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中圖分類號：G718.5 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）03（b）-0247-03
當(dāng)前我國職業(yè)教育正面臨著新的突破性發(fā)展，2006年教育部《關(guān)于全面提高高等職業(yè)教育教學(xué)質(zhì)量的若干意見》的16號文件頒布后，全國各地各級高職院校都積極的進行教學(xué)改革，探索高職教學(xué)新模式以提高教學(xué)質(zhì)量。
《Pro/E模具設(shè)計》課程是模具專業(yè)的主干專業(yè)課。在學(xué)習(xí)這門課時，傳統(tǒng)的教材是先講菜單和命令的使用，最后再畫整體圖形，這種傳統(tǒng)的教學(xué)方法學(xué)習(xí)效果不佳，因為教師講的多，學(xué)生練的少，結(jié)果是學(xué)生上完課了，沒能學(xué)到多少東西。為適應(yīng)當(dāng)前高等職業(yè)教育發(fā)展的客觀需要，推進教育教學(xué)改革的不斷深化，因此，筆者采用采用基于工作過程導(dǎo)向的方法，對《Pro/E模具設(shè)計》課程進行了重構(gòu)，以先進的教學(xué)方法來充分調(diào)動學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性。
1 教改理念
高職教育比較先進的教學(xué)理念和方法是基于工作過程系統(tǒng)化導(dǎo)向的項目式教學(xué)法。所謂工作過程是指在企業(yè)里為完成一件工作并取得成果而進行的一個完整的工作程序，它是一個處于動態(tài)中的、結(jié)構(gòu)相對固定的系統(tǒng)[1]?；诠ぷ鬟^程導(dǎo)向的教學(xué)法的核心是以能力為本位，以學(xué)生為主體，做中學(xué)、學(xué)中做、做中通。美國學(xué)者Eric L.Wang編著的《ENGINEER ING W ITH LEGO BRICKS AND ROBOLAB》書中有一段話：“Tell m e and I forget；Show me and I remember；Involve me and I understand”基于此，本文進行課程重構(gòu)的教改理念是：動腦思考，動手去做，全程參與[2]。
2 《Pro/E模具設(shè)計》課程重構(gòu)
2.1 模具專業(yè)崗位分析
經(jīng)過市場調(diào)研及整理分析后，模具設(shè)計與制造專業(yè)崗位群主要包括就業(yè)崗位和遷移崗位。具體的崗位群有：模具設(shè)計員、數(shù)控機床操作員、電火花機床操作員、線切割機床操作員、Pro/E制圖員、Pro/E模具設(shè)計師與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計師等，如（圖1）所示。其中加矩形框的崗位為學(xué)完《冷沖壓、塑料模具設(shè)計》課程之后可應(yīng)聘的崗位。加橢圓框的為學(xué)完《Pro/E模具設(shè)計》課程和前面相關(guān)模具設(shè)計課程后可直接應(yīng)聘的崗位。
2.2 課程目標(biāo)設(shè)計
在模具專業(yè)崗位群里，本課程對應(yīng)的崗位是Pro/E制圖員和Pro/E模具設(shè)師，具體設(shè)計課程目標(biāo)如下。
2.2.1 總體目標(biāo)
通過《Pro/E模具設(shè)計》的課程教學(xué)，使學(xué)生對專業(yè)基礎(chǔ)知識和技能得到進一步的深化、理解、鞏固、提升和擴展，使學(xué)生能靈活運用PRO/E軟件，解決模具設(shè)計和制造中的具體問題，并能將其應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)實際，滿足企業(yè)與市場對專業(yè)職業(yè)能力的要求，同時為學(xué)生在未來就業(yè)的崗位上不僅能與其相適應(yīng)，而且能導(dǎo)引企業(yè)走在行業(yè)技術(shù)發(fā)展的前列奠定扎實的基礎(chǔ)。
通過本課程之項目一Pro/E冷沖壓模具設(shè)計的學(xué)習(xí)，使學(xué)生能掌握基本的二維草繪命令和方法；能對零部件結(jié)構(gòu)進行分析，能確定正確的建模順序，選擇合適的建模特征，掌握三維建模命令、方法和技巧；能分析零部件間的裝配約束關(guān)系和連接關(guān)系，裝配中等復(fù)雜程度的模具產(chǎn)品；能生成符合機械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)的零件工程圖及模具裝配工程圖；通過本課程之項目二Pro/E塑料模設(shè)計的學(xué)習(xí)，使學(xué)生能掌握Pro/E塑料模具設(shè)計的一般步驟、EMX的安裝和配置、參照模型的加載、分型面與澆注系統(tǒng)的建立、模具工作零件的設(shè)計以及模架及其它模具機構(gòu)設(shè)計（塑料模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計）。通過本課程之項目三Pro/E工程圖設(shè)計的學(xué)習(xí)，能生成符合機械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)的模具零件工程圖及模具裝配工程圖。從而培養(yǎng)學(xué)生創(chuàng)新思維，能用現(xiàn)代設(shè)計方法設(shè)計產(chǎn)品，同時增強團隊合作意識，培養(yǎng)學(xué)生耐心、細(xì)心、科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，為以后參加工作打下扎實的基礎(chǔ)。
2.2.2 能力目標(biāo)和知識目標(biāo)
能力目標(biāo)和知識目標(biāo)按照職業(yè)成長規(guī)律，由易到難設(shè)計，如圖2所示。
2.3 課程項目設(shè)計
本課程分課內(nèi)、課外兩條線進行能力訓(xùn)練，共設(shè)計了三個必修項目和二個拓展項目。課內(nèi)必修項目為冷沖模設(shè)計和塑料模設(shè)計，課外拓展項目為風(fēng)扇設(shè)計和花灑逆向造型設(shè)計。為了培養(yǎng)學(xué)生進行創(chuàng)新思維和創(chuàng)造能力，課外項目不規(guī)定產(chǎn)品具體尺寸和造型方法，任由學(xué)生發(fā)揮。其中冷沖模設(shè)計項目中，零件設(shè)計內(nèi)容涵蓋了工程中軸類、盤蓋類、標(biāo)準(zhǔn)件、常用件等四大類零件。通過對各零件的造型和裝配，不僅強化訓(xùn)練了學(xué)生進行產(chǎn)品平面建模的能力，也鍛煉了學(xué)生冷沖壓模具設(shè)計的能力，在建模過程中，授以設(shè)計的思想；塑料模設(shè)計項目主要強化參考件的加載、模仁分模設(shè)計、工作零件結(jié)構(gòu)設(shè)計、澆注系統(tǒng)設(shè)計以及標(biāo)準(zhǔn)模架及其它標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的選用能力；工程圖項目主要強化學(xué)生的Pro/E軟件參數(shù)配置和產(chǎn)品零件圖及裝配圖的出圖能力；拓展項目之風(fēng)扇設(shè)計主要鍛煉學(xué)生的曲面設(shè)計能力；拓展項目之花灑逆向造型設(shè)計主要鍛煉學(xué)生的逆向曲面造型設(shè)計，讓學(xué)生運用現(xiàn)代設(shè)計方法里的逆向工程思想和方法進行設(shè)計。具體項目設(shè)計如圖3所示。
3 結(jié)語
把《Pro/E模具設(shè)計》課程進行基于工作過程導(dǎo)向重構(gòu)后，采用分組項目驅(qū)動，在教學(xué)過程中，不能讓一部分基礎(chǔ)差的學(xué)生依賴能力強的學(xué)生，要讓他們在項目推進過程中有事可做，所以在項目分工中任務(wù)明確，并推行“一幫一”的措施，對部分學(xué)生及時幫助糾正，提高教學(xué)質(zhì)量。在《Pro/E模具設(shè)計》課程進行基于工作過程導(dǎo)向重構(gòu)后，能夠充分調(diào)動起學(xué)生學(xué)習(xí)興趣，而且取得明顯的效果，在職業(yè)院校的專業(yè)課教學(xué)中，有其獨特的優(yōu)勢，具有進一步大力推廣的意義。
參考文獻
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中圖分類號：G712 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-9324（2012）08-0048-02
一、說課的意義
“說課”是教學(xué)改革中涌現(xiàn)出來的新生事物，是進行教學(xué)研究、教學(xué)交流的一種新的教學(xué)研究形式，是授課教師在獨立備課的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)地談自己的教學(xué)設(shè)想及理論依據(jù)，以達到相互交流、共同提高的教研形式。它有利于提高教師理論素養(yǎng)和駕馭教材的能力，也有利于提高教師的語言表達能力，是優(yōu)化課堂教學(xué)設(shè)計，提高教學(xué)能力的一種有效途徑。教師在“說課”時，不但要說清楚教什么，怎樣教，還要說清楚為什么這樣教。所以在“說課”前，教師必須認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)高職教育理論，要了解當(dāng)前高職教研教改動態(tài)。從說課前的準(zhǔn)備到說課再到評課，這是教師緊密結(jié)合教學(xué)實際，主動學(xué)習(xí)理論、獲取信息、鉆研教材、思考問題、解決問題、探索創(chuàng)新的艱苦實踐的過程，也是教師自覺學(xué)習(xí)、提升、不斷發(fā)展的過程，教師在教學(xué)思想認(rèn)識、教學(xué)實踐方面將產(chǎn)生由感性認(rèn)識到理性認(rèn)識的質(zhì)的飛躍。
二、說課的主要內(nèi)容
說課一般應(yīng)從以下幾個方面來闡述：第一說大綱；第二說教材和教學(xué)參考資料；第三說教學(xué)方法手段；第四說學(xué)情及學(xué)生學(xué)習(xí)方法的指導(dǎo)；第五說教學(xué)程序設(shè)計。
下面以我系《塑料成型與模具設(shè)計》課程為例進行說課設(shè)計。
三、《塑料成型與模具設(shè)計》說課稿
1.課程定位。①課程的性質(zhì)與任務(wù)。本課程是模具設(shè)計與制造專業(yè)重要的專業(yè)課程之一，培養(yǎng)學(xué)生的塑料成型技術(shù)應(yīng)用能力。②人才培養(yǎng)目標(biāo)。培養(yǎng)擁護黨的基本路線，適應(yīng)機械類行業(yè)生產(chǎn)、建設(shè)、管理、服務(wù)第一線需要的，德、智、體、美等方面全面發(fā)展的，具有良好的職業(yè)道德和職業(yè)素質(zhì)，具備高等職業(yè)技術(shù)人才的文化基礎(chǔ)，具有突出的模具設(shè)計與制造工藝技術(shù)應(yīng)用能力，并能在工作中熟練地應(yīng)用CAD/CAM技術(shù)等現(xiàn)代新技術(shù)，具備較強的技術(shù)綜合實踐能力和技術(shù)規(guī)范實施能力的高等技術(shù)應(yīng)用性專門人才。③專業(yè)面向的崗位群。在人才培養(yǎng)計劃中提出模具設(shè)計與制造專業(yè)面向的崗位群是：金屬沖壓模具、塑料成型模具設(shè)計與制造崗位；通用數(shù)控機床編程與操作崗位；特種數(shù)控機械加工設(shè)備程序的編制與實際操作崗位；車間生產(chǎn)與技術(shù)管理等崗位。四個崗位都要求能熟悉模具的結(jié)構(gòu)組成、動作原理及典型零件的加工特點、工藝性，為此開設(shè)《塑料成型與模具設(shè)計》課程對各崗位的職業(yè)能力都起著重要支撐作用。④先修及后續(xù)課程。如下表。
⑤能力要素。在我院模具設(shè)計與制造專業(yè)人才培養(yǎng)方案的知識、能力、素質(zhì)結(jié)構(gòu)分解表中有一項職業(yè)能力：設(shè)計中等復(fù)雜程度塑料模具，它要求的能力要素是審查制品工藝性；使用模具設(shè)計手冊；確定塑模結(jié)構(gòu)和設(shè)備；塑模工藝設(shè)計；使用軟件設(shè)計模具；選擇塑模標(biāo)準(zhǔn)件；設(shè)計塑模零件。⑥課程的教學(xué)內(nèi)容。根據(jù)這些能力要素大綱將這門課程劃分為七個學(xué)習(xí)情境，分別為塑料模具的認(rèn)知；塑料成型基礎(chǔ)；塑料成型工藝與設(shè)備；注射成型模具；壓縮成型設(shè)備與模具；擠出成型設(shè)備與擠出機頭；重點講述注射模設(shè)計、壓縮模設(shè)計、擠出機頭設(shè)計，同時根據(jù)塑料模具設(shè)計技術(shù)的發(fā)展，適度介紹精密塑料模、熱流道模具等先進模具技術(shù)。課程的難點是注射模的設(shè)計，在講壓縮模和擠出機頭設(shè)計時，只講個性知識，突出重點。
2.教材和教學(xué)參考資料。根據(jù)大綱中的教學(xué)內(nèi)容安排，本門課程選擇的教材是機械工業(yè)出版社出版的《塑料成型工藝與模具設(shè)計》，這本教材在每一類模具設(shè)計內(nèi)容的編寫中詳細(xì)介紹了模具的組成、結(jié)構(gòu)特點、工作原理、設(shè)計要點、模具成型生產(chǎn)所用的設(shè)備、模具材料以及熱處理要求等，而且緊貼模具技術(shù)的發(fā)展。在這本教材中一共有十一章，根據(jù)大綱安排，教學(xué)中把這些內(nèi)容有機融合起來，比如將教材的第二、第三章結(jié)合在一起講，重點講授塑料的性能和塑件的工藝性，還有把第四章第三節(jié)注射模與注射機的關(guān)系內(nèi)容移到塑料模具設(shè)計內(nèi)容學(xué)完之后再講，因為學(xué)生要是不系統(tǒng)學(xué)完模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，很難把注射機與注射模的參數(shù)聯(lián)系起來。在教學(xué)中還需要借助其他資料提供經(jīng)驗數(shù)據(jù)和典型的模具結(jié)構(gòu)，還有幾本教學(xué)參考資料——《塑料成型模具與設(shè)備》、《塑料注射模國家標(biāo)準(zhǔn)手冊》、《模具設(shè)計圖冊》。
3.教學(xué)方法手段。①教學(xué)環(huán)節(jié)突出以應(yīng)用為主線，貫徹高等職業(yè)教育“必須、夠用”的原則，注重教學(xué)內(nèi)容的實用性，摒棄傳統(tǒng)的繁瑣計算，訓(xùn)練學(xué)生查找國家標(biāo)準(zhǔn)手冊的能力，通過習(xí)題檢查教學(xué)效果。②傳統(tǒng)教學(xué)與多媒體教學(xué)相結(jié)合?！端芰铣尚团c模具設(shè)計》課程中面臨大量的零、部件結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)認(rèn)知學(xué)習(xí)，其中許多內(nèi)容難以用現(xiàn)有的實驗條件進行演示，而計算機輔助教學(xué)往往可以達到事半功倍的效果。③采用啟發(fā)式教學(xué)。在教學(xué)中處理好“教”與“學(xué)”的關(guān)系，多引導(dǎo)、啟發(fā)學(xué)生自主思考，變學(xué)生的被動學(xué)習(xí)為主動學(xué)習(xí)。
4.教學(xué)程序設(shè)計。我認(rèn)為在《塑料成型與模具設(shè)計》這門課程中，首先應(yīng)該讓學(xué)生對設(shè)計的對象塑料模具有個認(rèn)識，所以本章的重點定為介紹各類成型方法以及應(yīng)用。講這部分內(nèi)容時，我先給學(xué)生看些圖片，圖片中的塑件都是日常生活中隨處可見的，此外讓學(xué)生踴躍發(fā)言補充還有哪些形式的塑件，然后討論為什么這些生產(chǎn)、生活中有這么多的塑料件，它們是怎么生產(chǎn)出來的，先讓學(xué)生產(chǎn)生一種新奇感，認(rèn)為這門課有東西可學(xué)，有奧妙可探，激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)的沖動和探索的愿望，而后結(jié)合動畫一一介紹本次課的重點——成型方法，在這個過程中要注意介紹這些成型方法的應(yīng)用，本次課的課堂練習(xí)是要求每個學(xué)生寫出3至5個塑件，說出它的成型方法，然后組織學(xué)生一起討論，激發(fā)出學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣。
高職教育以培養(yǎng)高技能人才為根本任務(wù)，以適應(yīng)社會需要為基本目標(biāo)，因此，高職教師必須以應(yīng)用為主旨，有特色地實施高職課程有效教學(xué)。經(jīng)常開展說課活動，可以在教師中形成鉆研教學(xué)業(yè)務(wù)、學(xué)習(xí)教育理論的濃厚氣氛。
中圖分類號：TG386 文獻識別碼：A 文章編號：1001-828X（2016）009-000-02
目前我國制造行業(yè)中，機械模具的實際應(yīng)用可有效的提高生產(chǎn)效率，因此其已成為現(xiàn)階段制造業(yè)的研究熱點，其中模具成型階段的模具設(shè)計對整個機械制造效率影響較大，所以模具設(shè)計需參考相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和國外先進技術(shù)水平。同時我國的機械制造模具設(shè)計采用的技術(shù)種類繁多并各具優(yōu)缺點，可用于不同用途的機械制造。因此對我國機械制造模具成型設(shè)計進行研究分析具有重要意義。
一、模具設(shè)計與制造的研究現(xiàn)狀
目前我國的模具設(shè)計與制造領(lǐng)域還處于向世界先進水平的學(xué)習(xí)階段，自主創(chuàng)新程度不足。與國際先進水平相比，我國整體模具工業(yè)水平差距較大，尤其模具加工在線測量和質(zhì)量管理差距超過15年，具體為模具使用壽命低以及生產(chǎn)周期長，特別是一些精度要求高的模具，其壽命不到國外先進水平的40%[1]。而目前我國模具設(shè)計發(fā)展較快，不僅模具的設(shè)計水平較高，同時模具設(shè)計總量已達到一定規(guī)模。與一些發(fā)達國家的模具設(shè)計相比，我國模具的設(shè)計水平還具有較大的發(fā)展空間。特別是大型、精密的模具的實際設(shè)計應(yīng)用比例較低，不到其他發(fā)達國家的50%，這主要是由于我國制造行業(yè)的研發(fā)能力、精密加工設(shè)備、人員專業(yè)素質(zhì)和創(chuàng)新意識的不足造成的。這也使得我國的模具設(shè)計和制造領(lǐng)域差異性發(fā)展，中低檔模具出現(xiàn)供過于求的現(xiàn)象，而大型、精密的高技術(shù)模具則主要依靠進口。因此我國的模具設(shè)計和制造領(lǐng)域的發(fā)展必須依靠模具成型技術(shù)、設(shè)備加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高。
二、機械制造模具成型設(shè)計
機械制造模具成型設(shè)計是機械加工業(yè)的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一，其設(shè)計的好壞直接關(guān)系到模具成型質(zhì)量，因此應(yīng)該進行嚴(yán)格的設(shè)計研究和分析。設(shè)計人員接受模具成型設(shè)計任務(wù)書后，應(yīng)對設(shè)計圖紙和模具的原材料進行嚴(yán)格檢查，需對這些材料標(biāo)注具體性質(zhì)信息。同時也需對機械制造模具的技術(shù)要求進行仔細(xì)的技術(shù)分析，使得生產(chǎn)出的模具的相關(guān)參數(shù)符合設(shè)計要求，進而保證利用模具生產(chǎn)產(chǎn)品可達到企業(yè)加工和設(shè)計要求。還需對模具尺寸進行精細(xì)計算，確保加工零件的尺寸和技術(shù)參數(shù)滿足模具成型設(shè)計任務(wù)書的具體要求。對于機械制造模具成型設(shè)計步驟，本文以注射模具設(shè)計為例進行具體說明。
1.模具成型設(shè)計考慮的問題
注射模具設(shè)計是機械制造領(lǐng)域中比重較大的一類模具成型設(shè)計，其具體設(shè)計應(yīng)考慮：首先是塑料材質(zhì)選擇，其是否符合設(shè)計任務(wù)書的要求以及冷卻過程的收及補問題。其次是模具澆口和分型面的具體類型和參數(shù)，同時也需考慮模具制造過程的冷卻或加熱對模具的性能影響。最后是根據(jù)模具尺寸合理選用注射機，注射機選型應(yīng)考慮注射機的最大注射量、鎖模力以及模具尺寸等參數(shù)，保證模具結(jié)構(gòu)和零件形狀簡單實用，整個模具的精度、表面粗糙度和剛度符合設(shè)計任務(wù)書的要求，便于模具制造和加工[2]。
2.模具成型的設(shè)計步驟
（1）塑件分析
塑件分析的兩個重要考慮因素是塑件設(shè)計要求和塑件生產(chǎn)批量。確定塑件設(shè)計要求時，應(yīng)根據(jù)塑件制品零件圖、成型工藝的實用性和經(jīng)濟性進行設(shè)計，要明確塑件性質(zhì)、形狀要求、尺寸精度和表面粗糙度等相關(guān)技術(shù)參數(shù)，如塑件的相關(guān)技術(shù)參數(shù)需變動時，應(yīng)與產(chǎn)品設(shè)計人員進行商討變動可能性。塑件生產(chǎn)批量對塑件生產(chǎn)成本影響較大，對其進行分析時，首先應(yīng)明確塑件的生產(chǎn)批量，根據(jù)其選擇合適的模具，如生產(chǎn)批量較小，可考慮使用簡單模具，降低生產(chǎn)成本。而生產(chǎn)批量較大時，在保證塑件質(zhì)量的前提下，盡量縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，可考慮使用一模多腔或高速自動化生產(chǎn)模式，同時也應(yīng)嚴(yán)格要求模具推出或脫模機構(gòu)的控制使用。除了上述兩種重要考慮因素外，塑件分析過程應(yīng)計算塑件的體積、質(zhì)量和模具型腔數(shù)量，為接下來的注塑機選用做好前期準(zhǔn)備工作。
（2）注塑機選用
根據(jù)塑件分析對塑件的體積和質(zhì)量計算確定模具的結(jié)構(gòu)，再進行注塑機型號的選用，明確其與模具設(shè)計相關(guān)的技術(shù)參數(shù)。這些技術(shù)參數(shù)主要包括注塑機最大注塑量，注塑壓力大小，安裝螺孔位置，注塑機模板面積、定位圈和噴嘴等相關(guān)構(gòu)件尺寸，進而保證注塑機型號可以滿足實際模具設(shè)計需求。
（3）模具成型設(shè)計計算項目
完成注塑機型號的選用后，可進行模具設(shè)計計算項目，明確具體技術(shù)參數(shù)，如凹凸模尺寸計算，型腔壁厚和底板厚度的確定，以及模具加熱、冷卻系統(tǒng)的選型和設(shè)計。
（4）模具成型結(jié)構(gòu)設(shè)計
模具成型結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)主要明確以下相關(guān)參數(shù)，首先是塑件成型位置以及各分型面的實際應(yīng)用。其次是模具型腔數(shù)量、型腔排列的選擇。再次是模具相關(guān)零件、頂出機構(gòu)以及排氣方式等相關(guān)設(shè)計。最后是根據(jù)模具總體尺寸選擇適當(dāng)?shù)哪＜?，目前模架型號已?biāo)準(zhǔn)化制造，可根據(jù)實際要求直接購買。通過上述參數(shù)的確定，進而繪制完成的模具成型結(jié)構(gòu)圖。
（5）模具成型相關(guān)圖紙繪制
模具成型相關(guān)圖紙繪制主要包括繪制模具總裝圖和零件工作圖，其繪制過程應(yīng)嚴(yán)格參照機械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)的行業(yè)規(guī)范，其繪制原則與常規(guī)機械圖畫法基本一致，需明確模具成型的形狀和澆口位置。同時制模具總裝圖的俯視圖中，可去除定模部分，只保留相應(yīng)動模部分。模具總裝圖應(yīng)包括模具外形尺寸，裝配尺寸、極限尺寸以及技術(shù)條件等，并編寫相應(yīng)的零件明細(xì)表。
3.機械制造模具成型設(shè)計的相關(guān)技術(shù)
（1）計算機CAD/CAM輔助設(shè)計軟件
機械設(shè)計和輔助加工制造技術(shù)的大量應(yīng)用，有效提高機械設(shè)計制造的研發(fā)效率，促進現(xiàn)代制造業(yè)的研究開發(fā)工作，我國模具成型設(shè)計發(fā)展得益于計算機CAD/CAM輔助設(shè)計的發(fā)展應(yīng)用。該技術(shù)可通過計算機進行模具成型模擬設(shè)計，進而有效提高設(shè)計效率。同時該技術(shù)可以與數(shù)字、數(shù)控等技術(shù)聯(lián)用，既可進行開發(fā)設(shè)計過程中各種信息的定量表達、存儲和控制，實現(xiàn)模具成型設(shè)計全局優(yōu)化運算，也可通過數(shù)字建模和仿真模擬和動態(tài)分析優(yōu)化設(shè)計思路和要求，同時其可有效降低模具成型設(shè)計和改造成本，縮短模具成型設(shè)計時間，提高模具成型設(shè)計效率。目前計算機CAD/CAM輔助設(shè)計軟件的開發(fā)利用，實現(xiàn)模具軟件應(yīng)用的集成化、網(wǎng)格化發(fā)展。如Power Solution CAD/CAM集成化系統(tǒng)，其可完成幾何建模、工業(yè)設(shè)計和制圖、仿真分析、數(shù)控編程、測量分析等多種功能設(shè)計，同時該系統(tǒng)的各功能模塊相對獨立，也可使用數(shù)據(jù)接口與其他系統(tǒng)聯(lián)用運行，體現(xiàn)該系統(tǒng)的開放性和兼容性。
（2）模具成型三維化設(shè)計軟件
傳統(tǒng)的模具成設(shè)計是二維設(shè)計過程，其已不適應(yīng)現(xiàn)代制造行業(yè)的發(fā)展要求。而采用模具成型三維化設(shè)計軟件可以立體直觀的設(shè)計模具，設(shè)計出的三維數(shù)字化模型便于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的CAE分析、模具性能評估以及加工成型過程模擬。如Pro / E和CATIA等軟件的使用，可進行模具并行工程設(shè)計。專業(yè)3D注塑模設(shè)計軟件，可實現(xiàn)3D型腔、型芯結(jié)構(gòu)、模架配置及結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化。如Moldflow Advisers三維真實感流動模擬軟件、3D Quickfill、HSC 3D4.5F、Z-mold等軟件實際設(shè)計應(yīng)用效果良好。
（3）模具成型設(shè)計相關(guān)的制造技術(shù)
機械制造模具成型設(shè)計過程中，對模具的加工精度和強度有嚴(yán)格的技術(shù)要求，而常規(guī)的模具設(shè)計制造技術(shù)滿足不了這些要求，使得模具成型設(shè)計的實用性降低，同時也浪費相應(yīng)的設(shè)計成本，因此需要采用先進制造技術(shù)滿足技術(shù)要求。目前可采用的先進制造技術(shù)主要包括以下3種：首先是電火花加工技術(shù)，該技術(shù)是利用火花放電產(chǎn)生的瞬間高溫蝕去金屬進行模具的加工成型。該技術(shù)分為電火花穿孔成型加工和電火花線切割加工兩種，電火花穿孔成型應(yīng)用在型腔加工環(huán)節(jié)，而電火花線切割加工主要用于注射模、壓鑄模和熱鍛模等模具型腔成型作業(yè)[3]。其次是高速切削加工技術(shù)，該技術(shù)主要利用高速切削對高硬度、耐磨損模具材料進行加工處理。與傳統(tǒng)模具設(shè)計與制造相比，高速切削加工技術(shù)可有效提高模具加工效率，保障模具制造質(zhì)量。最后是快速模具制造技術(shù)，該技術(shù)是快速成型技術(shù)（RPM）與常規(guī)模具制造技術(shù)的有效結(jié)合，其可以大量縮短模具設(shè)計開發(fā)時間，有效提高生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本，已成為模具設(shè)計與制造的重要技術(shù)方法。其主要包括基于RPM原型的精密鑄造模具、噴涂法、熔模鑄造以及直接制造金屬模具等具體技術(shù)方法。
三、結(jié)語
通過本文對模具設(shè)計與制造的研究現(xiàn)狀以及機械制造模具成型設(shè)計的闡述分析來看，與國際先進水平相比，我國機械制造模具成型設(shè)計水平差距較大，需增加模具成型設(shè)計與制造領(lǐng)域的研究力度，采用新設(shè)計軟件和先進模具制造技術(shù)，確保機械制造模具設(shè)計和制造向大型化、高精度、環(huán)保以及技術(shù)含量高的方向發(fā)展。
參考文獻：
關(guān)鍵詞： 職業(yè)崗位；工作任務(wù)；課程體系構(gòu)建
Key words： occupational status；work tasks；curriculum system construction
中圖分類號：G423.02 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1006-4311（2013）28-0268-02
0 引言
目前，湖南省的高等職業(yè)技術(shù)學(xué)院有60多家，其中有半數(shù)以上職業(yè)院校都開設(shè)了模具設(shè)計與制造專業(yè)，為湖南乃至全國各地培養(yǎng)了大批模具設(shè)計與制造專業(yè)人才。但是，從對企業(yè)調(diào)查的情況表明，普遍存在學(xué)校所學(xué)與企業(yè)需求之間還不相適應(yīng)，畢業(yè)生到企業(yè)后的上崗前培訓(xùn)周期過長，專業(yè)技能、綜合素質(zhì)與崗位要求還有一定的差距。專業(yè)建設(shè)模式有待更新、課程體系有待完善、師資隊伍建設(shè)有待加強，應(yīng)用性人才培養(yǎng)質(zhì)量急待提高?；谝陨犀F(xiàn)狀，不少學(xué)校都在積極探索高技能模具設(shè)計與制造專業(yè)人才培養(yǎng)模式，本文從模具設(shè)計與制造專業(yè)職業(yè)崗位與主要工作任務(wù)分析入手，介紹了模具設(shè)計與制造專業(yè)基于工作過程的課程體系構(gòu)建的過程，為模具專業(yè)人才的培養(yǎng)提供借鑒。
1 職業(yè)崗位與主要工作任務(wù)分析
通過市場調(diào)研、企業(yè)調(diào)研，確定本專業(yè)主要對應(yīng)模具設(shè)計工程師、產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)工程師、機加工設(shè)備操作中、數(shù)控加工技術(shù)員、模具裝配鉗工、成型技術(shù)員、模具生產(chǎn)與管理員等7個職業(yè)崗位。最終我們根據(jù)畢業(yè)生就業(yè)情況，確定我院模具設(shè)計與制造專業(yè)對應(yīng)的核心職業(yè)崗位為模具設(shè)計工程師（注塑模具、冷沖模具）、產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)工程師、模具數(shù)控加工技術(shù)員、機加工設(shè)備操作員等4個職業(yè)崗位。（表1）
2 基于模具設(shè)計與制造工作過程的課程體系構(gòu)建
分析模具設(shè)計與制造典型工作過程為：模具設(shè)計——工藝編制——模具制造——模具裝配調(diào)試四個過程，分析各崗位所需的能力和技能，確定模具設(shè)計與制造專業(yè)學(xué)習(xí)領(lǐng)域課程，構(gòu)建以模具設(shè)計與制造工作過程為導(dǎo)向的課程體系，形成三大專業(yè)核心能力模塊體系——通用制造技術(shù)模塊、模具設(shè)計模塊、現(xiàn)代制造技術(shù)模塊。
①通用制造技術(shù)模塊：圖1所示為通用制造技術(shù)模塊分析圖，它是進入制造業(yè)的入門模塊，完成此模塊的學(xué)習(xí)，即可獲得模具鉗工中（高）級證、普通機床操作工證、繪圖員證。具備從事普通機床加工、模具鉗工和繪圖員的上崗能力。
考核方式：完成中等難度的鉗工單件合格零件考核；完成簡單模具配合件考核；完成模具標(biāo)準(zhǔn)件加工考核；完成合格的生產(chǎn)準(zhǔn)備過程和良好的職業(yè)習(xí)慣考核。
②模具設(shè)計模塊：圖2所示為模具設(shè)計模塊分析圖，學(xué)生在完成第一模塊學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上，對機械制造工藝過程有較清晰的了解，為模具設(shè)計奠定了基礎(chǔ)。通過該模塊的學(xué)習(xí)，學(xué)生可獲得三維模具設(shè)計繪圖員證、模具設(shè)計師證，具備了進行成套模具設(shè)計及產(chǎn)品開發(fā)的基本能力。
考核方式：運用計算機輔助設(shè)計完成一套中等難度的注塑模、冷沖模和壓鑄設(shè)計，設(shè)計工程圖應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，合格的設(shè)計過程和良好職業(yè)習(xí)慣的考核。
③現(xiàn)代制造技術(shù)模塊：圖3所示為現(xiàn)代制造技術(shù)模塊分析圖，完成該模塊的學(xué)習(xí)，學(xué)生可以獲得數(shù)控車、銑、加工中心操作工證。具備運用高精設(shè)備，高效率、高質(zhì)量、低成本地完成成套模具制造工作的基本能力。
考核方式：運用掌握的各種制造技術(shù)制造一套中等難度、質(zhì)量符合圖紙技術(shù)要求的注塑模模具，并生產(chǎn)一件塑料制品；運用掌握的各種制造技術(shù)制造一套中等難度、質(zhì)量符合圖紙技術(shù)要求的冷沖模模具，并生產(chǎn)一件沖壓制品；合格的生產(chǎn)工藝過程設(shè)計與工裝準(zhǔn)備以及良好的職業(yè)習(xí)慣考核。
3 結(jié)束語
我們通過深入企業(yè)調(diào)研、歷屆畢業(yè)生的信息反饋、模具企業(yè)高管及技術(shù)專家來學(xué)院講座及座談、用人單位來學(xué)院招聘交談、教師去企業(yè)頂崗實習(xí)、互聯(lián)網(wǎng)的查詢等，明確本專業(yè)各崗位工作任務(wù)，根據(jù)崗位能力要求，構(gòu)建了基于模具設(shè)計與制造工作過程的課程體系，在充分考慮了職業(yè)崗位的相關(guān)性和遷移性的基礎(chǔ)上，將專業(yè)學(xué)習(xí)領(lǐng)域及拓展領(lǐng)域課程整合為三大模塊——通用制造技術(shù)模塊、模具設(shè)計模塊及現(xiàn)代制造技術(shù)模塊，使學(xué)生的職業(yè)能力呈現(xiàn)螺旋式循序上升的趨勢，同時課程內(nèi)容對接職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，將模具設(shè)計師、制圖員、工具鉗工等職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)引入教學(xué)中。企業(yè)專家參與專業(yè)及課程建設(shè)。同時，我們將拿學(xué)分與考證并舉，從而保證了畢業(yè)生與所從事工作崗位的無縫對接，學(xué)生學(xué)習(xí)完各模塊后，能勝任多個就業(yè)崗位，在今后找工作時就可左右逢源，保證了學(xué)生職業(yè)生涯的可持續(xù)發(fā)展。
參考文獻：
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關(guān)鍵詞：汽車覆蓋件 模具標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)件
中圖分類號：H12 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2016）08（a）-0056-02
中國已經(jīng)成為模具制造大國，但想要成為模具制造強國還有較長的路要走。高端汽車覆蓋件模具設(shè)計制造具有難度大、質(zhì)量和精度要求高的特點，能夠較好地體現(xiàn)汽車模具水平。高端汽車覆蓋件設(shè)計制造水平最能體現(xiàn)一個國家模具制造水平，但就目前來看，國內(nèi)高端汽車覆蓋件模具的設(shè)計、制造和管理和國外相比是存在技術(shù)差距的，普通汽車覆蓋件模具在設(shè)計、制造和管理方面也缺乏完善的標(biāo)準(zhǔn)，以至于模具的標(biāo)準(zhǔn)化水平較低，生產(chǎn)制造效率也較為低下，無法滿足行業(yè)做大做強的發(fā)展需求。
1 國內(nèi)汽車模具行業(yè)發(fā)展情況分析
相較于美國、日本等汽車制造業(yè)發(fā)達的國家，我國汽車制造業(yè)發(fā)展時間相對較晚，國內(nèi)模具也僅有1/3左右是為汽車制造業(yè)服務(wù)，國外發(fā)達國家汽車模具則占據(jù)整個模具產(chǎn)業(yè)的50%左右。一直以來，國內(nèi)汽車模具行業(yè)發(fā)展都是散、差、亂的局面，缺乏完善的模具行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，多數(shù)汽車模具制造企業(yè)的模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)點較少，并且呈現(xiàn)出散亂分布的狀態(tài)，無法實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)件的批量生產(chǎn)。在汽車模具設(shè)計、生產(chǎn)和使用管理方面，國標(biāo)、行標(biāo)或一些企標(biāo)出現(xiàn)并存混用的現(xiàn)象，標(biāo)準(zhǔn)的使用較為混亂。
2 汽車覆蓋件模具標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)存在的問題
2.1 缺乏先進的模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)
作為汽車模具的重要組成部分，覆蓋件模具的設(shè)計技術(shù)較為密集。目前，國內(nèi)中小型汽車覆蓋件模具生產(chǎn)企業(yè)大多采取傳統(tǒng)手工設(shè)計方法和二維CAD設(shè)計技術(shù)，部分較大型模具生產(chǎn)企業(yè)引入了UG等三維設(shè)計技術(shù)。但由于缺乏完善的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，以至于影響了設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展進程。在實際的模具設(shè)計工作中，汽車覆蓋件模具結(jié)構(gòu)組成較為復(fù)雜，包含吊耳、導(dǎo)板和凸臺等。但由于缺乏結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計人員的設(shè)計常常會與模具造型發(fā)生沖突，從而導(dǎo)致模具設(shè)計造型無法實現(xiàn)，繼而造成設(shè)計人員和實型鑄造造型師進行重復(fù)返工。
2.2 缺乏科學(xué)的模具制造標(biāo)準(zhǔn)
不同于其他汽車模具，汽車覆蓋件模具的加工難度較大。在國內(nèi)，只有少數(shù)企業(yè)使用高速切削加工技術(shù)進行覆蓋件模具的加工，所以整個模具行業(yè)尚未形成相應(yīng)的生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn)。而多數(shù)企業(yè)采取的則是以數(shù)控為主的加工方式，需要通過引進數(shù)控設(shè)備機床實現(xiàn)覆蓋件模具的分序加工，生產(chǎn)出的模具余量較大，并且精度較差，需要通過鉗工研修[1]。但是，無論是利用數(shù)控設(shè)備進行模具加工還是對模具進行鉗工研修，都需要憑借人工經(jīng)驗進行生產(chǎn)制造，因此較難形成生產(chǎn)加工標(biāo)準(zhǔn)。
2.3 缺乏有效的模具管理標(biāo)準(zhǔn)
在模具管理方面，不少汽車企業(yè)雖然使用標(biāo)準(zhǔn)件，但是主要會通過進口實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)件采購。所以在汽車覆蓋件模具管理方面，尚未建立典型的模具結(jié)構(gòu)工藝標(biāo)準(zhǔn)，也尚未形成行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)件管理標(biāo)準(zhǔn)，以至于國內(nèi)覆蓋件模具標(biāo)準(zhǔn)件種類不全，無法與國外汽車模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)企業(yè)進行競爭。
3 汽車覆蓋件模具的標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)措施
3.1 借鑒先進的模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)
在汽車覆蓋件模具設(shè)計方面，歐美等發(fā)達國家已經(jīng)形成了較為完善的模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，可以為國內(nèi)覆蓋件模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的制定提供指導(dǎo)。具體來講，就是結(jié)合國外先進模具設(shè)計技術(shù)，完成模具設(shè)計技術(shù)條件和驗收技術(shù)條件等標(biāo)準(zhǔn)的制定。而汽車覆蓋件模具設(shè)計技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包含基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)和應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。在基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)方面，需要完成制圖和公差與配合等標(biāo)準(zhǔn)的制定。而在應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)方面，則可以引入國外的3D造型設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，從而利用統(tǒng)計圖表形式將模具設(shè)計中的標(biāo)準(zhǔn)部件表示出來，繼而降低模具的實型鑄造難度[2]。實際上，汽車覆蓋件除了擁有復(fù)雜的型面，其他部分都具有一定的相似性、對稱性或重復(fù)性。在模具設(shè)計中進行模具特征結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用，則能夠促使模具設(shè)計向著標(biāo)準(zhǔn)化的方向發(fā)展。如圖1所示，為集成化的標(biāo)準(zhǔn)件。利用參數(shù)間的關(guān)聯(lián)使安裝臺尺寸隨著標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格變化而變化，然后將標(biāo)準(zhǔn)件裝配到模具文件中，就可以生成標(biāo)準(zhǔn)件單元體。在此基礎(chǔ)上，將需要的標(biāo)準(zhǔn)件調(diào)入，就能夠?qū)崿F(xiàn)模具的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，從而避免出現(xiàn)搭配錯誤。
3.2 建立科學(xué)的模具制造標(biāo)準(zhǔn)
相較于傳統(tǒng)切削工藝，高速切削可以依靠較高的切削速度、加工質(zhì)量和進給速度實現(xiàn)模具加工，能夠為模具加工標(biāo)準(zhǔn)的建立提供支持。根據(jù)高速切削的數(shù)據(jù)軟件，并結(jié)合覆蓋件模具的加工特點，可以進行具有完整品種、精度和質(zhì)量要求的加工規(guī)范的制定。而在規(guī)模設(shè)備和生產(chǎn)方法方面，也需要建立有關(guān)加工效率和加工方法的規(guī)范，以便利用最短時間、最少的人力和物力投入完成各種覆蓋件模具的制造[3]。就目前來看，汽車覆蓋件模具通用標(biāo)準(zhǔn)有國際標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。在模具加工生產(chǎn)方面，還要結(jié)合加工效率、加工方法和專用模具等內(nèi)容進行企業(yè)生產(chǎn)加工標(biāo)準(zhǔn)的完善。
3.3 完善行業(yè)和企業(yè)的模具管理標(biāo)準(zhǔn)
在汽車覆蓋件模具的管理方面，還要實現(xiàn)現(xiàn)有管理標(biāo)準(zhǔn)的完善，以便實施模具的標(biāo)準(zhǔn)化管理。一方面，需要以模具結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)完成企業(yè)模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的編制，即完成標(biāo)準(zhǔn)件結(jié)構(gòu)和零件圖的統(tǒng)一繪制，然后利用圖形和參數(shù)實現(xiàn)模具形狀和加工公差的標(biāo)準(zhǔn)化管理。另一方面，企業(yè)需要在機床空閑時間進行預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)件的加工，從而縮短企業(yè)常用模具的制造周期，并且對機床工作量實施平衡管理。此外，在加工設(shè)備管理方面，需要完成不同機床的不同加工規(guī)范的制定，以便對模具制造進行規(guī)范化的管理。
4 汽車覆蓋件模具標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的前景及方向
4.1 汽車覆蓋件模具標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的前景
就目前來看，汽車模具標(biāo)準(zhǔn)化制造水平已經(jīng)成為了衡量國家工業(yè)化水平的標(biāo)志之一。而近年來，國內(nèi)汽車覆蓋件模具占整個模具產(chǎn)業(yè)的份額也在不斷增加，具有年產(chǎn)5 000萬元模具能力的企業(yè)已經(jīng)多達30多家。在這種情況下，汽車模具覆蓋件必須完成標(biāo)準(zhǔn)化的建設(shè)，才能夠形成更大的經(jīng)濟規(guī)模。因此，無論是從國家科技發(fā)展還是經(jīng)濟發(fā)展角度來看，汽車覆蓋件模具標(biāo)準(zhǔn)件的品種都將得到擴大，模具的生產(chǎn)精度也將得到提高。因此，在模具標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)方面，汽車覆蓋件模具將獲得較好的發(fā)展前景。
4.2 汽車覆蓋件模具標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的方向
從建設(shè)方向上來看，汽車覆蓋件模具想要實現(xiàn)設(shè)計、生產(chǎn)和管理的標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展，還要對模具單件生產(chǎn)方式和機制進行改制，以便建立相應(yīng)的設(shè)計、生產(chǎn)和管理標(biāo)準(zhǔn)，從而提高模具設(shè)計、制造和管理水平，繼而使其向著現(xiàn)代化標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)方式和專業(yè)化量產(chǎn)的方向轉(zhuǎn)型。為此，汽車覆蓋件模具行業(yè)還要進行通用零部件標(biāo)準(zhǔn)化品種的擴大，從而提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和程度。而為擴大標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用范圍，還要進行標(biāo)準(zhǔn)件技術(shù)含量的提高，從而使標(biāo)準(zhǔn)件的組合率得到提高。此外，在模具標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)方面，還要完成模具結(jié)構(gòu)形式等多個數(shù)據(jù)庫的建設(shè)，并且建立模具驗收技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)。
5 結(jié)語
總之，想要提升汽車覆蓋件模具標(biāo)準(zhǔn)化水平，還要加快模具設(shè)計、生產(chǎn)和管理標(biāo)準(zhǔn)的制定，從而進一步促進模具行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化水平的提升。為此，相關(guān)人員還要了解國內(nèi)汽車模具行業(yè)發(fā)展情況，并且加強汽車覆蓋件模具標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)目前存在問題的分析，以便明確模具標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的方向和任務(wù)，同時提出標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的對策，從而更好地促進汽車覆蓋件模具行業(yè)的發(fā)展。
參考文獻
隨著我國工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的不斷發(fā)展，市場對于工業(yè)產(chǎn)品的需求量逐年上升，在激烈的市場競爭環(huán)境下，工業(yè)產(chǎn)品的升級與更新速度不斷加快。為了使所生產(chǎn)的產(chǎn)品與市場需求相一致，工業(yè)企業(yè)需要對生產(chǎn)線以及模具設(shè)備進行不斷地調(diào)整，設(shè)計周期大幅縮短，模具設(shè)計方面的工作任務(wù)更加艱巨。其中，繪制模具模式與制造模具標(biāo)準(zhǔn)件等方面的工作是模具改造環(huán)節(jié)中十分重要的工作內(nèi)容。通常情況下，每生產(chǎn)一副模具，其中50%以上的工作是標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)工作。為了提高標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)效率，設(shè)計人員需要綜合運用各種方法對標(biāo)準(zhǔn)件進行更加全面的設(shè)計，使企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)部門能夠準(zhǔn)確了解與標(biāo)準(zhǔn)件有關(guān)的各項參數(shù)。利用CAD三維圖庫對標(biāo)準(zhǔn)件進行設(shè)計是當(dāng)工業(yè)企業(yè)廣泛應(yīng)用的模具設(shè)計方式之一。然而，當(dāng)前我國工業(yè)企業(yè)在CAD三維圖庫的使用與操作上還存在著一定程度的不足，不同類型的工業(yè)企業(yè)在標(biāo)準(zhǔn)件的設(shè)計思路與設(shè)計方法等方面存在著比較大的偏差。因此，工業(yè)企業(yè)設(shè)計部門需要對標(biāo)準(zhǔn)件庫進行有針對性地刪除、補充以及修改，提高標(biāo)準(zhǔn)件庫的實用性與可靠性。
模具生產(chǎn)工作中最核心的生產(chǎn)工具是沖壓模具。沖壓模具的設(shè)計工作需要在計算機技術(shù)的支持下完成，所使用的設(shè)計軟件主要為CAD三維圖庫系。由于該系統(tǒng)中不包含數(shù)字化的項目數(shù)據(jù)資源，設(shè)計人員在進行操作時需要借助一定的數(shù)據(jù)資源對設(shè)計項目進行處理，所使用的數(shù)據(jù)資源主要來自于手冊工具書等。另外，三維圖庫系統(tǒng)中也不包含設(shè)計工作所需要參照的國家標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計人員在_始進行模具設(shè)計工作之前需要對相關(guān)的法律法規(guī)進行全面且深入的分析，使相關(guān)的設(shè)計方案既符合生產(chǎn)要求也符合行業(yè)規(guī)范。工業(yè)企業(yè)單位需要深刻認(rèn)識到三維圖庫系統(tǒng)對于沖壓模具設(shè)計工作的重要意義。在對技術(shù)手冊資源進行深入調(diào)查研究的同時也要學(xué)會通過三維圖庫系統(tǒng)中所包含的參數(shù)化設(shè)計技術(shù)、資源分析技術(shù)以及數(shù)據(jù)庫技術(shù)進行應(yīng)用。
三維圖庫系統(tǒng)對于工業(yè)領(lǐng)域的生產(chǎn)工作產(chǎn)生了巨大的影響，工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)需要對三維圖庫系統(tǒng)進行深入的研究與分析。在對該設(shè)計方法進行研究與分析的基礎(chǔ)上，也要根據(jù)已往的設(shè)計經(jīng)驗對目前所采用的設(shè)計資源進行全面的數(shù)字化處理，豐富三維圖庫系統(tǒng)與設(shè)計資源的數(shù)據(jù)量，使接下來的設(shè)計工作能夠直接對設(shè)計資源進行調(diào)用。工業(yè)企業(yè)內(nèi)部的工程技術(shù)人員建立起一套新型的軟件系統(tǒng)設(shè)計思維，了解模具設(shè)計的具體操作方法。工業(yè)企業(yè)所采用的模具標(biāo)準(zhǔn)主要包含典型模具結(jié)構(gòu)、標(biāo)準(zhǔn)模架以及標(biāo)準(zhǔn)件等。依照形狀特點可以將模具標(biāo)準(zhǔn)分為桿件和板件兩類。其中板件主要包含卸料板、固定板以及上下模座等；桿件通常包含卸料桿、螺釘以及導(dǎo)柱等。標(biāo)準(zhǔn)模架包含對角導(dǎo)柱模架、中間導(dǎo)柱模架以及對角導(dǎo)柱模架等。典型模具結(jié)構(gòu)主要包含下頂出落料模以及v形件彎曲模等。三維圖庫系統(tǒng)中包含典型模具結(jié)構(gòu)裝配表、規(guī)格構(gòu)造表以及圖形參數(shù)表等數(shù)據(jù)資源。沖壓模具的設(shè)計工作需要在系統(tǒng)需求以及系統(tǒng)目標(biāo)的基礎(chǔ)上，對總體設(shè)計方案進行詳細(xì)的討論與設(shè)計，對功能模塊和系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)進行明確的表述與說明，在對三維圖庫系統(tǒng)進行研究與分析的基礎(chǔ)上，設(shè)計人員根據(jù)設(shè)計資源數(shù)據(jù)化的有關(guān)理論，對模具設(shè)計資源進行了新的排列與組合，為了工業(yè)企業(yè)的沖壓模具設(shè)計工作提建立了軟件系統(tǒng)思想以及輔助模具設(shè)計思想。在數(shù)據(jù)管理技術(shù)長期的發(fā)展過程中，數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)在設(shè)計理論上對有關(guān)的設(shè)計資源進行也全面的總結(jié)與歸類，通過DataBaseDeskTop程序?qū)Y源數(shù)據(jù)庫進行整合與創(chuàng)建。
當(dāng)前我國工業(yè)企業(yè)所廣泛應(yīng)用的三維圖像技術(shù)主要以Engineer軟件為載體，該計算程序的主要特點是系統(tǒng)相關(guān)性較高，可以對沖壓模具的造型進行參數(shù)化分析，主要應(yīng)用于塑料模具、電子以及機械等方面。相比起Engineer程序，Pro/E程序作為一種繪圖工具則適應(yīng)于開發(fā)環(huán)境比較簡單的工業(yè)模具設(shè)計，該程序?qū)I(yè)化程度不高，無論是在技術(shù)習(xí)慣上還是在設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)上都與專業(yè)的設(shè)計平臺之間存在著比較大的差距。因此，工業(yè)企業(yè)需要根據(jù)自身的設(shè)計需求通過二次開發(fā)的方式對有關(guān)程序進行改良與創(chuàng)新。程序改造等方面的工作需要借助一些開發(fā)工具，比如Toolkit等，開發(fā)環(huán)境則主要為VisualCH6.0，其開發(fā)目的在于建立一個能夠使沖壓模具各方面參數(shù)進行數(shù)字化展示的系統(tǒng)程序。通過對參數(shù)化設(shè)計方案以及自動化技術(shù)進行論述的方式，對三維圖形庫在模具標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計方面的有關(guān)應(yīng)用情況進行全面且深入的分析。其中需要重點闡述的是三維圖庫在模具標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計中具體的程序?qū)崿F(xiàn)方法。工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)部門人員可以對運動演示動畫進行觀察，對材料加工過程以及零件運用方式有一具直觀的理解。
綜上所述，設(shè)計人員需要對標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用方式以及生產(chǎn)原則通過動畫的方式進行演示，將標(biāo)準(zhǔn)件的實際運行效果進行展示，便于工程人員對對標(biāo)準(zhǔn)件的使用方法進行調(diào)整并且對安裝技術(shù)進行創(chuàng)新。
一任務(wù)驅(qū)動教學(xué)法在模具設(shè)計課程實施中存在的問題
1任務(wù)選取不合適
選取的任務(wù)難易程度不合適。選取任務(wù)太難，學(xué)生感覺吃力，容易打消學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性；選取的任務(wù)太容易，使學(xué)生不易獲得應(yīng)有的知識，不易培養(yǎng)學(xué)生的綜合能力。
選取的任務(wù)脫離生活，使用性不強，激發(fā)不起學(xué)生的興趣。來源于生活、應(yīng)用于生活。
2任課教師的工程實踐能力和經(jīng)歷有待于進一步提高
在任務(wù)驅(qū)動教學(xué)法中，對任課教師的工程實踐能力要求較高，不僅具備模具設(shè)計制造必須的理論知識結(jié)構(gòu)，還要具備現(xiàn)代模具企業(yè)一線的工作經(jīng)歷和豐富、熟練的實踐工作經(jīng)驗，否則，容易造成選取的任務(wù)實用性不強，講授照本宣科，指導(dǎo)學(xué)生完成任務(wù)的過程不符合企業(yè)的生產(chǎn)流程、步驟、要求，學(xué)生完成任務(wù)的圖紙成果存在圖形表達不完整、尺寸漏標(biāo)、尺寸標(biāo)注錯誤、形位公差標(biāo)注不合理、技術(shù)要求不會表達、裝配結(jié)構(gòu)不嚴(yán)密、零件結(jié)構(gòu)工藝性欠佳等問題時，老師也不能及時提出來進行指導(dǎo)，導(dǎo)致學(xué)生的工程實踐應(yīng)用能力不能全面提高，因此就不能實現(xiàn)真正意義上的“任務(wù)驅(qū)動教學(xué)法”。
3任務(wù)驅(qū)動教學(xué)法的配套教材尚未開發(fā)
傳統(tǒng)的模具設(shè)計教材基本上都是一個個理論知識點的羅列，沒有涉及完整模具設(shè)計制造的真正流程、步驟等知識，更沒有按照模具企業(yè)模具設(shè)計制造的流程、步驟安排知識順序，缺乏模具設(shè)計中使用較多的模具國家標(biāo)準(zhǔn)、壓力機型號選擇及校核、文獻資料檢索查閱、模具設(shè)計成果正確表達等相關(guān)內(nèi)容，因此不能滿足任務(wù)驅(qū)動教學(xué)法的教學(xué)要求。
4任務(wù)驅(qū)動教學(xué)法的實施造成原課程學(xué)時數(shù)明顯不足
按模具設(shè)計教學(xué)大綱的要求，課程學(xué)時總數(shù)為40學(xué)時，沒有實驗，只是純理論講授時間，涵蓋的內(nèi)容也較多，既有沖裁、彎曲、拉深等多種沖壓工藝和模具設(shè)計知識，又有塑料成型工藝及塑料模具設(shè)計知識，還有模具制造基礎(chǔ)知識等內(nèi)容，知識點多、雜，探索實施任務(wù)驅(qū)動教學(xué)法后，要求學(xué)生邊學(xué)邊干、邊干邊學(xué)，因此學(xué)生學(xué)習(xí)理論知識只是一部分內(nèi)容，關(guān)鍵是系統(tǒng)應(yīng)用理論知識完成給定任務(wù)的工藝分析、方案擬定、工藝計算、裝配圖及零件圖的設(shè)計繪制、模具零件的加工工藝規(guī)程編制及加工操作、裝配等過程，使學(xué)生通過完成具體任務(wù)的鍛煉過程系統(tǒng)掌握模具設(shè)計制造的完整流程，提高學(xué)生的工程實踐能力；同時，每組大方案還要在課堂上討論，以提升學(xué)生的口頭表達能力、團結(jié)協(xié)作精神、對理論知識舉一反三的應(yīng)用能力，因此造成原定學(xué)時數(shù)明顯不足。
5課程設(shè)計與理論課學(xué)習(xí)存在時間上的脫節(jié)
模具設(shè)計課程設(shè)計是學(xué)生在理論課程學(xué)完之后進行的一項實踐教學(xué)環(huán)節(jié)，主要是應(yīng)用所學(xué)理論知識，對給定的具體零件進行工藝分析、工藝計算、方案擬定、模具結(jié)構(gòu)確定、模具零件設(shè)計等，是承上啟下的必要教學(xué)環(huán)節(jié)，是課堂教學(xué)的必要補充，是綜合應(yīng)用基礎(chǔ)知識和基本技能解決實際問題的一項模擬訓(xùn)練。但傳統(tǒng)的課程設(shè)計都是安排在學(xué)期末，與理論課學(xué)習(xí)結(jié)束至少間隔1個月時間，很多學(xué)生已將部分理論知識遺忘，使理論學(xué)習(xí)和實際應(yīng)用存在斷檔、脫節(jié)，學(xué)生在做課程設(shè)計時，需要重新復(fù)習(xí)理論知識，浪費時間，影響學(xué)習(xí)效果。
6缺乏模具制造實訓(xùn)環(huán)節(jié)
在實際模具企業(yè)，模具設(shè)計制造是一個完整的流程，模具制造是一個非常重要的環(huán)節(jié)。但在模具設(shè)計教學(xué)大綱中，分配給模具制造部分的時間只有4個學(xué)時，只能簡單講解模具制造基礎(chǔ)知識、典型模具零件加工工藝和模具裝配工藝等理論內(nèi)容，缺乏模具制造實訓(xùn)環(huán)節(jié)，學(xué)生學(xué)完之后還是不知道具體模具零件加工工藝如何編制、如何加工，模具裝配工藝如何編制、如何裝配等，缺乏模具制造能力的鍛煉和培養(yǎng)，造成與模具實際制造環(huán)節(jié)的嚴(yán)重脫節(jié)。
二關(guān)于任務(wù)驅(qū)動教學(xué)法在模具設(shè)計實施中存在問題的解決對策
1選取真實的、實用的、難易程度合適的任務(wù)
根據(jù)我校應(yīng)用型本科畢業(yè)生面向地方企業(yè)、面向生產(chǎn)第一線的目標(biāo)定位，模具設(shè)計課程的任務(wù)選取既要以課程教學(xué)大綱主要知識點為依據(jù)，參照教材內(nèi)容，而又不完全拘泥于教材，同時還要與沖壓模具企業(yè)實際工作中的具體任務(wù)為參考、來源，做到緊扣實際，面向運用，使任務(wù)具有很強的實用性、真實性和可操作性。
為激發(fā)學(xué)生的參與意識和興趣，任務(wù)也可由學(xué)生從日常生活中接觸到的零件中選取，但難易程度需經(jīng)老師把關(guān)。
2增加教師的模具企業(yè)工作經(jīng)歷和實踐工作經(jīng)驗
提高教師的模具企業(yè)工作經(jīng)歷和實踐工作經(jīng)驗是推進“任務(wù)驅(qū)動教學(xué)法”的關(guān)鍵，可以選聘有模具企業(yè)工作經(jīng)歷的老師擔(dān)任該課程的主講老師，或聘任模具企業(yè)的設(shè)計人員作兼職教師，或組織專業(yè)教師到模具企業(yè)進行現(xiàn)場參觀、考察學(xué)習(xí)、掛職鍛煉或進行模具企業(yè)和模具任課老師的校企合作，經(jīng)常性組織專業(yè)課老師和企業(yè)設(shè)計人員的經(jīng)驗交流，不斷提升、增長任課老師的模具企業(yè)工作經(jīng)驗，真正了解模具設(shè)計制造的流程。同時在教學(xué)中，任課老師應(yīng)注重塑造以淵博的知識、豐富的經(jīng)驗、高尚的師德為核心的人格魅力，感染學(xué)生，縮短師生之間的心理距離，使選取的任務(wù)來源于生活，應(yīng)用于生活，引起學(xué)生情感上的共鳴，激發(fā)學(xué)生解決實際問題的興趣和愿望，大幅提高任務(wù)驅(qū)動教學(xué)法在《模具設(shè)計》課程中的實施效果。
3開發(fā)適應(yīng)任務(wù)驅(qū)動教學(xué)法的配套教材
教材建設(shè)是教學(xué)改革和創(chuàng)建新型教學(xué)體系的關(guān)鍵之一。成立以模具設(shè)計專業(yè)課老師、大型模具企業(yè)知名專家、模具企業(yè)設(shè)計人員為成員的教材建設(shè)隊伍，依據(jù)模具設(shè)計必備的理論知識，按照模具企業(yè)模具設(shè)計、制造流程、步驟，編寫與任務(wù)驅(qū)動教學(xué)法配套的模具設(shè)計教材，并增加相關(guān)模具標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)件選用、壓力機型號選擇及校核、符合企業(yè)要求的實際模具設(shè)計過程及實際模具裝配圖、零件圖設(shè)計成果展示等內(nèi)容，以提升教材知識的系統(tǒng)性、指導(dǎo)性、應(yīng)用性，滿足任務(wù)驅(qū)動教學(xué)法的教學(xué)要求。
4采用一體化教學(xué)模式
一體化教學(xué)模式，就是理論與實踐緊密結(jié)合，教中學(xué)，學(xué)中做，教、學(xué)、做一體化的教學(xué)模式。具體措施為：
（1）教學(xué)內(nèi)容的改進
圍繞模具設(shè)計課程實踐性強、重點培養(yǎng)學(xué)生工程實踐能力的要求，根據(jù)學(xué)生完成給定任務(wù)的實際需要，結(jié)合模具企業(yè)設(shè)計、制造模具的具體步驟、流程，調(diào)整、改進理論教學(xué)內(nèi)容和順序，如增加具體零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析知識，模具結(jié)構(gòu)、尺寸確定后增加壓力機型號校核內(nèi)容，增加現(xiàn)代模具設(shè)計中較為重要的標(biāo)準(zhǔn)模架及標(biāo)準(zhǔn)件選取知識，將壓力機簡介及壓力機型號選擇內(nèi)容調(diào)整到?jīng)_壓工序力計算之后，增強知識學(xué)習(xí)目的性和連貫性；將沖壓工藝設(shè)計部分從最后總結(jié)講解調(diào)整穿插到前期及具體設(shè)計過程中講解，針對性強，學(xué)生便于理解和應(yīng)用。
（2）教學(xué)模式的改進
為使學(xué)生邊學(xué)邊干、邊干邊學(xué)，傳統(tǒng)的、分散的、純理論式的課堂教學(xué)模式，顯然不能滿足要求，因此從時間安排上，一改傳統(tǒng)的每周4學(xué)時、需要10周才能講授完的純課堂教學(xué)模式，而采用集中4周時間上這一門課程，并將理論教學(xué)、課程設(shè)計、模具制造實訓(xùn)有機融合在一起的教學(xué)模式改進。4周時間安排為：前2周，老師一邊講，學(xué)生一邊練，完成分配給的設(shè)計任務(wù)，后2周時間，學(xué)生根據(jù)老師講解的模具制造工藝知識，完成設(shè)計圖紙的工藝編制、具體加工、裝配等實際操作。這種教學(xué)模式改進，使理論講授學(xué)時與課程設(shè)計時間有機地柔和、連貫在一起，時間銜接緊湊，使學(xué)生所學(xué)理論知識能及時得到實際應(yīng)用，使學(xué)生感到學(xué)有所用，增加知識連貫性，增強學(xué)習(xí)興趣，提升學(xué)習(xí)效果，有效解決了原來學(xué)時數(shù)不足的問題；同時學(xué)生一氣呵成、真刀真槍地完成給定任務(wù)的設(shè)計工作，親身經(jīng)歷了一次企業(yè)實景訓(xùn)練，增加了成就感，使任務(wù)完成具有連續(xù)性、完整性，有效克服了課程設(shè)計環(huán)節(jié)與理論教學(xué)的脫節(jié)問題；后2周時間的工藝編制、具體加工、裝配等實際操作練習(xí)，既鍛煉了學(xué)生的動手能力，增強教學(xué)直觀性，又讓學(xué)生親身體驗了結(jié)構(gòu)設(shè)計過程中的工藝性優(yōu)劣問題，及時驗證了自己的設(shè)計成果，增強了學(xué)生的成功感，更為重要的是學(xué)生親身經(jīng)歷了一次企業(yè)實景訓(xùn)練，大幅提升了學(xué)生的工程實踐能力，
這種一體化教學(xué)模式采用理論教學(xué)與實踐能力培養(yǎng)相互結(jié)合、相互穿插，較好解決了實踐性較強課程的理論教學(xué)和實踐教學(xué)脫節(jié)問題，減少理論課之間及理論與實踐課之間知識的重復(fù)，充分體現(xiàn)學(xué)生主體參與作用，有助于教學(xué)質(zhì)量的提高和應(yīng)用型高技能人才的培養(yǎng)。
模具設(shè)計是一門實踐性很強的專業(yè)課程，采用“以任務(wù)為驅(qū)動、教師為引導(dǎo)、學(xué)生為主體，使學(xué)生邊學(xué)邊干，邊干邊學(xué)”的任務(wù)驅(qū)動教學(xué)法后，學(xué)生學(xué)習(xí)目標(biāo)明確，主動性增強，學(xué)習(xí)興趣濃厚，工程實踐能力提高，是一種行之有效的方法。針對任務(wù)驅(qū)動教學(xué)法在模具設(shè)計課程實施過程中存在的任務(wù)選擇不合適、任課教師本身工程實踐能力不高、相配套的課程教材尚未開發(fā)、課程教學(xué)大綱學(xué)時數(shù)明顯不足、實踐環(huán)節(jié)與理論課學(xué)習(xí)存在時間上脫節(jié)、缺乏模具制造實訓(xùn)環(huán)節(jié)等問題，直接影響了實施效果，經(jīng)過一段時間的實踐探索后，分析了問題產(chǎn)生的根源，找到了相應(yīng)的解決對策：提升任課教師工程實踐能力，開發(fā)相配套的課程教材，采用一體化教學(xué)模式等，這些措施可以有效提升任務(wù)驅(qū)動教學(xué)法在模具設(shè)計課程中的實施效果。
參考文獻
1排樣方案設(shè)計
選擇合理的排樣方案可以在滿足工件使用要求的前提下，提高材料的利用率，使工藝廢料盡量小。工件中兩個孔完全對稱，在一條直線上，適用于直排，如圖3排樣圖所示，可顯著減少廢料，材料利用率高。搭邊值查表取a=3.5mm和a1=4mm，條料寬度為137mm，步距為30.5mm，即可得到一個步距的材料利用率：
2模具設(shè)計
2.1實體模具設(shè)計
應(yīng)用SolidWorks進行插秧機撥叉的模具設(shè)計如圖4、圖5所示。模具工作時，條料由卸料板14上面送入；上模下行時，卸料板14與卸料器12壓緊板料；上模繼續(xù)下行，條料被逐漸壓平，然后由凸模6完成沖孔工作，沖孔廢料直接由沖孔凸模6從凸凹模15內(nèi)孔推下，無頂件裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，凸凹模15內(nèi)不存積廢料；上模繼續(xù)下行，工件被凹模13壓緊，卸料器沖壓板料即而完成落料，上模回升時，卡在凹模13中的沖件由打桿、頂板4、頂桿7及退料器12完成卸料。
2.2撥叉模具的主要特點
1)卸料裝置為彈性卸料裝置(包括卸料板、彈性元件(彈簧或橡膠)卸料螺釘?shù)?，彈壓卸料裝置的卸料力較小，既起卸料作用又起壓料作用，所得沖裁零件質(zhì)量較好，平直度較高。2)對于卸料推件裝置，它是由4部分組成(打桿、頂板4、頂桿7及退料器12)。在保證順利推出工件的同時不與凹模13、凸模固定板8等零件發(fā)生干涉，應(yīng)用實體建模和仿真驗證設(shè)計正確性。3)連接板里面的卸料器與凸凹模連接板里的凸凹模，由三個連接銷連接，方便模具的換拆，能夠提高整個模具的使用壽命，節(jié)約經(jīng)濟成本。4)條料排樣采用直排，沖裁零件外形與條料安排在一個凸凹模中完成，材料最省。5)為了保證壓力機和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心和壓力機滑塊的中心重合。否則，沖壓時，滑塊就會承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌和模具導(dǎo)向部分不正常的磨損，還會使合理間隙得不到保證，從而影響制件質(zhì)量和降低模具壽命甚至損壞模具。6)模具的模架選用按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB2855.5―81模架選用的，采用后側(cè)導(dǎo)柱模架，導(dǎo)柱分布在模座的后側(cè)，且直徑相同，其優(yōu)點是工作面敞開，適于大件邊緣沖裁。
中圖分類號：G642.0?????文獻標(biāo)識碼：A?????文章編號：1007-0079（2012）19-0060-02
模具工業(yè)在近幾年里發(fā)展迅速，目前已經(jīng)成為我國工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，而模具高級技術(shù)人才緊缺。針對這種情況，許多高校對非模具專業(yè)學(xué)生開設(shè)了模具課程，以適應(yīng)這種社會需要，以便于擴大學(xué)生的知識面和就業(yè)面。
“模具設(shè)計基礎(chǔ)”是一門綜合性和實踐性很強的課程，涉及機械設(shè)計、工程制圖、公差和配合、材料科學(xué)、材料成型及加工等多方面的知識，授課內(nèi)容多且較抽象，系統(tǒng)性不強。[1]和模具專業(yè)比較，非模具專業(yè)授課學(xué)時少，實驗設(shè)備和種類少，實踐教學(xué)薄弱，加上原有教學(xué)手段和教學(xué)方法落后，這就造成了學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中不可避免地產(chǎn)生一些困難，這些都嚴(yán)重地影響和制約了學(xué)生學(xué)習(xí)的積極性。針對上述問題，本文詳細(xì)介紹了非模具專業(yè)如何更好地結(jié)合本專業(yè)特點，運用先進的教學(xué)手段和方法，開展模具設(shè)計基礎(chǔ)課程的教學(xué)工作，以達到事半功倍的效果。
一、明確課程教學(xué)目標(biāo)
對于非模具專業(yè)的學(xué)生來說，課時有限、無法全面深入學(xué)習(xí)，所以模具課程的理論講解不能過多。針對以上情況，結(jié)合專業(yè)特色，以培養(yǎng)綜合素質(zhì)良好的模具設(shè)計中初級技術(shù)人才為目標(biāo)，重新編寫了“模具設(shè)計基礎(chǔ)”課程教學(xué)大綱，使學(xué)生了解常見沖壓和塑模工序的變形規(guī)律；認(rèn)識沖壓和塑模成形工藝方法、模具典型結(jié)構(gòu)、模具加工方法與手段；掌握沖壓和塑模工藝與模具設(shè)計方法、模具制造工藝設(shè)計方法；具備進行中等復(fù)雜沖壓和塑料零件的工藝編制、模具設(shè)計、模具制造工藝編制的能力，為以后從事模具設(shè)計工作打好堅實的基礎(chǔ)。
二、調(diào)整教學(xué)內(nèi)容
“模具設(shè)計基礎(chǔ)”是一門綜合性很強的課程，它包括了沖壓成型工藝及沖壓模、塑料成型工藝及塑料模設(shè)計、沖壓及注塑成型設(shè)備、模具制造工藝學(xué)、CAD/CAM、特種加工等內(nèi)容。但是非模具專業(yè)一般授課學(xué)時不超過48個學(xué)時，不能像模具專業(yè)學(xué)生那樣全面、精通地掌握這些內(nèi)容，必須注意培養(yǎng)學(xué)生對模具設(shè)計方法的掌握，精選典型實例，突出教學(xué)重點，適當(dāng)壓縮或刪減一些不重要的或僅限于了解的內(nèi)容，有待學(xué)生在后續(xù)實踐學(xué)習(xí)和工作中自我學(xué)習(xí)和補充。
比如沖壓成型包括沖裁、彎曲、拉深、脹形、翻邊、縮口等其他成型工序，教學(xué)中不能全面講到，只能以沖裁為例重點講授沖壓件的模具設(shè)計方法、過程、注意事項等，壓縮彎曲和拉深章節(jié)內(nèi)容，只講授與沖裁不同的成型過程和典型結(jié)構(gòu)，不會詳細(xì)講零部件的設(shè)計，刪減脹形、翻邊、縮口等其他成形工序的內(nèi)容；塑料成型工藝及塑料模包括注射、壓縮、壓注、吹塑、擠壓等方法中，由于注射模應(yīng)用最為廣泛，且設(shè)計過程最為復(fù)雜，故以注射為例典型講授塑件的模具設(shè)計方法、過程、注意事項等。
三、改革教學(xué)手段和方法
“模具設(shè)計基礎(chǔ)”涉及很多結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零部件和組裝圖，傳統(tǒng)板書或掛圖無法表達模具結(jié)構(gòu)及其運動機理，講課時難以與學(xué)生溝通。因此，在課堂教學(xué)中，采用板書與多媒體課件相結(jié)合的方式授課，采用啟發(fā)式、互動式教學(xué)方法，充分利用虛擬現(xiàn)實技術(shù)，使原來難以理解的知識以直觀的方式表達出來，使得課堂教學(xué)形象、直觀、生動，激發(fā)了學(xué)生學(xué)習(xí)的興趣，提高了課堂效率。比如對沖壓和注射的典型模具結(jié)構(gòu)，利用Pro/e等軟件進行三維建模，對模具零件圖和裝配圖進行進行各視角展示，還可以提供半剖圖、局剖圖，使學(xué)生更方便認(rèn)識模具的結(jié)構(gòu)，提高他們的識圖和空間想象能力，同時還可輸出制作成動畫，將復(fù)雜結(jié)構(gòu)模具的開合過程動態(tài)地展示出來。[2]
四、加強實踐教學(xué)環(huán)節(jié)
對于非模具專業(yè)的學(xué)生來說，實踐教學(xué)是非常重要，也是相對薄弱的環(huán)節(jié)，薄弱的實踐教學(xué)阻礙了學(xué)生的創(chuàng)新能力培養(yǎng)。根據(jù)該門課的培養(yǎng)目標(biāo)，圍繞實踐教學(xué)環(huán)節(jié)這一問題，從以下三方面入手：
1.實驗教學(xué)
對于非模具專業(yè)的學(xué)生來說，實驗課時少，實驗設(shè)備、工具的數(shù)量有限，實驗內(nèi)容單一，驗證性、演示性類實驗較多，學(xué)生動手操作、主動思考的較少，很難激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，這些都嚴(yán)重影響了實驗教學(xué)的效果。針對以上情況，重新修改教學(xué)大綱增加實驗學(xué)時，自制一系列沖壓模、塑料模教具及模擬機進行模具運行演示、模具拆裝與測繪實驗，并利用學(xué)院和校內(nèi)金工實習(xí)工廠的機加工設(shè)備開展模具加工的實驗。另外，利用多媒體讓學(xué)生在實驗前熟悉實驗原理、實驗內(nèi)容；并通過虛擬技術(shù)模擬實驗設(shè)備的工作過程，學(xué)生能清楚全面掌握比如擠出模具、吹塑模具的結(jié)構(gòu)，工作過程和模具拆裝測繪過程；提高實驗室的開放程度，可以讓學(xué)生利用課外時間增加親手操作機會，充分利用實驗室資源加強學(xué)生對專業(yè)知識的理解，提高學(xué)生對模具結(jié)構(gòu)及新技術(shù)的感性認(rèn)識和動手能力，以彌補實驗學(xué)時和實驗設(shè)備的不足。
2.課程設(shè)計
課程設(shè)計是強化理論教學(xué)的重要環(huán)節(jié)，為了強化學(xué)生的模具設(shè)計能力，教學(xué)計劃中安排了三周的課程設(shè)計。為了更好地發(fā)揮課程設(shè)計的作用，從工程實踐中直接選題，力爭做到一人一題或幾人一題（做同一題目的不同部分），要求學(xué)生按正規(guī)的設(shè)計步驟進行零件的工藝性分析、工藝參數(shù)計算和確定、設(shè)備選型、模具結(jié)構(gòu)方案分析，完成模具總裝圖和主要非標(biāo)準(zhǔn)零件圖的繪制，并撰寫詳細(xì)的模具設(shè)計說明書和成型（形）工藝過程卡，并讓學(xué)生通過答辯真正弄懂設(shè)計中的各關(guān)鍵問題。[3]課程設(shè)計通過解決工程實際問題，不僅提高了學(xué)生理論聯(lián)系實際的能力、查閱資料的能力、獨立思考及綜合分析實際問題的能力，而且使學(xué)生了解了使用有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及各種設(shè)計規(guī)范與規(guī)定。
3.畢業(yè)設(shè)計
畢業(yè)設(shè)計是教學(xué)過程最終階段的重要實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是檢驗學(xué)生在四年中所學(xué)專業(yè)理論知識和實踐操作技能的主要途徑。根據(jù)學(xué)生的情況，將畢業(yè)設(shè)計分為校內(nèi)設(shè)計和校外設(shè)計。
校內(nèi)建立模具方向畢業(yè)設(shè)計小組，制定嚴(yán)格的畢業(yè)設(shè)計管理制度，按任務(wù)書的要求及進度安排開展畢業(yè)設(shè)計。畢業(yè)設(shè)計選題應(yīng)與該專業(yè)人才培養(yǎng)目標(biāo)和定位、就業(yè)形勢以及教師的科研課題內(nèi)容和科研方向相結(jié)合，并且積極體現(xiàn)學(xué)科的發(fā)展方向和動態(tài)，保證增強學(xué)生就業(yè)的適用性和競爭性。[4]
學(xué)校推薦一部分優(yōu)秀的學(xué)生到校企合作單位完成畢業(yè)設(shè)計，學(xué)校和企業(yè)給每一個學(xué)生都指定一名指導(dǎo)老師，共同指導(dǎo)學(xué)生的畢業(yè)設(shè)計選題，嚴(yán)格把關(guān)以保證畢業(yè)設(shè)計質(zhì)量。鼓勵已經(jīng)簽了模具相關(guān)工作的學(xué)生到自己的公司完成畢業(yè)設(shè)計，直接選擇企業(yè)的課題，設(shè)計成果直接應(yīng)用于企業(yè)的生產(chǎn)實踐。在企業(yè)這個新的環(huán)境中，學(xué)生有強烈的求知欲。在企業(yè)進行畢業(yè)設(shè)計，不但有利于培養(yǎng)學(xué)生在實際工作中分析問題、解決問題的能力，而且使學(xué)生提早熟悉工作崗位、進入工作狀態(tài)，順利地完成由學(xué)生到模具從業(yè)人員的過渡。
總之，加強課程實驗、課程設(shè)計和畢業(yè)設(shè)計等重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，理論教學(xué)和實踐教學(xué)環(huán)節(jié)要相互配合、互相促進，是培養(yǎng)企業(yè)急需的應(yīng)用型工程技術(shù)人才的保證。
五、結(jié)語
經(jīng)過這幾年的對教學(xué)目標(biāo)、課程內(nèi)容、教學(xué)手段和方法、實踐教學(xué)等方面的改革與實踐，極大地調(diào)動了學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，提高了學(xué)生的實踐能力、創(chuàng)新能力和工程設(shè)計能力。然而要將改革的理念全面付諸實施，還有很多困難，改革仍在繼續(xù)摸索和推進，需要在實踐中不斷完善實踐教學(xué)，提高教學(xué)質(zhì)量。
參考文獻：
[1]賈鐵鋼.提高“模具設(shè)計”課程的教學(xué)效果[J].機械職業(yè)教育,
2011,(7).
沖壓工藝與模具設(shè)計是我院模具設(shè)計與制造專業(yè)的一門主干核心課程，其主要任務(wù)是培養(yǎng)學(xué)生掌握沖壓工藝編制和模具設(shè)計等相關(guān)知識。通過該課程的學(xué)習(xí)，學(xué)生會具有一般復(fù)雜程度的冷沖壓工藝編制與模具設(shè)計的基本能力，掌握沖壓模具設(shè)計的程序、規(guī)范、方法和技巧等。沖壓工藝與模具設(shè)計課程的教學(xué)重點主要有兩方面：一是沖壓工藝規(guī)程編制及現(xiàn)場工藝的施工；二是能進行一般沖模，如沖裁模、彎曲模、拉深模等的設(shè)計。因而教師要圍繞這兩個主題組織教學(xué)工作。
一、現(xiàn)有教材概況
現(xiàn)有的沖壓工藝與模具設(shè)計教材雖然基本內(nèi)容來自實踐，也符合先基礎(chǔ)后專業(yè)、先理論后實踐的常規(guī)教學(xué)順序，但這些教材內(nèi)容基本是沿用本科的學(xué)科體系來編寫，理論偏多，案例偏少，對基礎(chǔ)相對較差的高職學(xué)生來說，學(xué)習(xí)上有一定難度。目前也有許多所謂項目化教材、任務(wù)引領(lǐng)式教材，大多數(shù)只是在學(xué)科體系的教材的基礎(chǔ)上改變一下章節(jié)的叫法，將章節(jié)改為項目，換湯不換藥，不是真正意義上的任務(wù)驅(qū)動教材。課程學(xué)完后，在學(xué)生進行課程設(shè)計和畢業(yè)設(shè)計時，教材不能起示范指導(dǎo)作用。所以校本教材、教參的開發(fā)建設(shè)是當(dāng)務(wù)之急［1］。
按照專業(yè)改革試點方案［2］，沖壓工藝與模具設(shè)計課程屬于學(xué)?？刂普n程（校本課程）。在開發(fā)教材之前，要進行市場調(diào)研，了解社會需求，仔細(xì)記錄該專業(yè)畢業(yè)生的就業(yè)崗位，每個崗位需要的知識、技術(shù)、能力與素質(zhì)。在此基礎(chǔ)上，以學(xué)校教師為主，結(jié)合企業(yè)的工程師、技師等的意見，從而確定教學(xué)目標(biāo)，圍繞這個目標(biāo)編寫校本教材。教材的內(nèi)容要體現(xiàn)沖壓件工藝性分析、冷沖模結(jié)構(gòu)認(rèn)識、冷沖模設(shè)計方法等內(nèi)容，刪除純理論的塑性成形原理部分。在教材的最后，安排常用的一些相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)，以便學(xué)生在課程設(shè)計、畢業(yè)設(shè)計時參考。
二、校本教材內(nèi)容選取
根據(jù)走訪企業(yè)情況，結(jié)合學(xué)習(xí)領(lǐng)域的認(rèn)知規(guī)律，選擇四大模塊作為教材的主要內(nèi)容。
1.成形設(shè)備
沖壓生產(chǎn)所使用的設(shè)備主要是各種機械壓力機，其中以曲柄壓力機為主。因而，該模塊安排曲柄壓力機為主要內(nèi)容，主要包括曲柄壓力機的組成、工作原理、各組成部分的作用，曲柄壓力機類型和應(yīng)用場合，曲柄壓力機的參數(shù)和選擇原則，等等。
2.沖裁模設(shè)計
沖裁是沖壓生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的工序，它既可以直接生產(chǎn)成品零件，又可以為彎曲、拉深、成形等工序提供工序件。企業(yè)中大部分零件是由沖裁加工而得，因而學(xué)習(xí)沖裁模具的設(shè)計是學(xué)習(xí)其他沖壓模具設(shè)計的前提。為了學(xué)習(xí)好沖裁模具設(shè)計，需將沖裁模設(shè)計作為幾大模塊的重點內(nèi)容，安排落料、沖孔等工序為主要內(nèi)容。在這些工序中還要將單工序模設(shè)計、連續(xù)模設(shè)計、復(fù)合模設(shè)計作為核心內(nèi)容來安排，讓學(xué)生通過該模塊的學(xué)習(xí)，能掌握一般復(fù)雜程度沖裁模的設(shè)計方法。
3.彎曲模設(shè)計
彎曲模設(shè)計是沖壓模具設(shè)計的重要內(nèi)容。許多產(chǎn)品中的零件，比如汽車上的各類梁都是用彎曲工序完成的。彎曲模設(shè)計不同于沖裁模設(shè)計，準(zhǔn)確的工藝計算難，模具動作復(fù)雜、結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)律性不強。為了學(xué)好該模塊的知識和技能，需選用典型的彎曲件做案例來編排教學(xué)內(nèi)容，這樣可使學(xué)生通過案例掌握彎曲模的設(shè)計方法。
4.拉深模設(shè)計
拉深是成形工序中的主要工序，許多開口空心件是用拉深的方法來完成的，是成形生產(chǎn)的基礎(chǔ)。該工序結(jié)合彎曲、成形等工序，可以完成極為復(fù)雜的成形件，比如汽車的覆蓋件等。拉深工序中的工藝計算比較復(fù)雜，為了讓學(xué)生學(xué)習(xí)好拉深模具的設(shè)計，必須學(xué)習(xí)好拉深工藝計算。為此，需安排典型需多次拉深才能成形的筒形件作為案例來組織課程內(nèi)容，讓學(xué)生學(xué)習(xí)該模塊后能熟練計算工序件的尺寸和模具尺寸，為拉伸模具設(shè)計打下基礎(chǔ)。
三、教材內(nèi)容組織
本教材按照模具設(shè)計的順序，用典型零件作為各模塊的媒介，以任務(wù)驅(qū)動的形式，將該典型零件模具設(shè)計貫穿每個模塊的始終。把所有模具設(shè)計涉及的理論和知識都滲透到模具的設(shè)計過程中。具體個模塊的任務(wù)為：
模塊一：選擇曲柄壓力機的型號；
模塊二：托板沖裁模設(shè)計；
模塊三：支架彎曲模設(shè)計；
模塊四：杯蓋拉深模設(shè)計。
現(xiàn)以模塊二為案例，介紹托板沖裁模設(shè)計。
首先介紹工作任務(wù)：針對如圖1所示托板零件，其概況為，材料：Q235；板料厚度：1.5mm；生產(chǎn)批量：大批量。試編制沖壓工藝與模具設(shè)計。
沖裁模設(shè)計的步驟為：
沖裁件的工藝性分析；沖裁工藝方案的確定；選擇模具的結(jié)構(gòu)形式；進行必要的工藝計算；模具的主要零部件設(shè)計；校核模具閉合高度及壓力機有關(guān)參數(shù)；繪制模具總裝圖和零件圖。
教材編寫按照沖裁模設(shè)計步驟展開。為了對托板零件進行沖裁件的工藝性分析，就要安排沖壓工序的相關(guān)知識，此時需鏈接到基本知識的學(xué)習(xí)，包括沖壓的基本工序；沖裁、落料、沖孔等概念；介紹沖裁件的工藝性分析知識，根據(jù)知識分析托板的沖裁工藝性，得出結(jié)論：托板零件的沖壓工序為沖孔、落料。
沖裁工藝方案的確定，鏈接單工序、多工序（包括連續(xù)沖裁、復(fù)合沖裁）等相關(guān)知識的學(xué)習(xí)。根據(jù)所學(xué)知識對托板擬定工藝方案，并分析該方案，選擇最適合的方案，最后得出結(jié)論：采用沖孔、落料連續(xù)生產(chǎn)。
選擇托板模具的結(jié)構(gòu)形式，就要鏈接到模具結(jié)構(gòu)的學(xué)習(xí)上，安排單工序模具、連續(xù)模具和復(fù)合模具等結(jié)構(gòu)的學(xué)習(xí)。根據(jù)所學(xué)知識，選擇托板需要選擇的模具結(jié)構(gòu)形式為：用始用擋料銷初定位，固定擋料銷粗定位，導(dǎo)正銷精定位的導(dǎo)板式?jīng)_孔、落料連續(xù)模結(jié)構(gòu)。
工藝計算包括：排樣設(shè)計與計算；沖壓力的計算；模具壓力中心的計算；凸、凹模工作部分尺寸及其制造公差的計算；彈性元件計算與選用等內(nèi)容；根據(jù)該內(nèi)容需要鏈接以上相關(guān)知識，根據(jù)所學(xué)知識完成托板沖裁工藝和模具設(shè)計的相關(guān)工作任務(wù)。
模具的主要零部件設(shè)計，需鏈接到模具零件的分類，各零件的作用和設(shè)計方法，從而安排相關(guān)內(nèi)容。根據(jù)所學(xué)知識設(shè)計、計算各零件的結(jié)構(gòu)和尺寸。
當(dāng)模具零件設(shè)計完成后，繪制出模具的總裝配圖，校核模具閉合高度及壓力機有關(guān)參數(shù)，確認(rèn)選擇的壓力機是否符合要求，最后繪制出全部非標(biāo)零件圖。到此，本工作任務(wù)完成。其他幾個模塊的內(nèi)容組織與此類同。
四、結(jié)語
本教材以任務(wù)驅(qū)動的方式編寫，經(jīng)過企業(yè)工程技術(shù)人員的精心審核和潤飾，已經(jīng)完成了樣稿。我院本屆有模具設(shè)計專業(yè)兩個平行班級，一個班采用一般教材，另一個班使用本教材。從使用的效果和學(xué)生的反應(yīng)看，使用校本教材的學(xué)生普遍反映該教材更適合他們的學(xué)習(xí)習(xí)慣，效果非常好。而另一個班在知識的學(xué)習(xí)和模具設(shè)計的技能上都不及采用前者，這一點從課程設(shè)計、期末考試的成績中得到了有力的證明。
總之，為了培養(yǎng)高等職業(yè)院校學(xué)生的綜合素質(zhì)，適應(yīng)各類企業(yè)對模具設(shè)計專業(yè)學(xué)生的要求，開發(fā)適合高職學(xué)生學(xué)習(xí)特點的以任務(wù)驅(qū)動式的校本教材，既很及時，又很必要。
參考文獻：
［1］朱正才.高等院校教學(xué)改革思考.教師教育研究，2008.6.
1 對沖壓模具設(shè)計的要求與原則
1.1 出于安全性的要求
（1） 首先由于模具在實際中用途不同，很多部件在日常生活中關(guān)乎人們的安全問題，所以其本身的質(zhì)量與性能是非常關(guān)鍵的一個屬性。那么我們在設(shè)計與生產(chǎn)的過程中，要將安全性放在第一位，堅決的按照最為安全合理的標(biāo)準(zhǔn)來進行模具的設(shè)計與生產(chǎn)，將實際生活中發(fā)生危險的概率降到最低。
（2） 在生產(chǎn)過程中，不允許出現(xiàn)因為設(shè)計原理上的缺陷而導(dǎo)致的部分部件再生產(chǎn)中會對操作員發(fā)生危險的情況，而且模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)一定要足夠穩(wěn)定，這樣在其使用過程中不會因為自身結(jié)構(gòu)的缺陷而造成事故。
（3） 在模具的生產(chǎn)過程中，因為部分模具要經(jīng)過沖壓或者轉(zhuǎn)向的處理，所以這就要求生產(chǎn)者在操作過程中不允許將身體的任意部位深入到可能有危險的區(qū)域內(nèi)，這樣就要求在設(shè)計時要充分地考慮這個問題。
（4） 模具在外形與其質(zhì)量的要求上，不能對使用者或生產(chǎn)者產(chǎn)生其具有不穩(wěn)定性的感覺。
1.2 模具設(shè)計安全的理念要求
（1） 框架內(nèi)受力部分的厚度不應(yīng)過薄，同時受力面的直接接觸面積不易過小，要充分的考慮各部位受力情況與具體施力的大小范圍，并對其受力是否具有反轉(zhuǎn)性進行驗證。
（2） 在模具的材料選擇上不要過分的追求低成本，而質(zhì)量較差的材料，這會在使用過程中對材料的壽命有著直接的影響，進而減少使用時間和用戶體驗。
（3） 在連接部位的緊固螺釘尺寸應(yīng)該合理，否則在安裝過程中會導(dǎo)致整體結(jié)構(gòu)的不穩(wěn)定性，同樣用于吊掛等部分的構(gòu)件也要保持一定的強度，否則在使用過程中容易造成危險與不穩(wěn)定。
（4） 在設(shè)計上，原則上要求模具的整體都在要在加工設(shè)備的工作范圍內(nèi)，不要將部分模具露出設(shè)備，如果露出后模具稍微有所振動會對加工人員的人身安全造成較大的危害，同時對有危險的部分要進行警示標(biāo)記處理。
（5） 在模具的生產(chǎn)過程中，要盡量的設(shè)計成讓操作員可以清晰的看清模具內(nèi)部的工作狀態(tài)形式，這樣才能讓其在一個充分安全的環(huán)境下進行操作。同時，在制造過程中，應(yīng)該架設(shè)防護板以防止過程中有零碎的廢物料飛出的情況。
（6） 在模具的大小與加工平臺的選取上也要有一定的原則，充分考慮到操作員的可操作性與安全性，同時在平臺上架設(shè)多個安全操控臺，這樣可以有效的保護操作員的安全與易操作性。
2 對模具結(jié)構(gòu)的幾點設(shè)計要求
2.1 雙層模具的排布要點
（1） 現(xiàn)今一般情況的雙層模具連接方式有添加導(dǎo)向柱、導(dǎo)向板與導(dǎo)腿三種方式，在上下層的模具進行組合之前，應(yīng)該在連接處進行壓邊、注心以及充分接入以保證穩(wěn)定性的處理過程，之后大型模具的導(dǎo)入量最小極限為90毫米，中型模具的導(dǎo)入極限為50毫米，而小模具的為30毫米，其整個結(jié)構(gòu)如下圖所示。
（2）同時，由于很多情況下，上下兩層的模具較為相似，所以有裝反的危險，那么我們就要在導(dǎo)體接入面上設(shè)置方向?qū)驑?biāo)。通過導(dǎo)柱進行連接的分體，我們一般在安裝孔中心線上的Y軸方向錯開15毫米進行安裝，這樣能夠有效的防止裝反，同時也可以通過配加不同尺寸的導(dǎo)軌套來進行上下層的分辨。對于大型的模具我們一般要求安裝板與錯位孔之間相隔10毫米以上進行安裝。
2.2 模具導(dǎo)向與壓板槽的作用
（1） 在加工大中小型沖裁類模具的時候，我們往往需要用到導(dǎo)板導(dǎo)向，其主要作用是通過對各種不同類型的模具進行邊沿拉伸與翻板的作用，而導(dǎo)板導(dǎo)向在其加工過程中也有著保證加工精度與準(zhǔn)確性的重要功效，其示意圖如下所示。
圖2.3 導(dǎo)板導(dǎo)向示意圖
（2） 在模具的沖壓過程中也需要配備相應(yīng)的壓板槽，其數(shù)量與作用方式主要是根據(jù)客戶的基本要求設(shè)計的，其安防的主要依據(jù)是讓整個模具在加工過程中盡量的保持穩(wěn)定，同時其位置的選擇也應(yīng)該盡量的避開壓板槽的接口，避免落下的廢料對后續(xù)的操作過程有影響。
2.3 作用部件的尺寸標(biāo)準(zhǔn)與要求
（1） 對于一般的鑲嵌塊，其主要類別分為鍛件與鑄造件，通常情況下我們要求鍛件的質(zhì)量要小于16公斤，同時因為其形狀的特殊性，長度一般在160毫米到320毫米之間，高度在50到90毫米之間，寬度在1至1.5倍的高度范圍內(nèi)即可，特殊情況下鑄件的質(zhì)量上限可以小于25公斤。對于鑄造鑲嵌塊的要求與前者類似，但是其用途較為單一，主要適用于薄板類的沖壓件。
（2） 其他種類的非標(biāo)準(zhǔn)件的組織機構(gòu)滑動組成與模具尺寸的也有著較為復(fù)雜的關(guān)系，這類標(biāo)準(zhǔn)件主要是為了對造型較為獨特的模具所設(shè)計，其一般構(gòu)型為輪廓較長，沖裁部分加多，而工作組成結(jié)構(gòu)較為單一。
2.3 壓料芯組成與其固定結(jié)構(gòu)適用條件
（1） 通常情況下，我們常用的壓料芯材料為鑄鐵焊件，因為這可以讓焊件在最小的空間占有度下具備足夠的強度與剛性的需求，同時也可以滿足在沖壓過程中的受力，同時具備可調(diào)整與操控性，這個部件主要適用于大中型的模具結(jié)構(gòu)。
（2）同時我們一般在壓料芯的表面沖鉆上小孔以為沖壓過程中壓料板的安裝與調(diào)試加工做好準(zhǔn)備，在實際的模具加工過程中，這兩個小孔一方面可以做安裝定位來使用，同時可以減少安裝振動過程中模具的抖動情況，因此在實際操作中，要充分的發(fā)揮這些小孔的作用。
（3） 在壓料板的設(shè)計中，我們通常要考慮大、中型模具結(jié)構(gòu)的限制性，在其翻轉(zhuǎn)過程中其他部位的狀態(tài)分析，因為在整個模具的翻轉(zhuǎn)過程中，部分的安裝限位塊的位置與強度可以影響到整個部件的性能與強度，同時也可以根據(jù)其加工與調(diào)試的性能，將滑塊設(shè)計與模具內(nèi)表面的底部平面上，這樣一方面可以利于沖壓過程的進行，同時也更方便于沖后部件的平整度與水平性校準(zhǔn)。
參考文獻
[1]史茂華.沖壓模具設(shè)計過程中的關(guān)鍵要素[J].汽車工藝與材料，2011，03：44-58.
