時(shí)間：2022-09-23 01:22:24
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1 概述
瓦斯是我國煤礦的主要災(zāi)害因素之一，瓦斯煤塵爆炸、煤與瓦斯突出等災(zāi)害嚴(yán)重威脅著我國煤礦的安全生產(chǎn)。由于災(zāi)害因素多、治理難度大，礦井瓦斯一直是我國煤礦安全工作的重點(diǎn)和難點(diǎn)。目前，我國所有煤礦均為瓦斯礦井，據(jù)統(tǒng)計(jì)，在100個(gè)國有重點(diǎn)煤炭生產(chǎn)企業(yè)的609處礦井中，高瓦斯礦井占26．8％，煤與瓦斯突出礦井占17．6％，低瓦斯礦井 占55．6％。國有地方和鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦中，高瓦斯礦井和煤與瓦斯 突出礦井占15％左右。部分局礦的情況更為嚴(yán)重，如淮南礦業(yè)集團(tuán)所屬11對(duì)礦井均為突出礦井，平頂山煤業(yè)集團(tuán)所屬 的13對(duì)礦井也全部為高瓦斯或突出礦井。
瓦斯災(zāi)害已成為制約煤礦安全生產(chǎn)和煤炭工業(yè)發(fā)展的重要因素，為此，國家煤礦安全監(jiān)察局實(shí)施了“科技興安”戰(zhàn)略，并提出了“先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”的瓦斯治理“十二字方針”，與此同時(shí)，我國的各類科技計(jì)劃也逐步加強(qiáng)了瓦斯災(zāi)害治理技術(shù)研究開發(fā)的支持力度?！笆濉币詠?，科研院所、高等院校及企業(yè)以產(chǎn)學(xué)研結(jié)合方式開展了攻關(guān)研究，在瓦斯煤塵爆炸、煤與瓦斯突出預(yù)測、保護(hù)層開采、順煤層瓦斯抽放及礦井通風(fēng)系統(tǒng)監(jiān)測、評(píng)價(jià)與決策控制等方面取得了重大進(jìn)展，并獲得了一批重要的科技成果。
2 瓦斯治理技術(shù)研究的新成果
2．1 瓦斯煤塵爆炸危險(xiǎn)性預(yù)測評(píng)價(jià)技術(shù)
瓦斯煤塵爆炸一直是困擾煤礦安全生產(chǎn)的重大災(zāi)害之一。近年來，我國在煤塵著火機(jī)理及瓦斯煤塵爆炸機(jī)理研究方面，建立了粉塵云著火及燃燒過程簡化模型，得出了粉塵空氣混合物點(diǎn)火過程中慢速導(dǎo)熱燃料模式到快速輻射燃燒模式的轉(zhuǎn)變具有爆炸特征，試驗(yàn)系統(tǒng)中點(diǎn)火誘導(dǎo)期與高溫固體顆粒燃料產(chǎn)物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)和燃燒陣面中的熱輻射有關(guān)，在爆炸極限范圍內(nèi)顆粒相濃度與顆粒點(diǎn)立溫度越低火焰加速效果越明顯，輻射熱損失可能導(dǎo)致燃燒區(qū)域的重構(gòu)，粉塵空氣混合物火焰穩(wěn)態(tài)結(jié)構(gòu)發(fā)生明顯變化等重要結(jié)論；通過研究得出了瓦斯煤塵共存條件下煤塵云著火特征參數(shù)計(jì)算方法，揭示了瓦斯爆炸過程中爆炸波和火焰的變化特征。
在取得上述成果的基礎(chǔ)上，建立了礦井瓦斯煤塵爆炸危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)模型，用事故樹方法分析了掘進(jìn)、采煤工作面瓦斯煤塵爆炸發(fā)生的影響因素?cái)U(kuò)權(quán)重、可能發(fā)生事故的模式和避免爆炸事故發(fā)生所要采取的途徑。確立了礦井采煤工作面、掘進(jìn)工作面瓦斯煤塵爆炸危險(xiǎn)性預(yù)測評(píng)價(jià)指標(biāo)體系，并將指標(biāo)分為爆炸易發(fā)性指標(biāo)和爆炸后果嚴(yán)重性指標(biāo)。前者包括自然因素、技術(shù)因素、管理因素和經(jīng)濟(jì)因素四方面指標(biāo)，后者包括煤塵爆炸指數(shù)、沉積煤狀況、隔抑爆方式、隔抑爆用水量、井下作業(yè)人員、以往事故損失及礦山救護(hù)能力等。開發(fā)出了瓦斯煤塵爆炸危險(xiǎn)性預(yù)測評(píng)價(jià)技術(shù)和專家系統(tǒng)軟件，并建立了瓦斯煤塵爆炸的危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)和防治專家系統(tǒng)。
2．2 煤與瓦斯突出區(qū)域預(yù)測技術(shù)
采用瓦斯地質(zhì)理論與物探技術(shù)相結(jié)合的方法進(jìn)行突出區(qū)域預(yù)測，一直是國內(nèi)外的研究方向?！笆濉庇?jì)劃以來，我國煤與瓦斯突出區(qū)域預(yù)測技術(shù)取得重要成果：
(1)我國采用瓦斯地質(zhì)方法，建立了瓦斯地質(zhì)理論與物探技術(shù)相結(jié)合的多技術(shù)(數(shù)字地震勘探、無線電波透視和構(gòu)造軟煤測井曲線識(shí)別)集成的多尺度(礦井突出區(qū)和工作面突出帶)瓦斯突出區(qū)域預(yù)測瓦斯地質(zhì)新方法；提出了以瓦斯地質(zhì)單元基礎(chǔ)的由構(gòu)造軟煤厚度(H)和煤層瓦斯壓力(P)相配套的突出區(qū)域預(yù)測瓦斯地質(zhì)指標(biāo)，初步確定構(gòu)造軟煤厚度的突出臨界值為0．90m；
(2)開發(fā)了具有信息輸入、動(dòng)態(tài)管理和空間分析功能的瓦斯突出區(qū)域預(yù)測WebGIS信息平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了瓦斯突出區(qū)域瓦斯地質(zhì)方法的自動(dòng)化和可視化；
采用地球物理探測技術(shù)，形成了一套礦井瓦斯富集部位地震探測技術(shù)與方法，建立了由3D3C地震技術(shù)、AVO技術(shù)、地震反演技術(shù)、地震屬性分析技術(shù)、地震波形分類技術(shù)、瓦斯地質(zhì)技術(shù)等構(gòu)成的瓦斯富集部位地質(zhì)—地震預(yù)測模式，形成了瓦斯富集部位探測的核心技術(shù)；
(3)采用地質(zhì)動(dòng)力區(qū)劃的方法，確定了活動(dòng)構(gòu)造和巖體應(yīng)力狀態(tài)對(duì)突出的影響，并劃分出應(yīng)力升高區(qū)、應(yīng)力降低區(qū)和應(yīng)力梯度。為此開發(fā)了突出多因素模式識(shí)別概率預(yù)測計(jì)算機(jī)軟件，確定了活動(dòng)斷裂、最大主應(yīng)力、應(yīng)力梯度等8個(gè)主要影響因素，并可方便地劃分突出的危險(xiǎn)區(qū)、威脅區(qū)和安全區(qū)，開發(fā)出了突出區(qū)域預(yù)測決策分析系統(tǒng)軟件，實(shí)現(xiàn)了圖、文、聲和像的可視化；
(4)采用電磁波透視技術(shù)，成功研制出了探測煤層瓦斯災(zāi)害易發(fā)區(qū)的技術(shù)和裝備，建立了電磁波反射和吸收特征數(shù)據(jù)庫和地質(zhì)異常體的識(shí)別系統(tǒng)，得出了瓦斯災(zāi)害易發(fā)區(qū)分布規(guī)律，提出了判定瓦斯災(zāi)害易發(fā)區(qū)的敏感指標(biāo)和臨界值，形成一套適于瓦斯災(zāi)害易發(fā)區(qū)的判識(shí)方法。
這些技術(shù)成果的研究和應(yīng)用，完善并發(fā)展了我國煤礦瓦斯突出區(qū)域預(yù)測技術(shù)體系，提高了突出預(yù)測的準(zhǔn)確性，非突出危險(xiǎn)區(qū)預(yù)測準(zhǔn)確性達(dá)到100％，突出危險(xiǎn)區(qū)預(yù)測準(zhǔn)確性超過70％，最大限度地降低了掘進(jìn)和回采過程中的瓦斯影響，顯著提高掘進(jìn)速度和提高回采工作面產(chǎn)量。
2．3 煤與瓦斯突出動(dòng)態(tài)預(yù)測技術(shù)
煤與瓦斯突出的非接觸式預(yù)測是通過對(duì)瓦斯或煤體本身的信號(hào)的實(shí)時(shí)監(jiān)測而進(jìn)行的連續(xù)動(dòng)態(tài)預(yù)測技術(shù)。這種方法具有測試簡單、不與生產(chǎn)發(fā)生沖突、實(shí)時(shí)連續(xù)監(jiān)測等優(yōu)點(diǎn)。因此，非接觸式連續(xù)預(yù)測是目前突出預(yù)測的主要研究方向。在“九五”攻關(guān)成果的基礎(chǔ)上，針對(duì)掘進(jìn)工作面煤與瓦斯突出非接觸動(dòng)態(tài)預(yù)測預(yù)報(bào)的需要，分別研究出了基于動(dòng)態(tài)瓦斯涌出規(guī)律原理、AE聲發(fā)射原理和電磁輻射原理的工作面突出危險(xiǎn)性連續(xù)監(jiān)測技術(shù)與裝備。
通過分析瓦斯涌出動(dòng)態(tài)變化規(guī)律與突出危險(xiǎn)性的關(guān)系、實(shí)時(shí)監(jiān)測瓦斯動(dòng)態(tài)涌出特征波形、提取與突出危險(xiǎn)性相關(guān)的特征指標(biāo)，建立了煤巷掘進(jìn)炮后30分鐘的噸煤瓦斯動(dòng)態(tài)涌出量指標(biāo)、瓦斯涌出變異系數(shù)指標(biāo)、炮后瓦斯涌出最大速率指標(biāo)等連續(xù)預(yù)測指標(biāo)，研究確定了這幾種指標(biāo)與炮掘工作面突出危險(xiǎn)性的關(guān)系及指標(biāo)臨界值，以此綜合判斷工作面所處地點(diǎn)的安全狀況以及前方的潛在危險(xiǎn)性，實(shí)現(xiàn)了炮掘工作面瓦斯動(dòng)態(tài)涌出預(yù)測，為我國煤礦提供了一種新的瓦斯涌出量預(yù)測方法和煤與瓦斯突出預(yù)測工藝技術(shù)；
開發(fā)出了一套AE聲發(fā)射監(jiān)測煤與瓦斯突出的技術(shù)裝備，提出了AE聲發(fā)射濾噪綜合處理技術(shù)和方法，通過阻噪、隔噪、抑噪、濾噪和有效AE信號(hào)提取等途徑，實(shí)現(xiàn)了有效濾噪的目的，取得了歷年來濾噪研究中最有突破性進(jìn)展的研究成果，研究出了包括傳感器在內(nèi)的AE聲發(fā)射預(yù)測工藝技術(shù)，分析和總結(jié)了煤巖破壞AE聲發(fā)射規(guī)律、AE聲發(fā)射與瓦斯動(dòng)力災(zāi)害的關(guān)系；
通過連續(xù)監(jiān)測含瓦斯煤巖流變破壞過程中產(chǎn)生的電磁輻射信號(hào)強(qiáng)度和脈沖數(shù)及其變化的研究，實(shí)現(xiàn)了對(duì)煤與瓦斯突出等煤巖動(dòng)力災(zāi)害現(xiàn)象的預(yù)測預(yù)報(bào)，研究并揭示了電磁輻射與煤與瓦斯突出影響因素間的關(guān)系，提出了臨界值法與動(dòng)態(tài)趨勢法相結(jié)合的煤巖動(dòng)力災(zāi)害預(yù)警方法，開發(fā)成功了煤巖動(dòng)力災(zāi)害非接觸電磁輻射連續(xù)監(jiān)測儀，實(shí)現(xiàn)了煤巖動(dòng)力災(zāi)害的非接觸、連續(xù)動(dòng)態(tài)監(jiān)測及煤與瓦斯突出預(yù)警。
2．4 高產(chǎn)高效礦井瓦斯災(zāi)害綜合治理技術(shù)
加強(qiáng)瓦斯災(zāi)害的治理是防止煤礦重特大事故發(fā)生的重要保證。高瓦斯煤層群保護(hù)層開采、低透氣性煤層瓦斯強(qiáng)化抽放、巷道邊掘邊抽等技術(shù)是瓦斯治理的有效措施，也一直都是煤礦瓦斯治理的重點(diǎn)和難點(diǎn)。在煤層群保護(hù)層開采方面，通過開展了保護(hù)層作用機(jī)理的研究，利用三維離散單元法對(duì)淮南礦區(qū)保護(hù)層開采后，采空區(qū)頂、底板煤巖體應(yīng)力重新分布的規(guī)律、頂?shù)装遄冃魏推茐奶卣鬟M(jìn)行了數(shù)值模擬研究，從理論上計(jì)算了保護(hù)層開采后卸壓范圍向頂、底板方向發(fā)展的深度，為確定被保護(hù)層的保護(hù)效果和卸壓范圍提供了可靠的理論依據(jù)。
針對(duì)首采保護(hù)層開采時(shí)，上下高瓦斯突出煤層的瓦斯集中向首采工作面涌出的特點(diǎn)，并考慮到確保和提高防突效果的要求，試驗(yàn)成功了多種首采層瓦斯綜合治理技術(shù)措施：
保護(hù)層底板巷道+上向穿層鉆孔抽放瓦斯技術(shù)、被保護(hù)層頂板煤(巖)巷道+下向穿層鉆孔抽放技術(shù)、首采層(保護(hù)層)頂板巷道抽放技術(shù)、首采層(保護(hù)層)頂板走向鉆孔抽放技術(shù)、首采層(保護(hù)層)工作面采空區(qū)埋管抽放技術(shù)、首采層(保護(hù)層)掘進(jìn)工作面邊掘邊抽技術(shù)。在試驗(yàn)研究中還在實(shí)際層間距70m(相對(duì)層間距35倍)近水平煤層群的下保護(hù)層開采和80-90~急傾斜近距離煤層群的下保護(hù)層開采上取得了重大進(jìn)展； 轉(zhuǎn)貼于
在順煤層強(qiáng)化抽放方面上，通過試驗(yàn)和理論研究，形成了一套在順煤層鉆孔中運(yùn)用高壓水射流擴(kuò)孔和鉆擴(kuò)一體化技術(shù)提高瓦斯抽放效果的成套技術(shù)和裝備，以及對(duì)石門揭煤抽、排瓦斯鉆孔擴(kuò)孔的工藝技術(shù)和方法。擴(kuò)孔后鉆孔直徑達(dá)到200-300mm，為擴(kuò)孔前的4．5倍，最大擴(kuò)孔直徑達(dá)619．9mm。擴(kuò)一個(gè)鉆孔的時(shí)間相當(dāng)于施工一個(gè)鉆孔時(shí)間的1／6，而一個(gè)擴(kuò)孔鉆孔的抽排放瓦斯及防突效果相當(dāng)于2個(gè)以上的鉆孔，明顯提高了瓦斯抽放的效果；
在瓦斯抽放效果評(píng)價(jià)方面，研究了根據(jù)煤層的最小突出瓦斯壓力、瓦斯含量為依據(jù)，合理確定評(píng)價(jià)預(yù)抽防突措施有效性的預(yù)抽率指標(biāo)和臨界值的方法。下向鉆孔及深孔預(yù)裂爆破是提高瓦斯抽放效果的另一重要技術(shù)途徑。通過試驗(yàn)研究，解決了下向鉆孔施工中的排渣、排水等技術(shù)難題，取得了下向孔鉆探長度達(dá)到70．1m的良好效果。研究中完善了適合于高瓦斯低透氣性、有突出危險(xiǎn)煤層深孔控制預(yù)裂爆破強(qiáng)化抽放瓦斯技術(shù)和石門快速揭煤技術(shù)；
對(duì)于單一低透氣性突出煤層巷道掘進(jìn)的瓦斯抽放技術(shù)難題，通過理論分析和試驗(yàn)研究，發(fā)現(xiàn)煤層巷道掘進(jìn)工作面和巷道兩幫的煤體在松動(dòng)和原始煤體之間存在的隨巷道向前掘進(jìn)而向前移動(dòng)的蠕變“u”形圈，在“u”形圈內(nèi)煤層的透氣系數(shù)成百倍地增加；
分析了煤層賦存參數(shù)、瓦斯抽放參數(shù)對(duì)抽放鉆孔抽放瓦斯效果的影響，確定了有效抽放半徑與抽放時(shí)間的關(guān)系、抽放負(fù)壓和抽放量的關(guān)系，并據(jù)此合理布置邊抽邊掘鉆孔，其截流抽放瓦斯率可達(dá)到30％以上，并且煤體的強(qiáng)度有較大增加。
2．5 礦井通風(fēng)系統(tǒng)安全可靠性評(píng)價(jià)與決策技術(shù)
礦井通風(fēng)是保障煤礦安全生產(chǎn)的關(guān)鍵性環(huán)節(jié)，合理的通風(fēng)是防止瓦斯積聚、抑制煤炭自燃和火災(zāi)蔓延擴(kuò)大的重要手段，通風(fēng)系統(tǒng)布置不合理或管理不當(dāng)，則是導(dǎo)致瓦斯積聚和自然發(fā)火及造成瓦斯、火災(zāi)事故進(jìn)一步擴(kuò)大的主要原因。集約化生產(chǎn)的大型礦井實(shí)行一礦一面已成趨勢，要求通風(fēng)系統(tǒng)具有更強(qiáng)的穩(wěn)定性、可靠性和合理性，具有較強(qiáng)的抗災(zāi)能力。
我國開展了礦井通風(fēng)系統(tǒng)安全可靠性評(píng)價(jià)和決策技術(shù)的研究，建立了基于評(píng)價(jià)指標(biāo)體系和網(wǎng)絡(luò)仿真技術(shù)的兩種礦井通風(fēng)系統(tǒng)可靠性評(píng)價(jià)理論體系、評(píng)價(jià)方法和數(shù)學(xué)模型，開發(fā)了智能化、可視化通風(fēng)系統(tǒng)可靠性評(píng)價(jià)和決策支持系統(tǒng)軟件。
在災(zāi)變風(fēng)流動(dòng)態(tài)模擬及虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)方面，研究并完善了一維動(dòng)態(tài)模擬技術(shù)，開發(fā)了礦井災(zāi)害風(fēng)流流動(dòng)模擬的GIS顯示系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)礦井災(zāi)變動(dòng)態(tài)模擬結(jié)果在礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖各巷道通風(fēng)參數(shù)的動(dòng)態(tài)顯示，提高模擬結(jié)果與各巷道的對(duì)應(yīng)性，減少礦井災(zāi)害防治及救災(zāi)決策中應(yīng)用災(zāi)變狀態(tài)各參數(shù)的失誤率，提高決策效率。研究出了礦井火災(zāi)區(qū)域內(nèi)煙流流動(dòng)的三維數(shù)值模擬研究和礦井巷道中火災(zāi)煙流流動(dòng)的虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)。
在通風(fēng)系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)控方面，研究成功了井下自動(dòng)控制風(fēng)門及遠(yuǎn)程控制技術(shù)，研制出了帶有卸壓窗和撞桿自動(dòng)開啟裝置的遠(yuǎn)程自控風(fēng)門，實(shí)現(xiàn)了井下人、車信號(hào)分離，采用控制命令分級(jí)管理的方法，徹底貫徹了“生產(chǎn)服從救災(zāi)，行人服從行車”的風(fēng)門管理理念，有效地提高了通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全可靠性。
作為配套技術(shù)研究，將礦井通風(fēng)系統(tǒng)安全可靠性評(píng)價(jià)和決策技術(shù)、礦井災(zāi)變風(fēng)流動(dòng)態(tài)模擬及虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)和井下風(fēng)門遠(yuǎn)程控制技術(shù)等有機(jī)整合成一體，開發(fā)了軟件平臺(tái)，初步實(shí)現(xiàn)了礦井通風(fēng)系統(tǒng)從監(jiān)測、分析、決策到控制等各環(huán)節(jié)的閉環(huán)運(yùn)行。
3 存在的問題和急需開展的研究
煤炭是我國國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基礎(chǔ)能源，煤礦安全是煤炭工業(yè)走新型工業(yè)化道路、可持續(xù)發(fā)展的前提和保證。瓦斯災(zāi)害治理是煤礦安全工作的重點(diǎn)。對(duì)煤礦瓦斯災(zāi)害進(jìn)行監(jiān)測監(jiān)控、預(yù)警防治等瓦斯綜合治理技術(shù)措施，是減少煤礦傷亡事故，提高安全生產(chǎn)水平的重要手段。目前，煤礦安全工作面臨兩大的挑戰(zhàn)：
一是產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，生產(chǎn)高效集約化程度的提高，瓦斯涌出量倍增，產(chǎn)塵強(qiáng)度大幅度上升，通風(fēng)壓力增大，瓦斯煤塵爆炸、煤與瓦斯突出等災(zāi)害事故的預(yù)防難度增大；
二是礦井生產(chǎn)水平的逐年延伸，地應(yīng)力增大，瓦斯涌出量也增大、煤與瓦斯突出和沖擊地壓危險(xiǎn)性增加，惡化了煤礦生產(chǎn)條件，增大了生產(chǎn)中的不安全性。為此，煤礦安全技術(shù)也需從兩個(gè)方面開展攻關(guān)研究：
(1)根據(jù)礦區(qū)煤層條件不同、瓦斯賦特征不同、生產(chǎn)條件的變化，采用新的科技手段進(jìn)一步完善提高現(xiàn)有瓦斯災(zāi)害治理技術(shù)體系并進(jìn)行適應(yīng)性研究，如采用現(xiàn)代通訊技術(shù)、自控技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)和傳感技術(shù)，解決我國現(xiàn)有煤礦安全監(jiān)測系統(tǒng)相互不兼容、無法互聯(lián)互通的技術(shù)難題；
(2)不斷解決瓦斯治理技術(shù)研究中出現(xiàn)的新問題，如伴隨我國東部深井開采帶來了“三高”和深部礦井的延期突出問題，松軟低透氣性煤層長鉆孔瓦斯抽放技術(shù)難題。這些問題急需開展科技攻關(guān)加以解決。
4 結(jié)論
瓦斯災(zāi)害治理新技術(shù)在淮南礦區(qū)進(jìn)行了試驗(yàn)和應(yīng)用，取得了經(jīng)濟(jì)、社會(huì)、安全環(huán)境的多重效益。這些研究成果對(duì)我國煤礦生產(chǎn)條件和瓦斯災(zāi)害特點(diǎn)具有很強(qiáng)的針對(duì)性和適應(yīng)性，具體成果表現(xiàn)為：
(1)瓦斯煤塵爆炸危險(xiǎn)性預(yù)測評(píng)價(jià)技術(shù)在淮南潘三礦、張集礦應(yīng)用表明，評(píng)價(jià)結(jié)果準(zhǔn)確可靠，具有很強(qiáng)的操作性和實(shí)用性，為預(yù)防煤礦瓦斯煤塵爆炸提供了重要技術(shù)支撐。
(2)瓦斯地質(zhì)、動(dòng)力區(qū)劃和地球物理探測方法的煤與瓦斯突出預(yù)測技術(shù)是經(jīng)實(shí)踐證明是有效的，是減小防突工程量、提高防突效果的保障技術(shù)措施。
Abstract: In this paper the author of a comprehensive gas control in coal mine are introduced the practical experience of comprehensive gas control technology. It is put forward that the technology innovation, the technology popularization and application, to our country coal mine gas prevention and control technology plays a certain role, to fundamentally improve the mine safety status.
Key words: mine gas; comprehensive management; coal mine safety
中圖分類號(hào)：TD82文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼A 文章編號(hào)
1，總述
1.1《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》關(guān)于防治煤與瓦斯突出規(guī)定：
第一章總則第六條：“防突工作堅(jiān)持區(qū)域防突措施先行、局部防突措施補(bǔ)充的原則。突出礦井采掘工作做到不掘突出頭，不采突出面。未按要求采取區(qū)域防突措施的，嚴(yán)禁進(jìn)行采掘活動(dòng)?！保?/p>
第二章一般規(guī)定第十五條：“突出礦井做好防突工程的計(jì)劃和實(shí)施，將防突的預(yù)抽煤層瓦斯、保護(hù)層開采等工程與礦井采掘布置、工程接替等統(tǒng)一安排，使礦井的開拓區(qū)、抽采區(qū)、保護(hù)層開采區(qū)和突出煤層（或被保護(hù)層）開采區(qū)按比例協(xié)調(diào)配置，確保在突出煤層采掘前實(shí)施區(qū)域防突措施”
1.2《煤礦瓦斯抽采工程設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50471—2008）5.2節(jié)瓦斯抽采方法選擇中規(guī)定：“在開采的厚煤層、煤層群瓦斯涌出量較大時(shí)，可選用“高抽巷”的抽采方法，也可選擇直徑為300～500mm的頂板水平長鉆孔進(jìn)行抽采，不易自燃煤層也可選擇尾抽巷進(jìn)行抽采?！?/p>
1.3結(jié)合公司采掘施工過程制定瓦斯綜合治理技術(shù)方案。
2、用詞解釋
底板防突措施巷：布置在工作面內(nèi)側(cè)，在煤層底板中距煤層底板7-10米的全巖巷道，用于綜采工作面掘進(jìn)、回采前進(jìn)行區(qū)域瓦斯治理和防治水；
穿層鉆孔：在巖石巷道或煤層巷道內(nèi)向相鄰煤層施工的鉆孔；
順層鉆孔：在煤層巷道內(nèi)，沿煤層布置的鉆孔；
煤層預(yù)抽：在煤層未受到采動(dòng)以前進(jìn)行的瓦斯抽采
高位鉆孔：指在風(fēng)巷向開采煤層頂板施工的抽采鉆孔（進(jìn)入裂隙帶）。
邊掘邊抽：掘進(jìn)巷道的同時(shí)，抽采巷道周圍卸壓煤體內(nèi)的瓦斯。
邊采邊抽：抽采采煤工作面前方卸壓煤（巖）體的瓦斯或厚煤層開采時(shí)抽采未采分層卸壓煤體的瓦斯。
鄰近層卸壓抽采：回采工作面采動(dòng)后因采空區(qū)跨落而造成鄰近煤（巖）層瓦斯卸壓解析，對(duì)該類瓦斯進(jìn)行抽采的方法。
煤層預(yù)抽：在煤層未受到采動(dòng)以前進(jìn)行的瓦斯抽采
煤層透氣性系數(shù)：表征煤層對(duì)瓦斯流動(dòng)的阻力、反映瓦斯沿煤層流動(dòng)難易程度的系數(shù)。
高位鉆孔：指在回風(fēng)順槽高位鉆場向開采煤層頂板施工的治理上隅角瓦斯的抽采鉆孔。
高抽巷：在開采層頂部處于采動(dòng)影響形成的裂隙帶內(nèi)掘進(jìn)的專用抽采瓦斯巷道。
3、底板防突措施巷+穿層鉆孔區(qū)域治理瓦斯區(qū)：
瓦斯是煤礦生產(chǎn)過程中的重大危險(xiǎn)源，要治理瓦斯，先掘進(jìn)巖巷（底板防突措施巷），再在底板防突措施巷內(nèi)布置鉆場，進(jìn)行瓦斯預(yù)抽。在煤層底板施工底板防突措施巷為預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯、預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯提供施工空間，又可做為采區(qū)泄水巷使用，同時(shí)又避免了煤層施工鉆孔誘發(fā)煤與瓦斯突出的可能性。
3.1技術(shù)要求
（1）底板巖巷距煤層底板層間距不小于7米；
（2）穿層鉆孔穿過煤層頂板0.5米；
（3）底板巖巷兩側(cè)施工鉆場，在巷道一側(cè)中對(duì)中距離20米，兩側(cè)中對(duì)中距離10米；
（4）抽采鉆孔覆蓋預(yù)抽采工作面輪廓外不小于15米；
（5）較難抽放穿層鉆孔抽放鉆孔見煤點(diǎn)間距8m～10m;
（6）較難抽放煤層噸煤鉆孔量>0.03m/t；
（7）布置常規(guī)鉆機(jī)鉆場的一條底板巖巷服務(wù)一個(gè)工作面區(qū)塊的瓦斯治理；
（8）千米定向鉆機(jī)（簡稱千米鉆）一側(cè)鉆場施工鉆孔300～400米，鉆場間距60米，底板巷兩側(cè)鉆場服務(wù)600～800米區(qū)域，即布置千米鉆鉆場的一條底板巖巷服務(wù)三至四個(gè)工作面區(qū)塊的瓦斯治理；
（9）根據(jù)煤礦實(shí)際設(shè)計(jì)底板巖巷常規(guī)鉆鉆場和千米鉆鉆場。
附表十單位鉆場工程量
3.2常規(guī)鉆機(jī)鉆場底板防突措施巷
根據(jù)常規(guī)鉆機(jī)因局限于鉆孔長度及定向的因素，底板防突措施巷布置在預(yù)回采工作面煤層下7-10的巖石中，為巖巷超前工作面順槽掘進(jìn)。工作面順槽掘進(jìn)、工作面回采前預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯、預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯。
附圖一：布置常規(guī)鉆機(jī)鉆場的底板巖巷鉆場示意圖
3.3奧鉆鉆場的底板防突措施巷
根據(jù)奧鉆變方位施工鉆孔及經(jīng)濟(jì)合理成孔質(zhì)量可靠等因素，底板防突措施巷布置在預(yù)回采工作面煤層下7-10的巖石中或在現(xiàn)有巷道中布置鉆場。
附圖二
3.4方案對(duì)比
（1）中澳公司施工鉆孔長度達(dá)400以上米，說明千米鉆在沁水煤田有可操作性；
（2）底板巖巷千米鉆場可服務(wù)三至四個(gè)工作面區(qū)塊的預(yù)抽采范圍，底板巖巷常規(guī)鉆場只能服務(wù)一個(gè)工作面區(qū)塊的預(yù)抽采范圍，即常規(guī)鉆場底板巖的工程量是千米鉆場底板巖巷的工程量的3至4倍；
（3）千米鉆單位鉆場鉆孔工程為3580米），煤層有效鉆孔率93.7%常規(guī)鉆單位鉆場鉆孔工程量為1142米，煤層有效鉆孔率為34.5%；千米鉆單位鉆場抽采煤量為9.66萬噸，常規(guī)鉆單位鉆場抽采煤量為1.28萬噸。以上數(shù)據(jù)說明千米鉆單位鉆場鉆孔工程和煤層有效鉆孔率是單位常規(guī)鉆的3倍，千米鉆單位鉆場抽采煤量是單位常規(guī)鉆場的8倍關(guān)系；
（4）底板巖巷單位常規(guī)鉆場的封孔工程量是千米鉆場的20倍，同時(shí)鉆孔漏氣源也是千米鉆場的20倍；千米鉆機(jī)可提高鉆孔預(yù)抽采瓦斯?jié)舛?，增加鉆孔抽采率。
4 瓦斯局部治理
工作面回采期間隨著工作面的推進(jìn)，煤體片落，吸附在煤體的不可解晰的瓦斯瞬間釋放，涌入工作面并集聚于工作臺(tái)面上隅角，致使工作面瓦斯超限。根據(jù)上覆巖移動(dòng)規(guī)律和瓦斯流動(dòng)規(guī)律，裂隙帶是鄰近層瓦斯和冒落區(qū)瓦斯的主要聚集區(qū)，有大量、高濃度瓦斯，同時(shí)裂隙發(fā)育充分；是抽放瓦斯的最佳層位。冒落帶上部、裂隙帶中下部是布置頂板水平長鉆孔的最佳區(qū)域。治理工作面上隅角瓦斯采用高抽巷+回風(fēng)順槽高位水平鉆孔或頂板水平鉆孔+回風(fēng)順槽高位水平鉆孔。借此扇形抽采鉆孔，改變瓦斯場流，達(dá)到瓦斯治理的目的。
4.1技術(shù)要求
1 結(jié)垢原因分析
1.1 水中雜質(zhì)沉積結(jié)垢
水中雜質(zhì)主要集中在注水井、回注水輸水管網(wǎng)等溫度相對(duì)低的地方，注水井自上而下，結(jié)垢現(xiàn)象逐漸增強(qiáng)，而腐蝕產(chǎn)物的結(jié)垢因素相對(duì)遞減。
1.2 水中礦化度高
以大港油田為例。油田典型污水的礦化度高，礦化度基本處于兩萬到三萬mg/L之間，且硫化物濃度高，在5mg/L以上，是注水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的2.5倍。污水溫度達(dá)到68攝氏度，PH值在7.2以上，屬于偏堿性水，，不僅如此，污水中的SRB細(xì)菌含量嚴(yán)重超標(biāo)。
1.3 碳酸鹽析出結(jié)垢
油田生產(chǎn)時(shí)，液體由高壓底層向相對(duì)低壓的井筒流動(dòng)時(shí)，由于溫度壓力等變化，導(dǎo)致二氧化碳被釋放，從而與鈣離子反應(yīng)生成碳酸鈣垢。像嶺69井、中12井等油井，碳酸氫根離子濃度高，極易形成碳酸鈣垢。如加熱爐、換熱器等溫度高的結(jié)垢，會(huì)促進(jìn)碳酸鈣垢的形成，碳酸鈣垢多出現(xiàn)在抽油泵、尾管、篩管、油管內(nèi)外壁和套管內(nèi)壁等部位。1.4 硫酸鹽析出結(jié)垢
部分油田水型為硫酸鈉型和氯化鈉型，主要產(chǎn)生硫酸鈣結(jié)垢，原因是鈣離子與硫酸根離子結(jié)合產(chǎn)生硫酸鈣，造成硫酸鈣垢，油井產(chǎn)生硫酸鈣垢的主要部位井筒底部的套管內(nèi)壁和油管外，地面站則收球筒和總機(jī)關(guān)出為主要結(jié)垢地點(diǎn)。
1.5 壓力、PH、溫度的影響
碳酸鈣的溶解度與溫度、PH值和二氧化碳的分壓有關(guān)，溫度越高、升高PH、二氧化碳分壓越小，碳酸鈣的溶解度就越低，二氧化碳的分壓影響更為重要，如果其降低，碳酸鈣沉淀可以產(chǎn)生在系統(tǒng)的任意部位。降低PH則可以使碳酸鈣溶解度增大，大大減弱了成垢趨勢。
2 結(jié)垢危害
注水結(jié)垢使采油系統(tǒng)堵塞嚴(yán)重，產(chǎn)量逐年遞減，成為油田穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展的大問題，采油廠結(jié)垢油井?dāng)?shù)量的增多直接造成綜合含水上升速度加快，導(dǎo)致集輸系統(tǒng)堵塞加重，嚴(yán)重影響油田的正常生產(chǎn)和運(yùn)營，同時(shí)又加重了結(jié)垢治理產(chǎn)生的高額費(fèi)用，使石油開采成本上升。
3 油田結(jié)垢的防治3.1 控制物理?xiàng)l件
成垢離子濃度、PH、水中含鹽量、壓力、溫度以及管線形狀、水的流動(dòng)狀態(tài)等條件都會(huì)影響油田結(jié)垢，控制和改善其中的一些條件就可能減小鹽垢的析出程度，減少垢的形成，同時(shí)應(yīng)該增加水的流速，輸油管道內(nèi)壁應(yīng)該增加光滑程度并施以涂層。
3.2 除去成垢物質(zhì)
一般的工業(yè)循環(huán)水，經(jīng)過軟化水的方法可以大幅度減少成垢離子，對(duì)于碳酸根離子及碳酸氫根離子，采用換熱器、降低水的PH則可以使其變?yōu)槎趸細(xì)怏w，再采用真空法或氣提法除去二氧化碳，可以有效的抑制碳酸鈣垢的形成。
3.3 避免不相容的水的混合
不相容水指水混合后會(huì)產(chǎn)生不溶性的物質(zhì)，所以聲場過程中盡量避免不相容水混合可以有效減少垢的生成，對(duì)于可能引起結(jié)垢的套管損壞井的不同層位井水互竄的情況，應(yīng)該使用隔水采油工藝。對(duì)于注入水與地層水不相容的情況，則應(yīng)該選擇優(yōu)質(zhì)的水。同時(shí)應(yīng)將清水和污水分別注入，避免發(fā)生腐蝕與結(jié)垢問題。
3.4 使用防垢劑
目前油田控制結(jié)垢措施最常用的是防垢劑，這種方法方便快捷，容易實(shí)現(xiàn)，但是使用時(shí)需要合理的選擇，目前主要的防垢劑有有機(jī)膦酸鹽（脂）類、高分子聚合物及其衍生物、有機(jī)膦酸鹽與聚羧酸鹽復(fù)合類、有機(jī)膦羧酸等。兼具防垢、防蠟功能的固體防蠟塊，使用時(shí)，將防垢塊填裝到一種自制的防垢工作筒中，下入井中，工作筒連接在篩管的上部、抽油泵的下部，當(dāng)有液體流過的時(shí)候，防垢劑以及防蠟劑溶于水和油當(dāng)中，有緩慢溶解、有效期時(shí)間長等特點(diǎn)。這項(xiàng)技術(shù)的實(shí)施，大大延長了兼泵周期、減緩了油井的結(jié)垢，實(shí)驗(yàn)表明，油井放入防垢塊二十到三十塊，使檢泵周期由以前的16-23天增加到了現(xiàn)在的97-377天。也可以使用環(huán)形空間使用防垢劑的方法。效果十分理想。
4 工藝流程
根據(jù)油井情況和結(jié)垢情況，經(jīng)常采取以下兩種方法
4.1 一步發(fā)
施工具體步驟依次為：活性水洗井、擠前置液、擠防垢劑、擠清垢劑（濃度先低后高）、頂替液、關(guān)井48小時(shí)后充分洗井，瞎蹦生產(chǎn)。此種方法適合結(jié)垢比較輕的油井。
4.2 二步發(fā)
施工具體步驟一次為：活性水洗井、擠高濃度清垢劑、關(guān)井反應(yīng)24小時(shí)，二次洗井，擠前置液、擠防垢劑、擠低濃度清垢劑、頂替液、關(guān)井24小時(shí)。此方法適合結(jié)垢塊，井筒垢較重的油井。
5 防垢技術(shù)應(yīng)用效果
通過各種防垢措施，對(duì)于減緩垢的形成有顯著效果，大大提高了爐管的更新周期，大大降低了油田的開采成本。
5.1 馬嶺油田中區(qū)集中處理站
此地區(qū)油井結(jié)垢嚴(yán)重，為硫酸鈣垢，加藥前不出六個(gè)月，爐管和爐出口彎頭就因?yàn)榻Y(jié)垢堵死或穿孔報(bào)廢，不得不將爐管更新，然而，在結(jié)垢部位上端加入乙二胺四甲叉磷酸（3ml/L）和馬來酸酐（2ml/L）的方式，阻止輸油管線和加熱爐管的結(jié)垢。一年后，打開加熱爐檢查，爐管內(nèi)依然光亮無垢，防垢效果顯著。
5.2 馬嶺油田南107計(jì)量站
此地區(qū)油井的主要結(jié)垢產(chǎn)物為硫酸鋇，含量達(dá)到75.19%，收球包和輸油管線彎頭處結(jié)垢尤為嚴(yán)重，基本兩三個(gè)月就會(huì)導(dǎo)致管線堵塞，原來四英寸的管線直徑居然到了不到1cm的小眼，嚴(yán)重影響石油的運(yùn)輸，后來此站采用美國的V-953防垢劑（10mg/L）和管產(chǎn)聚馬來酸酐（40mg/L）進(jìn)行防垢，原來以硫酸鋇沉淀形式存在，從而鋇離子和硫酸離子經(jīng)常很低甚至測不出，變成現(xiàn)在的鋇離子濃度192-349mg/L，硫酸根離子濃度229mg/ L，從而結(jié)垢量大大降低，除垢周期由以前的二到三個(gè)月增加到現(xiàn)在的半年至一年，而且垢質(zhì)松散，極易除去，從而說明化學(xué)防垢降低或消除了流程中的結(jié)垢。
6 結(jié)束語
結(jié)垢問題一直是困擾各油田的重要問題，結(jié)合油田成垢原因，采用防垢劑等方法有效解決了大部分油田的成垢問題，從而解決了油田成垢造成輸油管道堵塞，從而造成巨額的修補(bǔ)費(fèi)用等帶來的問題，同時(shí)也控制了油井由于成垢而導(dǎo)致的石油產(chǎn)量連年下降以及綜合含水上升的趨勢，給老油田穩(wěn)定的產(chǎn)量開辟了新的道路，實(shí)際表明，這項(xiàng)技術(shù)擁有廣闊的開發(fā)前景，提高油井的增產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)、為未來石油的開發(fā)做出了不可估量的貢獻(xiàn)。
參考文獻(xiàn)
中圖分類號(hào)：TD712 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B 文章編號(hào)：1009-9166（2011）0020(C)-0212-02
前言：我國是世界上最大的產(chǎn)煤國，也是煤礦瓦斯災(zāi)害最嚴(yán)重的國家，全國煤礦年瓦斯涌出量在100億m3以上。在統(tǒng)計(jì)的635處原國有重點(diǎn)煤礦中，高瓦斯和突出礦井有280處，約占44.1%。瓦斯是我國煤礦的主要災(zāi)害因素之一，它是由賦存在井下煤層中的有害氣體受采動(dòng)的影響釋放到開采空間的有害氣體的組成，其主要成分為甲烷。瓦斯煤塵爆炸、煤與瓦斯突出等災(zāi)害嚴(yán)重威脅著我國煤礦的安全生產(chǎn)，從每年的事故統(tǒng)計(jì)中來看，煤礦發(fā)生一次死亡10人以上的特大事故中，絕大多數(shù)是由于瓦斯爆炸，占特大事故總數(shù)的70%左右，為此，瓦斯爆炸被稱為是我國煤礦安全的“第一殺手”。如何治理和防治瓦斯事故的發(fā)生，應(yīng)引起煤礦各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及煤礦管理人員的高度重視，并對(duì)其進(jìn)行認(rèn)真分析研究，從理論和實(shí)際工作中找出解決辦法，防止和避免重大事故的發(fā)生。
一、礦井概況
大黃山豫新煤業(yè)有限責(zé)任公司是農(nóng)六師國有控股企業(yè)，其前身是大黃山煤礦。煤礦建于1958年，分一號(hào)井、七號(hào)井兩對(duì)礦井開采。兩井原設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力分別為15萬噸和9萬噸，現(xiàn)核定生產(chǎn)能力分別為16萬噸和10萬噸。
七號(hào)井：所采煤層屬急傾斜近距離厚煤層群，侏羅系下八道灣組，共含煤6層，煤層總厚度約41.2m。煤層的透氣性系數(shù)在0.68―1.01m2/MPa2.d之間。瓦斯儲(chǔ)量為31702.47萬m3，現(xiàn)水平煤層瓦斯最大壓力0.72MPa。煤層瓦斯含量為3.47―5.66m3/t。礦井相對(duì)瓦斯涌出量76.9m3/t，絕對(duì)瓦斯涌出量13.29m3/min，礦井瓦斯等級(jí)屬高瓦斯礦井。
一號(hào)井：所采煤層屬緩傾斜近距離厚煤層群，侏羅系下八道灣組，共含煤6層，煤層總厚度約37.08m。煤層的透氣性系數(shù)在0.319―2.823m2/MPa2.d之間，瓦斯儲(chǔ)量為34888.194萬m3。礦井煤層瓦斯現(xiàn)水平最大壓力1.06MPa，深度每100m下降瓦斯壓力增加0.41―0.67MPa。現(xiàn)水平煤層瓦斯含量為5.06m3/t，深度每100m下降瓦斯含量增加2.36m3―3.3m3。礦井相對(duì)瓦斯涌出量29.66m3/t，絕對(duì)瓦斯涌出量37.08m3/min，礦井瓦斯等級(jí)屬高瓦斯礦井。
二、瓦斯治理技術(shù)
（一）大黃山豫新煤業(yè)有限責(zé)任公司瓦斯治理現(xiàn)狀
大黃山豫新煤業(yè)有限責(zé)任公司所屬礦井的瓦斯災(zāi)害異常嚴(yán)重，歷史上的多次瓦斯事故曾給企業(yè)帶來了極大的危害和慘重的損失。從58年建礦以來曾發(fā)生5起瓦斯爆炸事故。從1983年開始建立瓦斯抽放系統(tǒng)，84年形成了抽放能力為64m3/min的瓦斯抽放系統(tǒng)。隨著礦井的改擴(kuò)建項(xiàng)目實(shí)施，對(duì)礦井的瓦斯抽放系統(tǒng)進(jìn)行改造，2005年形成了抽放能力為180m3/min瓦斯抽放系統(tǒng)。經(jīng)過50年的不懈努力和探索，逐步形成了較為完善的瓦斯抽放技術(shù)和瓦斯監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)選用重慶煤科院的生產(chǎn)的KJ90系統(tǒng)，全套系統(tǒng)配置管理64個(gè)分站，可擴(kuò)展為128個(gè)，1024個(gè)輸入量，512個(gè)控制量。目前，兩礦井已經(jīng)連續(xù)19年沒有發(fā)生煤與瓦斯爆炸事故，今年我們將抽出的礦井瓦斯進(jìn)行充分利用，建立16×500KW瓦斯發(fā)電廠，為企業(yè)提供電能，保護(hù)環(huán)境，創(chuàng)造效益。
（二）大黃山豫新煤業(yè)有限責(zé)任公司瓦斯治理技術(shù)經(jīng)驗(yàn)
1、對(duì)臨近煤層進(jìn)行瓦斯抽放
采區(qū)巷道施工前，在已有巷道中施工瓦斯鉆場、鉆孔，穿透各煤層的瓦斯抽采鉆孔，然后并網(wǎng)進(jìn)行瓦斯抽放，預(yù)抽時(shí)間至少半年以后才安排巷道的掘進(jìn)工作。今年七號(hào)井799水平東翼走向長度2000m，每隔30m施工一個(gè)鉆場，每個(gè)鉆場施工12個(gè)穿透中大煤層的鉆孔，鉆孔孔徑Φ75mm，鉆孔最大深度約120m，共施工鉆場67個(gè)，鉆孔長度16804m；一號(hào)井780水平東翼走向長度1800m，每隔30m施工一個(gè)鉆場，每個(gè)鉆場施工16個(gè)穿透中大煤層的鉆孔，鉆孔孔徑Φ75mm，鉆孔最大深度約180m，共施工鉆場60個(gè)，鉆孔長度97921m，鉆孔平面上呈扇形重疊布置。鄰近煤層通過這些鉆孔進(jìn)行抽采，礦井瓦斯抽采鉆孔的終孔間距為6―8m。
2、工作面上偶角及空區(qū)瓦斯采用埋管和布置走向高低位鉆孔進(jìn)行抽放
為解決工作面瓦斯超限問題，大黃山豫新煤業(yè)有限責(zé)任公司對(duì)工作面上偶角及采空區(qū)的瓦斯進(jìn)行了抽采。上隅角埋管抽放：在工作面回風(fēng)順槽鋪設(shè)一趟直徑為Φ108mm支管，外接4―5根Φ100鋼絲彈簧膠管作為吸管對(duì)上隅角進(jìn)行抽放。采空區(qū)瓦斯抽放采用高低位鉆孔抽放法，鉆場間隔30m，每個(gè)鉆場布置6個(gè)鉆孔；相鄰兩個(gè)高位鉆場之間的鉆孔必須有部分在平面上重疊，其長度不小于20m。
3、本煤層瓦斯抽放
工作面機(jī)巷沿工作面傾斜方向，每隔30m布置順層鉆孔，其孔深為工作面斜長的2/3?？组g距8―10m，孔徑為Φ75mm，同時(shí)，在兩孔之間增加一交叉鉆孔，孔深適當(dāng)處長1至2m，孔徑Φ75mm。風(fēng)巷每隔30m亦布置順工作面方向的下向鉆孔，孔長為工作面斜長的1/3。順層鉆孔前期預(yù)抽瓦斯，瓦斯衰減后采用高壓進(jìn)行煤體注水。
4、掘進(jìn)工作面邊抽邊掘
由于礦井預(yù)抽時(shí)間、抽放效率等因素存在，巷道掘進(jìn)工作面平均配風(fēng)量200m3/min，風(fēng)排瓦斯在炮后經(jīng)常瞬間超限，造成安全隱患，影響施工進(jìn)度，采取邊抽邊掘方法后，消除了風(fēng)排瓦斯在炮后經(jīng)常瞬間超限就問題，掘進(jìn)速度由原80―100m提高到150―200m。
5、封孔技術(shù)
原瓦斯鉆孔封孔采用水泥砂漿進(jìn)行封孔，鉆孔施工期長，影響瓦斯抽放時(shí)間，后引進(jìn)聚氨脂封孔，套管固定時(shí)間由原來的幾小時(shí)縮短到幾分鐘，加快了鉆孔施工速度。
（三）瓦斯治理管理經(jīng)驗(yàn)
結(jié)合多年的抽放實(shí)際，總結(jié)出了適合大黃山煤礦特點(diǎn)的瓦斯抽放措施：“多鉆孔鉆密孔，嚴(yán)封孔勤排水，多方法長期抽形成固定抽放和移動(dòng)泵站相結(jié)合分區(qū)域抽放模式”。從根本上為礦井瓦斯災(zāi)害的治理奠定了基礎(chǔ)。
1、礦井實(shí)行通風(fēng)瓦斯調(diào)度值班制度。嚴(yán)格瓦斯巡回檢查制度，及時(shí)反饋井下瓦斯等有害氣體涌出信息，加強(qiáng)對(duì)瓦斯涌出異常現(xiàn)象的分析和治理；
2、認(rèn)真落實(shí)瓦檢員的崗位責(zé)任制。嚴(yán)格放炮管理制度和瓦斯檢查制度，杜絕空班漏檢；杜絕瓦斯超限區(qū)、點(diǎn)，一旦出現(xiàn)瓦斯超限區(qū)、點(diǎn)，按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，及時(shí)妥善處理；
3、實(shí)行干部跟班下井制度。嚴(yán)格干部跟班下井制度，保證各采掘面每班有副隊(duì)長、隊(duì)長以上干部跟班、嚴(yán)格調(diào)度和監(jiān)控中心值班制度，發(fā)現(xiàn)井下瓦斯超限及時(shí)向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，值班領(lǐng)導(dǎo)必須及時(shí)做出處理措施并跟蹤落實(shí)制、實(shí)行安全追究制；
4、實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。加強(qiáng)安全監(jiān)控系統(tǒng)的使用維護(hù)、管理工作及系統(tǒng)功能的不斷完善，及時(shí)掌握井下各種安全動(dòng)態(tài)信息，實(shí)行安全工作動(dòng)態(tài)管理；建立瓦斯抽放規(guī)律性和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，使瓦斯抽放管理工作趨于規(guī)范。
結(jié)束語：煤礦瓦斯治理與管理是煤礦安全管理的重要環(huán)節(jié)，除了完善可靠的安全裝備和采取有效的措施外，還應(yīng)加強(qiáng)安全管理和安全監(jiān)督。瓦斯事故工作是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，只有煤礦企業(yè)要加大瓦斯管理投入，推出有效的對(duì)策和措施，健全各項(xiàng)規(guī)章制度，瓦斯爆炸事故才能大幅度地減少，煤礦的安全狀況才能得到根本好轉(zhuǎn)。
作者單位：新疆百花村股份有限公司
作者簡介：溫成新，1992年畢業(yè)于新疆煤炭?？茖W(xué)校，任新疆大黃山豫新煤業(yè)有限責(zé)任公司副總工程師兼項(xiàng)目部主任。
1、有機(jī)廢氣的來源及危害
隨著石油化工行業(yè)的興起和發(fā)展，人類所生存的環(huán)境就逐漸發(fā)生惡化，大氣污染越發(fā)嚴(yán)重。這就足以說明，石油化工行業(yè)在生產(chǎn)過程中排放的廢氣是大氣環(huán)境污染的真兇。這種廢氣排放量巨大，其中包含的有機(jī)物含量波動(dòng)性大，是有毒氣體，還可以燃燒，有些廢氣甚至有惡臭，廢氣的成分氯氟烴也是破壞臭氧層的罪魁。除此以外，石化行業(yè)中的儲(chǔ)存設(shè)備，印刷廠以及其它石化相關(guān)行業(yè)都是產(chǎn)生有機(jī)廢氣的源頭。面對(duì)大氣質(zhì)量的下降，環(huán)境的惡化，必須減少大氣中的有機(jī)氣體排放，這里面最有效的手段就是從源頭入手，這也是最為經(jīng)濟(jì)的手段。
廢氣污染會(huì)導(dǎo)致環(huán)境惡化加重，而最終受害的是我們?nèi)祟?。有機(jī)廢氣對(duì)人體的危害是多方面的，來自不同行業(yè)的有機(jī)廢氣所具備的毒性也是有所區(qū)別的，最常見的幾種主要有機(jī)廢氣對(duì)人體的危害表現(xiàn)如下：苯類的有機(jī)氣體會(huì)造成人體中樞神經(jīng)系統(tǒng)的損害，高濃度的苯蒸氣（含量達(dá)空氣的2%）可導(dǎo)致急性中毒身亡。多環(huán)芳烴具有強(qiáng)烈的致癌特性，屬于嚴(yán)重污染物。苯酸類有機(jī)氣體會(huì)是蛋白質(zhì)變性凝固，造成全身中毒。腈類有機(jī)氣體可導(dǎo)致呼吸問題，甚至窒息死亡。硝基苯破壞神經(jīng)系統(tǒng)，影響臟器功能。有機(jī)磷化物會(huì)導(dǎo)致血液中膽堿脂酶的活性降低，發(fā)生功能性神經(jīng)系統(tǒng)障礙。在各種硫化有機(jī)物中，高濃度的硫醇是可能致命。高濃度的含氧有機(jī)物環(huán)氧乙烷可致人死亡。
2、有機(jī)廢氣治理技術(shù)現(xiàn)狀
目前而言，治理有機(jī)廢氣比較普遍的方法有吸附法、吸收法、氧化法等。這些方法雖然目前使用廣泛，不可回避一個(gè)問題是效率不高，經(jīng)濟(jì)性低，因此在有限的環(huán)境治理投入下，帶來的環(huán)境改善效果也很有限。
2.1活性炭吸附法。吸附是指液體或氣體附著集中于固體表面的作用，一般的活性碳都能發(fā)生這種作用。根據(jù)選取的吸附材料以及吸附機(jī)理的不同，吸附法又可分成化學(xué)吸附和物理吸附?；瘜W(xué)吸附利用的是疏水鍵去除有機(jī)污染物的，例如用酚醛樹脂吸附劑去除鄰苯二甲酸二甲酯類物質(zhì)。但是化學(xué)吸附劑，更多的是運(yùn)用在去除水相污染物當(dāng)中，用來去除有機(jī)廢氣的情況比較少見，究其原因是吸附劑與氣體接觸時(shí)間不夠長，無法進(jìn)行有效的反應(yīng)，導(dǎo)致吸附效果達(dá)不到預(yù)期。這就使得人們在實(shí)際生產(chǎn)中選擇物理吸附材料處理有機(jī)廢氣，比如活性炭、沸石等。選擇這種孔狀結(jié)構(gòu)，比表面積大，物理吸附能力強(qiáng)的吸附劑符合去除有機(jī)氣體的要求。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，纖維吸附材料與蜂窩狀、顆粒狀吸附材料相比，具備更快的傳質(zhì)速率，因此，常常選擇纖維吸附材料，以提高去污效率。
2.2吸收法。吸收法一般情況是指的是液體吸收法，其基本的原理是廢氣和吸收劑接觸很充分，吸收劑對(duì)于有害物質(zhì)進(jìn)行吸收，再經(jīng)過接吸收過程，從吸收劑中除去廢氣并提取吸收劑，這樣就使得吸收劑能夠被循環(huán)利用。目前廢氣處理設(shè)備中噴淋裝置是使用吸收的原理進(jìn)行制作的。物理吸收劑是利用的物質(zhì)具備相似相容的物質(zhì)特性，比如常見的吸收劑水，可以用于去除那些易溶于水的氣體，像丙酮、甲醇、醚，但是對(duì)于水溶性差的物質(zhì)水無法起到作用。這就需要使用化學(xué)吸附的方法，其主要的原理是吸附劑上面的基團(tuán)與有機(jī)廢氣發(fā)生，就當(dāng)前國內(nèi)外對(duì)吸收法的應(yīng)用，可以獲得以下經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。一是國內(nèi)外研究者研究了不同溶劑吸收法對(duì)各種有機(jī)廢氣污染成分的處理效果，吸收劑主要包括有機(jī)溶劑、表面活性劑和水，還包括新型環(huán)保型吸收劑環(huán)糊精；因此廢氣種類不同，采用的吸附劑的種類也就不同。
2.3催化氧化燃燒法。對(duì)于處理那些有毒、有害、沒有回收價(jià)值的氣體，如VOCs，氧化法是最佳的處理手段。該方法的基本原理是VOCs同氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)生成水和二氧化碳，氧化反應(yīng)就好比燃燒過程一樣，最后得到的成分是對(duì)空氣無害的水和二氧化碳。通常采用以下兩種方法促使氧化反應(yīng)的順利進(jìn)行：一種是加熱升溫，即熱氧化法，使得廢氣達(dá)到氧化反應(yīng)必需的最低溫度；另一種是催化氧化，催化氧化是指不改變反應(yīng)的溫度和壓強(qiáng)，向反應(yīng)環(huán)境中添加金屬催化劑，例如Pt、Pd、Ni等，廢氣中的有機(jī)污染物同氧化劑發(fā)生的氧化反應(yīng)，催化劑的存在可以大大降低催化燃燒所需要的溫度。如何獲得高效的催化劑是催化氧化法的關(guān)鍵。近些年來，人們一直致力與整體催化劑的研究，同顆粒狀催化劑比較，其在傳質(zhì)、傳熱、壓降性能等諸多方面表現(xiàn)出優(yōu)點(diǎn)。
3、有機(jī)廢氣治理技術(shù)展望
相比傳統(tǒng)的有機(jī)廢氣處理技術(shù)，因其存在諸多不足，隨著近些年生物技術(shù)的發(fā)展，人們試圖在新領(lǐng)域利用先進(jìn)的生物技術(shù)治理有機(jī)廢氣，包括生物膜法和等離子分解法等。
3.1生物膜法。人們利用自然界中的有機(jī)生物，特別是微生物降解過程來處理廢物是一種優(yōu)異的處理手段，我們知道采用生物膜法對(duì)有機(jī)污水進(jìn)行處理已有超過一百年的歷史，但是將其應(yīng)用于工業(yè)廢氣處理，特別是凈化有機(jī)廢氣卻剛剛起步。國內(nèi)外對(duì)生物膜法處理有機(jī)廢氣的研究都處理理論實(shí)驗(yàn)階段，尚未獲得可以用于生產(chǎn)實(shí)踐的技術(shù)，不過其廣闊的前景已經(jīng)被業(yè)界所看好，生物膜法是也是機(jī)廢氣治理研究的前沿性課題。生物膜法治理有機(jī)廢氣是指將微生物培養(yǎng)在多孔性介質(zhì)的表面，并讓污染氣體在填料床層中進(jìn)行生物處理，可出去其中的大部分有機(jī)污染物，并使之在空隙中發(fā)生降解反應(yīng)；孔隙中的微生物消耗掉空隙中的有機(jī)污染物，并降解成水、二氧化碳和中性的鹽類。
3.2等離子體分解法。利用等離子體分解法對(duì)氯氟烴進(jìn)行分解的技術(shù)已經(jīng)被用于工業(yè)生產(chǎn)了，該分解過程可以在短較短的時(shí)間內(nèi)完成，而且對(duì)裝置的規(guī)模沒有要求，在小型裝置內(nèi)也可以處理大量的氯氟烴等氣體。等離子體分解法運(yùn)行設(shè)備包含兩個(gè)子系統(tǒng)，一個(gè)子系統(tǒng)是利用高頻等離子體急速加熱等離子體，使其溫度在短時(shí)間內(nèi)升高到約10000攝氏度，這就是超高溫加水分解系統(tǒng)，這是利用等離子體的化學(xué)作用與水蒸氣接觸進(jìn)行分解的原理。另一個(gè)子系統(tǒng)是為了防止二惡英類的再度合成的排氣急冷系統(tǒng)，其可以把高溫分解的排氣急速冷卻到80°C以下。組成一個(gè)完整的這種系統(tǒng)需要氯氟烴和水蒸氣的供給裝置和等離子體發(fā)生裝置，還需要反應(yīng)爐、冷卻罐和排水處理裝置等。
4、結(jié)語
有機(jī)廢氣的處理一直以來都是影響大氣環(huán)境的關(guān)鍵因素，工業(yè)高速發(fā)展以來，人們排放到大氣中的有機(jī)氣體不論是量還是類，都發(fā)生了質(zhì)的變化，環(huán)境治理刻不容緩。減少環(huán)境污染最有效的途徑就是從源頭入手，降低有機(jī)氣體的排放，這就需要高效、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)的有機(jī)廢氣處理手段，因此在傳統(tǒng)的處理技術(shù)上，研發(fā)新的處理技術(shù)就顯得格外重要了。相信隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，創(chuàng)新性的有機(jī)廢氣處理技術(shù)也會(huì)被應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)中去，降低甚至消除大氣中有機(jī)氣體的排放指日可待。
參考文獻(xiàn)
[1]郝吉明，馬廣大.大氣污染控制工程[M].北京：高等教育出版社，1996
Abstract: this paper mainly describes the commonly used method in prevention and control technology in the process of the highway slope application, and puts forward the comprehensive management measures.
Keywords: highway slope; Prevention and control methods; Management measures; explore
中圖分類號(hào)：UU213.1+1416.1+4文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：
一、引言
在公路的修建過程中，邊坡沿公路分布的范圍廣，對(duì)自然環(huán)境的破壞范圍大，其防護(hù)問題非常突出。為了滿足安全可靠和經(jīng)濟(jì)合理雙重目標(biāo)，在使用過程或施工過程中，路基出現(xiàn)失穩(wěn)或顯示失穩(wěn)征兆時(shí)，應(yīng)該詳細(xì)調(diào)查地形、地質(zhì)、水文條件，了解設(shè)計(jì)和施工等方面的問題，對(duì)坡體變化和滑動(dòng)面情況進(jìn)行及時(shí)的觀察，并進(jìn)行必要的試驗(yàn)，以便分析路基失穩(wěn)的原因，從而制定出合理有效的防治措施。
二、公路邊坡防治
1．排水工程
在邊坡的治理中需要特別重視對(duì)水的處理，其主要目的為：降低滲透水壓力；減輕水對(duì)巖土體的軟化和對(duì)巖土體架構(gòu)的分解作用；消減水的沖刷和浪蝕作用。排水工程一般包括地表排水和地下排水。它是指設(shè)置良好的地表排水和地下排水系統(tǒng)，做好攔截、疏干和排除滑動(dòng)區(qū)域內(nèi)外的地表水和地下水的工作，并采取防護(hù)措施以防止地表水滲入坡體或沖刷坡腳。排除地表水目的在于攔截、引離邊坡范圍外的地表水，使其不致進(jìn)入邊坡區(qū)或不致滲入邊坡體內(nèi)。地表排水以攔截和旁引為原則，常采用的排水工程措施有：邊溝、截水溝、排水溝、垂直排水井和急流槽等形式。排除地下水的目的在于降低孔隙水壓力，增加有效正應(yīng)力從而提高抗滑力。常采用排水工程措施有：暗溝、滲井、排水孔、灌漿阻水及滲溝等。排水工程簡單易行且加固效果好、工程造價(jià)低，應(yīng)用廣泛，但往往需要與其它的治理工程結(jié)合在一起，配套使用。
2．邊坡形態(tài)
邊坡失穩(wěn)破壞通常是由于邊坡過高、坡度太陡所致。通過改變坡體形態(tài)，削掉邊坡一部分不穩(wěn)定巖體，或增加阻止滑坡產(chǎn)生區(qū)的物質(zhì)，使邊坡坡度放緩，提高其穩(wěn)定性。常用的工程措施是減重反壓。這種措施主要是將邊坡頂部的土石挖除從而減小下滑力和在原堤腳處加設(shè)反壓護(hù)道以增大抗滑力，以提高邊坡穩(wěn)定性。該方法是一種經(jīng)濟(jì)有效的防治邊坡失穩(wěn)的措施，技術(shù)上簡單易行，效果明顯，并積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，但該方法整治效果的好壞主要取決于削減和堆填的位置是否得當(dāng)，且該法對(duì)邊坡改造較大，擾動(dòng)嚴(yán)重，不利于環(huán)保。
3．支擋與錨固
該防護(hù)措施主要包括擋土墻、抗滑樁、錨桿、預(yù)應(yīng)力錨索、SNS 柔性防護(hù)系統(tǒng)。
常見的擋土墻形式有：重力式、懸臂式、扶壁式等。在公路工程中，擋土墻可用以支撐路堤或路塹邊坡，防止水流沖刷路基，同時(shí)也常被用于處理路基邊坡滑坡崩坍等路基病害。擋土墻設(shè)計(jì)簡單，適用范圍很廣泛，但容易出現(xiàn)“越頂”現(xiàn)象，且設(shè)置位置具有局限性?？够瑯妒且环N大界面?zhèn)认蚴芎蓸?，是承受?cè)向荷載、整治滑坡的支撐建筑物。該方法是將一定規(guī)格的樁體埋入穩(wěn)定的地層中，依靠樁及其周圍巖土體的相互嵌制作用，以承受由上部樁身傳來的推力?？够瑯栋雌渎袢肭闆r可以分為以下幾種形式：全埋式樁、懸臂樁、埋入式樁、椅式樁、排架樁、剛架樁等。
錨桿、預(yù)應(yīng)力錨索是常用的錨固工程，它是一種把受力拉桿埋入地層的技術(shù)。它可以充分提高巖土自身強(qiáng)度和自穩(wěn)能力，增強(qiáng)滑動(dòng)面上的抗滑力，從而獲得良好的穩(wěn)固效果。其工作方法是：在擬固定的巖體中鉆孔直到下部穩(wěn)定基巖一定深度，在孔內(nèi)插入錨桿，將其末端固定住，空口用錨頭栓死，并在錨體上涂一些防腐化的化學(xué)物質(zhì)，鉆孔內(nèi)的多余空間可以澆注水泥砂漿，以進(jìn)一步固定錨桿。該防治方法布置靈活、能夠大大減輕結(jié)構(gòu)自重，節(jié)約工程材料，但錨固段應(yīng)置于穩(wěn)定地層且該地層須適合灌漿。SNS 柔性防護(hù)是一種以鋼絲繩網(wǎng)為主要構(gòu)件并以覆蓋和攔截來防治崩塌落石、風(fēng)化剝落等邊坡坡面地質(zhì)災(zāi)害的柔性防護(hù)系統(tǒng)技術(shù)。該防護(hù)系統(tǒng)包括主動(dòng)系統(tǒng)和被動(dòng)系統(tǒng)兩大類型。主動(dòng)系統(tǒng)是通過固定在錨桿和支撐繩上并施以一定預(yù)張拉的鋼絲網(wǎng)覆蓋在有潛在地質(zhì)災(zāi)害的坡面上，阻止崩塌落石的發(fā)生和活動(dòng)范圍；被動(dòng)系統(tǒng)是一種能攔截和堆存落石的柔性攔石網(wǎng)，由鋼繩網(wǎng)、固定系統(tǒng)、減壓環(huán)和鋼柱四部分組成，通過攔截的手段控制災(zāi)害體的運(yùn)動(dòng)范圍。
4．生態(tài)護(hù)坡
生態(tài)護(hù)坡技術(shù)是在邊坡上種植植物，利用植物根系固著邊坡表層土壤以減輕水流沖刷，從而達(dá)到保護(hù)邊坡的目的。該技術(shù)是將巖土工程、生態(tài)學(xué)、土植物學(xué)等多學(xué)科結(jié)合成一體的綜合工程技術(shù)。生態(tài)護(hù)坡在首次成功應(yīng)用之后便得到迅速發(fā)展，是今后公路建設(shè)發(fā)展的一種趨勢，它使公路具有安全、舒適、美觀、與環(huán)境相協(xié)調(diào)等特點(diǎn)。目前，生態(tài)護(hù)坡技術(shù)主要有鋪草皮護(hù)坡、植生帶護(hù)坡、三維植被網(wǎng)護(hù)坡、噴混植生護(hù)坡，以及與其它工程手段相結(jié)合的骨架植被護(hù)坡等方式。但同時(shí)也應(yīng)注意到，由于該防護(hù)方法本身的強(qiáng)度較低，其改變或保護(hù)的只是坡面及其淺層，所以只有在邊坡本身穩(wěn)定的前提下，植被護(hù)坡技術(shù)才可用于邊坡淺層的防護(hù)。
三、公路邊坡綜合治理
通過介紹以上幾種防治方法中不難發(fā)現(xiàn)，雖然這些技術(shù)能達(dá)到治理邊坡失穩(wěn)的效果，但是每種方法都有其自身的特點(diǎn)和適用條件，而邊坡的失穩(wěn)往往是受多個(gè)因素控制的，單單采用一種技術(shù)手段是難以有效地根治邊坡的失穩(wěn)問題。因此在治理邊坡時(shí)，應(yīng)詳細(xì)查明邊坡的各種工程條件，應(yīng)用若干種工程手段，將其有機(jī)地結(jié)合，采用綜合治理方法對(duì)邊坡進(jìn)行治理。
四、結(jié)論和建議
公路邊坡治理是一個(gè)系統(tǒng)工程，實(shí)施何種治理方案應(yīng)該綜合考慮。在治理前應(yīng)全面理解、詳細(xì)進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查、分析工程地質(zhì)勘察資料和周邊環(huán)境實(shí)施資料；在治理過程中應(yīng)嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，合理地借鑒工程經(jīng)驗(yàn)，對(duì)不同的邊坡治理應(yīng)具體問題具體分析；同時(shí)，在進(jìn)行治理防治時(shí)都應(yīng)注意環(huán)境的保護(hù)，盡量減小施工對(duì)環(huán)境的不良影響。
參考文獻(xiàn)
中圖分類號(hào)：X734 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：
一.前言
隨著公路等級(jí)的不斷提高，公路邊坡防護(hù)日益受到重視。為了在公路交通建設(shè)中應(yīng)用可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，在保障公路暢通的同時(shí)，應(yīng)靈活采用不同的邊坡防護(hù)形式，延長公路的使用壽命，恢復(fù)因修建公路破壞的生態(tài)平衡，對(duì)公路邊坡的作用應(yīng)正確認(rèn)識(shí)、正確治理，把邊坡失穩(wěn)造成的危害降低到最低限度。
二.公路邊坡治理原則分析
1．在公路邊坡治理過程中 ，要堅(jiān)持從工程地段的地質(zhì)地貌條件出發(fā)，加強(qiáng)對(duì)滑坡做出科學(xué)合理的定性評(píng)價(jià)，在此過程中，再輔之以定量評(píng)價(jià)。
2．要堅(jiān)持技術(shù)原則和經(jīng)濟(jì)原則的統(tǒng)一性。在進(jìn)行邊坡治理過程中，要從本地的地形地貌地質(zhì)條件作以科學(xué)的分析，并對(duì)各種地質(zhì)地貌做出合理的利用，因地制宜，采取有效的控制措施，如此，可以讓工程治理更為穩(wěn)定，且一定程度上減低了工程的成本。
3．在進(jìn)行邊坡治理過程中，要確保工程的安全性，實(shí)施安全作業(yè)管理。要在綜合考慮地震條件，地下水位等多方面的條件下，做出科學(xué)合理的設(shè)計(jì)，并嚴(yán)格計(jì)算整個(gè)工程的安全系數(shù)。
4．不同地質(zhì)條件下的設(shè)計(jì)原則分析
在進(jìn)行邊坡防治過程中，如果遇到一些性質(zhì)十分復(fù)雜的很大規(guī)模的滑坡，一般情況下，要盡力的避開，或者是繞道。如果無法避開時(shí)候，要在綜合考慮滑坡規(guī)模，治理費(fèi)用等多方面的因素的基礎(chǔ)上，做出科學(xué)合理的設(shè)計(jì)，優(yōu)化設(shè)計(jì)方案。
如果是一些滑坡速度相對(duì)而言比較緩慢的滑坡，要堅(jiān)持從全局出發(fā)，做出全面的防治規(guī)劃，要對(duì)每期工程的治理效果都做出觀測，針對(duì)其中存在的不足和缺陷采取有效的治理改進(jìn)措施。針對(duì)一些滑動(dòng)速度迅猛的滑坡，要啟動(dòng)緊急治理方案，進(jìn)行迅速有效的治理。如果是一些中小型的滑坡，在治理過程中，無需避開或者是繞道，一般而言，要結(jié)合滑坡的具體情況和工程施工的方案設(shè)計(jì)，對(duì)路線位置稍微的做出合理的調(diào)整，如此，可以達(dá)到施工治理簡單，經(jīng)濟(jì)方便的目的。
整治滑坡之前，一般應(yīng)先做好臨時(shí)排水系統(tǒng)，以減緩滑坡的發(fā)展，然后針對(duì)引起滑坡滑動(dòng)的主要因素，采取相應(yīng)的治理措施，但通常單一的防治措施很難達(dá)到預(yù)期效果。公路深路塹邊坡的理治一般通過加強(qiáng)錨固、設(shè)置支擋、加強(qiáng)坡面排水等方面進(jìn)行治理設(shè)計(jì)，可以得到顯著的效果。
一般來說重點(diǎn)做坡腳加固，強(qiáng)化腰部即邊坡中部的巖體變化處，明顯地質(zhì)構(gòu)造面等加固措施; 同時(shí)，防止坡面地表水沖刷路基邊坡，滲入邊坡土體，使邊坡體 C、Φ 值降低，加大土體自重，增加下滑力; 再者，若地坡體有地下水、裂隙水滲出也將對(duì)邊坡穩(wěn)定產(chǎn)生一定影響。
三.公路邊坡治理技術(shù)分析
1．植物防護(hù)措施
植物防護(hù)以成活的植物作為路基防護(hù)的材料，通過植物的葉、莖和根系與被保護(hù)土體的共同作用，在擬保護(hù)的路基部位，形成有生命的保護(hù)層；是一種積極、有生命的防護(hù)措施。采用鋪草皮、種草形式，利用植被對(duì)邊坡的覆蓋作用、植物根系對(duì)邊坡的加固作用，保護(hù)路基邊坡免受降水和地表徑流的沖刷。植物防護(hù)應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì)、含水量等因素，選用易于成活、便于養(yǎng)護(hù)、經(jīng)濟(jì)的植物類種。植物覆蓋對(duì)地表徑流和水土沖刷有極大減緩作用。植被根系能與土層密切結(jié)合，盤根錯(cuò)節(jié)，使地表層土壤形成不同深度牢固的穩(wěn)定層，從而有效地穩(wěn)定土層，阻擋沖刷和坍塌。
2.擋土墻與抗滑樁
擋土墻是一種能夠抵抗側(cè)向土壓力，防止墻后土體坍塌和增加其穩(wěn)定性的建筑物。在公路工程中，可用以支撐路堤或路塹邊坡、隧道洞口、防止水流沖刷路基，同時(shí)也常被用于處理路基邊坡滑坡崩坍等路基病害。
抗滑樁是整個(gè)邊坡治理過程中最為常見，也是最為有效，最為經(jīng)濟(jì)的邊坡治理工程構(gòu)筑方法之一。在筆者多年的公路施工和養(yǎng)護(hù)經(jīng)驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)，抗滑樁多是依靠錨固在邊坡滑床上的樁型構(gòu)筑物，在特定的情況下，當(dāng)受到外力的時(shí)候，樁前土?xí)?duì)滑坡下滑力產(chǎn)生抗力，如此，可以很大程度的阻止整個(gè)滑坡的下滑。由于其操作簡單，施工方便，經(jīng)濟(jì)合理，因而在邊坡治理過程中得到了廣泛的應(yīng)用。
3.地表排水
(一)邊溝: 設(shè)置在挖方路基的路肩外測，用以匯集和排除路基范圍內(nèi)和流向路基的少量地面水。
（二）排水溝: 用以引出路基附近低洼處積水的人工溝渠。
（三）跌水與急流槽: 設(shè)置于需要排水、高差較大而距離較短或坡度陡峻的地段。跌水的作用主要是降低流速和消減水的能量。急流槽多用于涵洞的進(jìn)出水口，或在特殊情況下，截水溝流向邊溝的地段。
（四）截水溝設(shè)計(jì)
①截水溝設(shè)置的目的
當(dāng)路基挖方上側(cè)山坡匯水面積較大時(shí)，應(yīng)設(shè)置截水溝; 截水溝應(yīng)能保證迅速排除地面水，溝底縱坡一般不應(yīng)小于 0．5%，以免水流停滯。對(duì)土質(zhì)地段的截水溝，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施，以免水流沖刷或滲漏; 截水溝應(yīng)結(jié)合地形合理布置，直接舒順。
②截水溝斷面形式
截水溝斷面一般為梯形，底寬不小于 0． 5m; 深度按設(shè)計(jì)流量確定，一般不應(yīng)小于 0．5m; 邊坡坡度視土質(zhì)而定。
（五）排水溝加固
具體措施有: 土溝表面夯實(shí)、干砌片石加固、漿砌片石加固。
4. 地下排水
（一）滲溝: 滲溝對(duì)排水路基邊坡下滲水、裂隙水具有顯著效果，也可降低路基兩側(cè)的地下水位。
（二）支撐式滲溝: 支撐式滲溝主要設(shè)計(jì)在路基邊坡體裂隙水發(fā)育明顯，且出現(xiàn)多個(gè)滲出點(diǎn)，往往以帶狀、面狀發(fā)育的坡面，由于其水豐富、分布分散，通過設(shè)置“Y”型支撐式滲溝，可有效收集邊坡一定范圍的滲水，并及時(shí)排出，對(duì)保證邊坡穩(wěn)定、保持邊坡體強(qiáng)度具有一定作用，從而保證邊坡穩(wěn)定。
（三）傾斜式排水管: 在多雨地區(qū)，往往邊坡水在一定的深度內(nèi)大范圍分布，若不及時(shí)排水，長期儲(chǔ)存在路基邊坡體內(nèi)，影響邊坡體的巖、土強(qiáng)度，不利于邊坡穩(wěn)定，該情況下，可通過設(shè)置深層的帶孔排水管，必要式可采用上下交錯(cuò)布設(shè)，可有克服支撐滲溝深度不足的缺點(diǎn)，將深層水排水。
（四）大孔徑排水管( 溝) : 該種情況多用于泉眼式滲水，在多雨地區(qū)，部分泉眼雨季水量較大，采用傾斜式排水孔很難及時(shí)排除水流，往往造成邊坡明顯的沖刷。這種情況下采用加大孔徑的混凝土排水管( 溝) 具有較為明顯效果。
四.結(jié)束語
伴隨著我國交通的迅速發(fā)展，覆蓋全國的交通運(yùn)輸網(wǎng)絡(luò)正逐漸形成，公路工程施工規(guī)模逐漸擴(kuò)大，所面臨的工程施工地質(zhì)地貌等自然條件也更為復(fù)雜，在公路工程施工過程中，各種類型的公路邊坡都逐漸出現(xiàn)，加強(qiáng)對(duì)邊坡穩(wěn)定性的定量定性分析，加強(qiáng)邊坡的預(yù)防治理工作，已經(jīng)是整個(gè)公路建設(shè)施工、養(yǎng)護(hù)中的重要環(huán)節(jié)，在整個(gè)交通網(wǎng)絡(luò)建設(shè)中得到了更多的關(guān)注。因而，在進(jìn)行公路工程施工管理過程中，要不斷完善邊坡穩(wěn)定性分析方式，探究邊坡防治的有效措施，通過分析各種類型的邊坡產(chǎn)生的原因，采取有效的處理措施，不斷采用先進(jìn)技術(shù)和機(jī)械設(shè)備，預(yù)防不穩(wěn)定邊坡的出現(xiàn)，提高邊坡的治理水平，保證整個(gè)公路建設(shè)的質(zhì)量，促進(jìn)我國公路建設(shè)的健康快速發(fā)展。
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Abstract：The formation of coal mining goaf in pose a threat to the safety of people's lives and property at the same time， also restricts the development of the regional economy to a certain extent. This paper briefly expounds the governance process of goaf， provide reference for the future treatment engineering of the goaf.
Key Words：Coal mining area； Survey； Design； Construction； Testing
一、引言
對(duì)我國的一些煤炭資源大省，大量的煤炭開采后造成地表大面積發(fā)生不同程度的沉降，更有一些非法小煤窯長期亂采濫挖，不按規(guī)定留設(shè)村莊保護(hù)煤柱，致使房屋主體開裂影響使用，道路路面下陷影響交通安全，給人民生命財(cái)產(chǎn)和社會(huì)的和諧安定帶來相當(dāng)嚴(yán)重的后果。特別是山區(qū)，山多地少，土地資源非常有限，采空區(qū)內(nèi)的土地長期達(dá)不到有效利用，使得建設(shè)用地更加緊張，已不同程度地制約著地區(qū)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，采空區(qū)的治理迫在眉睫 。
二、采空區(qū)簡介
2.1 采空區(qū)定義
地下固體礦床開采后的空間及其圍巖失穩(wěn)而產(chǎn)生位移、開裂、破碎垮落，直到上覆巖層整體下沉、彎曲所引起的地表變形和破壞的地區(qū)或范圍，統(tǒng)稱采空區(qū)。
2.2 采空區(qū)分類
1.按采煤方法和頂板管理（處理）方法分：
①長壁陷落法采空區(qū)，長壁大冒頂采煤法形成的采空區(qū)。
②短壁陷落法采空區(qū)，短壁自由冒頂采煤法形成的采空區(qū)。
③巷柱或房柱式采空區(qū)，巷柱或房柱式采煤法形成的采空區(qū)。
④條帶法或充填法采空區(qū)，條帶法或充填法采煤形成的采空區(qū)。
2.按采煤深厚比分：
①淺層采空區(qū)：開采深厚比h/m
②中深層采空區(qū)：開采深厚比40
③深層采空區(qū)：開采深厚比h/m>200的采空區(qū)
3.按采空區(qū)形成和停采的時(shí)間分
①新（準(zhǔn)）采空區(qū)：現(xiàn)采區(qū)的采空區(qū)（采煤后未放頂或剛放頂），或者說正在開采或停采時(shí)間少于1年的采空區(qū)。
②老采空區(qū)：已停采閉礦的礦區(qū)或已停采的采空區(qū)，或者說已停止開采且停采時(shí)間超過1年的采空區(qū)。
三、采空區(qū)勘察
3.1物探
目前，用于采空區(qū)探測的工程物探方法主要有電法勘探、電磁勘探、地震勘探、重力勘探和氡射氣勘探。
1.電法勘探：地下采空區(qū)與其周圍圍巖存在著明顯的電性差異。若為充氣采空區(qū)，則其視電阻率與圍巖相比呈高阻異常，若為充水采空區(qū)，其視電阻率與圍巖相比呈低阻異常。電法勘探就是通過視電阻率的異常去尋找地下采空區(qū) 。
2.地震勘探：它是研究巖土彈性力學(xué)性質(zhì)的一種勘探方法，淺層地震勘察技術(shù)在探測地下采空區(qū)方面已成功地應(yīng)用于工程實(shí)踐中，常采用的方法有折射波法、地震層析法和面波法。
3.重力勘探：一種研究地質(zhì)體引力場特征的勘探方法。由于采空區(qū)的存在，則必然與圍巖存在密度差及剩余質(zhì)量，從而在地面上產(chǎn)生重力異常。
3.2鉆探
鉆探是獲取地表下準(zhǔn)確的地質(zhì)資料的重要方法，也是辨別采空區(qū)的最直接的方法。
四、采空區(qū)治理設(shè)計(jì)
4.1 注漿法
1.原理
指用人工的方法向地基土顆粒、土層界面或巖層的空隙（溶洞、裂隙、空隙）或采空區(qū)的垮落帶和裂隙帶里注入具有充填、膠結(jié)性能的漿液材料，以便硬化后增加其強(qiáng)度或降低滲透性的注漿施工過程。
2.適用條件
礦層開采后覆巖發(fā)生了較嚴(yán)重的垮塌、滑落或經(jīng)穩(wěn)定性評(píng)價(jià)處于欠穩(wěn)定或不穩(wěn)定的采空塌陷區(qū)。
3.注漿法施工工藝
首先進(jìn)行鉆孔的測量放樣，鉆機(jī)就位后，開始鉆孔作業(yè)；同時(shí)，漿液的制備應(yīng)同步進(jìn)行，且在注漿前應(yīng)對(duì)漿液進(jìn)行檢測，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求。然后進(jìn)行注漿作業(yè)，達(dá)到要求的停止注漿條件后方可停止注漿，最后應(yīng)對(duì)注漿完成的鉆孔進(jìn)行封閉。
4.2 干（漿）砌法
1.原理
采用人工對(duì)現(xiàn)有的采空區(qū)進(jìn)行干（漿）砌來支撐頂板，以防止采空區(qū)頂板產(chǎn)生塌落引起地表沉降變形。
2.適用條件
采空區(qū)未完全塌落、空間較大、埋深淺、通風(fēng)良好，并具備人工作業(yè)和材料運(yùn)輸條件，能夠保障施工人員井下安全的采空區(qū)治理。
五、采空區(qū)治理質(zhì)量檢測
采空區(qū)治理工程具有隱蔽性和復(fù)雜性，必須對(duì)治理工程質(zhì)量的最終效果進(jìn)行檢測。檢測的目的是：檢驗(yàn)采空區(qū)經(jīng)治理后地基穩(wěn)定性是否滿足設(shè)計(jì)的要求。單一的檢測方法很難驗(yàn)證注漿效果的優(yōu)劣，只有在經(jīng)濟(jì)合理的前提下，采用多方法綜合檢測技術(shù)才能取得滿意的結(jié)果。
5.1孔內(nèi)注漿后壓（注）水試驗(yàn)
當(dāng)注漿施工結(jié)束，在檢查孔中，應(yīng)進(jìn)行簡易的壓（注） 水試驗(yàn)，其目的主要是計(jì)算巖層的單位吸水量或滲透系數(shù)值，了解巖層的滲透性，通過與注漿前壓（注）水試驗(yàn)結(jié)果相比較，評(píng)價(jià)注漿質(zhì)量。此方法比較簡單，但準(zhǔn)確性不高。
5.2 鉆探方法
鉆探取芯是采空區(qū)治理工程質(zhì)量檢測工作中的主要技術(shù)和方法，并能為孔內(nèi)物探檢測和壓水試驗(yàn)提供工作平臺(tái)。
5.3 物探方法
采用地面地震波，鉆孔內(nèi)彈性波測井和電測探法，通過對(duì)注漿前后的檢測孔內(nèi)的各種信息進(jìn)行分析、計(jì)算，結(jié)合鉆探成果資料，根據(jù)注漿前后物理場的變化，確定注漿后漿液的充填率，結(jié)實(shí)率，量化漿液效果及質(zhì)量。
5.4 地表變形觀測
采空區(qū)治理后的地基穩(wěn)定性能否滿足要求，主要通過地表變形觀測來評(píng)價(jià)。
地表變形觀測直觀、精度高，但工作持續(xù)時(shí)間長，且測點(diǎn)的位置選擇及保護(hù)較難。
六、結(jié)語
各種采空區(qū)的處治方法都已在工程實(shí)踐中被證明是可行的，只要根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)情況因地制宜地選擇適宜的處治方法，就能達(dá)到經(jīng)濟(jì)合理、安全可靠地治理采空區(qū)的目的。
參考文獻(xiàn)：
中圖分類號(hào)：TB535 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-2374（2013）09-0117-02
噪聲作為環(huán)境四大公害之一，越來越引起人們的重視。球磨機(jī)是礦山、化工、建材等領(lǐng)域廣泛使用的設(shè)備，它由電機(jī)、減速機(jī)和回轉(zhuǎn)筒體組成。球磨機(jī)在工作時(shí)筒內(nèi)物料下落沖擊襯板導(dǎo)致筒體振動(dòng)，引起噪聲且球磨機(jī)噪聲可達(dá)到115dB以上，嚴(yán)重超過國家允許的90dB要求。同時(shí)，振動(dòng)還會(huì)影響球磨機(jī)壽命和工作狀態(tài)，所以對(duì)球磨機(jī)噪聲治理至關(guān)重要。
1 國內(nèi)外球磨機(jī)噪聲治理技術(shù)
1.1 加隔聲罩
該技術(shù)是將球磨機(jī)輥筒罩起來，罩的殼體采用金屬材料。為了達(dá)到降噪效果里面襯有吸聲材料，降噪效果可以達(dá)到15～20dB。但是該方法使用時(shí)占地面積大，而且在設(shè)備維護(hù)檢修時(shí)會(huì)相對(duì)比較麻煩，需要拆裝隔聲罩，增加了設(shè)備維護(hù)檢修的工作量。
1.2 簡單包扎
該方法就是利用毛氈等吸聲材料（軟質(zhì)）做成弧形隔板，用螺栓緊固，但是螺栓并不包扎，有助于檢修方便。由于毛氈等材料對(duì)于低中頻噪聲吸收能力不強(qiáng)，所以該方法降噪量只能達(dá)到10dB左右，隔噪效果不是很理想而且費(fèi)用高于隔聲罩法。不過這種方法能夠方便設(shè)備維護(hù)檢修，也不影響對(duì)于鋼球裝卸等的工作。
1.3 襯板底部設(shè)置彈性層
該方法就是為了消除襯板和輥筒間的剛性連接，安裝成功以后降噪效果可達(dá)到15dB以上。但是該方法不容易操作，因?yàn)閺椥詫颖旧硎且粋€(gè)振動(dòng)系統(tǒng)，砸在襯板的鋼球沖擊力會(huì)隨著襯板固有頻率變化，導(dǎo)致振幅更大，只有振動(dòng)噪聲頻率大于襯板固有頻率才會(huì)有較好的效果。所以如果安裝不好會(huì)適得其反，而且造價(jià)非常高。
1.4 錳鋼襯板換成橡膠襯板
橡膠襯板安裝方便又有較好的減振作用，在鋼球撞擊襯板時(shí)可增加沖擊的持續(xù)時(shí)間，降噪效果可以達(dá)到20dB。但是橡膠襯板價(jià)格較高，而且壽命較短。
2 球磨機(jī)降噪探究
2.1 降噪方法選擇
球磨機(jī)噪聲主要是鋼球沖擊造成的，屬于沖擊噪聲。輥筒外部聲場的場能是大量鋼球撞擊襯板引起殼體振動(dòng)向外輻射聲能和殼體內(nèi)部激勵(lì)殼體引起殼體振動(dòng)向外透射的聲能之和。而輥筒內(nèi)部聲能是大量鋼球撞擊襯板導(dǎo)致殼體振動(dòng)向內(nèi)輻射聲能和大量鋼球相互撞擊聲能以及為了排礦產(chǎn)生空氣動(dòng)力噪聲等聲能的總和。球磨機(jī)聲壓最大值在鋼球激勵(lì)點(diǎn)處發(fā)生，球磨機(jī)筒體聲場是寬頻，而且頻率不同，聲場分布不一樣。在頻率增加時(shí)噪聲聲源壓級(jí)分布沒有規(guī)律可循。只是在近場聲壓值較高，不同方向聲壓變化大，隨著聲源距離增加，趨勢減弱，隨著頻率增加，聲壓表現(xiàn)無規(guī)律。球磨機(jī)筒體噪聲是鋼球、襯板和物料相互撞擊在筒內(nèi)連續(xù)反射形成。所以在目前利用傳統(tǒng)隔聲罩等降噪技術(shù)效果不是很好，必須通過吸聲和隔聲等手段綜合對(duì)球磨機(jī)進(jìn)行噪聲治理。一種新的筒體隔聲套降噪效果很好，保證里面的吸聲材料對(duì)球磨機(jī)噪聲頻率特性有較好的吸聲效果，而且隔聲套法安裝簡單，維護(hù)方便，運(yùn)行比較平穩(wěn)。
2.2 減振墊層材料以及設(shè)計(jì)安裝
2.2.1 減振材料性能和研制。筒內(nèi)減振緩沖墊層材料要求能夠耐受高溫，而且在承受了一定壓力和較大的沖擊力以后能夠繼續(xù)保持較好的彈性，依然能夠保證足夠的使用壽命。不會(huì)因?yàn)榄h(huán)境和工作強(qiáng)度過早的老化，失去彈性。為了滿足較惡劣環(huán)境下減振墊層的工作狀態(tài)，可以選用GT-I型材料。該材料是由甲基乙烯基硅橡膠作為復(fù)合材料，加入一定比例耐熱劑、硫化劑、填充劑以及其他成分，然后經(jīng)過混煉、硫化，在高溫高壓下壓膜成型。
2.2.2 減振墊層設(shè)計(jì)安裝。一般球磨機(jī)襯板都是彼此嵌合連接，在輥筒圓周形成襯板環(huán)，每圈環(huán)對(duì)稱分布楔鐵，通過對(duì)楔鐵的緊固而固定襯板。如圖1所示，為了與減振墊層8緩沖適配，在螺母2與筒壁6加彈性墊圈1，從而降低聯(lián)接螺栓剛度；同時(shí)為防止減振墊層8被壓壞，在楔塊9處墊限位塊11；所用到的墊圈和限位塊由一定彈性的材料制成?？紤]到提高降噪減振的效果，在螺栓和筒壁之間安裝隔振套4，在彈性墊圈和螺母之間設(shè)置保護(hù)層。減振墊層8在襯板7外層凸出條上，采用粘貼固定，墊層的厚度要與襯板凸出條尺寸相適應(yīng)。
圖1
在球磨機(jī)襯板內(nèi)腔可以填充沙粒，在填充時(shí)可以和襯板下鋪設(shè)墊層時(shí)一并完成。沙粒選擇時(shí)要選擇直徑在1～2mm之間的沙粒，填充時(shí)應(yīng)該填充到85%左右。對(duì)球磨機(jī)襯板內(nèi)部填充沙粒可以有效地提高降噪效果，而且可以幫助墊層和筒壁以及襯板連接，更好地防止墊層的移位。
2.3 隔聲套
為了能夠?qū)⒍鄬痈魺岬奈暫透袈暡牧弦约敖Y(jié)構(gòu)組成一套整體結(jié)構(gòu)，使得它們能夠緊固在球磨機(jī)筒體上，采用球磨機(jī)隔聲套來實(shí)現(xiàn)這一要求，保證球磨機(jī)工作時(shí)可以將產(chǎn)生的噪聲在隔聲材料和吸聲材料作用下有效地降低。
圖2
如圖2所示，隔聲套主體結(jié)構(gòu)按照塊狀形式直接安裝完成。連接方式采用焊接工藝，然后密封，讓隔聲套成為整體?？紤]到球磨機(jī)筒體的尺寸比較大，為了能夠縮減安裝各個(gè)模塊的重量，將沿筒體軸向?qū)Ω袈曁追譃榱鶄€(gè)段。然后每個(gè)環(huán)沿著筒體又分成了四塊，所以整個(gè)隔聲套就被分成了24個(gè)單元。即在筒體頂罐處各分一段，頂罐到各筒體段各又被分為一段，頂罐處之間分為兩段，一共是六段。在安裝過程中，把各隔聲單元彈性安裝在支撐環(huán)上。為了保證頂罐處有較好的受力環(huán)境，在頂罐筒體焊接兩個(gè)或者以上的支撐環(huán)，并在環(huán)側(cè)面采用較厚的鋼板，同時(shí)為能夠使筒體頂罐滿足足夠的承重能力，在環(huán)頂要用鋼板封住。同時(shí)，在支撐連接頂罐間的隔聲裝置時(shí)可以在筒體中間安裝支撐環(huán)。因?yàn)樵谇蚰C(jī)筒體軸向有在外層的用來固定襯板的多排螺栓，這些螺栓是筒體噪聲向外傳送的最強(qiáng)地方；而且在球磨機(jī)大修時(shí)，要松開這些螺栓，所以對(duì)螺栓要做一些特殊的處理：可以在每一個(gè)襯板螺栓套相適應(yīng)的圓筒；為了增加隔聲效果，可以在圓筒內(nèi)填充吸聲材料，使得螺栓可以和隔聲單元分開，并凸出外層的鋼板。這樣不會(huì)妨礙對(duì)螺栓的拆卸，還可以有效提高隔聲減振效果。
隔聲套由八層材料組合而成，厚度可以達(dá)到120mm，各層架構(gòu)作用都不同，從內(nèi)到外分別是：
（1）在原筒體的外殼纏兩層玻璃絲布，可以達(dá)到包扎和一定的隔熱效果。
（2）有一層開有斜槽的橡膠板，橡膠板可以耐熱吸收振動(dòng)，起到隔振阻尼效果。
（3）內(nèi)層有鋼板，鋼板穿孔，穿孔率為23%，可以起到透聲效果。
（4）再加一層玻璃絲布，可以在防纖維材料散落的同時(shí)達(dá)到一定的防水效果。
（5）吸聲材料可以非常明顯地起到吸聲效果，是隔聲套效果的決定性部件。
（6）再用玻璃絲布對(duì)吸聲材料包扎。
（7）一層鋼板外殼：對(duì)隔聲效果明顯。
（8）外殼涂抹油漆，在美觀和防銹上作用明顯，有一定吸振能力。
3 結(jié)語
球磨機(jī)噪聲和振動(dòng)的處理措施是營造舒適工作環(huán)境、降低噪聲污染、創(chuàng)造良好企業(yè)形象和經(jīng)濟(jì)效益的主要措施之一。采用筒內(nèi)安裝減振墊層的措施可以有效降低噪聲達(dá)到14dB的效果，而且沒有顯著的副作用。不過在選擇吸聲材料時(shí)要求根據(jù)球磨機(jī)的聲場寬頻特性選擇，才能達(dá)到較好的效果。同時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況對(duì)吸聲材料的厚度合理設(shè)計(jì)，可以有效地增大吸聲的系數(shù)，保證吸聲效果（例如離心玻璃棉對(duì)中高頻的噪聲吸聲效果好，而在低頻噪聲較多的情況下可以增加離心玻璃棉厚度增加對(duì)低頻的吸收效果）。所以對(duì)球磨機(jī)降噪處理時(shí)，對(duì)吸聲材料選擇要合理科學(xué)，本文針對(duì)Ф5.5×8.5溢流型球磨機(jī)降噪處理時(shí)，選擇的GT-I型材料，對(duì)于降噪效果比較明顯。在設(shè)計(jì)降噪裝置時(shí)，不能單純考慮降噪效果，還要考慮維護(hù)和檢修的便利性以及成本等多方面的因素。
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中圖分類號(hào)：TU757.2文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：
1、工程概述
某邊坡頂面標(biāo)高約為187m，坡底面標(biāo)高約為154m，坡高為33m。項(xiàng)目整體上為構(gòu)造剝蝕丘陵地貌，地層巖性自上而下為第四系的粉質(zhì)粘土含碎石。當(dāng)施工至一級(jí)坡時(shí)，出現(xiàn)了一、二級(jí)邊坡滑塌和三、四級(jí)邊坡沿平行坡面方向的裂縫，同時(shí)開口線上方山體（距開口線）3m及5m左右分別出現(xiàn)兩條裂縫，方向平行于邊坡開口線，其中距離開口線3m左右的裂縫有5cm寬。
2、水文、氣候情況
項(xiàng)目區(qū)域?qū)僦芯暥却箨懶约撅L(fēng)氣候，降水量自東向西逐漸減少。場區(qū)內(nèi)無大型河流通過。根據(jù)場區(qū)的地形地貌、含水介質(zhì)、地下水成因及賦存條件，結(jié)合區(qū)域附近水文地質(zhì)調(diào)查資料及現(xiàn)況已開挖邊坡情況判斷：場區(qū)內(nèi)無第四系孔隙潛水及基巖裂隙水。
3、穩(wěn)定坡面處理措施和治理措施
3.1回填土反壓和裂縫封堵
3.1.1回填土反壓坡面
為了迅速控制邊坡的繼續(xù)位移和滑塌，首先在滑體被動(dòng)區(qū)回填土進(jìn)行反壓。回填土從一級(jí)坡坡底開始往上，直至二級(jí)坡頂?；靥钔疗旅姘凑臻_挖前的坡面線分層回填，運(yùn)載車輛自然碾壓。
3.1.2裂縫封堵
坡頂?shù)牧芽p，采用黏土填縫，并用木夯人工夯實(shí)，填土距離坡頂面30cm處鋪設(shè)一層防水土工布，在土工布上繼續(xù)填充粘土至兩側(cè)山體坡面接順；坡面裂縫采用噴射10cm 厚C20混凝土進(jìn)行封閉，噴射混凝土內(nèi)摻入速凝劑，保證混凝土迅速凝固。
3.1.3設(shè)置擋水埝
為防止裂縫以上山體匯水進(jìn)入裂縫，降低土體的抗剪強(qiáng)度，在裂縫外側(cè)設(shè)置一道L型擋水埝，順裂縫匯往裂縫西側(cè)的現(xiàn)況山溝，擋水埝采用漿砌片石結(jié)構(gòu)，外露高0.3米。
上述工作完成后，巡視監(jiān)測未發(fā)現(xiàn)裂縫顯著擴(kuò)張，地面未出現(xiàn)沉降；位移監(jiān)測，坡體水平位移及沉降值＜5‰H（H為監(jiān)測點(diǎn)處坡高）。證明坡體基本穩(wěn)定，即可進(jìn)行下步工序的施工。
3.2預(yù)應(yīng)力錨索的施工
預(yù)應(yīng)力錨索加固是通過錨固在坡體深部穩(wěn)定巖體上的錨索將力傳給鋼筋混凝土格構(gòu)梁框架，由框架對(duì)不穩(wěn)定坡體施加一個(gè)預(yù)應(yīng)力，將不穩(wěn)定巖體擠壓，使巖體之間的正壓力和摩阻力大大提高，增大抗滑力，從而起到了加固邊坡，穩(wěn)定坡體的作用。
3.2.1本工程施工順序：四級(jí)坡-三級(jí)坡-二級(jí)坡-一級(jí)坡+抗滑樁。對(duì)第四級(jí)邊坡削坡前，首先填筑施工平臺(tái)：外借土方，用四臺(tái)挖掘機(jī)甩方堆土。堆土坡面為1：1.2，工作平臺(tái)寬6米，長度以滿足第四級(jí)坡面切坡需要為宜。
測量放線：準(zhǔn)確放出坡頂開口線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，邊坡整體上呈現(xiàn)平緩弧形，開口線要實(shí)現(xiàn)平緩過渡，根據(jù)剖面圖反推，保證每級(jí)坡比及相對(duì)位置。使用挖掘機(jī)按照設(shè)計(jì)坡比1：0.75進(jìn)行削坡，然后人工自上而下進(jìn)行坡面清理，防止個(gè)別松動(dòng)巖石滑落出現(xiàn)安全事故。
鉆孔：
①操作平臺(tái)的搭設(shè)。采用Φ48×3.5mm鋼管進(jìn)行搭設(shè)，間距1.2×0.9×0.9m，上鋪厚度為5cm的松木板，鉆機(jī)所在位置適當(dāng)減小鋼管搭設(shè)步距。腳手架基礎(chǔ)平整夯實(shí)，無軟土和雜物，離地20cm處設(shè)置橫向掃地桿。平臺(tái)臨空面設(shè)置不低于120cm的安全欄桿，外掛安全網(wǎng)。
②鉆孔。各孔位準(zhǔn)確放樣，誤差不超過±2cm，就位鉆機(jī)。鉆機(jī)采用非自行式中型潛孔鉆，鉆機(jī)底座前端和后端分別用鋼管穿過，并用扣件固定在腳手架上，以保證鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)不發(fā)生移位。調(diào)整鉆機(jī)后腿高度，保證鉆進(jìn)角度滿足設(shè)計(jì)要求。
鉆機(jī)技術(shù)參數(shù)
工作時(shí)，推進(jìn)調(diào)壓機(jī)構(gòu)使鉆具連續(xù)推進(jìn)，并使鉆頭始終與孔底巖石接觸?；剞D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)使鉆具連續(xù)回轉(zhuǎn)。同時(shí)，裝在鉆桿前端的沖擊器在壓氣的作用下，不斷沖擊鉆頭，鉆頭獲得沖擊后獲得能量，潛入孔底，產(chǎn)生使巖石受擠壓的沖擊力。鉆具回轉(zhuǎn)避免了鉆頭重復(fù)打擊在相同的鑿痕上，并產(chǎn)生了對(duì)孔底巖石起刮削作用的剪切力，在沖擊力和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的剪切力作用下，巖石不斷被壓碎和剪碎。壓氣由氣接頭進(jìn)入，經(jīng)由中空鉆桿直達(dá)孔底，把剪碎后的巖渣，從鉆桿與孔壁之間的環(huán)形空間吹出孔外，從而形成炮孔。實(shí)際鉆孔深度比設(shè)計(jì)孔深大30cm。
潛孔作業(yè)主要由推進(jìn)調(diào)壓機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)供氣機(jī)構(gòu)、沖擊機(jī)構(gòu)、提升機(jī)夠、操縱機(jī)構(gòu)和排粉機(jī)構(gòu)等來完成。
③清孔。達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后，鉆機(jī)空轉(zhuǎn)，并通過鉆桿往孔底壓氣，氣流從孔口噴出，再一次將殘留在孔內(nèi)的渣巖吹出孔外。
④錨索制作和安裝。注漿型預(yù)應(yīng)力錨索由桿體、錨固段、自由段、外露段和錨頭組成。
首先在平整場地按設(shè)計(jì)長度準(zhǔn)確截取鋼絞線，誤差不應(yīng)超過50mm，每根鋼絞線不得使用連接器連接。然后在錨索自由段涂抹防腐油脂，并套上專用PVC套管包裹，套管兩端用膠帶扎緊封閉，綁扎牢固。錨索前端設(shè)置Φ60×2.8mm的導(dǎo)向帽，在錨固段每隔1米間隔設(shè)置緊箍環(huán)和架線環(huán)，自由段每兩米設(shè)一道架線環(huán)。檢查錨索中每根鋼絞線，確保順直，不扭不叉，排列均勻，無死彎等，合格后將錨索安裝至已成型的炮孔中。
3.2.2注漿
采用P.O42.5的水泥拌制水泥漿液，漿液攪拌均勻，隨拌隨用，并在漿液初凝前用完。注漿管的出漿口距孔底300~500mm，漿液自下而上連續(xù)壓注，注漿泵壓力不低于0.5MPa，漿液通過安裝在錨索中間的注漿管壓至孔底，直至從孔口溢出漿液為止。
3.3格構(gòu)梁施工
準(zhǔn)確放樣格構(gòu)梁位置，并在邊坡上刻格構(gòu)槽。
①鋼筋安裝和模板支設(shè)
在坡面上安裝定位筋，定位筋采用Φ32的螺紋筋制作，在格構(gòu)槽下方插入巖體1米，外露5~8cm，下面以一個(gè)格構(gòu)單元格為單元來確定定位筋的數(shù)量。
由設(shè)計(jì)圖紙可知，一個(gè)3m*3m格構(gòu)單元格，混凝土數(shù)量1.36m3（取混凝土比重2500kg/m3，則自重為3400kg），鋼筋自重245kg，則一個(gè)單元格自重合計(jì)3.65t。橫梁底模和側(cè)模采用厚度3cm的松木板，內(nèi)貼竹膠板的形式，一個(gè)格構(gòu)單元模板總重約0.12t。
橫梁底模支架示意圖
在定位筋上穿上鋼管，鋼管另一端緊固在支架上。假定一個(gè)格構(gòu)單元共三個(gè)支撐，如下圖布置所示
支撐示意圖
假定荷載均布在三個(gè)支撐上，則每個(gè)支撐承受荷載為13.3kN。
鋼筋的容許剪應(yīng)力[τ]=0.6[σ]=0.6*335=201 MPa
定位筋的剪應(yīng)力τ=Q/A=13.3/π（32/2）2=1.2 MPa
定位筋的撓度W=-QL3/3EI=-13.3*0.13/3*210*109*I=2.1*10-5 mm
I=πD4/32
所以采用Φ32的定位筋可滿足要求。
A點(diǎn)處采用直角卡扣相連，假定AB桿水平，則A點(diǎn)承受13.3/2kN=6.65＜扣件的允許抗滑力8.5kN,滿足要求。
C點(diǎn)埋入Φ32的地錨，地錨外露3~5cm，由圖計(jì)算易得鋼管在C點(diǎn)的滑動(dòng)力為4.0kN。遠(yuǎn)小于鋼筋的容許剪應(yīng)力，所以，地錨能抵抗鋼管滑動(dòng)。
鋼筋綁扎滿足圖紙和規(guī)范要求，可以適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，從而保證錨索的位置準(zhǔn)確。將坡面外露的錨索穿入一根波紋管中，固定好波紋管。
豎梁兩側(cè)打入Φ25的鋼筋，背上木楔，用于豎梁側(cè)模的固定；豎梁頂模用鐵釘釘在側(cè)模上，然后用一根Φ25的鋼筋，緊貼頂模，將兩側(cè)預(yù)埋的Φ25鋼筋點(diǎn)焊連接。豎梁頂模每隔1.5設(shè)置工作孔，混凝土從孔中注入，并振搗。
②混凝土澆筑
混凝土采用商品混凝土，拌制混凝土的各種原材，檢驗(yàn)合格。采用罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，泵車澆筑?；炷潦┕?yán)格遵守規(guī)范規(guī)定。
3.4預(yù)應(yīng)力錨索的張拉
在框架混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，可以進(jìn)行錨索的張拉。張拉分級(jí)進(jìn)行，按照設(shè)計(jì)張拉力15%-30%-110%的次序進(jìn)行張拉，持荷10min后鎖定錨索，用C25混凝土封閉錨頭。
3.5監(jiān)控量測
主要進(jìn)行錨索拉力和錨固結(jié)構(gòu)的變形兩項(xiàng)監(jiān)測。
錨索拉力的監(jiān)測，采用液壓式測力計(jì)，測力計(jì)安裝后最初10天內(nèi)，每天測定一次；第11~30天，每3天測定一次，以后每月測定一次。錨索拉力監(jiān)測為12個(gè)月。監(jiān)測過程中未發(fā)現(xiàn)錨頭變形明顯增大，錨索預(yù)應(yīng)力值的變化未超過設(shè)計(jì)值的10%。經(jīng)連續(xù)一年監(jiān)測，坡面變形小于5‰H=165mm，滿足要求。
4、結(jié)束語
中國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展使得化工產(chǎn)品的需求量不斷增加，但化工產(chǎn)品的生產(chǎn)會(huì)帶來各種各樣的污染，在我國節(jié)能減排的戰(zhàn)略下，這些污染都得到了一定程度的治理，但不足之處仍有很多。異味污染作為化工污染的一種，具有面積大、擴(kuò)散快等特點(diǎn)，對(duì)居民日常生活的影響很大，因此其治理工作和治理技術(shù)要予以足夠的重視。
一、異味污染的定義和特點(diǎn)
（一）異味污染的定義
異味污染是由異味氣體造成的，異味氣體又稱惡臭氣體，這種氣體會(huì)對(duì)人體嗅覺器官起刺激作用，不只會(huì)引起人們精神上的不快，更對(duì)人體健康有害。異味氣體的異味分子經(jīng)由空氣傳播，對(duì)人類的嗅覺思維產(chǎn)生有害作用而形成的感知污染就是異味污染。這種污染是一種環(huán)境公害，其危害性僅次于噪聲，不只危害人體健康和環(huán)境，對(duì)相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量也會(huì)帶來很大的不利影響?；ば袠I(yè)作為產(chǎn)生異味污染的主要來源之一，在異味治理的技術(shù)上理應(yīng)進(jìn)行積極的投入與創(chuàng)新。
（二）化工異味的特點(diǎn)
化工行業(yè)的工藝手段與產(chǎn)品性質(zhì)使其產(chǎn)生的異味污染不僅具有廣泛的來源、繁雜的種類、復(fù)雜的構(gòu)成，而且其毒性和危害都相當(dāng)之廣大，這為它的治理帶來了很大的困難，既難以測定其污染程度，又難以以有效手段進(jìn)行處理。
異味物質(zhì)之所以會(huì)產(chǎn)生惡臭是因?yàn)槠湮⒂^構(gòu)成中包括了特征發(fā)臭基團(tuán)，這類物質(zhì)在全球大約有10000種，依照化學(xué)組成分為含硫化合物、含氮化合物、含氧有機(jī)物、烴類、鹵素及其衍生物5類。
（三）化工異味的危害
在眾多惡臭物質(zhì)中，對(duì)人體危害較為嚴(yán)重的有50多種，其中比較常見的有硫醇類、氨、硫化氫、甲基硫、三甲胺、甲醛、苯乙烯、酪酸、酚類等。接觸者不僅會(huì)產(chǎn)生煩躁、憂郁、失眠等癥狀，還可能出現(xiàn)記憶力減退的現(xiàn)象，對(duì)人們的工作學(xué)習(xí)都有很大影響。異味物質(zhì)具體會(huì)危害到如下幾種人體系統(tǒng)：
1.呼吸系統(tǒng)
由于異味物質(zhì)的特殊味道往往使人厭惡，所以人們在嗅到時(shí)會(huì)反射性地抑制呼吸，對(duì)人體的正常呼吸機(jī)能產(chǎn)生妨礙。
2.消化系統(tǒng)
異味物質(zhì)的惡臭會(huì)令人惡心，進(jìn)而引發(fā)食欲不振，長期發(fā)展則會(huì)造成消化功能的減退。
3.循環(huán)系統(tǒng)
有些異味物質(zhì)具有刺激性，比如氨、硫化氫等。刺激性氣體會(huì)影響到血壓的升降和脈搏的快慢，甚至對(duì)體內(nèi)氧的輸送造成阻礙，引發(fā)缺氧癥狀。
4.神經(jīng)系統(tǒng)
異味物質(zhì)中有些是有毒的，其毒性會(huì)危害神經(jīng)系統(tǒng)。即使是無毒的異味物質(zhì)，如果長期刺激也會(huì)引起嗅覺喪失，進(jìn)而破壞大腦皮層的調(diào)節(jié)功能。
5.其他系統(tǒng)和器官
異味氣體還會(huì)危害到內(nèi)分泌系統(tǒng)與人體的正常新陳代謝，例如使人體的分泌機(jī)能紊亂、刺激眼睛導(dǎo)致各種眼科疾病等。
二、化工異味的治理
（一）源頭控制
任何污染的治理如果不從污染源開始抓起都是徒勞的，因此在最初規(guī)劃選址時(shí)就應(yīng)考慮到異味治理的因素，將生產(chǎn)設(shè)施設(shè)置在遠(yuǎn)離生活區(qū)的地方，以降低對(duì)周邊的影響；在產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)工藝上，盡量選擇污染程度低，符合綠色環(huán)保要求的技術(shù)工藝；提前配備用于環(huán)保的配套設(shè)施，建立先進(jìn)的環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)和環(huán)保治理系統(tǒng)等。多種手段和技術(shù)相結(jié)合，力爭從源頭將異味污染的影響壓至最低。
（二）過程管理控制
化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是產(chǎn)生異味的主要階段，因此一定要加強(qiáng)管控，以先進(jìn)的管理體系對(duì)生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生異味的步驟進(jìn)行審核和改進(jìn)，并鼓勵(lì)全體員工參與進(jìn)來，提出建議、查找隱患，杜絕泄漏等不必要因素引起的異味污染。在現(xiàn)階段，原有的產(chǎn)品質(zhì)量與設(shè)備無泄漏兩種傳統(tǒng)管理體系已經(jīng)不能滿足如今化工異味治理的新需求，因此引進(jìn)全新的管理體系是相當(dāng)有必要的。目前HSE、清潔生產(chǎn)審核、LDAR等新型管理體系已經(jīng)在部分化工企業(yè)得到應(yīng)用并獲得了很好的成效，這些新技術(shù)、新體系都是值得推廣的。
（三）最終處置
最終處置是化工異味治理的最后環(huán)節(jié)，在技術(shù)含量和技術(shù)運(yùn)用上也是要求最高的，可以說是異味治理的最終保障。其常用的方法有很多，各個(gè)化工企業(yè)應(yīng)根據(jù)自己產(chǎn)品與生產(chǎn)工藝的不同特點(diǎn)，選擇最適合自己使用的一類或幾類方法。
1.洗滌法治理異味
這種治理方法的一大前提就是將污染物集中排放而非單獨(dú)排放，集中后的污染氣體輸入洗滌塔，以洗滌液對(duì)其進(jìn)行處理，污染氣體中的異味物質(zhì)被水洗去或者跟藥液反應(yīng)而消去，而使用過的洗滌廢液可以通過再處理實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。這種異味治理方法對(duì)氨氣、硫化氫等易于跟水或其它物質(zhì)反應(yīng)生成液體的異味物質(zhì)有很好的處理效果，是一種經(jīng)濟(jì)環(huán)保的治理技術(shù)。
2.吸附法治理異味
這種治理方法是利用各類吸附能力強(qiáng)的物質(zhì)來對(duì)易被吸附的異味物質(zhì)進(jìn)行吸附，常用的吸附物有活性炭、硅膠、活性白土、沸石等，這些物質(zhì)對(duì)苯等芳香烴物質(zhì)具有極強(qiáng)的吸附效果，并能適應(yīng)大幅度的排氣負(fù)荷變化，而且在日常管理上只需要定期更換吸附劑，非常方便。但從經(jīng)濟(jì)效益角度來說，這項(xiàng)技術(shù)并不是十分理想，因?yàn)橛糜谖疆愇段镔|(zhì)的吸附劑基本無法重復(fù)利用而且價(jià)格偏高，用于處理吸附劑的相關(guān)技術(shù)工藝目前還不成熟，因此只適用于有足夠經(jīng)濟(jì)條件的化工企業(yè)。
3.焚燒法治理異味
這種治理技術(shù)較為傳統(tǒng)，且只能針對(duì)一些具有可燃性或高溫下可分解的異味氣體。處理時(shí)用燃燒爐中的噴嘴將異味氣體加熱到燃點(diǎn)以上，令其氧化分解，生成水與二氧化碳，從而實(shí)現(xiàn)脫臭的目的。但許多化工企業(yè)的易燃易爆物都很多，這種方法會(huì)影響其安全性，而且會(huì)造成二次污染，兼之局限性很大，所以不推薦過多應(yīng)用。
4.天然植物提取液法治理異味
這種方法是一種全新的異味治理技術(shù)，其技術(shù)核心是某種天然植物的提取液，這種特殊提取液在空氣中霧化后，其有效分子會(huì)均勻散布，對(duì)異味分子進(jìn)行吸附，進(jìn)而和異味分子發(fā)生各種化學(xué)反應(yīng)改變其分子結(jié)構(gòu)，令其最終生成不具異味的無害物質(zhì)。這種異味治理方法效果好、過程簡便、技術(shù)含量高，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。
三、結(jié)語
化工行業(yè)的異味治理工作任重而道遠(yuǎn)，環(huán)保觀念的提升和化工產(chǎn)品需求量的增大使得舊有的異味治理觀念和異味治理技術(shù)難以適應(yīng)最新的要求。因此，各個(gè)化工企業(yè)要放開理念，創(chuàng)新技術(shù)，以更高的標(biāo)準(zhǔn)要求自己，最終實(shí)現(xiàn)化工異味的有效治理，還人們一個(gè)干凈清新的工作生活環(huán)境。
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