施工技術(shù)條件等情況簡要說明。
2．2編制依據(jù)不全面或范圍太廣、針對性不強
法律、法規(guī)、標準、規(guī)范等編制依據(jù)應(yīng)緊密結(jié)合方案本身，方案中涉及的內(nèi)容必須有相關(guān)法律、法規(guī)、標準、規(guī)范等作為依據(jù);方案中未涉及的，則不應(yīng)列出，并且列舉時，名稱及編號應(yīng)具體正確，為現(xiàn)行有效版本。編制依據(jù)還應(yīng)包括國標圖集、設(shè)計文件及施工組織設(shè)計等，不應(yīng)遺漏。
2．3施工計劃未與高支模工程緊密結(jié)合
施工計劃主要包括施工進度計劃、材料與設(shè)備計劃兩部分內(nèi)容，在要求內(nèi)容全面、可行的同時，更應(yīng)注意與高支模工程的結(jié)合性。施工進度計劃并不是指全部工程內(nèi)容的進度計劃，而是指該分部分項工程實施這一階段的進度計劃，不應(yīng)涉及其他施工階段?？梢圆捎脮r標網(wǎng)絡(luò)圖或時標橫道圖表示，并附必要文字說明。材料與設(shè)備計劃宜采取表格的形式，說明材料與設(shè)備的名稱、規(guī)格、單位及數(shù)量等內(nèi)容，所列內(nèi)容應(yīng)與施工工藝、保證措施等相一致，不應(yīng)出現(xiàn)該高支模工程未涉及的，也不應(yīng)缺失應(yīng)采用的。
2．4施工工藝技術(shù)編制過程常見問題
施工工藝技術(shù)內(nèi)容是專項方案編制的重點、核心內(nèi)容，該部分編制內(nèi)容多、難度大，應(yīng)重點從搭設(shè)技術(shù)參數(shù)、工藝流程及施工方法、材料的力學(xué)性能指標、構(gòu)造設(shè)置、模架支撐系統(tǒng)的基礎(chǔ)處理、模板安裝質(zhì)量要求及檢驗、模架的分階段檢查驗收等方面進行闡述、說明。1)技術(shù)參數(shù)不具體，直接引用規(guī)范的原文，沒有明確的數(shù)值。比如針對梁模板支撐體系，應(yīng)結(jié)合工程實際明確說明梁位置、梁寬度、梁高度、支模高度;面板材料、規(guī)格、尺寸、間距;梁側(cè)次楞、主楞材料、規(guī)格、尺寸、間距;梁側(cè)模穿梁螺栓直徑、間距;梁底次楞材料、規(guī)格、尺寸、間距;立桿沿梁長方向間距、梁寬方向間距;梁底立桿根數(shù);水平桿步距;掃地桿設(shè)置;頂層水平桿設(shè)置;剪刀撐設(shè)置的間距、夾角、位置;底座或墊板材料、規(guī)格、尺寸等，避免直接引用規(guī)范的原文，沒有明確的數(shù)值，否則方案的可操作性、針對性不強。2)工藝流程及施工方法中忽略混凝土澆筑相關(guān)內(nèi)容。在編制工藝流程及施工方法內(nèi)容時，經(jīng)常忽略混凝土澆筑的內(nèi)容?；炷翝仓臅r機、順序、方法、速度、分層分段的厚度和寬度等澆筑措施內(nèi)容與模架體系安全息息相關(guān)，應(yīng)明確相關(guān)內(nèi)容，確保施工質(zhì)量及施工安全。3)構(gòu)造設(shè)置忽略拉結(jié)構(gòu)造等措施。在方案編制過程中，構(gòu)造設(shè)置往往只體現(xiàn)立桿、水平桿、剪刀撐等的設(shè)置，忽略架體與周邊柱及結(jié)構(gòu)的連接構(gòu)造，如抱柱措施、連墻裝置、架頂鋼絲繩拉結(jié)措施等，應(yīng)體現(xiàn)并細化拉結(jié)構(gòu)造，如抱柱數(shù)量、位置、拉結(jié)間距及節(jié)點圖等。4)未明確模架體系的分階段驗收及各階段驗收內(nèi)容、要求。模架體系驗收應(yīng)分階段進行，一般包括模架搭設(shè)過程中、模架搭設(shè)完成后、模架使用過程中三個階段，各階段驗收內(nèi)容、要求應(yīng)結(jié)合工程實際情況進行編制。同時應(yīng)明確架體搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差與檢驗方法;模板安裝質(zhì)量要求等。
2．5施工安全保證措施編制過程常見問題
該項內(nèi)容涉及內(nèi)容較多，包括管理人員組織機構(gòu)、施工技術(shù)安全措施、監(jiān)測監(jiān)控措施、文明施工與環(huán)保措施、應(yīng)急救援預(yù)案等，而且每項內(nèi)容中又可細分為很多小項，應(yīng)結(jié)合項目具體情況進行編制。1)施工技術(shù)安全措施不全面、針對性不強。施工技術(shù)安全措施中容易缺失模板拆除安全技術(shù)措施、季節(jié)性施工安全技術(shù)措施、防火、防雷措施等內(nèi)容。而且，當(dāng)引用相應(yīng)的規(guī)范、標準時，應(yīng)避免相關(guān)規(guī)定區(qū)間值的引用，明確為具體數(shù)值，否則針對性不強。2)監(jiān)測監(jiān)控措施不具體。監(jiān)測監(jiān)控措施是指針對涉及專項施工安全的相關(guān)數(shù)據(jù)或信息的監(jiān)測，如模板支撐系統(tǒng)在搭設(shè)、鋼筋安裝、混凝土澆搗過程中及混凝土終凝前后模板支撐體系位移的監(jiān)測監(jiān)控措施。編制內(nèi)容應(yīng)明確監(jiān)測目的、監(jiān)測要求、監(jiān)測儀器及方法等，并有相應(yīng)的圖示及說明。3)應(yīng)急救援預(yù)案不明確。應(yīng)急救援預(yù)案應(yīng)做到“三個明確”，即:明確職責(zé)、明確程序、明確能力和資源。明確職責(zé)應(yīng)明確現(xiàn)場應(yīng)急救援小組成員及其所擔(dān)負的職責(zé);明確程序應(yīng)明確完成應(yīng)急救援任務(wù)所包含的程序及各程序之間的銜接和配合，并對各應(yīng)急程序能否安全可靠地完成對應(yīng)的應(yīng)急救援任務(wù)進行確認;明確能力與資源應(yīng)明確項目部現(xiàn)有的可用于應(yīng)急救援的設(shè)施設(shè)備的數(shù)量、分布位置及項目部應(yīng)急救援能力、外部救援資源等。
2．6勞動力計劃不全面
勞動力計劃要求確定工程用工量并編制專職安全管理人員配備表、特種作業(yè)人員計劃表，同時應(yīng)注意與應(yīng)急預(yù)案人員的要求相一致。
2．7計算書及相關(guān)圖紙編制過程常見問題
1)荷載取值有誤。計算模板及腳手架的荷載，分為荷載標準值和設(shè)計值。計算正常使用極限狀態(tài)的變形時，應(yīng)采用荷載標準值。計算模板及支架結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的強度、穩(wěn)定性和連接強度時，應(yīng)采用荷載設(shè)計值。荷載設(shè)計值以標準值乘以相應(yīng)的分項系數(shù)計算求得。永久荷載的分項系數(shù):當(dāng)其效應(yīng)對結(jié)構(gòu)不利時:對由可變荷載效應(yīng)控制的組合，應(yīng)取1．2;對由永久荷載效應(yīng)控制的組合，應(yīng)取1．35;當(dāng)其效應(yīng)對結(jié)構(gòu)有利時:一般情況應(yīng)取1;對結(jié)構(gòu)的傾覆、滑移驗算，應(yīng)取0．9?？勺兒奢d的分項系數(shù):一般情況下應(yīng)取1．4;對標準值大于4kN/m2的活荷載應(yīng)取1．3。2)計算書中所取參數(shù)、構(gòu)造措施中相關(guān)參數(shù)、施工現(xiàn)場實際搭設(shè)數(shù)據(jù)三者之間不一致。如項目部采購或租賃的支模材料質(zhì)量參差不齊，計算時沒有充分考慮材料質(zhì)量、截面不足等不利因素的影響，材料強度取值不當(dāng)，與實際不符;現(xiàn)場施工擬采用立桿加上下可調(diào)托架的，計算書則用鋼管扣件受力形式，但高支模，尤其是梁截面大、荷載大的高大支模，不應(yīng)采用鋼管扣件受力而應(yīng)采用立桿上加U形頂托形式。3)計算時應(yīng)考慮施工的可行性。如木方常規(guī)長度為2m，按三等跨連續(xù)梁計算時，跨度不得大于650mm。如跨度為900mm，則只能按兩等跨連續(xù)梁計算。4)未驗算立桿基礎(chǔ)承載力。高大模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)前，對需要處理或加固的地基、基礎(chǔ)應(yīng)明確處理方法，并對其承載力進行計算。當(dāng)立桿支撐在地基上時，應(yīng)驗算地基土的承載力。在驗算過程中，應(yīng)按JGJ130—2011第5．5款選擇地基承載力調(diào)整系數(shù)。當(dāng)立桿支承在樓面上時，只驗算樓板的抗沖切強度，這是不全面的，必須驗算樓面結(jié)構(gòu)的承載力(抗彎強度、抗剪強度、局壓等)。對于本層澆筑區(qū)域下層搭設(shè)模板支架的情況，應(yīng)對下層模板支架的承載力和變形進行確認，明確下層結(jié)構(gòu)模板支架的拆除時間，必要時保留下層支架，確保結(jié)構(gòu)安全。5)高支模工程附圖缺失，制圖不全面、不規(guī)范。高支模工程附圖經(jīng)常缺失，僅有平面圖，不附立面圖、剖面圖，或不附剪刀撐布置圖等。而且，每幅圖都有應(yīng)標明的內(nèi)容、數(shù)據(jù)等，如平面圖、立面圖和剖面圖應(yīng)結(jié)合梁、板結(jié)構(gòu)的布置、實際尺寸，標明立桿、水平桿、豎向剪刀撐、水平剪刀撐、掃地桿及可調(diào)頂托等的設(shè)置形式、位置尺寸等，制圖過程中容易出現(xiàn)標示不清、表達不明，制圖不嚴謹、規(guī)范的現(xiàn)象。圖與圖之間、圖與計算書之間應(yīng)相互一致，不矛盾。6)細部節(jié)點圖缺失。對局部需明確表示的部位，如抱柱、連墻、架頂鋼絲繩拉結(jié)等節(jié)點部位、不同斷面梁的支模節(jié)點部位等，需細化相關(guān)節(jié)點構(gòu)造，補充相應(yīng)的節(jié)點構(gòu)造詳圖。
3結(jié)語
在高大模板工程安全專項施工方案編制中，應(yīng)重視上述存在的問題，根據(jù)工程具體情況編制有針對性的、完整的、正確的專項施工方案，確保施工質(zhì)量及施工安全。
作者:任安安 單位:山西六建集團有限公司
1.模板的選材及加工制作
模板制作的安裝質(zhì)量，直接關(guān)系到混凝土觀感質(zhì)量的好壞。我項目部計劃采用模板厚20mm900×1800的九合板，方木用80×60mm方檔，模板統(tǒng)一在木工間集中加工，按項目部提供的模板加工料單及時進行制作，配制數(shù)量按兩個結(jié)構(gòu)層一層全套配制（其中柱模按一層三個施工段中的二個施工段配制），以滿足施工進度計劃要求，制作完成后統(tǒng)一整齊堆放，隨用隨領(lǐng)。
1.1柱模板
柱模板按柱截面尺寸用九合板制成定型模板，采用鋼管扣件排架支撐。鋼管立桿間距按1.0m，柱箍采用鋼管，間距500mm，截面較大柱可以采用Ф12對拉螺桿@600支撐系統(tǒng)與滿堂腳手架直接固定以防柱模移位。
柱模安裝時，先彈出柱中心線及框線，通排柱模板安裝時，先將每只柱搭牢大致固定后，再將兩端柱模板找正吊直固定后，拉通線校正中間各柱模板，各柱單獨固定外，還應(yīng)加設(shè)剪刀撐相互拉牢，與滿堂架連接，以加強整體穩(wěn)定性。
1.2梁、板模板
梁模板：
框架梁底模板采用九合板，支撐采用鋼管腳手架。對于大跨度的框架梁，截面尺寸及梁的自重荷載較大，其下部支撐應(yīng)驗算其強度、剛度、穩(wěn)定性。除此之外，還增設(shè)橫撐及剪刀撐等加固措施，以增加支撐架整體剛度。同時，由于梁截面高度較高，砼施工時對梁側(cè)模壓力較大，梁側(cè)模的斜撐間距應(yīng)加密，外框架梁寬度內(nèi)縮-5mm，所有跨度≥4mm的梁，按設(shè)計要求起拱1‰-3‰。
現(xiàn)澆板模板：
結(jié)合經(jīng)濟、實用的原則，對現(xiàn)澆板模擬采用傳統(tǒng)施工工藝即滿堂鋼管腳手架支撐膠合板的施工方案，選用20mm厚900×1800九合板，支撐系統(tǒng)選用Ф48普通腳手架鋼管。
2.模板安裝概況
本工程模板需用量較大，柱用組合鋼模，框架主梁底用木模，側(cè)模用鋼模。支撐采用Ф48mm鋼管，鋼管符合國家現(xiàn)行規(guī)范A3鋼的標準，方木用65*100mm支柱模，用鋼管通長上下卡牢，既能保證不走模，又能保證柱軸線不位移，柱間距不大于600mm用短鋼管卡牢。梁板支撐用滿堂Ф48mm鋼管，梁底模用木模，側(cè)模用小鋼模，為保證梁柱斷面尺寸，梁柱內(nèi)設(shè)直徑6.5mm鋼筋，兩端焊鐵板打孔拉桿，梁底模起拱高度0.3%。
3.模板安裝前的準備工作
模板安裝前由項目技術(shù)負責(zé)人向作業(yè)班組長做書面安全技術(shù)交底，再由作業(yè)班組長向操作人員進行安全技術(shù)交底和安全教育，有關(guān)施工及操作人員應(yīng)熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計。
3.1施工現(xiàn)場設(shè)可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點
現(xiàn)場使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格和數(shù)量逐項清點和檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。鋼模板安裝前應(yīng)涂刷脫膜劑。梁和樓板模板的支柱支設(shè)在土壤地面時，應(yīng)將地面事先整平夯實，并準備柱底墊板。豎向模板的安裝底面應(yīng)平整堅實，并采取可靠的定位措施。
3.2模板的運輸、維修與保管
鋼模板運輸時，不同規(guī)格的模板不得混裝，并必須采取有效措施，防止模板滑動。
鋼模板和配件拆除后，應(yīng)及時清除粘結(jié)的灰漿，對變形及損壞的鋼模板及配件應(yīng)及時修理校正，并宜采用機械整形和清理。鋼模板宜放在室內(nèi)或敞棚內(nèi)，模板的底面應(yīng)墊離地面100mm以上，露天堆放時，地面應(yīng)平整，堅實，高度不超過2米。
4.模板安裝安全技術(shù)措施
（1）模板的安裝必須按模板的施工設(shè)計進行，嚴禁任意變動。
（2）配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實，并有足夠的受力面積，支撐件應(yīng)著力于外鋼楞，予埋件與預(yù)留孔洞必須位置準確，安設(shè)牢固?；A(chǔ)模板必須支拉牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。墻和柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有可靠的支撐點，其平直度應(yīng)進行校正。
（3）下層樓板結(jié)構(gòu)的強度，當(dāng)達到能承受上層模板，支撐和新澆砼的重量時，方可進行，否則下層樓板結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)不能拆除，同時上下支柱應(yīng)在同一垂直線上。
（4）模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴防傾覆，支柱全部安裝完畢后，應(yīng)及時沿橫向和縱向加設(shè)水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠，當(dāng)支柱高度小于4米時，水平撐應(yīng)設(shè)上下兩道，兩道水平撐之間，在縱、橫向加設(shè)剪刀撐，然后支柱每增高2米再增加一道水平撐，水平撐之間還需增加剪刀撐一道，支撐桿接長使用時，接頭不能超過兩個，且應(yīng)采用輔助支柱來保證接頭的承力和穩(wěn)定。
（5）模板安裝必須按模板的施工設(shè)計進度，嚴禁任意變動。
（6）下層樓板結(jié)構(gòu)的強度，當(dāng)達到能承受上層模板、支撐和新澆砼的重量時方可進行，否則下層樓板結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)不能拆除，同時上下支柱必須在同一垂直線上。
（7）模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴防傾覆。
（8）支柱全部安裝完畢后，應(yīng)及時沿橫向和縱向加設(shè)水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠，水平撐設(shè)上、下兩道，兩道水平撐之間，在縱橫向加設(shè)剪刀撐。
（9）支架立桿豎直設(shè)置，下部嚴禁墊磚及其它易碎物，2M高度的垂直允許偏差為15mm。
（10）當(dāng)梁模板支架立桿采用單根立桿時立桿應(yīng)設(shè)在梁模板中心線處，其偏心距不大于25MM。
（11）滿堂模板四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連接續(xù)設(shè)置。
（12）支模應(yīng)按施工工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。
（13）支設(shè)立柱模板和梁模板時，必須搭設(shè)施工層。腳手板鋪嚴，外側(cè)設(shè)防護欄桿，不準站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允許利用拉桿支撐攀登上下。
（14）墻模板在未裝對接螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。安裝過程要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。
（15）安裝墻模板時，以內(nèi)、外墻角開始，向相互垂直的二個方向拼裝，連接模板的U形齒要正反交替安裝，同一道墻的兩側(cè)模板要同時組合，以確保模板安裝時的穩(wěn)定。
（16）樓板模板安裝就位時，要在支架搭設(shè)穩(wěn)固，板下橫楞與支架連接牢固后進行。
5.模板拆除安全技術(shù)措施
模板拆除前必須確認砼強度達到規(guī)定，并經(jīng)拆模申請批準后方可進行，要有砼強度報告砼強度未達到規(guī)定，嚴禁提前拆模。模板拆除前應(yīng)向操作班組進行安全技術(shù)交底，在作業(yè)范圍設(shè)安全警戒線并懸掛警示牌。按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原則進行。工作前要事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。拆除模板要用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。在樓層臨邊、樓梯樓板有預(yù)留洞時，要在模板拆除后，隨時在相應(yīng)的部位做好安全防護欄桿，或?qū)宓亩瓷w嚴。拆模間隙時，要將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷。拆除基礎(chǔ)及地下室模板時，要先檢查基模，土壁的情況發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采取措施后，方可下人作業(yè)，拆下的模板和支撐件不得在離槽上口1m以內(nèi)堆放，并隨拆隨運。
6.結(jié)語
綜上所述，房屋工程施工過程中的模板工程施工質(zhì)量不僅需要將工程控制中存在的各個施工要點進行綜合性的調(diào)控，改善模板安裝工程施工中的質(zhì)量控制措施。
【參考文獻】
關(guān)鍵詞：模板 扣件 支撐垮塌安全
Abstract
In recent years, as the overall national strength and constantly enhance the national infrastructure investment growing construction has also been rapid development of technology, reinforced concrete structure buildings everywhere, formwork engineering is essential. Reinforced concrete formwork reinforcement, support specification also further updates, technical specifications have been very mature. Steel fasteners Scaffolding is widely applied in practice, construction formwork system, a brief description, and briefly explore the aspects of security technology in the construction and put forward their own views.
Keywords：Template fastener support collapsed security
中圖分類號：TU755文獻標識碼： A 文章編號：
前言
鋼筋混凝用土模板種類很多，按材料種類分為：木模板、竹模板、鋼模板、塑料模板、鑄鋁合金模板、玻璃鋼模板等；按工藝分：有組合式模板、大模板、滑升模板、爬升模板、永久性模板以及飛模、模殼、隧道模等。支撐加固材料一般為型鋼。在一般民用建筑中，扣件式鋼管腳手架、膠合板應(yīng)用較為廣泛。為確保鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工安全質(zhì)量，模板支撐、加固必須規(guī)范控制。
1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中常用模板
1.1、基礎(chǔ)模板
基礎(chǔ)是建筑物的根本所在，其特點是高度小而體積較大，質(zhì)量控制是重中之重。
1.2、柱模板
柱子的特點是斷面尺寸不大而高度較大。根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范，柱模板安裝要點如下：
彈線及定位。
柱箍的設(shè)置：柱箍應(yīng)根據(jù)柱模斷面大小經(jīng)計算確定，下部的間距應(yīng)小些，往上可逐漸增大間距。
⑶ 柱高≥4m時，柱模應(yīng)四面支撐，柱高≥6m時，不宜單根柱支撐。
1.3、梁模板
梁的特點是跨度大、寬度小而高度大。梁模板及支撐系統(tǒng)要求穩(wěn)定性好,有足夠的強度和剛度,不產(chǎn)生超過規(guī)范允許的變形。
1.4、板模板
板模板一般面積大而厚度不大，板模板及支撐系統(tǒng)要保證能承受砼自重和施工荷載，保證板不變形、不下垂。
1.5、墻模板
⑴ 根據(jù)邊線先立一側(cè)模板并臨時支撐固定，待墻體鋼筋綁扎完后，再立另一側(cè)模板
⑵ 墻體模板的對拉螺栓要設(shè)置內(nèi)撐式套管(防水砼除外)，一是確保對拉螺栓重復(fù)使用，二可控制墻體厚度。
⑶ 地下室外墻分多次施工，需留置施工縫，安裝吊模。
⑷為預(yù)留墻體洞口而設(shè)在模板內(nèi)的內(nèi)套模板要設(shè)置排氣孔。
2、混凝土模板施工中常見事故
有關(guān)數(shù)據(jù)表明，因腳手架與模板問題造成的人身傷亡事故在所有工程施工傷亡事故中所占的比例非常高（30%以上），是群死群傷工程故的高發(fā)地 ，每年被媒體曝光的此類事故時有發(fā)生。
2.1、模板支架坍塌安全事故
混凝土澆筑過程中，模板支撐架體瞬間失穩(wěn)，整體垮塌或局部坍塌，造成人員傷亡事故。安全事故將導(dǎo)致無法預(yù)測的后果。
2.2、質(zhì)量事故
（1）混凝土澆筑過程中或澆筑后，模板支撐架體下沉；
（2）混凝土澆筑過程中，加固體系位移或變形，導(dǎo)致漲模；
（3）混凝土澆筑過程中，模板擾度過大，導(dǎo)致混凝土質(zhì)量缺陷。
3、模板安全質(zhì)量事故原因分析
3.1、構(gòu)造原因
3.1.1水平與垂直剪刀撐的設(shè)置
（1）坍塌機理及分析
滿堂架施工過程中，豎向剪刀撐設(shè)置數(shù)量不夠，架頂瞬間側(cè)移，導(dǎo)致失穩(wěn)。如下圖示說明坍塌機理：
圖示1：未設(shè)置豎向剪刀撐
圖示2：豎向剪刀撐可約束架頂側(cè)移（立面圖）
圖示3：水平剪刀撐可約束架頂扭轉(zhuǎn)（平面圖）
（2）《扣件式規(guī)范》JGJ-2011構(gòu)造要求
1）普通型：
①在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每5m～8m，應(yīng)由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為5m～8m。
②在豎向剪刀撐頂部交點平面應(yīng)設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐。
2）加強型：
①當(dāng)立桿縱、橫間距為0.9 m×0.9m～1.2m×1.2m時，在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每4跨（且不大于5m），應(yīng)由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為4跨。
②當(dāng)立桿縱、橫間距為0.6 m×0.6m～0.9 m×0.9m（含0.6m×0.6m，0.9m×0.9m） 時，在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每5跨（且不小于3m），應(yīng)由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為5跨。
③當(dāng)立桿縱、橫間距為0.4 m×0.4m～0.6 m×0.6m（含0.4m×0.4m）時 ，在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每3m～3.2m應(yīng)由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為3m～3.2m 。
④在豎向剪刀撐頂部交點平面應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐，掃地桿的設(shè)置層水平剪刀撐的設(shè)置應(yīng)符合6.9.3條第一款第二項的規(guī)定，水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不宜超過6m，剪刀撐寬度應(yīng)為3m～5m.
（3）《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008規(guī)定：
1）滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應(yīng)每隔1Om左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為4～6m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。
2）當(dāng)建筑層高在8～20m時，除應(yīng)滿足上述規(guī)定外，還應(yīng)在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐，在有水平剪刀撐的部位，應(yīng)在每個剪刀撐中間處增加一道水平剪刀撐。
3）當(dāng)建筑層高超過20m時，在滿足以上規(guī)定的基礎(chǔ)上，應(yīng)將所有之字斜撐全部改為連續(xù)式剪刀撐.
3.1.2水平桿與掃地桿構(gòu)造要求（JGJ-162-2008要求）
（1）在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。
（2）可調(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。
（3）掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。
（4）高度8～20m時，在最頂步距兩水平拉桿中間應(yīng)加設(shè)一道水平拉桿
（5）高度大于20m時，在最頂兩步距水平拉桿中間應(yīng)分別增加一道水平拉桿
（6）所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。
3.1.3、其他強制性條文標準
支撐梁、板的支架立柱構(gòu)造與安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 :
（1）梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。
（2）鋼管立柱底部應(yīng)設(shè)墊木和底座，頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應(yīng)保證上下同心。
（3）當(dāng)支架立柱高度超過5m時，應(yīng)在立柱周圈外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距6～9m、豎向間距2～3m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點。
（4）鋼管規(guī)格、間距、扣件應(yīng)符合設(shè)計要求。每根立柱底部應(yīng)設(shè)置底座及墊板，墊板厚度不得小于50mm。
（5）立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。
（6）嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。
3.2、材料原因
3.2.1、鋼管壁厚變薄，或局部壁厚不均勻，發(fā)生彎曲變形
根據(jù)扣件式規(guī)范—2011，腳手架鋼管宜采用Φ48.3×3.6，鋼管壁厚允許誤差為±10%，現(xiàn)場使用鋼管時應(yīng)檢測實際壁厚，根據(jù)實際壁厚進行驗收。部分地區(qū)如江蘇省明確規(guī)定，腳手架鋼管不允許使用壁厚小于2.8。
3.2.2、扣件合格率底，扭力矩不夠
扣件沒有起到應(yīng)有的作用，主要有如下因素影響扣件抗滑承載力：
（1）扣件本身質(zhì)量，自重普遍不夠。
（2）使用年限久,磨損嚴重。
（3）扣件螺栓擰緊扭力矩值不應(yīng)小于40N·m，且不應(yīng)大于65N·m
有關(guān)部門調(diào)查結(jié)果，扣件扭力矩平均達不到25N.m,達到40N.m的不到10%，許多只是扭上，扭力矩大約10N.m。
3.3、計算方面原因
3.3.1、模板方案不計算或計算書套用情況普遍
模板方案中支撐和加固尺寸是要根據(jù)具體設(shè)計情況經(jīng)過詳細計算確定的，不計算或隨便套用計算書是不科學(xué)的，往往一個忽略即造成大的事故。
3.3.2、荷載取值、計算模型與公式等不正確
荷載取值、計算模型及公式等均要求參照《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范-2008》。計算時還必須清楚整個構(gòu)造體系，且實際施工必須與構(gòu)造體系相符。如果施工搭設(shè)不規(guī)范，實際施工將與計算模型的構(gòu)造體系不相符，很容易導(dǎo)致事故發(fā)生。
3.3.3、規(guī)范理解問題
計算中對各個計算數(shù)據(jù)及參數(shù)的取值、計算存在理解上的錯誤，導(dǎo)致計算結(jié)果的不準確。
3.3.4、忽略支撐底部基礎(chǔ)計算
支撐體系基礎(chǔ)必須有足夠的承載力，否則需加固處理，在計算中上部結(jié)構(gòu)體系計算很詳細，整體體系穩(wěn)定性設(shè)置的很好，如果基礎(chǔ)承載力不夠，失穩(wěn)垮塌幾率較大。
3.4、管理原因
（1）作業(yè)人員思想松懈，不按施工方案操作，檢查責(zé)任又不到位。
（2）由于低價投標，安全費用投入相應(yīng)減少
（3）勞務(wù)公司級班組管理人員安全意識差、職業(yè)素質(zhì)差，存僥幸心理，偷工省料以掙更多利潤。
（4）趕工期，只抓進度而忽略安全和質(zhì)量。
（5）技術(shù)交底與培訓(xùn)不到位。
4、結(jié)論和建議
（1）必須建立強有力的項目管理組織，充分調(diào)動人員的積極性。高素質(zhì)、高水平、高素養(yǎng)的人才是管理出來的，合理的、強有力的管理是必須的。項目管理制度要根據(jù)項目實際情況而定，并最終在項目上付諸實施。以制度為約束，以項目為載體，充分發(fā)揮團隊的力量，復(fù)雜的事情往往可以簡單化。
（2）施工現(xiàn)場管理人員要學(xué)習(xí)圖紙及規(guī)范。要摒棄管施工、管生產(chǎn)、管商務(wù)不必懂技術(shù)的思想，施工現(xiàn)場管理不是純粹的管人，必須要了解施工技術(shù)、工藝流程、質(zhì)量標準等，技術(shù)是根本，不懂技術(shù)，何談施工！
（3）項目管理過程中，要消除主觀主意。對于施工現(xiàn)場管理中提到的規(guī)范要求，經(jīng)常會聽到班組管理人員這樣的疑問：“之前在其他項目就是這么做的，在這兒為什么不行” ，部分現(xiàn)場管理人員甚至項目負責(zé)人認為很有道理，質(zhì)疑規(guī)范的權(quán)威，認為實踐才是真理，片面的以點概面，這些都可概況為見識短淺。
5、結(jié)束語
在項目的整個建設(shè)過程中，松懈的管理，對規(guī)范的視而不見，過分的降低成本、追求效益，對安全及質(zhì)量的忽略，往往造成不可預(yù)見的后果。一次偶然的避過了事端，一顆僥幸的心，一個態(tài)度，無度的追求更高效益，往往醞釀著更大事故。
6、參考文獻
《建筑模板安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ162-2008；
《建筑施工扣件式鋼管腳手架技術(shù)規(guī)范》 JGJ130-2011；
《施工計算手冊》；
中圖分類號：TU74 文獻標識碼：A 文章編號：
一 背景簡介
模板在建筑工程項目當(dāng)中是非常重要的工程主體結(jié)構(gòu)，因此在相關(guān)方面的研究當(dāng)中一直都是非常熱點的問題。但在實際的工程環(huán)境下可供選擇的模板方案比較多，這是由建筑工程本身的復(fù)雜性所決定的，因此一般都需要根據(jù)建筑工程的實際狀況來對方案進行合理的選擇，只有通過這樣一種科學(xué)合理的方式才能夠真正實現(xiàn)建筑目的。除了建筑工程模板方案的選擇，還需要合理使用施工工藝，基于這樣一種方式來落實建筑工程模板作用的充分發(fā)揮?？偠灾谡麄€建筑工程項目當(dāng)中模板施工所占到的工程量比例是非常大，其施工的成功與否同樣非常關(guān)鍵，良好的模板方案和施工工藝不僅能夠降低施工成本，還能夠提高工作效率，基于此，對建筑工程模板方案的選取以及施工工藝的探討是有充足的理論依據(jù)和實踐基礎(chǔ)的。
二 高支模板的施工技術(shù)與注意事項
在建筑工程施工過程當(dāng)中，高支模板的架設(shè)與施工都是有既定的步驟和程序的，這也就意味著在施工的過程當(dāng)中要最大程度的按照這樣一種步驟和程序來進行，具體來說，首先就要對建筑工程進行必要的技術(shù)交底，這樣一方面是能夠較大程度的提高施工人員的安全施工意識，另一方面還能夠?qū)Φ鼗奶幚砗驼{(diào)整起到較好的促進與保證作用。其次就應(yīng)當(dāng)進行鋪板，搭建立桿、掃地桿，并做好水平方向和豎直方向上的剪力支撐，在實際的工程環(huán)境下，如果有必要的話還需要在進行剪力支撐的位置上進一步加設(shè)防護網(wǎng)來予以保障。在上述工作全部完成之后，就可以進行驗收檢查，在檢查合格之后再循環(huán)重復(fù)進行上述過程，直到全部的架設(shè)工作都完成為止。
在上述操作過程當(dāng)中，首先一點需要注意的就是在進行立桿豎立時，需要對所設(shè)計的圖紙和所操作的失誤進行對照分析，在此基礎(chǔ)上注意各個立桿之間的實際間距，保證其符合設(shè)計以及相關(guān)方面規(guī)范當(dāng)中的要求，并保證所有立桿的實際長度都在3米以上。其次就是在拆模的過程當(dāng)中，需要選擇合適的時間來進行，通常都是在混凝土的實際強度達到既定的標準之后，如果在混凝土強度尚未達到規(guī)范要求時就提前進行拆模，往往會給后續(xù)施工過程的進行留下極大的安全隱患，同時也會對所建設(shè)工程的實際質(zhì)量造成非常大的影響。最后就是在進行支架構(gòu)架的設(shè)計與施工時，需要在固定間距的位置上建設(shè)加強層，這樣一種要求同樣適用于水平剪力支撐的位置，這樣能夠較好的保證施工的質(zhì)量和安全性，而對于安全方面的具體要求，則主要考慮各個樓層之間的實際高度與架設(shè)安全網(wǎng)的實際步距是否完全符合，這樣一種要求的提出是希望能夠較好的保證所設(shè)置安全網(wǎng)的緊密性和有效性，對于安全網(wǎng)設(shè)置補充說明的一點就是在有豎桿連接的位置上不能夠出現(xiàn)接頭的重疊，而是應(yīng)當(dāng)將其分開，但分開之后同樣不能夠處于同一個水平面之上，否則將顯著影響到其實際的使用質(zhì)量。
對于支架而言，其各個部分的實際長度也有具體的要求，具體來說，對于其超出支架頂端部分的立桿長度就應(yīng)當(dāng)控制在400mm以內(nèi)，否則就會在施工的過程當(dāng)中影響到正常的工作過程，如果在實際的工作環(huán)境下確實超過了400mm且因具體的原因無法將其去除的時候，就一定要在原有的基礎(chǔ)之上加設(shè)一段橫桿，這樣做的目的是希望將立桿所受到的力予以分解，由橫桿來對其多余的承受力予以分擔(dān)。但需要注意的是，連墻架構(gòu)件在橫向上的約束力一般都比較薄弱，考慮到這樣一個層面，在假設(shè)橫桿的基礎(chǔ)之上就還有必要更進一步的對其回軸處采用鋼管扣件來予以加固，這樣才能夠徹底的保證其整體的穩(wěn)定性。加固措施需要對所有的構(gòu)件進行，且豎向上的距離控制在1.2m左右為最佳。在水平的方向上，如果加固的間距超過了正常要求的7m,那么在施工進行的過程當(dāng)中就需要考慮將樓層之內(nèi)的梁內(nèi)預(yù)埋拉筋達到連接的效果，同樣只有通過這樣一種處理方式才能夠?qū)崿F(xiàn)上述環(huán)境下的有效加固。
對于立桿架設(shè)的過程也要予以高度的關(guān)注，在此之前首先要進行基礎(chǔ)的處理與夯實，并在有效的碾壓踏實之后才能夠開始立桿架設(shè)施工，碎石層的鋪設(shè)厚度保持在20cm左右一般能夠達到最佳的效果，對于一些分層鋪設(shè)的位置同樣需要分層進行夯實，這同樣是希望能夠在施工過程當(dāng)中來盡可能好的保證模板地基的穩(wěn)定性和牢固性，并相應(yīng)提高整個支架的實際支撐力。最后一點就是要做好施工過程當(dāng)中的排水處理問題，對于大多數(shù)建筑工程而言，排水處理問題都是有著極大的影響的，因此在進行溝渠的設(shè)計、建設(shè)與維護時也需要給予高度額科學(xué)性和可行性，除此之外還應(yīng)當(dāng)盡可能的與實際施工項目的特點相結(jié)合，這樣才可能盡可能好的達到最初預(yù)想的施工效果。
毫無以為，高支模板的實際架設(shè)高度都比較高，因此在施過程當(dāng)中還有一項非常重要的問題就是施工的安全性問題，這在任何一項建筑項目施工當(dāng)中都是非常關(guān)鍵的。在施工準備工作階段，就應(yīng)當(dāng)對相關(guān)方面的操作工人進行必要的技術(shù)交底和相關(guān)方面的技術(shù)培訓(xùn)，這主要是希望他們能夠在工作開始之前就對即將開始進行的工作的安全性問題有一個完整而準確的認識，于此同時還能夠較好的認識到在問題發(fā)生的過程當(dāng)中或者是發(fā)生之后如何以最有效的方式來進行處理。具體來說，在進行高空作業(yè)的時候，就一定要保證技術(shù)人員的身體處于健康狀態(tài)，且沒有恐高癥等相關(guān)方面的問題，以避免帶病操作來避免不良事故的發(fā)生。以上是對施工人員安全性問題所展開的闡述，在高支模板的架設(shè)過程當(dāng)中，材料問題同樣非常關(guān)鍵，尤其是對于鋼材的選擇，更是重中之重，必須要做好其材料的選擇以及質(zhì)量的保證，這樣才能夠保證所使用的鋼材扣件具備足夠的承載能力，以便于在較大負荷出現(xiàn)與發(fā)生的時候仍然能夠保持足夠的穩(wěn)定性。最后強調(diào)的一點就是在高支模板的施工與建設(shè)過程當(dāng)中，必須要按照事先預(yù)定好的方案和措施來進行，一定不能夠隨意進行更換和變動，在工程實際需要進行必要變動的時候也應(yīng)當(dāng)在與專業(yè)人士進行交流、研究并經(jīng)由管理人員的許可之后方可進行。施工過程當(dāng)中的混凝土澆筑問題同樣不可小視，這是高支模板的主要和關(guān)鍵步驟，在較大到一定的高度之后就要適當(dāng)?shù)目刂坪帽霉艿倪\行速度，避免不良沖擊力的產(chǎn)生。
結(jié)語：通過上文當(dāng)中詳盡的說明和分析就可以看到，高支模板的架設(shè)在整個建筑施工過程當(dāng)中都有著非常重要的作用和地位，因此在施工過程當(dāng)中就一定要對施工過程和環(huán)節(jié)非常熟悉，在確保施工效率與質(zhì)量的大前提之下來進一步選擇最佳的施工方式。這樣一種選擇無疑具有更好的科學(xué)性，能夠?qū)⑹┕さ母鞣N影響因素都考慮到其中來，對于施工不良因素的避免和環(huán)境經(jīng)濟效益的獲得都是極有幫助的。
參考文獻：
1、平面模板規(guī)格
長度為：450、600、750、900、1200、1500；寬度為：100、150、200、250、300mm，肋高均為55mm，代號P.
2、定型鋼角模
陰角模板規(guī)格：寬度為150mm×150mm、100mm×150mm；長度為450、600、900、1200、1500mm；肋高55mm，代號E；陽角模板規(guī)格：寬度為100mm×100mm、50mm×50mm。長度與肋高也同陰角模板，代號Y；連接角模板規(guī)格：寬度為50mm×50mm，長度和肋高亦同陰角模板，代號J。
3、連接件
有U形卡L形插銷、鉤頭螺栓、緊固螺栓、對拉螺栓、碟形扣件、3形扣件、板條式拉桿等。
4、支承工具
支撐鋼楞、型鋼柱箍、鋼管柱箍、型鋼梁卡具、鋼管梁卡具、鋼管支柱（頂撐）、鋼管斜撐。平面可調(diào)鋼槍架、木方等。
5、隔離劑
常用廢機油與柴油（1：1～4）和有機硅共水解物與汽油（1：10）等。
二、主要機具設(shè)備
1、機械設(shè)備
手電鉆、砂輪切割機、圓據(jù)機、電動扳手以及電焊設(shè)備等。
2、主要工具
釘錘、鐵水平尺、鋼尺、扳手、鋼絲刷、油刷。鐵桶、撬杠、起子、經(jīng)緯儀、水平儀。塔尺等。
三、作業(yè)條件
1、編制模板支設(shè)方寨根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點及現(xiàn)場施工條件進行模板配板設(shè)計，確定模板平面布置、縱橫鋼擺規(guī)格、排列尺寸和穿墻螺栓的位置；柱箍形式及間距保板組裝形式、支撐系統(tǒng)的形式、間距和布置；驗其鋼楞和支撐系統(tǒng)的強度、剛度和穩(wěn)定性。
2、備齊模板連接件及支承工具，運進現(xiàn)場進行維修，按區(qū)段編號模板內(nèi)表面涂刷好脫模劑，分規(guī)格整齊堆放。
四、施工操作工藝
（一）柱模板安裝
1、先按柱底標高和位置扶好水泥砂漿找平層，按放線位置，做好定位墩，以保證柱軸線和標高的正確。
2、柱模安裝完以后，要檢查并糾正移位和垂直度；接著檢查并糾正模板的對角線長度差；補齊四角的U形卡，再由下面上按模板設(shè)計的規(guī)定安裝住箍。
（二）剪力墻模安裝
1、復(fù)查墻模板安裝位置的定位基準；按放線位置釘好壓腳板。
2、人先按位置線安裝門洞D模板下木磚或預(yù)埋件。
3、把預(yù)先拼裝好的一側(cè)模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，插入穿墻螺栓和塑料套管，穿墻螺栓規(guī)格和間距應(yīng)按模板設(shè)計規(guī)定。
（三）梁模板安裝
1、在柱混凝土上彈出梁軸線、位置線和水平線。
2、梁模板安裝先安裝鋼支柱，下部墊通長腳手板。
3、按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高然后安裝橫鋼榜和縱鋼楞，鋪上梁底鋼模板，非拉線找直找平。
4、綁扎架鋼筋找正位置和保護層，經(jīng)檢查合格后，清除垃圾雜物，即可安裝兩側(cè)模板，通過連接角模用U形卡或L形插銷與底板連接。
5、用型鋼（或鋼管）梁卡具或梁托架（或三角架）支撐固定梁側(cè)模廚具或托架間距按配板設(shè)計規(guī)定，一船間距為750cm。
6、粱、柱接頭的模板構(gòu)造應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)外形進行配板設(shè)計和加工安裝。
（四）樓板模板安裝
1、底層地面應(yīng)整平夯實，并鋪墊腳手板；樓層地面上支柱部分亦應(yīng)鋪墊腳手板。
2、樓板模板下部的支柱和鋼楞的排列與間距，根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載大小確定，一般支柱間距為800—1200mm，大（外）鋼楞間距為600—1200mm．?。▋?nèi)）鋼楞間距400—600mm。
3、鋪定型組合鋼模板宜從一側(cè)開始鋪設(shè)，每兩塊板間縱向邊肋上用U形卡連接，縱向板位置可用L形插銷連接、U形卡間距不宜大于300mm。
4、樓面模板鋪完后，應(yīng)用水平儀測量模板標高進行校正。
（五）模板拆除
1、柱、墻、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到要求的脫模強度。
2、拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。
3、柱摸板拆除，先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，再卸掉往箍和對拉螺栓，接著拆掉連接模板的U形卡或L形插銷，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，即可把模板運走。
4、墻模板拆除先拆斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫鋼得接著將U形卡或L形插銷等附件拆下，然后用撬杠輕輕撬動模板。
5、樓板、梁模板拆除：
（1）先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板、底模板；樓板底模板拆除應(yīng)先拆掉支柱水平拉桿或剪刀撐，再拆掉U形卡，然后拆掉樓板模板支柱，每根大鋼楞留l～2根支柱暫不拆。
（2）操作人員站在已拆除模板的空檔；再拆除余下的支柱，使鋼楞自由落下。
6、梁底模板拆除有穿墻螺栓者先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
7、拆下的模板應(yīng)及時清理粘結(jié)物，修理并涂刷隔離劑，分類整齊堆放備用；拆下的連接件及配件應(yīng)及時收集，集中統(tǒng)一管理。
五、質(zhì)量標準
（一）保證項目
1、模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。
2、模板支承部分應(yīng)有足夠支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。
（二）基本項目
1、正模板應(yīng)拼縫嚴密，接縫寬度不得大于1.5mm。
中圖分類號：TU53 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2012）08（c）-0054-01
1 綠色建筑材料的概念和必要性
綠色建材的概念早在20世紀80年代就已經(jīng)提出來了，其主要是指采用清潔的生產(chǎn)技術(shù)所生產(chǎn)的對人體無害、環(huán)保、安全的建筑材料。建筑綠色材料是無毒或者能耗低的健康型、節(jié)能型建材，新型綠色建筑材料將會使實現(xiàn)綠色建筑的重大舉措。綠色建筑也可以稱其為生態(tài)建筑，他是指在建筑的全壽命周期（物料生產(chǎn)、建筑規(guī)劃、設(shè)計、施工、運營維護及拆除、回用過程）內(nèi)，最大限度地節(jié)約資源（節(jié)能、節(jié)地、節(jié)水、節(jié)材）、保護環(huán)境和減少污染，為人們提供健康、適用和高效的使用空間，與自然和諧共生的建筑。
近年來，政府高度重視節(jié)能減排的工作，提出了建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型的可持續(xù)發(fā)展的社會任務(wù)。因此實現(xiàn)綠色建筑就顯得十分有必要了。首先，低碳經(jīng)濟成為社會主流。建筑的生產(chǎn)商和消費者都對建材提出了安全、健康、環(huán)保的要求。采用清潔衛(wèi)生技術(shù)生產(chǎn)，從綠色建筑材料的制造、選擇以及使用方面嚴格把關(guān)，減少對天然資源和能源的使用，使用無污染、無放射性環(huán)保型建筑材料，有利于環(huán)境保護和人體健康。其次，環(huán)境的嚴重污染要求建筑必須實現(xiàn)綠色環(huán)保。據(jù)統(tǒng)計，歐美國家每年環(huán)境污染的主要比例中，固體廢棄物污染占到了50%以上，綠色材料的使用刻不容緩。最后，資源的缺乏以及不可再生性也要求建筑必須綠色節(jié)能。地球上的資源是有限的，而人類的生存與發(fā)展又必須依賴有限的資源，在社會經(jīng)濟高速發(fā)展的同時，資源也在迅速消耗。因此，如何實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展就顯得十分迫切了。綠色建筑材料不僅可以節(jié)約資源、廢物利用，同時也是建設(shè)資源循環(huán)性社會的重大措施，是實現(xiàn)節(jié)能減排戰(zhàn)略任務(wù)的重要途徑之一。
2 綠色材料的特點與應(yīng)用現(xiàn)狀
綠色建筑材料作為一種新型建材，能夠充分地滿足建筑用材的各項要求，并且對大自然具有親和力，與其實現(xiàn)和諧共生，符合可持續(xù)發(fā)展的原則。一般綠色建材都具有節(jié)省資源、安全可靠、無污染、可循環(huán)、可再生等特點。綠色建筑材料是建材工業(yè)的重要組成部分，也是最近幾年的新興產(chǎn)業(yè)，其主要包括綠色墻體材料，保溫隔熱材料以及綠色裝飾材料等幾類。生產(chǎn)和使用綠色建筑材料，既能夠節(jié)能、節(jié)地、減少資源消耗，保護生態(tài)，又可以促進建筑行業(yè)的發(fā)展，從而帶動經(jīng)濟的增長。綠色建筑材料主要是環(huán)保型、節(jié)能型和循環(huán)型及可再生型這幾種。目前世界許多發(fā)達國家都在積極研究開發(fā)綠色材料，一些國際性建筑企業(yè)也在努力開發(fā)新的綠色材料。如今在我國建筑工程中使用最廣的綠色建材大概有以下幾種。
2.1 生態(tài)水泥
傳統(tǒng)水泥與混凝土是建筑材料中必不可少的材料，但是非常浪費礦物資源，并且在生產(chǎn)過程中對環(huán)境的污染也十分巨大。隨著科技的發(fā)展，生態(tài)水泥被研制成功，生態(tài)水泥能夠與環(huán)境相融，不會成為固體廢棄物。另外它是用火山灰、鋼鐵渣等廢棄物為原料制成，與傳統(tǒng)水泥相比，二氧化碳的排放可減少30%～40%，節(jié)能可達25%以上，但其本身性能卻與普通水泥相當(dāng)。如我國天津的生態(tài)城區(qū)正是使用生態(tài)水泥來作為其主要建筑材料，包括地基、墻體、石柱以及地面鋪設(shè)等。
2.2 綠色真空玻璃
真空玻璃使用壽命長，遠遠超出普通玻璃，并且它的隔熱隔音保溫效果非常好，可以充分利用太陽光等自然光線來調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度，達到綠色節(jié)能效果。
2.3 墻體材料
新型綠色墻體材料具有自重輕、強度高、防火、防水、隔熱保溫等功效。
此外還有許多新型綠色建筑材料和裝飾材料，例如新型陶瓷、抗菌面板、除臭衛(wèi)生潔具等，這些新式綠色材料除了外觀美觀以外，功能也非常強大。我國建設(shè)廳出臺了《綠色建筑材料及產(chǎn)品認證管理辦法》，大力推行綠色環(huán)保建材。國內(nèi)第一批獲得通過的綠色材料主要有飾面人造板、天然石材、壁紙、有機涂料、生態(tài)水泥以及綠色有機玻璃等綠色建筑材料。
3 綠色材料的發(fā)展趨勢
節(jié)能環(huán)保是當(dāng)今建筑業(yè)發(fā)展的一大趨勢，也是業(yè)界面臨的重要課題，中國企業(yè)的節(jié)能環(huán)保意識正日趨加強，人民對居住環(huán)境的綠色、生態(tài)要求也不斷增加，在新世紀，綠色材料必將全面運用于建筑工程的各個領(lǐng)域，并得到更為廣闊的發(fā)展。在全球環(huán)境保護、維護生態(tài)浪潮的沖擊下，我國建筑行業(yè)將在本世紀里持續(xù)快速發(fā)展，尤其是我國正在大力推行城市化建設(shè)以及舊城改造建設(shè)，綠色建材業(yè)成為政府也是房企首先考慮的材料。在21世紀中，綠色材料的發(fā)展趨勢主要有以下幾種。
（1）建筑裝修全面型綠色建材前景廣闊。今后的建筑裝修對綠色建材的使用將會不留死角，對傳統(tǒng)的難點區(qū)域，如門縫、窗戶框、陽臺等進行無縫覆蓋，通盤考慮，以達到節(jié)能減排的最佳效果。
（2）節(jié)能型綠色材料。能源節(jié)約型綠色材料不僅是節(jié)約能源，它從另一意義上是節(jié)約了地球上有限的資源，在今后原材料供應(yīng)減少的時候，節(jié)能就成為了必然的趨勢。
（3）環(huán)境友好型綠色建筑材料。今后人們的生活水平提高，將會更加意識到身邊賴以生存的環(huán)境的重要性，因此，無污染、無毒害、低放射性的綠色建筑材料將會成為首選。
（4）空間綠色材料的發(fā)展。隨著全球氣溫的逐年升高，對建筑領(lǐng)域的要求也會越來越高，如隔熱，防曬材料、散熱型材等，同時空間光學(xué)建材也將會逐步運用于建筑外觀玻璃幕墻等方面，如吸光材料、可反射光材料等。
4 結(jié)語
在21世紀，環(huán)保占據(jù)了建筑的主旋律，它是人類重視環(huán)境保護，節(jié)約資源，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要生活理念。綠色材料的發(fā)展已經(jīng)成為了不可阻擋的潮流，也是今后人類建筑界的趨勢。我國綠色建筑事例只是全世界建筑界的一個小點，如何貫徹國家綠色建材的發(fā)展理念，實現(xiàn)國民經(jīng)濟和社會可持續(xù)發(fā)展，是擺在當(dāng)代人面前的一個難關(guān)。因此，堅持綠色建材的開發(fā)和應(yīng)用，對于引導(dǎo)新型建材行業(yè)規(guī)范、有序、健康發(fā)展，意義重大。
參考文獻
