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中圖分類號：G712 文獻標識碼：A 文章編號：1672-5727（2013）02-0125-03
專業(yè)實訓是培養(yǎng)學生職業(yè)技能的最重要的手段，在高職教學中占據(jù)了十分重要的地位。我院模具專業(yè)在十多年的教學實踐中，探索總結了一套較為實用的專業(yè)實訓教學模式，而“模具制造綜合實訓”則是其中的特色所在。通過師生的共同努力，取得了良好的實訓效果，我院學生參加省內及全國技能大賽屢獲佳績，畢業(yè)生的專業(yè)技能與綜合素養(yǎng)也獲得就業(yè)單位的一致好評。
初期的實訓模式
最初的高職模具制造專業(yè)實訓是學科系統(tǒng)式的，結合專業(yè)理論課而開設，是專業(yè)理論課的輔教學環(huán)節(jié)。實訓內容側重于對加工設備的了解及其基本操作技能的訓練，主要包含以下三個部分：（1）鉗工實訓（2～3周）。以“手錘的制作”為載體，通過劃線、鋸割、銼削、拋光、鉆孔、攻絲、鉚接等實際操作，培養(yǎng)學生掌握基本的鉗工職業(yè)技能。（2）普通機床加工實訓（2～3周）。包括車床、銑床、刨床、磨床等普通機床的加工操作實訓，以簡單的回轉體、六面體零件的加工為項目任務，主要使學生了解普通機床的功用與使用方法，初步具備設備操作技能。（3）數(shù)控機床加工實訓（2～3周）。包括數(shù)控車與數(shù)控銑，通過典型零件數(shù)控加工程序的編制及數(shù)控機床操作兩方面的實踐訓練，使學生對數(shù)控加工技術在模具制造中的應用有比較感性的認識，初步具備設備操作技能。
在教學實施中，上述實訓方式重在對常用加工方法的了解與認知，有助于對專業(yè)理論知識的理解和掌握，體現(xiàn)出專業(yè)教學的系統(tǒng)性，對于普通高等教育來說，是長期以來行之有效的模式。但由于培養(yǎng)目標不同，這種模式對于高職學生是否合適則有待商榷。另外，這種實訓安排，特別是實訓項目內容方面，著眼于基礎性和通用性，并非專用于模具專業(yè)，也用于機械類其他各專業(yè)，實訓效果對于各專業(yè)來說其實都是不夠理想的。但從學院總體考慮，其通用性有利于實現(xiàn)教學資源共享，比較節(jié)省教學成本，且實訓安排及其實施均較為便利，所以這種方式有其存在的必然性。
發(fā)展后的實訓模式
高職教育經(jīng)過一段時間的發(fā)展后，目前在各高職院校普遍實行的實訓模式屬于基礎實訓與技能鑒定培訓相結合的模式。
高職教育的培養(yǎng)目標是要求畢業(yè)生掌握較高的專業(yè)技能，能在各自專業(yè)領域的生產(chǎn)一線崗位上工作，最理想的是能夠實現(xiàn)“零距離”上崗。如果專業(yè)實訓能夠根據(jù)各專業(yè)相應職業(yè)崗位的技能要求，有針對性地對學生進行培訓，并按照勞動部門統(tǒng)一制定的職業(yè)崗位技能考核標準進行考評頒證，學生畢業(yè)時即可直接憑證上崗?；谶@種理念，要實現(xiàn)畢業(yè)生“零距離”上崗這一目標，專業(yè)實訓必須做出相應的改進，而這種改進主要體現(xiàn)在以下幾個方面：（1）實訓項目設置的增加。專業(yè)實訓項目安排應該與職業(yè)崗位對接，即根據(jù)畢業(yè)生就業(yè)方向，有針對性地安排技能訓練項目。通過對畢業(yè)生就業(yè)情況統(tǒng)計分析來看，模具專業(yè)畢業(yè)生初期就業(yè)超過八成以上集中在模具制造類崗位，包括模具鉗工、普通加工機床操作工、數(shù)控加工機床操作工、電加工機床操作工、模具成型設備操作工等。前三類崗位與原來的實訓是相對應的，學生一般能很快上崗，而后面兩類崗位在模具行業(yè)也是很普遍的，但學生在校時只在課內實驗中有所接觸，缺乏所需的操作技能，有必要增設相應的校內實訓項目。（2）實訓內容與要求的擴展。原有的實訓安排可以說屬于基礎實訓，任務內容較簡單，達不到職業(yè)技能標準的要求。學生要通過技能鑒定考核，必須在完成基礎實訓后，再進行專項培訓。由學生根據(jù)個人興趣及能力情況，在學校具備培訓條件的范圍內，自主選擇工種項目參加相應的培訓與考核。由于國家在職業(yè)技能鑒定方面已經(jīng)逐步完善，各工種的考核標準比較明確，專項培訓的內容與要求只需將相應的職業(yè)技能鑒定標準引入即可。（3）實訓條件的改善。由于實訓項目的增多及實訓內容的擴展，相應地在實訓條件方面也需要有一些必要的投入，包括教學計劃的準備、師資力量的加強、實訓設施的添置、消耗品的配備等，并需通過申報審核，獲得相關部門授權的職業(yè)技能培訓鑒定資格。以學科系統(tǒng)式的實訓為基礎，輔以職業(yè)技能鑒定的專項培訓，即學生首先完成全部的基礎實訓，然后根據(jù)個人興趣與能力，選擇參加某一工種的職業(yè)技能培訓，并通過考核獲取職業(yè)資格證書。這種適應于職業(yè)技能考核的專項培訓，對高職畢業(yè)生就業(yè)具有良好的促進作用，是對基礎實訓的補充和提高，以此形成了一種較為實用的高職實訓模式，目前在國內各高職院校得到廣泛采用。所不同的是，各院校根據(jù)自身具體情況，如專業(yè)培養(yǎng)方向、實訓設施條件、師資力量及資金投入能力等，所開設的職業(yè)鑒定工種、項目數(shù)與等級等有所差異。
實訓模式改進探索
近幾年，國內大力發(fā)展職業(yè)教育，以提高職業(yè)人才培養(yǎng)水平為目標，積極開展示范性院校、精品專業(yè)、精品課程等項目建設，同時也開始了新一輪的專業(yè)課程改革與建設。專業(yè)實訓怎樣安排和實施才能更好地滿足畢業(yè)生就業(yè)需求？我們對此展開了深入的調研，包括對國外職業(yè)教育先進經(jīng)驗的學習，特別是德國的學習領域課程方案，它提出了工作過程系統(tǒng)化的思想，采用校企合作開發(fā)課程的方式，在課程內容的選擇和課程內容的序化方面，都取得了具有現(xiàn)實指導意義的理論成果，國內高職教育研究機構及相關管理部門也一直在努力引導推行。就培養(yǎng)職業(yè)崗位技能方面而言，學習領域課程方案確實是一種好的教學模式，但是在國內并不能簡單套用。實施這種教學方式，其核心是“訂單式”培養(yǎng)、校企合作開發(fā)課程、任務驅動的理論實踐一體化教學?？梢哉f，畢業(yè)生有明確的就業(yè)崗位是實行學習領域課程方案的前提，而這一點，至少目前國內模具專業(yè)是無法真正做到的。學生就業(yè)壓力大，競爭激烈，而且內地模具企業(yè)大多未能形成規(guī)模，畢業(yè)生就業(yè)一般比較分散，校企間少有能形成“訂單式”合作的。偶有訂單，也難以維持穩(wěn)定，今年訂一批，明年也許就沒有了。對于這種情況，教學計劃也就只能臨時性地調整一下，難以建立真正意義上的學習領域課程方案。另外，專業(yè)課程采取理論實踐一體化教學需要較大的資金投入，絕大多數(shù)高職院校不具備相應的經(jīng)濟實力，只能選擇幾門課程作嘗試性的教改，要做到全面實行理論實踐一體化教學至少現(xiàn)階段是不可能的。所以，結合現(xiàn)階段的國情，學習領域課程方案也并不是很實用，可以選擇性地學習，但不能照搬，對于國內高職教育來說，還得找適合自己的路。在課程設置與能力培養(yǎng)方面，不能針對某個特定崗位去做計劃，只能采取加強專業(yè)基礎訓練、全面培養(yǎng)綜合素質的策略，使畢業(yè)生在行業(yè)內具有較強的適應性，拓寬就業(yè)方向，這才是適應國內現(xiàn)狀的教學方針。
適應社會需求，提高畢業(yè)生就業(yè)率是高職教育能否成功的硬指標。對模具專業(yè)畢業(yè)生進行跟蹤調查，經(jīng)過兩年左右時間，與畢業(yè)初期相比發(fā)生了較大變化，大約30%的畢業(yè)生已涉足其他行業(yè)，而在模具行業(yè)就業(yè)的畢業(yè)生中，仍在一線制造類崗位工作的已不足20%且集中在模具鉗工、數(shù)控加工等高技能崗位，大多數(shù)畢業(yè)生已轉向生產(chǎn)管理、質量管理、技術服務、營銷業(yè)務等方面。這些新的崗位對工作者要求更高一些，需要全面了解模具生產(chǎn)過程，需要對模具結構及其生產(chǎn)質量進行總體把握。由此可見，相對于單項操作技能而言，綜合素質培養(yǎng)對高職畢業(yè)生更為重要。為此，我們認為有必要開設模具制造綜合實訓，從工藝規(guī)程制定，到主要零件加工，再到模具裝配調試，針對模具專業(yè)畢業(yè)生進行一次模具制造的全方位訓練。此項實訓相對其他實訓項目而言，實施難度較大，主要問題包括：（1）對教師素質要求高。主持實訓教學的教師需要準備全套模具設計圖，需要對生產(chǎn)過程進行總體計劃，安排采購標準件、外購件及毛坯材料，掌握模具加工與裝配工藝，能夠對模具制造過程中出現(xiàn)的種種質量問題進行靈活處理?？傊苤鞒志C合實訓的教師應該是集設計師、工藝師、生產(chǎn)調度員、采購員、操作技師、質量員等多項崗位技能于一身的行業(yè)專家。（2）前期準備工作量大。一方面，需要對原有的專業(yè)教學計劃進行總體調整，保證實訓所需課時；另一方面，牽涉很多具體的東西需要準備，包括模具設計圖樣、實訓實施方案、標準件、外購件、毛坯材料、工量刃具等。這些準備工作需要專業(yè)教師付出較多的時間與精力。（3）涉及工種多。一般而言，制作一套模具涉及的工種是比較多的，通常包括車、銑、刨、磨、鉗、數(shù)控加工、電加工、熱處理，還有檢驗試模等，諸多工種的協(xié)作牽涉實訓設施、指導教師等問題，安排落實比較麻煩。（4）時間緊任務重。由于教學總課時有限，模具制造綜合實訓只能安排三周左右時間，與其他單項實訓相比，課時基本相當。但是，綜合實訓比其他實訓多得多，包含工藝規(guī)程制定、主要零件加工、以及模具裝配調試等，在三周內完成全部實訓任務非常困難。（5）制造難度大。通過此前的各項實訓后，學生仍只是初步掌握設備操作方法，其操作技能還不足以加工實際零件。即使零件較簡單，也很難保證加工質量。最終裝配精度能否保證，對學生而言是一道難題。（6）教學成本高。有限的實訓費用與模具制造成本相比，完全無法滿足生產(chǎn)所需，如果再加上教師工作量的計酬，此項實訓所需教學成本費用很高，使得一般學校望而卻步。
雖然實施難度很大，但是仔細權衡，開設“模具制造綜合實訓”，其必要性應該是毫無疑問的。模具制造綜合實訓是工學結合、學以致用的具體體現(xiàn)，是畢業(yè)生走上生產(chǎn)崗位前的實戰(zhàn)演練。通過綜合實訓，可以使學生在校內學習期間就能夠對模具生產(chǎn)過程有真實的接觸和了解，對模具生產(chǎn)質量的總體把握有較為直接的體會和感受。通過綜合實訓，可以使學生在校期間所學的專業(yè)知識得到總結和融通，操作技能得到針對性的加強，即使在制作過程中可能產(chǎn)生種種質量問題，甚至導致最終模具裝配失敗，同樣也能從中總結教訓，積累經(jīng)驗，提高職業(yè)技能與綜合素養(yǎng)。當然，考慮到校內實訓條件的限制，在模具制作過程中，不可能完全按照企業(yè)實際生產(chǎn)過程來運作，必須適當簡化、有所取舍。
具體實施過程我們采用了如下方案：（1）根據(jù)各班實際人數(shù)，將學生分成若干小組，組內采取分工協(xié)作的方式，合作完成一副模具的制作。這樣可以使總的工作量及實訓成本大大降低，并能充分發(fā)揮集體的智慧和力量，培養(yǎng)學生團結協(xié)作的精神。（2）模具圖由專業(yè)教師設計，精選典型結構模具，并適當降低精度要求，控制合適的加工難度。（3）選取部分典型零件進行加工實訓，其余采用標準件、外購件，或采取外加工的形式來準備，以減少工作量，確保實訓能如期完成。（4）對應三周的實訓，每個待加工零件只進行三道主要工序的加工制作，大致是普通切削加工（車、銑、刨）、精加工（磨削、數(shù)控加工、電加工）、鉗工（鉆孔、鉸孔、攻絲、修研、裝配），其余工序精簡，包括熱處理工序。當然，正確的工藝路線需要跟學生交代清楚。（5）配專業(yè)教師一人全程主持，另外分周次、分工種安排實訓教師協(xié)助。（6）實訓結束時，指導教師對實訓中的問題進行總結點評，學生應就參與實訓的過程寫出實訓總結報告。對學生而言，不管是成功，還是失敗，都是學習過程的寶貴經(jīng)歷。（7）經(jīng)過統(tǒng)籌規(guī)劃后，可以將一部分零件加工內容安排在前面的基礎實訓及技能鑒定專項培訓中完成，使各項專業(yè)實訓都更接近實際生產(chǎn)，同時也能從整體上減少實訓教學成本。
對于模具制造綜合實訓，學生的參與熱情很高，實訓效果很好。由學生自己動手制作的各類實物模具，雖然達不到生產(chǎn)實用的質量要求，但總體結構是沒有問題的，可以作為學生作品陳列展示，還能用于教學，從而體現(xiàn)出一定的使用價值。而更重要的，這是學生自己的勞動成果，學生在制作過程中學到了知識，鍛煉了技能，提高了素質。
結語
經(jīng)過十多年的研究探索，我院的模具制造專業(yè)實訓模式漸趨穩(wěn)定。從專業(yè)基礎實訓到專項技能培訓，再到最后階段的綜合實訓，三個階段相輔相成。專業(yè)基礎實訓是初學者入門必修，專項技能培訓是畢業(yè)生涉足行業(yè)的橋梁，而綜合實訓則是提升畢業(yè)生綜合素養(yǎng)的點睛之筆，對增強學生可持續(xù)發(fā)展能力起到了良好的促進作用，為畢業(yè)生未來發(fā)展奠定了良好基礎。由這三個方面構成的實訓模式才是比較完整的，適應現(xiàn)階段的國情，而且也具有較好的實用性和可操作性。
模具制造綜合實訓在實施過程上還存在一些不盡如人意之處，如組織形式能否實現(xiàn)校企合作，工藝方案如何更貼近實際生產(chǎn)等。另外，實訓過程中學生的自主參與程度也存在一定的局限性。這些問題都還有待進一步探索完善，但開設這項綜合實訓，其意義是顯而易見的，這種嘗試無疑是正確的選擇。
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2016年10月22日，我有幸與同事王江燕、施妍婧、歐陽華蘭等3人一起在衡陽技師學院參加了由衡陽市教育局主辦的衡陽市中職模具制造技術專業(yè)建設研討會。會議由衡陽市職教中心副主任歐瑞華主持，衡陽技師學院分管教學的副院長王靜、衡陽技師學院教務處處長鐘震坤、衡陽技師學院工模具設計與制造系主任向清然、衡陽技師學院工模具設計與制造系模具教研室主任于定文、上海潤品科技有限公司總經(jīng)理黃斌聰?shù)阮I導和專家出席會議并分別作了重要講話。
他們的講會精神主要集中在衡陽市中職模具制造技術專業(yè)建設的發(fā)展現(xiàn)狀、遇到的困難、需要解決的瓶頸問題以及結合國、省、市多年來模具專業(yè)教師和學生方面的各項技能大賽所取得的成績及存在的問題探討了衡陽市中職模具專業(yè)建設今后的發(fā)展方向和建設方略。通過參會，我受益頗多、感受深厚，結合我校模具制造技術專業(yè)的發(fā)展情況有以下一些領悟，現(xiàn)總結如下：
一、我校模具、數(shù)控專業(yè)建設現(xiàn)狀
我校模具、數(shù)控專業(yè)的招生經(jīng)過2006、2007、2008等幾年的輝煌期后，現(xiàn)如今可以說是一屆不如一屆，無論是數(shù)量還是質量都停滯不前，甚至逐年呈下降退步趨勢。究其原因，我想有這么幾點：
1、學校領導重視不夠，在設備、資金、人員等各方面還是嚴重欠帳的；
2、專業(yè)調研沒到位、專業(yè)教學計劃不完善，也沒有嚴格按照實施性教學計劃開課，隨意性很大；
3、文化課開課比例過重，沒能實現(xiàn)專業(yè)不同可差異化開課的科學排課，有些文化課課時太多，比如英語開四個學期對模具數(shù)控專業(yè)的男孩子來說簡直就是一種痛苦和折磨，計算機應用基礎開一個學期就足以，開兩個學期，嚴重阻攔了后繼技能比賽需要開的一些專業(yè)軟件課的時間，導至學生二年級需要參加技能比賽時，而該開的專業(yè)課程卻還沒開，短短的一兩個月時間（指導老師還要上超課時的專業(yè)課）如何能搞得過兄弟院校已學過的學生？
4、沒能拓寬校外實訓基地或場地，校內實訓項目太單一，實訓材料和刀具嚴重不足，實訓工場管理不科學，浪費嚴重。
5、專業(yè)教師走出去、請進來的交流機會太少。見識少，眼界不開拓，所以教學靈感、思路及方法也嚴重疆化。
6、模具實物零件根本就沒有，十多年了還是沒有一個真真實在的模具零件，所謂的實訓都只還停留在過去的機械加工和機電專業(yè)層面，并且導致我校模具、數(shù)控兩專業(yè)根本就沒任何實質性的區(qū)別，只是名字不同而以。
面對兄弟院校模具制造技術專業(yè)的突飛猛進的發(fā)展，總結以上六點不足，我們卻停滯不前，該專業(yè)不委縮退步才怪。為此，我校模具制造技術專業(yè)要想取得向前發(fā)展，我想該從以下幾方面可以去嘗試實施。
二、關于我校模具制造技術專業(yè)建設的思考
1、學校領導必須加強重視，在設備、資金和模具專業(yè)教師引進或招聘上下足功夫，補足以前的欠帳。
2、以學?？冃ЧべY的分配改革帶動全校專業(yè)教師搞好專業(yè)建設的積極性。改革校內績效工資的分配方案，績效分配應向一線專業(yè)教師傾斜，不能搞成專業(yè)課教師與文化課教師一律平等而無任何區(qū)別（比如現(xiàn)在我校上一節(jié)體育課和上一節(jié)專業(yè)課是一模一樣的等遇，這對專業(yè)老師來說是很不公平的，嚴重影響專業(yè)課教師鉆研專業(yè)，加強動手能力和上課準備與善后的積極性），甚至上文化課比上專業(yè)課收獲還多。另外，績效分配更不能向管理層傾斜（我校此現(xiàn)象現(xiàn)在很嚴重）。導致人人都想去當“官”而覺得專業(yè)教學疲于奔命，付出與收獲不對等。
3、加強與行業(yè)企業(yè)對接，成立專業(yè)建設委員會，重視專業(yè)調研，結合本地區(qū)、本區(qū)域的實際情況制訂周密細仔的專業(yè)人才培養(yǎng)目標和實施性專業(yè)教學計劃。
4、圍繞培養(yǎng)目標，細化實施性教學計劃?？傮w來講，一個年級，實施同一個教學計劃，片面講究知識、技能大而全是不盡科學合理的。在總體教學計劃基礎上，兩到三個班級為一組，根據(jù)模具不同崗位側重某一方面專業(yè)知識和技能訓練，如：有注塑模方向，有冷沖壓方向，也有部分同學選修精密壓鑄模方向；部分班級可以偏重某一方面的模具軟件的應用，做到精通一種軟件，了解其它軟件；有的班級偏重于模具制造方向，可以考核模具制造師，有的班級偏重于模具裝配調試維修方向，可以考核模具裝配調試維修師，成績好的同學，可以強化模具設計，考核模具設計師。這就要求我們在實施教學計劃時，對大專業(yè)下實施合理分流，既可以統(tǒng)籌安排教學資源，特別是實習實驗資源，又為市場提供多層次的人才需求。這對我們教學管理、教學安排提出了更加科學性的要求。同時增加選修課目，提高學生學習興趣。
5、加快模具制造專業(yè)的課程改革，嚴格按專業(yè)實施性教學計劃開課，砍掉不必要的一些文化基礎課，讓職業(yè)學校的學生真正地是姓“職”，重在專業(yè)動手能力培養(yǎng)，而不要把它辦成所謂職業(yè)的“普高”模式學校。說實在的，我校目前的所有管理措施，建設措施就是純普高模式，與職業(yè)學校特性很不相符。
6、加強校內實訓、實驗基地建設，統(tǒng)籌安排設備資源，建立模具實訓中心。
7、依托模具行業(yè)背景優(yōu)勢，堅持走產(chǎn)教研合作發(fā)展之路；
8、強化師資隊伍建設；除了上級安排的國培、省培、市培計劃外，鼓勵和組織專業(yè)教師多走出去（東南西北，全國各地去取經(jīng)）學習別人的先進經(jīng)驗和建設方法。
中圖分類號:G420 文獻標識碼:A 文章編號:1672-3791(2012)08(a)-0184-01
隨著國家對高職示范學校和示范專業(yè)建設的不斷推進。高等職業(yè)教育近年來得到了發(fā)展迅速,為我國現(xiàn)代化建設培養(yǎng)了大量高素質技能型人才。為適應社會對高職學生的需要,職業(yè)教育的教學改革可以說是百家爭鳴,但大體的發(fā)展方向是一致的,其中項目導向教學法是高職院校較為盛行。
1 問題的提出
“項目導向”教學,是指在工作過程導向的課程理論基礎指導下,遵循“做中學”教學原則,以工作過程來組織教學過程的一種教學范式,它是教育思想、教學理論、學習理論的集中體現(xiàn),也是教師、學生、項目及教學媒體這四個教學系統(tǒng)要素相互聯(lián)系、相互作用而形成的教學活動進程的穩(wěn)定結構形式。項目導向教學法的實質是通過組織學生真實地參加項目設計、實施和評估的全過程,在項目實施過程中完成教學任務,從而實現(xiàn)教與學的互動,達到“做中學”的目的[1]。在項目學習的過程中,學生通過項目的訓練,獲得工作過程的初步知識,一方面與現(xiàn)實的實際工作過程接軌,可實現(xiàn)零距離上崗；另一方面,也使學生在學習的時候,增加感性認識,避免一些抽象的分析,學習起來會更加輕松、有興趣,能夠更快地掌握所學習的知識。
2 《模具制造技術》課程改革
《模具制造技術》課程作為模具專業(yè)的專業(yè)核心課程之一,對模具學生基礎知識的綜合運用及核心職業(yè)技能的學習都有很重要的作用。在《模具制造技術》課程的教學中以“學做合一”,“工學結合”的教學改革思想切入課程改革和課程整合,將模具制造技術的實訓整合入課程,形成了“理實一體、項目導向、任務驅動”的課程結構,重新構建《模具制造技術》課程。
2.1 指導思想
以工廠的真實產(chǎn)品為課改項目,培養(yǎng)學生的社會適應性；教育學生樹立終身學習理念,提高學習應用能力；使學生學會交流溝通和團隊協(xié)作,提高學生的實踐能力、創(chuàng)造能力、就業(yè)能力和創(chuàng)新能力,培養(yǎng)一批模具行業(yè)生產(chǎn)和管理第一線需要的高技能人才。
2.2 課改目的
使學生學會應用機械制圖、Pro/E、CAXA線切割、數(shù)控加工與編程、CAXA模具制造工程師、工程材料及熱處理、工程力學、機械設計等課程的基本知識,進行模具數(shù)控程序生成與修改,模具零件線切割加工軌跡的設計等,提高學生的學習應用能力、動手操作加工的能力。
3 課程改革具體實施方案
3.1 教學步驟
整個教學分為以下幾個階段。
選定產(chǎn)品—模具制造基本知識學習—數(shù)控加工與編程—普通銑床—搖臂鉆床—數(shù)控電火花線切割—教學總結。
3.2 教學內容安排
將11級模具班學生按照數(shù)控加工與編程、普通銑床、搖臂鉆床、數(shù)控電火花線切割4個項目分成4組,4周換1個項目,經(jīng)過16周將4個項目學習完畢。
3.3 教學方式
學生分為4個大組,每組10人左右。實施過程中要以教師引導、學生解決問題為主。每個子項開始前教師對重點難點分析,有針對性的開展相關的知識應用、方法和經(jīng)驗講解,提供解決問題的思路。充分發(fā)揮學生學習的主觀能動性。在學生解決問題的過程中,教師僅提供一定的支持和引導。
3.4 教學過程
(1)數(shù)控加工與編程學習階段(4周)。
在數(shù)控模具實訓車間現(xiàn)場講授基本知識并讓學生進行實際操作,教師旁邊指導。
(2)普通銑床(4周)。
熟悉普通銑床加工的特點,銑床的基本組成,主要適用于加工的零件及普通銑床的基本操作,通過學習能在普通銑床上平面,鍵槽、花鍵及齒輪的銑削加工。
(3)搖臂鉆床(4周)。
熟悉搖臂鉆床的結構,通過學習會適用搖臂鉆床在模具上鉆出位置正確、尺寸合格的孔,為后續(xù)采用電火花線切割機床切割孔做準備。
(4)數(shù)控電火花線切割(4周)。
通過該部分的學習使學生了解數(shù)控電火花線切割加工的工作原理、數(shù)控電火花線切割機床的組成、結構、功能及工藝范圍,了解數(shù)控電火花線切割加工的特點以及在模具的加工制造中的作用；能夠正確的編制線切割加工程序,能較熟練的使用線切割機床,包括正確的開關機床、調整機床、對工件進行裝夾找正等基本操作。
3.5 總結、考試階段
進行教學總結和學生成績評定。
(1)教學總結:一方面總結學生的編程、繪圖、操作等學習過程,另一方面總結經(jīng)驗,找出問題,為機電工程學院各專業(yè)全面進行項目導向教學改革提供借鑒和參考。(2)綜合考核:以筆試、面試、答辯等靈活的形式檢測學生的學習效果。
4 實施效果
4.1 增加了學生對行業(yè)的認識、培養(yǎng)了學生的職業(yè)素質
學生所處的工作環(huán)境都是仿真工廠的真實環(huán)境,執(zhí)行的規(guī)范也都是職業(yè)標準,實訓的項目均是相關專業(yè)學生今后所從事的職業(yè)及工作崗位,在這一真實環(huán)境下進行崗位實踐,不僅能培養(yǎng)學生解決生產(chǎn)實踐和工程項目中實際問題的技術及管理能力。
4.2 提高了學生的實踐能力
模具專業(yè)學生通過生產(chǎn)性實訓,逐步具備了現(xiàn)代企業(yè)員工的綜合職業(yè)素質。在實施工學結合人才培養(yǎng)過程中,通過學校文化與企業(yè)文化的融合、教學與生產(chǎn)勞動及社會實踐的結合,將學校教學管理延伸到企業(yè),切實保障了學生半年頂崗實習的效果,實現(xiàn)了高技能人才的校企共育,培養(yǎng)了模具專業(yè)學生的職業(yè)素養(yǎng)。
模具是保證批量產(chǎn)品生產(chǎn)質量的基礎。一批產(chǎn)品生產(chǎn)質量的優(yōu)劣是模具制造質量的體現(xiàn)。當今世界模具加工技術代表了這個國家整體代業(yè)水平的高低，從此可看到模具在整個國民經(jīng)濟中占有及其重要的地位。
一、模具制造概況
1.模具制造技術發(fā)展狀況
模具制造技術是隨著制造技術的發(fā)展而發(fā)展起來的，先進、精密和高自動化程度的模具加工設備，如數(shù)控仿形銑床、數(shù)控加工中心、精密坐標磨床、連續(xù)軌跡數(shù)控坐標磨床、高精度低損耗數(shù)控電火花成形加工機床、慢走絲精密電火花線切割機床、三坐標測量代等模具加工和檢測設備的應用，拓展了可進行機械加工模具的范圍，提高了加工程度，降低了制件的表面精糙度，大大提高了加工效率。充足的，高質量的，品種系列齊全的模具新型材料的應用，大大提高了模具的使用壽命。到目前為止我國已制定了沖壓模、塑料模、壓鑄模和模具基礎技術等50多項國家標準，近300個標準號，基本滿足了國內模具生產(chǎn)技術發(fā)展的需要。
2.模具制造技術發(fā)展趨勢
今后模具制造技術將向著模具精加工向高速加工發(fā)展，成形表面的加工向精密、自動化方向發(fā)展；光整加工技術向自動化方向發(fā)展；反向制造工程制模的發(fā)展；模具CAD/CAM技術將有更快的發(fā)展。
3.模具制造業(yè)人才培養(yǎng)概況
長期以來，我國模具制造業(yè)處于較落后的地位，究其原因有設備、材料等諸多因素，但其中最重要一條是對模具制造業(yè)人材的培養(yǎng)乏力，沒有專業(yè)化、系統(tǒng)化的培養(yǎng)人才。長期以來企業(yè)仍然沿用傳統(tǒng)的師傅帶徒弟“力根火種”的方式，由于培養(yǎng)對象文化基礎較差，對新設備、新材料、新技術的應用知之很少，既浪費時間又沒有新的突破。近年我國大量引進和學會國外模具制造的新設備、新技術、新材料，使得模具制造技術有了一定程度的提高，但引進技術不等于擁有掌握技術，要使模具制造有全面嶄新的突破必須加強人材的培養(yǎng)和儲備，放眼全國大專院校，至今有模具科系的鳳毛麟角，中專和職業(yè)學校設有模具專業(yè)的也少之又少。在模具行業(yè)的專業(yè)人才大多都是從學機械等其它專業(yè)轉行過來，這和模具制造業(yè)的發(fā)展是極不協(xié)調的，模具制造業(yè)求賢若渴。
二、中職學校模具專業(yè)人才的培養(yǎng)
從多年來教學實踐我感到現(xiàn)有的人才培養(yǎng)方法與實踐結合有相當大的差距，這樣名不符實的教學，既消耗了老師的精力，又讓莘莘學子們的收獲甚少。根據(jù)自己多年理論學習和實踐經(jīng)驗的總結，制定了一份適合培養(yǎng)中職模具人材的教學計劃。
1.教學計劃的制訂
模具制造是龐大的系統(tǒng)工程，它包括設計、生產(chǎn)、裝配、試模和維修，一個人不可能完完全全地從始至終完成，它需要一個團隊。我們中職學校培養(yǎng)的模具人才，需具備什么能力，要達到怎樣目標是我們的必須明確的，那就是能根據(jù)模具裝配圖和零件圖完成一付模具制造中鉗工基本能勝任的工作（劃線、鋸、銼、鉆、鉸及裝配等）。有了鉗工的基本技能和理論知識，才能在實踐中不斷學習，逐步成長為一名合格的模具鉗工。一個合格的模具鉗工除須具備很強的鉗工技能外，還需有較高的理論知識。因為他是模具生產(chǎn)計劃的擬定者、工藝路線的制訂者，是模具制作團隊的組織者，一付模具制造質量的好壞，生產(chǎn)效率快慢，生產(chǎn)成本的高低與他有最直接的關系。我的教學計劃正是在這個思路基礎上制訂出來的。
2.對教學計劃的說明
A、中職學校新生的理論基礎較差，學習目的不是很明確的，對未來要去做什么不知道，新生安排一周的參觀學習，就是為了使學生們搞清學什么，為什么學，然后填寫參觀報告（含參觀企業(yè)概況、生產(chǎn)的產(chǎn)品、模具種類、成型設備、以及觀后感等內容），經(jīng)過此環(huán)節(jié)才能為后續(xù)的理論和實作教學順利發(fā)展打下良好的基礎。
B、理論學習和技能培養(yǎng)時間設置各一半，即均為一年。
C、基礎理論課程設置必須與模具生產(chǎn)有直接關系（其它無關課程不上或安排少量課時），在教學中要有著重點，不是整本教材缺一不可原書照教，而是要選擇與模具有關聯(lián)的章節(jié)，如數(shù)學知識，主要強調對幾何形體的面積，體積及周長的計算能力（無應用價值的純理論知識可刪除），語文的講授主要針對公文書寫的基本格式和內容即可。工程材料、公差等課程，要選擇對模具有了解的教師行課，這樣他們才能有機配合在一起，營造出一個模具無時不在的氛圍，使模具概念深入每個學生的心中。在注重專業(yè)意識的同時還應注意到我們培養(yǎng)的人才是為社會主建設服務的，德、智、體、美、勞缺一不可，思想品德高尚，愛國、愛家、舉止行為規(guī)范，尊長、愛幼、有強健的身體是造就人才的基本，因此安排了體育和思想品德。
D、專業(yè)課程主要圍繞模具生產(chǎn)來設置的，有《塑料模》、《冷沖?！?、《沖壓與塑料成型設備》、《金屬切削加工》、《數(shù)控加工機床》、《機械加工工藝》、《鉗工工藝學》課程等。
E、模具拆裝實驗室是培養(yǎng)模具專業(yè)人才必須具備的，包括鉗工臺、各種模具及裝配圖和零件圖、檢測儀器、各種量具、拆裝工具、油、棉紗，條件許可最好有一臺塑料成型機床，這是同學們對模具理解，建立模具概念，知曉模具結構，掌握模具拆裝方法最直接的地方。
F、實訓基地各工種的指導教師，須具備較強的理論知識和實踐動手能力。
G、模具班學員要求基礎知識較好者進入，每班不能超過40人，人數(shù)過多會給教授示范和實訓帶來較大困難。
關鍵詞:
學徒制；項目載體；模具制造；課程改革
1引言
高職院校設置《模具制造工藝》課程的目的在于鍛煉學生模具圖紙設計與產(chǎn)品制造等能力，為以后的學習和工作奠定基礎?？扇缃裨S多高職院校在實際教學過程中，未能設置合理的實踐引導環(huán)節(jié)，不能激發(fā)學生強烈的探索欲望，最終教學實效自然不夠理想。因此，今后作為現(xiàn)代專業(yè)化的高職院?！赌＞咧圃旃に嚒氛n程的任課教師，有必要不斷完善個人專業(yè)知識體系和職業(yè)道德素養(yǎng)，爭取在聯(lián)系實際生產(chǎn)狀況的前提下，以現(xiàn)代學徒制為基礎、項目作為指導性載體，開展一系列科學化導向教學活動。至于規(guī)劃思路和具體的處理手法，將具體介紹。
2現(xiàn)代學徒制下以項目作為載體的課程改革要點
其主張在必要性課程教學單元布置拓展前期，進行相關行業(yè)實踐項目引入，進一步營造出生動化的實踐交流氛圍，令學生能夠在特定項目設計期間規(guī)劃出合理應對戰(zhàn)略，為日后模具制造工藝“做中學”和“學中做”等更高指標貫徹，積累合理的過渡適應條件。須知想要有效改善學生的職業(yè)技能和道德素養(yǎng)，就必須預先組織他們進行相關項目實踐，唯獨如此，他們才能實時掌握企業(yè)生產(chǎn)的動態(tài)狀況，自主且深入性學習更多的專業(yè)技術和知識。如某區(qū)域擁有汽車基地等大規(guī)模企業(yè)，而一輛普通汽車當中的內飾件模具數(shù)量就已然達到200副，包括保險杠、儀表盤、油箱等大中型塑料模具。因此在現(xiàn)代學徒制下以項目為載體的高職院校模具制造工藝教學工作，也應當結合這部分企業(yè)具體的經(jīng)營發(fā)展狀況，進行高校《模具制造工藝》課程教學和企業(yè)特定崗位之間的距離縮減。換句話說，就是在規(guī)劃課程講解模式期間，將模具制造工藝中的一系列典型案例作為學生的主線訓練任務，確保學生掌握合理數(shù)量的理論內容和實踐經(jīng)驗之后，安排他們到相關企業(yè)或是校內外實訓基地之中，依照師傅指導要點進行高水準的實踐操作。
3現(xiàn)代學徒制下以項目為載體的高職院?！赌＞咧圃旃に嚒氛n程改革措施探究
就是要求高職院校在現(xiàn)代學徒制下以典型模具制造工藝作為主導線索，進行相關的教學內容整合和課程體系修繕，進一步凸顯模具制造工藝強烈的實踐和應用特性。如此一來，高職生才能愈加積極地投入到模具制造技術和安裝調試等訓練任務之中，從中造就出所需的綜合技能和職業(yè)素質。首先，將職業(yè)技能訓練作為日常教學重點，進行以項目為載體的《模具制造工藝》課程設計，進一步凸顯出其所需的職業(yè)和實踐應用特性。就是說在確保熟練認證模具制造等崗位需求基礎上，進行高職院校既有的課程內容重新構建，當中的主線內容則可順勢細化為模具制造工藝規(guī)程編制和代表性較強的模具零件加工；再就是將學生視為主體，職業(yè)技能培養(yǎng)和知識點灌輸作為中心任務，加快高職院?！赌＞咧圃旃に嚒氛n堂與實訓基地的一體化改造進程，為今后學生更加理想的適應相關崗位環(huán)境，提供保障。如在進行課程內容設置過程中，主張依照模具加工的基礎性理論、模具機械加工和特種加工的加工要點、代表性模具制造和裝配的工藝、模具的光整加工的流程等細節(jié)，進行完善的教學流程規(guī)劃組織。需要注意的是，整體教學活動的設計流程，有必要時刻秉承由簡單到困難、點到面、知識遞進的規(guī)則加以拓展，各類教學內容又要維持相互獨立和緊密關聯(lián)特性。長此以往，才可以確保高職生全方位掌握與模具制造工藝相關的知識與技能。其次，將理論和實踐技能作為考核工作延展的指導性線索基礎上，依照國家職業(yè)技能檢驗標準進行開放性和全過程的考核體系創(chuàng)建。其核心動機在于令學生在學徒制和項目教學法的指導作用下，順利激發(fā)出學習訓練的積極主動性，并且輔助教師完成教-學過程中豐富的經(jīng)驗、問題總結任務。歸結來講，就是將個人綜合表現(xiàn)、過程性考核、期末考試成績等3個方面結合起來形成最終考核成績。在個人綜合表現(xiàn)成績方面，則督促教學主體結合學生日常出勤和作業(yè)完成狀況，職業(yè)道德素養(yǎng)等進行綜合評價，占據(jù)總體成績的30%；過程性考核方面，即在模具制作工藝實踐操作期間，結合不同小組具體表現(xiàn)為每個小組評定分數(shù)，其中教學人員評價80%、小組交互式評價20%，占據(jù)總體成績的40%；期末考試則結合高職院校規(guī)范要求和學徒制規(guī)則進行有序組織，滿分為100，考試時間為兩個小時，占據(jù)總體成績的30%。再就是將塑料模和冷沖模導柱、導套、固定板、型芯等代表性部件，作為模具制造工藝課程教學中的主線任務，令學生在學徒制指導作用下，自主和協(xié)作式學習。至于教學主體的核心任務，便是運用多元化引導模式拓寬學生思路，包括模具制造任務分析、資料收集整合、效果評價等。長此以往，加快模具制造工藝理論知識和實踐操作過程的結合進程，最終順利實現(xiàn)模擬實際工作過程的“教-學-做”一體化的教學。
4結語
綜上所述，現(xiàn)代學徒制下以項目為載體的高職院校模具制造工藝課程改革工作著實繁瑣，而筆者在此闡述的意見必然存在局限性，日后仍需模具專業(yè)教師結合豐富的實踐經(jīng)驗予以完善。長此以往，為我國培養(yǎng)出更多高素質的模具設計與制造專業(yè)人才，為汽車制造等行業(yè)可持續(xù)競爭發(fā)展，提供不竭的支持服務動力。
參考文獻
[1]戴翠麗.高職院校模具制造工藝學課程教學改革的探索[J].科技信息，2012，19（16）：120~148
隨著模具工業(yè)的升級提速，模具制造企業(yè)對人才的需求越來越大，要求也越來越高。那些既能看懂圖紙、熟練使用AutoCAD、MasterCAM、UG等繪圖軟件，又具有一定實際操作技能的復合型人才，越來越受到企業(yè)青睞。根據(jù)本地模具產(chǎn)業(yè)特點和生源素質實際情況，筆者在充分調研和論證的基礎上，對模具專業(yè)需要的職業(yè)崗位核心能力進行重新定位，以優(yōu)化模具設計與制造專業(yè)的課程體系。
一、嵊州市模具專業(yè)相關產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀
浙江省嵊州市機械電機產(chǎn)業(yè)、電器廚具產(chǎn)業(yè)專業(yè)特色明顯，先后被命名為“中國小功率電機生產(chǎn)基地”、“浙江省微特電機高新技術特色產(chǎn)業(yè)基地”、“中國廚具之都”、“中國電聲零件之都”。“二都二基地”年需模具專業(yè)技能型人才500人以上。
二、職業(yè)崗位核心能力的定義與確立
職業(yè)崗位核心能力即某一職業(yè)崗位中能完成該崗位中更多職業(yè)任務的一種或幾種主要關鍵技術的實踐能力。根據(jù)筆者對模具設計制造專業(yè)學生學習和工作的跟蹤調查，通過對10家模具企業(yè)的調研，分析總結得出：模具設計與制造專業(yè)的職業(yè)崗位核心能力是“零件測繪及計算機實體造型能力、模具CAD/CAM應用能力”。因此本文把模具設計與制造專業(yè)核心職業(yè)能力主要定位在以下3個方面：模具設計能力、模具制造能力、模具軟件應用能力。
三、“公共課程+核心課程+教學項目”課程體系的構建
筆者建議對模具設計與制造專業(yè)實施“公共課程+核心課程+教學項目”的課程體系。
1.公共課程——專業(yè)文化課的構建
公共課程著眼于基礎性、應用性和發(fā)展性，為學生終身發(fā)展服務，應促進公共課和專業(yè)課、學生實習的有機融合。為了達到文化課與專業(yè)課協(xié)調配合，文化課可以為專業(yè)課服務，在課程設置時將模具專業(yè)課程劃分為以下三類：專業(yè)文化課、專業(yè)基礎理論課、專業(yè)實訓課。
專業(yè)課老師和文化課老師應聯(lián)合起來，制定個性化的校本教材。如模具專業(yè)教師開發(fā)的模具專業(yè)英語校本教材，它介于專業(yè)課和文化課之間，為專業(yè)進行服務，學生學習的積極性比較高。有很多對英語一籌莫展的同學，在期中期末考試中也能保證專業(yè)英語的順利通過。
2.核心課程——專業(yè)基礎理論課的構建
結合中職學生的實際需求，專業(yè)基礎理論課的知識不應追求多而深，因此必須打破教材章節(jié)條框的束縛，將連貫的知識做整合，把書本知識和現(xiàn)實狀況結合起來，建立起新的學習領域。一切以市場為導向、以需求為目標，來調整教學內容，使教學內容更貼近學生的現(xiàn)實生活，更具實用性。
為了達到淺化理論的目的，學校主要開設了以下理論課程：第一、二學期開設機械制圖（I），第二學期開設機械制圖（II）和計算機繪圖（I），第三學期開設計算機繪圖（II）、機械基礎、模具技術基礎（I），第四、五學期開設模具技術基礎（II）、計算機輔助設計。
根據(jù)上述所說，整個課程體系中理論課程被相應地簡化，而大大增加了應用課程，遵循“夠用”這一教學理念，充分考慮當前中職學生的特點，符合中職學校“淺化理論，突出技能”的教學原則。如此一來，需要深入的專業(yè)課程將被穿插設置在一體化實踐教學環(huán)節(jié)中，以便提高學生的學習興趣，學生需要什么就學什么，同樣能提升學習效果。
3.教學項目——專業(yè)實訓課一體化教學的優(yōu)化構建
依據(jù)模具制造高技能人才對實踐能力的實際要求，對實訓教學環(huán)節(jié)進行重構，實現(xiàn)理論與實訓的一體化，根本上實現(xiàn)技能訓練與職業(yè)能力之間的“無縫對接”。在一體化的實訓教學中，筆者覺得最好的方式是：一進入學校，就讓學生從簡單零件的常規(guī)測量開始學習，并在測量的一個“項目”中結合學習工程圖、公差、機械零件結構等其他的專業(yè)課程，完成簡單零件的常規(guī)測繪練習。
長期的綜合專業(yè)技能學習和訓練，可以使中職生在專業(yè)實訓中形成良好的專業(yè)素質。實踐中，主要從以下五個模塊進行：
（1）機械加工實訓一體化教學模塊。在前二個學期的每個學期安排4～6周時間進行工學一體化教學，依托模具制造，使學生一方面熟悉常用機械加工設備的操作方法、技巧，一方面具備正確選擇機床、刀具和切削用量的能力，明確鉗工、焊接等各種普通機床和設備的實用技巧，盡可能達到中級技能水平的要求，并考取相應的技能證書。
（2）模具制造一體化教學模塊。整個模塊教學注重模具制造的綜合應用，促使學生在實際學習中，將基本理論知識和過去所掌握的普通機械加工技能融會貫通。教學時，由小組（每組5人左右）合作完成一套模具的加工、裝配與調試工作。這一模塊可在第三學期安排6周時間展開。
（3）模具數(shù)控加工一體化教學模塊。主要安排在第四學期的1～10周進行，以數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心機床、電加工機床等教學為主，同時要求學生習慣相關常用的自動編程軟件，熟練掌握多種數(shù)控機床的程序編制、操作方法、操作步驟，對模具典型零件的數(shù)控加工過程了然于胸。
（4）綜合訓練一體化教學模塊。根據(jù)學習進度，在第四學期11-20周進行，要求學生深入模具企業(yè)的一線崗位，在熟知模具結構和各種制造方法的基礎上，實戰(zhàn)完成兩套模具（一套五金模具和一套塑料模具）的設計與制造。整個流程包含模具的結構設計、磨具的材料選購、磨具的零件制造、整套模具的裝配與調試、失效分析等多個環(huán)節(jié)，是理論知識和實踐能力的綜合應用。
（5）模具教學全真模塊。利用學校與嵊州市國家高新技術企業(yè)美亞特精密機械有限公司合作共建的500平方米的教學工廠，著力培養(yǎng)學生模具的實踐能力。讓學生在全真企業(yè)的情況下，接受企業(yè)文化熏陶、7S行為實踐、產(chǎn)品仿真教學，實現(xiàn)由學生向員工角色的有效轉變，推進學生就業(yè)能力的全面提升，從而更好地服務地方骨干專業(yè)。這一模塊安排在第五學期1～10周進行。
四、本教學體系實施的保障條件
1.師資條件
針對課改需求，應建立一支專業(yè)水平高超、專業(yè)方向明確且能夠從事多方面實訓教學的“雙師型”教師隊伍，主要包括鉗工、金加工（車、銑、磨）、數(shù)控加工（車、銑、加工中心操作）及電加工實訓教學等。
2.設備條件
如：電氣控制實訓室，鉗工實訓室，可從事數(shù)車、數(shù)銑仿真練習和CAD/CAM練習的機房，20工位車削實訓車間以及具備數(shù)車、數(shù)銑等輪訓條件的教學基地。
3.物質條件
如相應配套的模具模型最少不低于10套，學生實訓所需的工、量器具，模具制造所需材料，包括鋼材、鋁材，以及足夠的標準件。
模具專業(yè)的一體化實訓教學體系是以模具企業(yè)對員工的技能要求為依據(jù)，學生能夠綜合應用到各種知識，體驗真正的模具設計與制造，充分發(fā)揮主觀能動性。總之，模具設計與制造專業(yè)教學必須緊跟先進制造技術發(fā)展的步伐，不斷改革、不斷更新，從而培養(yǎng)出滿足社會需要的應用型技術人才。
參考文獻：
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當代社會是多媒體和互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展時代，團隊合作比相互竟爭更為重要，特別是中職模具專業(yè)的學生如果不能把所學的模具知識與技能用于與他人的合作互動中的話，那么，他們所學習模具知識和技能將是無用的，他們所制造的模具質量是難以達到高水平和用戶滿意的，老師的專業(yè)素養(yǎng)教育也是失敗的，因此，老師在教會學生模具專業(yè)知識和技能之外，更要注重培養(yǎng)模具中職生，學會與同學、老師，以致于今后走向社會與不同人合作的基本能力，也是中職模具生應具備的基本素質，而現(xiàn)實情況卻是，現(xiàn)在在校90后絕大部分中職生都是獨生子女，他們父母大多數(shù)忙于打工掙錢，與孩子交流溝通較小，這些中職模具生缺少管教，從小養(yǎng)成了自私、自由散慢的不良習慣，并且沉迷于網(wǎng)絡游戲中，自己想干啥就干啥，高興時與同學或者老師交流，不高興時就遲到、早退，甚至于曠課，對于掃地、擦黑板、做廣播體操、拔河等集體活動不愿意參加，總覺得這些事與自己無關，他們這種意識和行為顯然與團隊合作意識背道而馳，通過多年模具教學和班主任工作經(jīng)驗，我針對中職模具生這種狀況，模具專業(yè)課程標準應當有新的教學要求和培養(yǎng)目標，即在模具綜合實訓課的學習中，我除了教他們學習模具專業(yè)知識和加工技能外，更要著重培養(yǎng)中職模具生的團隊合作意識和能力，在模具制造過程中，我讓學生敢于提出不同加工方法和見解，同時，也要學會尊重他人意見，樂于與老師、同學合作與溝通，以下是我在模具綜合實訓課中，培養(yǎng)和組織學生合作加工塑料模具的一些心得。
一、 發(fā)揮多媒體教學優(yōu)勢，激發(fā)學生學習模具設計和編程的興趣
我們用傳統(tǒng)教學方法，難以讓學生主動吸收和理解塑料模具的結構，而我在教學中應用多媒體技術的聲音、圖像等功能再現(xiàn)塑料模具的工作原理，使學生輕松進入到塑料模具結構動作之中，多媒體技術無疑能為模具實訓課創(chuàng)設良好教學環(huán)境，激發(fā)中職生學習塑料模具設計和編程的作用，為塑料模具的加工方法、裝配、維修、調試提供良好技術支持，例如：我講《管材擠出成型模具加工》的項目時，我運用課件演示塑料水管擠出過程，把學生帶入到生產(chǎn)塑料管情境中，它的優(yōu)勢有：其一、增強了學生學習擠出模具的興趣和感性認識，同時活躍中職模具生的思維，不用我過多講解，再結合擠出塑料模具模型對其結構機頭、口模、心棒、分流器與分流器支架有了更深刻感受和理解，解決了學生對擠出塑料模具這些專業(yè)術語理解和掌握、記憶。使擠出模具重點和難點得到了有效解決；其二、多媒體技術對于觀察力不強、抽象思維較弱的中職模具生來說，借助網(wǎng)絡及課件，再配以簡要文字說明，更容易讓學生對管材擠出模具工作原理和結構有了直觀認識，在此基礎上，我利用UG軟件進行擠出管材模具設計、編程就容易多了，以致于學生對擠出塑料管材模具銑削加工編程也水到渠成；其三、對于接受能力強的學生也樂于幫助能力弱的學生，增強了同學間合作意識，為以后在數(shù)控銑床上加工模具零件的合作打下了較好的基礎。其四、我通過多媒體和UG、仿真技術，實現(xiàn)了學生對模具設計個性化的追求和學習主體與模具之間的有效溝通，達到了“主客融合，物我同境”的理想境界，引導中職模具生對塑料模具的感受、感悟、合作、體驗和創(chuàng)新思維等過程，使中職模具生從中獲得對模具設計、編程、加工等深刻認識與合作的體驗，達到了事倍功半的目的。
二、 合理安排小組成員，增強中職模具生加工模具的合作信心和能力
我通過近年來《公差配合一體化》教學實踐，在《模具綜合實訓課》中執(zhí)行分組合作學習，有利于培養(yǎng)中職模具生合作精神和團隊觀念及學生之間、老師與學生之間的溝通、交往能力，通過分組學習，學生面對學生，可以無拘無束地表達自己對模具的結構理解，并且討論、交流，老師給學生較大的思維空間，讓學生盡情地表達自己對模具結構、各主要零件作用和加工工藝的理解，在分組合作學習中，優(yōu)等生可以得到發(fā)展，中等生可以得到鍛煉，學習困難學生也可以得到幫助和提高。但是，在《模具綜合實訓》課中采用分組合作學習，本人認為，老師要根據(jù)學校實際情況和學生的基礎、興趣愛好、學習能力、心理特點等制定相應教學方法和評定標準，在分組過程中，老師要充分尊重學生，遵照自原的原則，對于組長要求能力強，樂于助人，有合作和組織能力，我采用方法：一是學生自薦，二是同學選舉，三是老師指定或推薦，在模具加工中，我注重培養(yǎng)和提高組長的組織和管理能力，有效發(fā)揮組長的分配、協(xié)調、督促的作用，使每一個小組形成一個統(tǒng)一的團隊，在通過一段時間的培養(yǎng)和模具加工學習后，我讓學習小組每一個學生當一次組長，這樣，每一個學生都有機會展示自己的能力，體驗一下成功的喜悅，從而增加了學生合作學習和自己加工模具的信心。
三、 讓學生參與模具加工的準備，培養(yǎng)中職生合作精神
在模具綜合實訓課中，我經(jīng)常讓學生課前準備模具加工所需要的材料、刀具、加工模具設備情況、圖紙、工具、量具等等，在這一環(huán)節(jié)中，我給每組學生介紹學校的基本情況，做到心中有數(shù)，讓學生發(fā)揮他們的作用，并且都要參與模具編程、加工、和后續(xù)模具裝配、調試準備之中，例如：我教《注射模具上模座板加工》這一項目時，我首先讓學生用UG軟件設計出不同厚度、不同材料的兩個上模座板，用專業(yè)知識進行比較，指出它們有什么不同，最后確定方案，并且在組長的組織下，完成各自設計、編程及加工工藝，要求較好學生把各自方案的優(yōu)缺點詳細記錄，由于學生課前準備充分，教學的時候，大部分學生比較準確掌握了注射模具上模座選材、編程、加工工藝的知識，并且達到了舉一反三。為后面注射模及其他類型模具的成型零件和輔助零件的設計、編程、加工工藝確定打下基礎，最后，我在新課結束后，讓各組學生派一名代表說說為什么我們的學習活動進展得如此順利，學生們一致認為，每一名學生充分準備和合作意識的加強是順利進行的根本原因，學生們通過合作、溝通感到了自己在團隊中重要性，因此更增強了他們合作學習的愿望。
四、 老師充分發(fā)揮中職模具生們合作功能，各組學生共建和詣課堂
《模具制造綜合實訓》課的一體化教學過程是老師、學生和UG編程及模具加工的四維互動，中職生分組合作加工模具零件要想在實習車間課堂上發(fā)揮應有作用，老師應當緊密依托《模具綜合實訓》課中任務書的要求，為中職生努力創(chuàng)設合作學習的環(huán)境，營造積極探究的氛圍，激發(fā)中職模具生學習模具編程、加工的興趣，培養(yǎng)中職模具生的合作學習的能力，例如，我在教學塑料模具成型零部件加工這一任務時，在學生正確理解沖壓模具工作零件、結構零件的編程、加工、對刀及塑料模具上、下模座、墊板、支承板等結構件在塑料模具的作用、加工工藝時，我提出當分組加工塑料模成型零件時，從編程、加工、對刀等方面怎么下手時，有的學生想到了與其他同學合作來解決，若編程或加工中出現(xiàn)問題，請教其他同學或老師，然后本小組進行改正，并完成成型零件（凹模）加工，其他小組加工好各自零件后，老師集中學生在實習教室或數(shù)控銑床前進行反饋總結，并向學生提問：若讓你們加工擠出成型塑料模具或其他類型注射模模具，你們能加工嗎？這時，大部分學生回答“能夠完成加工”。從而使中職模具生在實際注射模加工操作中感受到了模具編程、加工是那么有趣，并沒有想象中的那么難加工，堅定了同學間合作學習加工模具的信心和解決模具加工中出現(xiàn)問題，感覺到模具加工不是一個人能獨立完成的，而是與設計、材料、刀具等準備工作相關的，體會到合作完成模具加工的優(yōu)勢的“甜頭”，從此通過一體化教學點燃中職模具生合作學習的欲望和團隊的重要性。
五、 抓住時機，注重激勵，以評價增強合作學習能力和意識
一任務驅動教學法在模具設計課程實施中存在的問題
1任務選取不合適
選取的任務難易程度不合適。選取任務太難，學生感覺吃力，容易打消學生的學習積極性；選取的任務太容易，使學生不易獲得應有的知識，不易培養(yǎng)學生的綜合能力。
選取的任務脫離生活，使用性不強，激發(fā)不起學生的興趣。來源于生活、應用于生活。
2任課教師的工程實踐能力和經(jīng)歷有待于進一步提高
在任務驅動教學法中，對任課教師的工程實踐能力要求較高，不僅具備模具設計制造必須的理論知識結構，還要具備現(xiàn)代模具企業(yè)一線的工作經(jīng)歷和豐富、熟練的實踐工作經(jīng)驗，否則，容易造成選取的任務實用性不強，講授照本宣科，指導學生完成任務的過程不符合企業(yè)的生產(chǎn)流程、步驟、要求，學生完成任務的圖紙成果存在圖形表達不完整、尺寸漏標、尺寸標注錯誤、形位公差標注不合理、技術要求不會表達、裝配結構不嚴密、零件結構工藝性欠佳等問題時，老師也不能及時提出來進行指導，導致學生的工程實踐應用能力不能全面提高，因此就不能實現(xiàn)真正意義上的“任務驅動教學法”。
3任務驅動教學法的配套教材尚未開發(fā)
傳統(tǒng)的模具設計教材基本上都是一個個理論知識點的羅列，沒有涉及完整模具設計制造的真正流程、步驟等知識，更沒有按照模具企業(yè)模具設計制造的流程、步驟安排知識順序，缺乏模具設計中使用較多的模具國家標準、壓力機型號選擇及校核、文獻資料檢索查閱、模具設計成果正確表達等相關內容，因此不能滿足任務驅動教學法的教學要求。
4任務驅動教學法的實施造成原課程學時數(shù)明顯不足
按模具設計教學大綱的要求，課程學時總數(shù)為40學時，沒有實驗，只是純理論講授時間，涵蓋的內容也較多，既有沖裁、彎曲、拉深等多種沖壓工藝和模具設計知識，又有塑料成型工藝及塑料模具設計知識，還有模具制造基礎知識等內容，知識點多、雜，探索實施任務驅動教學法后，要求學生邊學邊干、邊干邊學，因此學生學習理論知識只是一部分內容，關鍵是系統(tǒng)應用理論知識完成給定任務的工藝分析、方案擬定、工藝計算、裝配圖及零件圖的設計繪制、模具零件的加工工藝規(guī)程編制及加工操作、裝配等過程，使學生通過完成具體任務的鍛煉過程系統(tǒng)掌握模具設計制造的完整流程，提高學生的工程實踐能力；同時，每組大方案還要在課堂上討論，以提升學生的口頭表達能力、團結協(xié)作精神、對理論知識舉一反三的應用能力，因此造成原定學時數(shù)明顯不足。
5課程設計與理論課學習存在時間上的脫節(jié)
模具設計課程設計是學生在理論課程學完之后進行的一項實踐教學環(huán)節(jié)，主要是應用所學理論知識，對給定的具體零件進行工藝分析、工藝計算、方案擬定、模具結構確定、模具零件設計等，是承上啟下的必要教學環(huán)節(jié)，是課堂教學的必要補充，是綜合應用基礎知識和基本技能解決實際問題的一項模擬訓練。但傳統(tǒng)的課程設計都是安排在學期末，與理論課學習結束至少間隔1個月時間，很多學生已將部分理論知識遺忘，使理論學習和實際應用存在斷檔、脫節(jié)，學生在做課程設計時，需要重新復習理論知識，浪費時間，影響學習效果。
6缺乏模具制造實訓環(huán)節(jié)
在實際模具企業(yè)，模具設計制造是一個完整的流程，模具制造是一個非常重要的環(huán)節(jié)。但在模具設計教學大綱中，分配給模具制造部分的時間只有4個學時，只能簡單講解模具制造基礎知識、典型模具零件加工工藝和模具裝配工藝等理論內容，缺乏模具制造實訓環(huán)節(jié)，學生學完之后還是不知道具體模具零件加工工藝如何編制、如何加工，模具裝配工藝如何編制、如何裝配等，缺乏模具制造能力的鍛煉和培養(yǎng)，造成與模具實際制造環(huán)節(jié)的嚴重脫節(jié)。
二關于任務驅動教學法在模具設計實施中存在問題的解決對策
1選取真實的、實用的、難易程度合適的任務
根據(jù)我校應用型本科畢業(yè)生面向地方企業(yè)、面向生產(chǎn)第一線的目標定位，模具設計課程的任務選取既要以課程教學大綱主要知識點為依據(jù)，參照教材內容，而又不完全拘泥于教材，同時還要與沖壓模具企業(yè)實際工作中的具體任務為參考、來源，做到緊扣實際，面向運用，使任務具有很強的實用性、真實性和可操作性。
為激發(fā)學生的參與意識和興趣，任務也可由學生從日常生活中接觸到的零件中選取，但難易程度需經(jīng)老師把關。
2增加教師的模具企業(yè)工作經(jīng)歷和實踐工作經(jīng)驗
提高教師的模具企業(yè)工作經(jīng)歷和實踐工作經(jīng)驗是推進“任務驅動教學法”的關鍵，可以選聘有模具企業(yè)工作經(jīng)歷的老師擔任該課程的主講老師，或聘任模具企業(yè)的設計人員作兼職教師，或組織專業(yè)教師到模具企業(yè)進行現(xiàn)場參觀、考察學習、掛職鍛煉或進行模具企業(yè)和模具任課老師的校企合作，經(jīng)常性組織專業(yè)課老師和企業(yè)設計人員的經(jīng)驗交流，不斷提升、增長任課老師的模具企業(yè)工作經(jīng)驗，真正了解模具設計制造的流程。同時在教學中，任課老師應注重塑造以淵博的知識、豐富的經(jīng)驗、高尚的師德為核心的人格魅力，感染學生，縮短師生之間的心理距離，使選取的任務來源于生活，應用于生活，引起學生情感上的共鳴，激發(fā)學生解決實際問題的興趣和愿望，大幅提高任務驅動教學法在《模具設計》課程中的實施效果。
3開發(fā)適應任務驅動教學法的配套教材
教材建設是教學改革和創(chuàng)建新型教學體系的關鍵之一。成立以模具設計專業(yè)課老師、大型模具企業(yè)知名專家、模具企業(yè)設計人員為成員的教材建設隊伍，依據(jù)模具設計必備的理論知識，按照模具企業(yè)模具設計、制造流程、步驟，編寫與任務驅動教學法配套的模具設計教材，并增加相關模具標準及標準件選用、壓力機型號選擇及校核、符合企業(yè)要求的實際模具設計過程及實際模具裝配圖、零件圖設計成果展示等內容，以提升教材知識的系統(tǒng)性、指導性、應用性，滿足任務驅動教學法的教學要求。
4采用一體化教學模式
一體化教學模式，就是理論與實踐緊密結合，教中學，學中做，教、學、做一體化的教學模式。具體措施為：
（1）教學內容的改進
圍繞模具設計課程實踐性強、重點培養(yǎng)學生工程實踐能力的要求，根據(jù)學生完成給定任務的實際需要，結合模具企業(yè)設計、制造模具的具體步驟、流程，調整、改進理論教學內容和順序，如增加具體零件的結構工藝性分析知識，模具結構、尺寸確定后增加壓力機型號校核內容，增加現(xiàn)代模具設計中較為重要的標準模架及標準件選取知識，將壓力機簡介及壓力機型號選擇內容調整到?jīng)_壓工序力計算之后，增強知識學習目的性和連貫性；將沖壓工藝設計部分從最后總結講解調整穿插到前期及具體設計過程中講解，針對性強，學生便于理解和應用。
（2）教學模式的改進
為使學生邊學邊干、邊干邊學，傳統(tǒng)的、分散的、純理論式的課堂教學模式，顯然不能滿足要求，因此從時間安排上，一改傳統(tǒng)的每周4學時、需要10周才能講授完的純課堂教學模式，而采用集中4周時間上這一門課程，并將理論教學、課程設計、模具制造實訓有機融合在一起的教學模式改進。4周時間安排為：前2周，老師一邊講，學生一邊練，完成分配給的設計任務，后2周時間，學生根據(jù)老師講解的模具制造工藝知識，完成設計圖紙的工藝編制、具體加工、裝配等實際操作。這種教學模式改進，使理論講授學時與課程設計時間有機地柔和、連貫在一起，時間銜接緊湊，使學生所學理論知識能及時得到實際應用，使學生感到學有所用，增加知識連貫性，增強學習興趣，提升學習效果，有效解決了原來學時數(shù)不足的問題；同時學生一氣呵成、真刀真槍地完成給定任務的設計工作，親身經(jīng)歷了一次企業(yè)實景訓練，增加了成就感，使任務完成具有連續(xù)性、完整性，有效克服了課程設計環(huán)節(jié)與理論教學的脫節(jié)問題；后2周時間的工藝編制、具體加工、裝配等實際操作練習，既鍛煉了學生的動手能力，增強教學直觀性，又讓學生親身體驗了結構設計過程中的工藝性優(yōu)劣問題，及時驗證了自己的設計成果，增強了學生的成功感，更為重要的是學生親身經(jīng)歷了一次企業(yè)實景訓練，大幅提升了學生的工程實踐能力，
這種一體化教學模式采用理論教學與實踐能力培養(yǎng)相互結合、相互穿插，較好解決了實踐性較強課程的理論教學和實踐教學脫節(jié)問題，減少理論課之間及理論與實踐課之間知識的重復，充分體現(xiàn)學生主體參與作用，有助于教學質量的提高和應用型高技能人才的培養(yǎng)。
模具設計是一門實踐性很強的專業(yè)課程，采用“以任務為驅動、教師為引導、學生為主體，使學生邊學邊干，邊干邊學”的任務驅動教學法后，學生學習目標明確，主動性增強，學習興趣濃厚，工程實踐能力提高，是一種行之有效的方法。針對任務驅動教學法在模具設計課程實施過程中存在的任務選擇不合適、任課教師本身工程實踐能力不高、相配套的課程教材尚未開發(fā)、課程教學大綱學時數(shù)明顯不足、實踐環(huán)節(jié)與理論課學習存在時間上脫節(jié)、缺乏模具制造實訓環(huán)節(jié)等問題，直接影響了實施效果，經(jīng)過一段時間的實踐探索后，分析了問題產(chǎn)生的根源，找到了相應的解決對策：提升任課教師工程實踐能力，開發(fā)相配套的課程教材，采用一體化教學模式等，這些措施可以有效提升任務驅動教學法在模具設計課程中的實施效果。
參考文獻
當前的職業(yè)教育就像進入市場的企業(yè)一樣，面臨著調整優(yōu)化的考驗，特別是技工院校更處在生存的邊緣：“人無我有，人有我優(yōu)”的優(yōu)勢已不在；求學資源的總量在減少，學生選擇學校的自主性在增強；學校經(jīng)費短缺，發(fā)展滯后。如何突出技工教育的辦學特色？如何轉變技工教育的辦學模式？是擺在技校教育工作者面前的一項緊迫任務。筆者學校在進行國家示范性職業(yè)院校建設的過程中，模具專業(yè)作為學校的特色專業(yè)，從以下幾方面進行了“教、學、做”一體化教學的探索，并取得了良好的教學效果。
一、構建職業(yè)導向的專業(yè)建設
“面向市場，定位就業(yè)，培養(yǎng)學生具有良好的職業(yè)道德和職業(yè)素質，具有熟練的職業(yè)技能和系統(tǒng)的應用知識及持續(xù)發(fā)展的能力”是職業(yè)教育的目標。為了實現(xiàn)這一目標，按照職業(yè)崗位需求來進行專業(yè)設置是人才培養(yǎng)的重要舉措。模具設計與制造專業(yè)學生的就業(yè)主要面向模具制造與維修、模具設計、產(chǎn)品生產(chǎn)、設備操作、質量員和安全員等崗位。為了達到人才培養(yǎng)目標，筆者學校設置了模具鉗工、模具制造工及模具設計三個崗位群，不同的崗位對于知識和技能的學習要求有所側重。
1.模具鉗工方向
主要學習鉗工基本知識及實訓項目、模具拆裝實訓項目、模具的調試和維修項目。
2.模具操作工方向
主要學習普通機加工、電加工、數(shù)控加工項目。
3.模具設計方向
主要學習冷沖模設計與制造實訓項目、塑料模設計與制造實訓項目、其他模具設計與制造實訓項目（拓展項目模具CAD/CAM的實訓項目、Pro/E、UG等實訓項目）。
二、構建過程導向的課程體系
建立基于工作過程的課程體系，建設優(yōu)質專業(yè)核心課程。根據(jù)職業(yè)教育的市場性和經(jīng)濟性，課程的內容、實訓也必須以職業(yè)活動、崗位工作流程為導向來確定。以塑料模具設計與制造實訓為例，首先要選取崗位群典型零件的工作任務設計學習情景。其次，采用全真模擬與一般模具企業(yè)的工作流程，即：制品的三維設計成型工藝分析模具結構設計（主要是成型零件的設計）模具零件加工模具裝配試模。采用任務驅動等教學模式進行教、學、做一體化的課程組織和實施，真正做到實訓和生產(chǎn)一體化、學習和工作一體化。最后，建立與企業(yè)接軌的課程考核評價標準。
三、構建行動導向的教學實施
教師按照企業(yè)的典型工作任務創(chuàng)設學習情境，讓學生經(jīng)歷從信息收集、制訂計劃、選擇方案、實施到成果評價的完整的工作過程。
職業(yè)技能和知識應用能力必須來自于切實的行動?！皩W習即工作，工作即學習，行動即學習”是筆者學校在示范校建設中極力推行的理念，其實施的過程如下。
第一步：接受工作任務，明確工作要求。在項目實訓前，每個學生會收到工作任務書頁或樣圖，老師在這一階段可以給學生講述清楚要完成的工作任務的內容、條件和目標，并通過對工作任務的提示激發(fā)學生的學習動機。
第二步：收集并確認信息。學生能通過互聯(lián)網(wǎng)、市場調研、互相討論等各種渠道獲取任務的相關信息，并能確定信息的可靠性。
第三步：制定加工步驟，領取毛坯和工量具。學生按照設計要求，領取坯料并檢驗坯料的完整性，并能夠通過小組討論制定加工方案，準備加工所用的工、量具。
第四步：實施任務。一方面，教師引導學生通過閱讀教材或查閱其他資料，獲得實施這些任務所需要的理論知識；另一方面，教師在進行簡單的示范演示后，學生需獨立運用工藝知識和技能開展工作活動，教師只是在發(fā)現(xiàn)錯誤時才為學生提供適當?shù)闹笇Ш蛶椭?/p>
第五步：工作總結與評價。在工作任務完成后，學生依據(jù)先前擬定的評價標準，自行檢查工作成果是否合格，并逐項填寫檢查單。再由學習小組互評，然后由指導教師評價。在評價過程中，要注重過程考核和職業(yè)素養(yǎng)的考核，并對不足提出改進建議。
作者簡介：于泓（1965-），男，江蘇南京人，江蘇農(nóng)林職業(yè)技術學院，副教授；王艷莉（1981-），女，陜西韓城人，江蘇農(nóng)林職業(yè)技術學院，講師。（江蘇 句容 212400）
基金項目：本文系江蘇省農(nóng)業(yè)委員會立項課題“校企合作開發(fā)模具設計與制造專業(yè)課程體系的研究”（課題編號：JSNZJ2011025）的階段性研究成果。
中圖分類號：G712 文獻標識碼：A 文章編號：1007-0079（2014）05-0160-02
近年來，隨著研究和實踐的深入，高職教育大力推行基于行動體系的課程改革，即通過分析崗位群的工作任務，得到所需的職業(yè)能力，在此基礎上構建專業(yè)課程體系，從而制訂“突出職業(yè)能力，基于工作過程”的課程開發(fā)與設計。模具設計與制造專業(yè)在課程開發(fā)的過程中，以模具企業(yè)對員工的技能要求為依據(jù)，以模具設計制造工作過程為導向，突出職業(yè)能力，按照行業(yè)企業(yè)調研崗位分析工作任務學習領域學習情境課程轉化的過程設計課程。本文以“塑料模具設計與制造”課程（以下簡稱“本課程”）為例，旨在通過對職業(yè)崗位能力進行分析，以崗位工作任務為導向，模擬企業(yè)實際工作場景，將模具開發(fā)生產(chǎn)任務進行歸納，轉換為適于高職學生學習的教學案例，并綜合利用案例教學、現(xiàn)場教學、分組討論等多種教學方法，融“教、學、做”于一體，引導學生運用已掌握的模具基礎理論、必須技能完成模具設計的工作任務，滿足模具職業(yè)崗位的需要。
一、課程開發(fā)
1.課程定位與目標
通過對模具行業(yè)相關企業(yè)進行深入調研，確定畢業(yè)生就業(yè)指向單位有模具廠、沖壓生產(chǎn)企業(yè)、塑料成型生產(chǎn)企業(yè)，就業(yè)崗位有模具制造崗位、模具加工工藝員等崗位，這些崗位要求學生具備識圖制圖、模具安裝與調試、沖壓模具設計等職業(yè)能力。根據(jù)模具設計與制造專業(yè)的培養(yǎng)目標，對本課程進行定位，確定了課程的目標、作用以及課程的銜接?！八芰夏＞咴O計與制造”是模具設計與制造專業(yè)的核心課程，可以培養(yǎng)學生從事塑料成型工藝設計、塑料模具設計、塑料模具裝配調試與維修的知識技能。課程內容前后銜接緊密，前導課程有“機械制圖”、“工程材料”、“機械設計”等，后續(xù)銜接課程有“模具CAD/CAM”、“模具表面材料”。本課程的教學目標包括以下幾個方面：
（1）課程任務。通過對本課程的學習，使學生掌握“塑料模具設計與制造”的基本理論、知識和技能，使學生能正確、高效地運用各種基礎知識解決問題。
（2）專業(yè)技能。培養(yǎng)學生的分析、計算和設計能力，使學生能夠根據(jù)塑件的要求，正確分析塑件的成型工藝性能，并根據(jù)要求進行模具設計時的工藝計算，完成典型模具的設計任務。
（3）綜合素質。培養(yǎng)學生的自主學習能力、溝通能力和團隊協(xié)作精神，同時在模具設計過程中培養(yǎng)學生的職業(yè)道德、創(chuàng)新意識、獨立思考能力、收集處理信息的能力、調查研究與決策能力、組織協(xié)調能力、口頭與文字表達能力等。
2.課程教學資源
（1）《塑料模具設計與制造》教材是依據(jù)高職院校應用型人才培養(yǎng)體系的要求編寫而成的，由高等教育出版社出版，齊衛(wèi)東主編，是普通高等教育“十一五”國家級規(guī)劃教材。針對高職高專學生模具制造工藝能力差、理論和實際脫節(jié)的弱點，在教學過程中弱化理論部分，強調實用，突出能力的訓練，使學生易學、樂學，教師易教、樂教。
（2）為了滿足學生實訓和課程設計的要求還提供了一些補充教材與課程設計指導書，推薦了一些與模具設計相關的學習網(wǎng)站，這些學習網(wǎng)站為學生提供了一個很好地模具學習與交流的平臺，便于對模具學習感興趣和有能力的學生進一步自主學習和自我提高。
（3）目前模具設計與制造專業(yè)已建成一批與模具設計相關的實訓室以滿足實踐教學需要，如表1所示。根據(jù)課程的教學需要，模具設計與制造專業(yè)還加強與周邊高校、企業(yè)的合作，建立了多家校外實訓基地，為學生的頂崗實習打下了良好基礎，并且能夠盡快適應工作崗位的要求。
表1 模具設計與制造專業(yè)實訓室
序號 實訓室名稱 實訓項目
1 模具鉗工 鉗工操作、鉗工研配
2 數(shù)控加工實訓中心 模具制造、數(shù)控加工
3 電加工實訓室 模具加工、電加工
4 CAD/CAM中心 模具CAD、模具CAM實訓
5 模具拆裝實訓室 模具拆裝、模具結構分析
3.課程設計
（1）本課程的設計理念是以崗位工作任務為導向，模擬企業(yè)實際工作場景，轉換為適于高職學生學習的教學案例，并綜合利用案例教學再轉換成學習任務，最后由教師設計成基于工作過程的教學案例。
（2）整個學習任務的安排按照由易到難的認知規(guī)律，分為四個梯度，共90學時。第一梯度為塑料基礎理論及成型工藝，12學時；第二梯度為模具拆裝綜合實訓，24學時；第三梯度為模具總體結構設計，36學時；第四梯度為塑料模具課程設計，18學時。本課程的重難點是注射模具結構設計部分（見圖1）。
（3）本課程在教學過程中針對不同的梯度采用不同的教學方法。例如第一梯度采用講授法和啟發(fā)式。模具綜合實訓采用現(xiàn)場演示法、小組討論法，如拆裝實訓，教師現(xiàn)場演示、學生拆裝練習，最后通過小組討論、匯報總結來掌握模具的典型結構；模具結構設計部分主要是針對典型案例進行對比分析，最后階段的課程設計采用教師下達設計任務，學生小組討論、協(xié)作討論完成設計。教學過程中靈活運用這些教學方法，滿足了課程的教學要求。為了進一步提高教學效果，本課程借助多媒體、實物模型、現(xiàn)場教學和網(wǎng)絡資源等多元化的教學手段。例如，塑料的成型工藝過程借助現(xiàn)場教學；模具結構部分采用實物模型輔助教學，使學生能夠直觀認識模具，熟悉模具結構。
（4）本課程從學情出發(fā)，對課程中存在的問題進行分析，采取相應的措施，引導學生總結學習方法。一是學情分析。本課程的教學對象是模具專業(yè)大二年級學生，在教學過程中存在三個方面的問題：結構圖復雜，讀圖基礎弱；工藝復雜，不熟悉基本工藝；計算參數(shù)眾多，機械式記憶。二是采取措施。多媒體及實物模型展示；現(xiàn)場注塑教學；小組協(xié)作完成課程設計。三是學習方法。從學中做，提高讀圖能力；從做中學，培養(yǎng)自主學習能力。
（5）課程的考核分平時考核、基礎理論考核、單元實訓考核三個部分，其中單元實訓考核邀請企業(yè)工程師參與。學生參與平時成績的自評與互評，整個課程的考核方式多樣化，考核主體多元化，如表2所示。
表2 基于工作過程的課程考核
成績構成 平時 基礎理論 單元實訓
分數(shù) 30 40 30
考核方式 考勤、回答問題、
平時表現(xiàn) 筆試 拆裝與測繪
模具設計
考核主體 教師15分
學生自評互評15分 教師40分 教師12分
學生代表6分
企業(yè)專家12分
總分 100
二、課程實踐
本節(jié)課采用現(xiàn)場教學的方法，除基本的準備工作外，教學過程分為案例引入、講解示范、分組訓練、總結歸納、教師點評和知識拓展等六個環(huán)節(jié)，如表3所示。
三、體會與思考
第一，本課程的設計是從企業(yè)工作內容中提取工作任務，再轉換成學習內容，最后由教師編寫成適于學生學習的典型模具案例作為情境教學內容。在教學實踐中將教室與實訓現(xiàn)場相融合，或在實訓車間布置教學，在“教、學、做”合一的教學環(huán)境中學習模具相應的知識與能力。第二，充分利用現(xiàn)代教學手段與豐富的多媒體教學資源。積極運用各種現(xiàn)代教學手段，拓展課程的教學資源，豐富教學內容和形式。第三，“教學做”合一教學過程。以崗位工作內容為導向，模擬企業(yè)工作情境，進行情境教學，并綜合利用案例分析、現(xiàn)場教學、小組討論等多種教學方法，集“教、學、做”于一體，引導學生勤思考，勤動手，勇于創(chuàng)新，不斷提高教學成效。第四，建立相應的課程評價體系。課程評價貫穿整個工作任務，課程評價由平時成績、理論成績和單元設計實訓三部分組成，采用學生自評、互評和教師評價有機結合的評價方式進行多元化評價。整個課程注重對學生學習過程的控制和評價，課程評價體現(xiàn)了評價方式多樣化，評價主體多元化。
實踐證明，在基于工作過程的課程設計與實踐中，教師從工作崗位中提取工作任務，再轉換為適于學生學習和操作的教學案例，學生從“學中做，做中學”，實踐能力顯著提高，綜合運用知識分析、解決實際問題的能力明顯提升，有效提高了學生的崗位職業(yè)能力，促進了學生綜合職業(yè)能力的形成和發(fā)展。
參考文獻：
[1]楊俊秋，陳少艾.高職院校《塑料模具設計》課程“教、學、做”一體化實踐[J].模具工業(yè)，2012，38（3）：72.
[2]劉哲.基于工作過程的課程開發(fā)方法[J].中國職業(yè)技術教育，
2008，（16）.
一體化教學模式是一種全方位的人才培養(yǎng)策略，在教學過程中強調將學生的專業(yè)知識技能的學習與職業(yè)規(guī)劃緊密結合，并且從班級管理、綜合素質全面發(fā)展、教學評價模式等方面實現(xiàn)統(tǒng)一系統(tǒng)化的教學。諸多教育學者研究表明，一體化教學模式運用于教學改革可以全面提高教學效率與質量，整體提升中職學校各專業(yè)的教學水平。筆者作為一名中職學校模具制造技術專業(yè)的教師，結合自己多年教學經(jīng)驗，對本專業(yè)一體化教學模式的改革與實踐提出一些有效的策略，并根據(jù)教學改革經(jīng)驗，對一體化教學改革進行深刻反思。
1 模具制造技術專業(yè)一體化模式教學改革的實施
1.1 一體化教學模式改革思路
首先對本專業(yè)學生進行分班，分為兩個大班，甲班與乙班，每一個班在進行分組，總共分為五個組，五個組學生分別進行車工技術、數(shù)控技術、線切割技術、銑工技術以及CAD技術的理論與實踐學習，根據(jù)每周五天教時間的分配，各一個組的學生在新的一周中進行換組學習，提高教學效率。通過與未改革的班級進行實訓效果的實踐對比研究，找出問題與差距，更好地指導教學改革。
1.2 具體操作方法
在分配教學時間上，通過對學生的調查，得出結論：一周中的理論課教學課程與實踐教學課程平均分配。模塊教師可以在教學內容實施過程中保持一定的自，但必須保證每一個學生能夠修全車工工藝、銑工工藝、電火花線切割工工藝與CAD基礎等主要的必修模塊學習任務。學生也可保持一定的靈活性，依據(jù)興趣與專業(yè)發(fā)展方向確定模塊專業(yè)。教師重視學生的素質教育，并為學生建立學業(yè)檔案。
2 一體化模式教學改革的主要內容
2.1 綜合理論與實踐教學，提高教學效率
在理論教學過程中，教師應當注重培養(yǎng)學生理論聯(lián)系實際的能力，為了使課堂更加立體化，教師可以在理論教學過程中組織學生進行實際操作，加強理論與實踐的聯(lián)系。教師需要啟發(fā)學生在學習過程中應當勤于思考，善于鉆研創(chuàng)新，為了保證學習效果，教師需要耐心輔導[1]。
2.2 項目引導教學，豐富教學內容
將教學項目引進課堂可以實現(xiàn)任務驅動式教學，在豐富教學內容的基礎上提高學生的學習針對性與學習效率。教師可以在課堂上布置學生自主學習任務，比如在教授小汽車線切割模塊時，教師可以先向學生講明基本的操作技巧與方法，然后將課堂留給學生自由發(fā)揮，進行小汽車線切割操作，在下課之前，教師在進行集中講述與總結。
2.3 展開多元評價措施，激發(fā)學生學習積極性
教師應當全面考查學生的學習成果，包括理論知識掌握情況、實踐技能鍛煉質量和團隊協(xié)作能力等。教師在學生學習過程中就要密切考察學生的表現(xiàn)，一來是根據(jù)學生的學習情況適當調整教學策略，二則是發(fā)揮一定的監(jiān)督作用。為了提高學習成果評價的科學性，還可以讓學生之間進行互相評價。
2.4 創(chuàng)設實際操作情境，提高學生職業(yè)素養(yǎng)
教師應當深刻了解模具制造技術專業(yè)學生的就業(yè)形勢，在教學過程中逐漸引導學生提升自身職業(yè)素養(yǎng)，使自己具備事業(yè)競爭力。因此，可以為學生創(chuàng)設模具制造技術實際操作情境，讓學生有更多的職業(yè)技能訓練空間，為了全面提升學生的職業(yè)素養(yǎng)還應加強職業(yè)道德教育。例如，我校教職工有模具加工的任務時，先把教工的任務接下來，在課堂中把任務進行分析，讓學生在老師的指導下完成。不但讓學生有成就感，還上學生學會了助人為樂，分析和解決問題，以及在這個過程中與教職工的溝通能力，更接近社會生活。
3 關于一體化教學模式改革的幾點反思
3.1 學生與教師思想觀念的轉變
若要使一體化教學模式得到全面深入的推廣，教師的教學理念與學生的學習方式都應當做出改變。教師應當摒棄傳統(tǒng)教學模式帶給自己的影響，充分開闊教學思路，認真領會一體化教學模式的教學內涵，充分吸取先進的教務改革經(jīng)驗，不斷進行教學模式的創(chuàng)新設計。學生在一體化教學模式中應當認識到自己的主體性地位，擺脫死記硬背、重理論輕實踐的學習思維，主動參與教學過程中，發(fā)揮自己動手動腦的潛力，加強實踐鍛煉，提升團隊協(xié)作能力，促進自身綜合素質的提升[2]。
3.2 教學資源分配轉變
教學資源的分配方式在一體化教學模式中應當進行適當轉變，一方面要實現(xiàn)有限教學資源的優(yōu)質高效利用，一方面還要為各種教學項目的開展增加資金投入，另外教學團隊也應進行重新配置，以配合一體化教學模式。
3.3 實習指導教師的轉變
基于當前中職學生在學習態(tài)度與習慣上存在著非大的不穩(wěn)定性，他們非常依賴實習指導老師的監(jiān)督管理與引導。在一體化模塊教學中，實習指導教師要參與到教學中，如何為這些教師定位，并激勵他們努力工作，提高自身的素質等，都是今后要解決的問題。
4 結語
總而言之，一體化教學模式能夠實現(xiàn)教學的整體化與系統(tǒng)化，在中職學校模具制造技術專業(yè)教學中具有較強的適用性與較高的利用價值。一體化教學模式師資力量消耗較大，再加上傳統(tǒng)教學模式與教學理念根深蒂固，使其在推行探索的過程中受到較大的阻力。中職學校模具制造技術專業(yè)教師應當正視困難，充分發(fā)揮自身的聰明才智，探討各種創(chuàng)新性的一體化教學模式推行策略，堅定提高學生職業(yè)素養(yǎng)的教學理念，逐漸推進一體化教學模式的改革，提高中職學校教學質量。
參考文獻
