序論：速發(fā)表網(wǎng)結(jié)合其深厚的文秘經(jīng)驗(yàn)，特別為您篩選了11篇生產(chǎn)工藝論文范文。如果您需要更多原創(chuàng)資料，歡迎隨時(shí)與我們的客服老師聯(lián)系，希望您能從中汲取靈感和知識(shí)！

篇1

對(duì)于焊接工具電烙鐵的使用是本門(mén)課程的一個(gè)重點(diǎn)，要求學(xué)生熟練掌握，因此授課中只針對(duì)烙鐵的種類及輔料進(jìn)行簡(jiǎn)單的講解和認(rèn)識(shí)，用一個(gè)課時(shí)。那么焊接練習(xí)則要進(jìn)行6—8學(xué)時(shí)。首先準(zhǔn)備較多的電子廠報(bào)廢的線路板，要求學(xué)生用元器件在上面進(jìn)行焊接練習(xí)。例如一次要求40個(gè)焊點(diǎn)，之后又教師進(jìn)行點(diǎn)評(píng)，指出其中的不良之處及發(fā)生原因，將統(tǒng)一的不良點(diǎn)進(jìn)行分類，要求學(xué)生辨別。再經(jīng)行練習(xí)，直到完全符合要求。其次，為鍛煉學(xué)生的維修能力，還進(jìn)行拆焊練習(xí)，將之前的焊接練習(xí)的元件再拆除下來(lái)。這樣還可以下次繼續(xù)使用。經(jīng)過(guò)這樣的練習(xí)之后，學(xué)生的手工焊接已經(jīng)基本合格，可以焊接作品。同時(shí)拆焊的能力也得到鍛煉。第三，經(jīng)過(guò)前面的練習(xí)，學(xué)生已經(jīng)沒(méi)有耐心再練習(xí)了，因此為了調(diào)動(dòng)學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性，又開(kāi)展一個(gè)焊接自創(chuàng)作品的比賽活動(dòng)。先為學(xué)生準(zhǔn)備焊接導(dǎo)線，要求學(xué)生進(jìn)行創(chuàng)意產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制作，至少有20個(gè)焊點(diǎn)。完成后進(jìn)行評(píng)分，選出有創(chuàng)意的好產(chǎn)品5個(gè)，老師進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。學(xué)生表現(xiàn)出極大的興趣，下課之后仍然不離去，甚至晚自習(xí)也要制作。課后將作品進(jìn)行各班級(jí)展示，取得很好的效果。可見(jiàn)我們的學(xué)生也是有學(xué)習(xí)熱情的，只要找對(duì)路，一定有效果。當(dāng)然學(xué)生的獎(jiǎng)勵(lì)是沒(méi)有經(jīng)費(fèi)的，因此就將課程最后學(xué)生組裝的調(diào)頻收音機(jī)作為獎(jiǎng)品。

2．緊固件和緊固工具的學(xué)習(xí)

上課前將各種常用的緊固工具進(jìn)行收集，針對(duì)實(shí)際的使用進(jìn)行講解，使學(xué)生的實(shí)際動(dòng)手能力提高，特別講解使用中的注意事項(xiàng)。例如:針對(duì)不同大小的螺釘應(yīng)使用不同大小的改錐，但是怎樣確定螺釘擰緊了沒(méi)有，如何檢驗(yàn)，為什么螺釘有脫扣的現(xiàn)象等等，將這樣的問(wèn)題留給學(xué)生，以提高其積極參與的熱情。還有要求學(xué)生舉出在生活中的緊固工具和使用方法。同學(xué)的學(xué)習(xí)積極性很高，各種各樣的回答都有，既活躍了課堂氣氛有提高了教學(xué)效果。總之學(xué)習(xí)這些理論性不強(qiáng)的知識(shí)時(shí)要讓學(xué)生更多地參與進(jìn)來(lái)，提高學(xué)生的興趣。

篇2

下面我們來(lái)具體的分析一下：第一，生產(chǎn)的效率低下。就我國(guó)來(lái)看，我國(guó)的工業(yè)生產(chǎn)存在一個(gè)盲區(qū)，重點(diǎn)就在于生產(chǎn)的效率較低。在化學(xué)工程的研究的過(guò)程中，生產(chǎn)技術(shù)首先沒(méi)有達(dá)到預(yù)期的效果，環(huán)境污染的現(xiàn)象依舊沒(méi)有被制止。舉個(gè)例子來(lái)說(shuō)，在進(jìn)行的化學(xué)生產(chǎn)的實(shí)驗(yàn)的過(guò)程中，材料的運(yùn)用做不到理想的反應(yīng)，反應(yīng)現(xiàn)象達(dá)不到預(yù)計(jì)的效果。在這一系列的生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)的過(guò)程中，事實(shí)上，環(huán)境污染的現(xiàn)象已經(jīng)在悄然的發(fā)生了，化學(xué)實(shí)驗(yàn)所產(chǎn)生的殘留物、化學(xué)實(shí)驗(yàn)敗北過(guò)程中所造成的化學(xué)污染。實(shí)驗(yàn)過(guò)程造成了資源浪費(fèi)的現(xiàn)象十分的嚴(yán)重，經(jīng)濟(jì)浪費(fèi)更是不在話下，極大的降低了生產(chǎn)的效率水平。另一方面，實(shí)驗(yàn)沒(méi)有達(dá)到預(yù)期的效果，化學(xué)產(chǎn)品的使用效率低下，根本不能夠滿足人們的生活所需。第二，化學(xué)工程的生產(chǎn)過(guò)程，給環(huán)境造成了較大程度的影響。化學(xué)污染在當(dāng)下我國(guó)的環(huán)境污染的比重中占了較大成分。重工業(yè)，尤其是金屬工業(yè)所產(chǎn)生的污染現(xiàn)象尤為嚴(yán)重。在對(duì)水資源的檢測(cè)的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，廢棄水中的金屬含量嚴(yán)格的超過(guò)了安全性能的指標(biāo)。水資源的污染，也會(huì)對(duì)地下的土質(zhì)產(chǎn)生影響，而土質(zhì)又會(huì)影響農(nóng)業(yè)的產(chǎn)值，這樣看來(lái)，化學(xué)生產(chǎn)所造成的污染現(xiàn)象是嚴(yán)重的。另外，在工業(yè)生產(chǎn)的過(guò)程中，廢棄水的直接排放，給自然環(huán)境同樣造成了污染。第三，化學(xué)工程的不連貫性，很容易生產(chǎn)的間斷性，從而影響生產(chǎn)的進(jìn)度，尤其是當(dāng)它發(fā)生了不合理的間斷的時(shí)候，很快就會(huì)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)的過(guò)程產(chǎn)生影響。由此看來(lái)，生產(chǎn)效率的低下、生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污染以及生產(chǎn)的不合理的間斷等等這一系列的問(wèn)題，都在阻礙著化學(xué)工程的發(fā)展和進(jìn)步。

2我國(guó)化工生產(chǎn)工藝解析

從上文中，對(duì)于我國(guó)目前的化工生產(chǎn)過(guò)程中，存在著主要的問(wèn)題就在于我國(guó)的化工生產(chǎn)工藝還不是非常完善。針對(duì)這些存在的問(wèn)題，化學(xué)的生產(chǎn)工藝需要有哪些改進(jìn)呢？在化工生產(chǎn)過(guò)程中，采取哪些最新的化學(xué)生產(chǎn)工藝能夠降低化學(xué)生產(chǎn)所產(chǎn)生的污染呢？第一，化學(xué)生產(chǎn)過(guò)程中，提高反應(yīng)條件以及反應(yīng)環(huán)境。反應(yīng)條件是化工生產(chǎn)中最為重要的環(huán)節(jié)，為了達(dá)到高效生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，減少?gòu)U料的產(chǎn)生，反應(yīng)條件是最為關(guān)鍵的因素。因此，提高化工生產(chǎn)效率的最為關(guān)鍵的因素就在于加強(qiáng)化學(xué)生產(chǎn)過(guò)程中的反應(yīng)條件。催化劑以及反應(yīng)所需條件一定要達(dá)到所需標(biāo)準(zhǔn)，才能保證在化工生產(chǎn)過(guò)程中，高效生產(chǎn)，并減少?gòu)U物的產(chǎn)生。保證廢物不直接排放到自然環(huán)境中，就能保證化工生產(chǎn)的相對(duì)環(huán)保。第二，化工生產(chǎn)過(guò)程中，并非只是提高產(chǎn)品生產(chǎn)的環(huán)境，更應(yīng)該能夠提供廢物處理的程序以及治理系統(tǒng)。包括我們經(jīng)?？吹降膹U氣，都應(yīng)該經(jīng)過(guò)適當(dāng)處理后才能進(jìn)行排放。廢水的排放要采用化學(xué)綜合的化工工藝。其原理很簡(jiǎn)單，主要是化學(xué)反應(yīng)中最基本的原理，將廢水中的重金屬通過(guò)沉淀，從而減輕其危害性。此外，廢氣的處理應(yīng)該在排氣的中部以及頂部，都設(shè)置一出廢氣處理系統(tǒng)，這些裝置可以將廢氣中的有毒氣體以及廢氣中的粉塵過(guò)濾，從而保證排放到空氣中的氣體符合國(guó)家要求的標(biāo)準(zhǔn)。第三，真正從化學(xué)工程中的化工生產(chǎn)工藝技術(shù)入手，工藝技術(shù)是指從不同的反應(yīng)原理以及反應(yīng)條件進(jìn)行分析與探討。制造氧氣的方式有很多種，那么哪種方式才是最效率高并且更適合化工生產(chǎn)呢？在不同的環(huán)境下，對(duì)于生產(chǎn)的原料以及方式都是可以隨機(jī)改變的，并能通過(guò)改變來(lái)進(jìn)行適應(yīng)性生產(chǎn)，從而提高化學(xué)生產(chǎn)的效率，并實(shí)現(xiàn)高效以及綠色生產(chǎn)。

篇3

1材料與方法

1.1實(shí)驗(yàn)材料使用馬鮫魚(yú)為原料,采用去頭去內(nèi)臟后部分,清水洗凈,再按下面兩種不同的工藝進(jìn)行處理。

傳統(tǒng)工藝:采肉一次漂洗回旋篩脫水二次漂洗回旋篩脫水三次漂洗回旋篩脫水精濾螺旋壓榨機(jī)壓榨脫水。

新工藝:采肉線型混合器漂洗管道式滯留室漂洗傾析式離心機(jī)預(yù)脫水精濾螺旋壓榨機(jī)壓榨脫水。

1.2測(cè)定方法

1.2.1固形物含量的測(cè)定稱取一定量的魚(yú)糜,采用直接干燥法進(jìn)行測(cè)定。

1.2.2凝膠強(qiáng)度的測(cè)定將各種魚(yú)糜解凍,加入3.0%食鹽,擂潰30min,灌腸后于90℃加熱40min使之凝膠化,將樣品切成直徑2.6cm、高度1.3cm的圓柱體,于NRM-1002A食品流變儀上測(cè)定。

1.2.3白度的測(cè)定用ZBD型白度儀測(cè)定,將工作白度標(biāo)準(zhǔn)板放在試樣座上進(jìn)行白度校正,然后將樣品放在試樣室測(cè)定。

2結(jié)果與討論

2.1漂洗工藝的特點(diǎn)將馬鮫魚(yú)用二種不同的工藝處理,比較在不同工藝階段對(duì)漂洗液中固形物回收率的影響,見(jiàn)表1。

由表1可見(jiàn),在傳統(tǒng)工藝中,魚(yú)糜經(jīng)三次漂洗后固形物損失了29.29%,而經(jīng)精濾和壓榨后,又有16.14%的固形物損失掉,也就是說(shuō),總共有45.43%的固形物將在加工中流失掉。其中,有三分之二左右的固形物是在漂洗中流失掉的,而漂洗中固形物的流失又集中在回旋篩的預(yù)脫水過(guò)程中。為進(jìn)行預(yù)脫水以便于下一次漂洗的有效進(jìn)行,在回旋篩的圓筒中分布大量直徑為0.4mm的小孔,這是造成固形物流失的

主要原因。而改用新的漂洗和預(yù)脫水設(shè)備后就能有效地降低固形物的流失,由于這類漂洗設(shè)備的內(nèi)部是一個(gè)線型混合器,魚(yú)肉和水可在混合器內(nèi)得到充分的攪拌混合,然后直接輸入由許多彎管所組成的滯留室,在滯留室內(nèi),隨著水流的快速運(yùn)動(dòng),魚(yú)肉顆粒周圍產(chǎn)生了小的湍流,從而使魚(yú)肉與水之間進(jìn)行了充分的交換,可有效地使魚(yú)肉中不需要的水溶性蛋白質(zhì)和色素等成分溶出。由于這一新工藝中不使用回旋篩預(yù)脫水的方法,因而固形物的流失就很少,只有4.91%,比相應(yīng)的三次漂洗中固形物的損失下降了24.38%。此外,在這一新工藝中,用水量上只比傳統(tǒng)的漂洗工藝中一次漂洗用水量稍多一些即可,即魚(yú)肉對(duì)水的比例根據(jù)不同魚(yú)種控制在1∶6～8范圍內(nèi),基本上能起到傳統(tǒng)工藝中三次漂洗的效果,因而大大減少了用水量,節(jié)約了能耗,降低了生產(chǎn)成本。值得一提的是,滯留室的管道還可根據(jù)魚(yú)種和漂洗要求的不同而在長(zhǎng)度上予以調(diào)整,即漂洗白色魚(yú)肉或新鮮魚(yú)可縮短管道,而漂洗血紅肉或鮮度稍差的魚(yú)可加長(zhǎng)管道,所以這套設(shè)備使用方便,尤其適合新鮮原料魚(yú)的加工,因?yàn)樵萧~(yú)越新鮮,漂洗因素對(duì)凝膠強(qiáng)度影響就越小。

2.2傾析式離心機(jī)的作用

傾析式離心機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖2所示,用于對(duì)漂洗魚(yú)糜進(jìn)行預(yù)脫水,使魚(yú)糜中的固形物與水能有效地分離。

從傾析式離心機(jī)的結(jié)構(gòu)來(lái)看,它能起到使魚(yú)糜預(yù)脫水的作用。固形物在螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)下被送入狹窄的一端出來(lái),而漂洗水部分則流向相反的一端出來(lái),比較二種不同工藝在精濾后固形物的損失,新工藝中固形物的損失比傳統(tǒng)工藝要低22.98%,說(shuō)明經(jīng)傾析式離心機(jī)預(yù)脫水比傳統(tǒng)工藝中三次回旋得預(yù)脫水對(duì)固形物的回收率要高。這主要是因?yàn)檫@類離心機(jī)使魚(yú)糜中的固液兩相分別從二端出來(lái),其液相中雖能帶走一部分固形物,但流失量還是較少,而在回旋篩中,則一部分固形物轉(zhuǎn)出水一起從網(wǎng)孔中流失,所以傳統(tǒng)工藝中三次漂洗后的預(yù)脫水將使固形物的流失大為增加。從數(shù)據(jù)結(jié)果分析看,用傾析式離心機(jī)預(yù)脫水其固形物的損失率僅相當(dāng)于第一次回旋篩預(yù)脫水的結(jié)果。所以,傾析式離心機(jī)在魚(yú)糜生產(chǎn)工藝中的最大作用就是大大降低了固形物的損失,值得推廣應(yīng)用。

2.3魚(yú)糜制品的凝膠強(qiáng)度

將傳統(tǒng)的經(jīng)一、三、五次漂洗和新工藝漂洗后的魚(yú)糜制品的凝膠強(qiáng)度列于表2。

表2凝膠強(qiáng)度的比較

樣品漂洗一次漂洗二次漂洗三次新工藝漂洗

凝膠強(qiáng)度(g.cm)195115230217

由表2可知,采用新工藝漂洗后魚(yú)糜制品凝膠強(qiáng)度與二次漂洗的效果相同,僅比三次漂洗的結(jié)果下降5.6%。因此,新工藝對(duì)凝膠強(qiáng)度稍有影響。

2.4魚(yú)糜制品的白度傳統(tǒng)漂洗和新工藝制備的魚(yú)糜制品的白度如表3。

表3白度的比較

樣品漂洗一次漂洗二次漂洗三次新工藝漂洗

白度50.253.355.252.6

篇4

2生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證效果

設(shè)備經(jīng)過(guò)成功改造后，因?yàn)榧由线@一額外的除塵裝置，不但使原來(lái)懸浮在中膠片上的硬脂酸鋅可以輕易地被吸附掉，而且因?yàn)榭招陌襞c中膠片的接觸摩擦，那些多余卻不容易吸附的硬脂酸鋅也可以清除。效果如圖3?？梢允智宄乜吹接仓徜\在中膠片上的分布效果，均勻而且干凈。

3設(shè)備改造后存在的問(wèn)題與解決辦法

設(shè)備改造后，使得中膠片可以打卷的長(zhǎng)度增加了，隨之每卷的重量也增加了。因此，原來(lái)相互堆積的存放方式就有問(wèn)題了，因?yàn)槊烤碇亓康脑黾?，使得堆積后受重力的影響就更加明顯了，相互擠壓之后，一是容易引起中膠片卷變形，二是容易引起中膠片的相互粘合。因此，需要把每卷中膠片單獨(dú)存放。決解辦法就是制作一簡(jiǎn)單的架子，用稍長(zhǎng)與紙芯的鋼管穿過(guò)紙芯，然后存放在架子上。存放情況如圖4。

篇5

2平面輥壓工藝

建筑用平面夾層玻璃最常用的預(yù)壓工藝方式為平面輥壓工藝，其優(yōu)點(diǎn)：可連續(xù)生產(chǎn)，加工速度快，加工工藝較為簡(jiǎn)單，尤其是對(duì)于原板玻璃的夾層玻璃加工。常規(guī)工藝設(shè)備配置，使用具備2個(gè)加熱區(qū)的加熱爐，利用2組對(duì)輥，對(duì)玻璃進(jìn)行加熱及輥壓處理。加熱爐由紅外輻射器或電熱管進(jìn)行加熱，壓輥通常由一對(duì)實(shí)心圓筒橡膠組成。實(shí)施預(yù)壓的目的是：①將PVB膜與玻璃表面之間的殘留空氣排盡并將PVB膜與玻璃粘合一起；②避免在高壓釜工藝之前過(guò)早分離使夾壓玻璃邊緣持續(xù)密封；③使玻璃在高溫高壓過(guò)程中無(wú)空氣再次進(jìn)入膠片。事實(shí)證明，分兩步使用輥壓工藝進(jìn)行預(yù)壓十分有益。對(duì)于松散重疊的平面玻璃和PVB膜，在一段較短的加熱通道中通過(guò)，利用中波紅外輻射加熱至約35℃（玻璃表面測(cè)量溫度）。然后將加熱的夾層結(jié)構(gòu)通過(guò)一對(duì)橡膠輥加壓，從而將大多數(shù)縫隙內(nèi)的空氣壓出，然后將這個(gè)夾層結(jié)構(gòu)通過(guò)第2條稍長(zhǎng)一點(diǎn)的紅外加熱通道，在通道中加熱至60~75℃（玻璃表面測(cè)量）。通過(guò)第2對(duì)壓輥將殘留空氣全部壓出，并使邊緣密封避免回流氣泡，預(yù)壓的質(zhì)量可通過(guò)壓合后的夾層表面狀況顯示。預(yù)壓后玻璃應(yīng)有半透明條狀紋路均勻分布于整個(gè)板面，邊緣周圍呈現(xiàn)一圈透明的帶狀（邊緣密封）。工藝控制調(diào)節(jié)：第1對(duì)輥?zhàn)拥妮伨鄳?yīng)比玻璃和PVB膜的總厚度小1~2mm，第2對(duì)輥?zhàn)拥妮伨鄳?yīng)比玻璃和膜的總厚度小2~3mm。當(dāng)使用多層復(fù)合膜結(jié)構(gòu)時(shí)或較厚的玻璃及PVB膜夾層結(jié)構(gòu)時(shí)，必須進(jìn)一步減小此間距（對(duì)于原板夾層即間距≯2mm）。進(jìn)行平面預(yù)壓壓輥的氣缸的工作壓力為0.5~0.7MPa。由于玻璃表面的熱量傳至PVB膜主要由輻射及傳導(dǎo)兩種方式，對(duì)于多層預(yù)壓加工時(shí)，必需要一定時(shí)間才可均勻加熱夾層玻璃。因此，通過(guò)調(diào)節(jié)傳送速度和所提供的熱能來(lái)滿足達(dá)到最佳預(yù)壓效果的條件。所有顯示溫度僅為指示值，最終效果主要取決于層壓玻璃的類型和預(yù)壓加熱管道中的加熱方式。除上述工藝中的變量之外，還有其它影響因素，如PVB膜的流動(dòng)特性（流變能力），PVB膜的表面粗糙度、鋼化玻璃的波紋形狀以及玻璃類型或顏色。后者將改變爐內(nèi)的熱量的吸收能力，從而改變預(yù)壓時(shí)玻璃的表面溫度。在玻璃邊緣完全粘合之前應(yīng)進(jìn)行充分排氣。一旦邊緣密封，所有殘留空氣都無(wú)法排出，致使成品出現(xiàn)氣泡。因此，必須在低于密封溫度時(shí)進(jìn)行排氣。另一方面，必須達(dá)到足夠高的溫度才能確保PVB膜與玻璃表面緊貼，否則，預(yù)壓可能過(guò)早分離，然后多余的空氣就重新進(jìn)入壓層，導(dǎo)致后期成品的氣泡情況。

3真空工藝

隨著曲面夾層玻璃在新型建筑得到廣泛的應(yīng)用，目前平面滾壓的方式無(wú)法滿足曲面夾層玻璃及多層夾層玻璃的要求，通過(guò)技術(shù)研究開(kāi)拓，行業(yè)內(nèi)已研究出適于曲面夾層玻璃與多層夾層玻璃的生產(chǎn)工藝——真空負(fù)壓預(yù)壓工藝?，F(xiàn)時(shí)使用的真空預(yù)壓法有2種：真空袋與真空環(huán)，見(jiàn)圖2和圖3。相對(duì)平面輥壓預(yù)壓法，真空預(yù)壓法操作起來(lái)比較復(fù)雜。但是，真空工藝對(duì)于特殊的層壓以及除玻璃與PVB之外的其它材料的層壓很有優(yōu)勢(shì)。對(duì)于所有真空預(yù)壓工藝，必需確保在加熱開(kāi)始之前，進(jìn)行冷抽真空處理約15min，時(shí)間越長(zhǎng)越好，這是防止邊緣密封過(guò)早從而造成空氣無(wú)法完全排空的唯一方法。在整個(gè)加熱過(guò)程中（30~60min）必須保持真空狀態(tài)，真空壓力應(yīng)≥10kPa。在加熱艙中，周圍溫度為100~120℃時(shí)，玻璃表面的溫度必需達(dá)到95~105℃。利用真空工藝進(jìn)行預(yù)壓通常比用輥壓機(jī)進(jìn)行的預(yù)壓玻璃表面清潔，根據(jù)所用設(shè)備的加熱方式，通過(guò)加工試驗(yàn)來(lái)確定加熱艙內(nèi)部溫度和加熱過(guò)程的最佳加工條件。成功進(jìn)行真空預(yù)壓工藝的關(guān)鍵因素為：①排氣前夾層結(jié)構(gòu)的初始表面溫度≤30℃；②加熱前“冷抽真空”的持續(xù)時(shí)間≥15min；③真空能級(jí)（例如10~20kPa）；④真空袋、橡膠環(huán)的密封度；⑤工藝開(kāi)始前橡膠袋或橡膠環(huán)的溫度(≤25℃)；⑥玻璃的總厚度和預(yù)壓形狀。隨著工藝的改進(jìn)，目前真空預(yù)壓工藝與高壓釜熱壓工藝同步進(jìn)行，從而縮短了生產(chǎn)的周期。

4高壓釜熱壓工藝

高壓釜熱壓工藝是夾層玻璃生產(chǎn)過(guò)程的最后一步，也是最關(guān)鍵的一點(diǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞由熱壓工藝所設(shè)定的溫度、壓力和時(shí)間決定。實(shí)踐證明，正確選擇工藝參數(shù)可使產(chǎn)品達(dá)到較為理想的成品率。對(duì)于較厚、大尺寸的夾層玻璃，需要不同的熱壓工藝，故建議分開(kāi)進(jìn)行熱壓處理，熱壓玻璃的加熱和冷卻必須以較低速度進(jìn)行，這樣才能生產(chǎn)無(wú)外張力的夾層玻璃。生產(chǎn)總周期時(shí)間取決于設(shè)備和玻璃的數(shù)量，根據(jù)壓力及溫度曲線程序可在3~6h之間變化。對(duì)于目前通用的鋼化夾層玻璃，通過(guò)相應(yīng)的優(yōu)化工藝參數(shù)，可提高產(chǎn)品的成品率，由于全鋼化/半鋼化玻璃的平整度較浮法玻璃低，在預(yù)壓鋼化玻璃與前述過(guò)程有所不一樣。實(shí)踐證明，下述規(guī)則對(duì)于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)夾層鋼化玻璃十分重要：（1）利用鋼化玻璃生產(chǎn)夾層安全玻璃最重要的因素是玻璃預(yù)壓過(guò)程的質(zhì)量，建議謹(jǐn)慎選擇鋼化玻璃，必須能夠確保鋼化玻璃制品的平整度，以提高兩片玻璃之間的吻合度，減少產(chǎn)生氣泡而出現(xiàn)的廢品。在使用PVB膜總厚度的約10%可補(bǔ)償兩塊鋼化玻璃平面度之間的平度差異。若平整度差異大于10%，增厚PVB膜幾乎不可能生產(chǎn)完美的夾層安全玻璃。兩塊重疊在一起的鋼化玻璃之間的平面差（無(wú)PVB膜夾層）可用刀口尺或直尺測(cè)定。（2）要進(jìn)行預(yù)壓的鋼化玻璃與鋼化輥面的運(yùn)動(dòng)方向必須一致，以確保兩塊玻璃有較好的吻合度。（3）假如所測(cè)得的玻璃層的差異大于規(guī)定值，波形變形大于1‰，則應(yīng)使用稍厚一點(diǎn)的PVB膜。（4）預(yù)壓規(guī)則：與相同成分的浮法玻璃相比，放慢壓延速度，采用稍低的空氣溫度，避免邊緣提前密封。降低第1對(duì)輥?zhàn)拥膲毫?，避免壓力過(guò)大邊緣密封過(guò)早；與浮法原片玻璃相比，增加第2對(duì)輥?zhàn)拥膲毫?，可改善預(yù)壓邊緣密封效果。

篇6

2板材生產(chǎn)工藝研究

2.1研究方案對(duì)消失模板材生產(chǎn)進(jìn)行全程跟蹤記錄，記錄過(guò)程控制參數(shù)；分析生產(chǎn)異常并提出改進(jìn)措施。找出與板材質(zhì)量相關(guān)的問(wèn)題點(diǎn)，提出改進(jìn)措施。本實(shí)驗(yàn)采用可發(fā)性聚苯乙烯（EPS）珠粒，相應(yīng)的參數(shù)指標(biāo)如表1。本次研究過(guò)程發(fā)泡20g/cm³的板材。以板材重要的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)融合度來(lái)說(shuō)明生產(chǎn)工藝控制要點(diǎn)。

2.2結(jié)果及討論

2.2.1預(yù)發(fā)過(guò)程預(yù)發(fā)珠粒質(zhì)量與后序板材成型質(zhì)量息息相關(guān)。通過(guò)預(yù)發(fā)過(guò)程的異常統(tǒng)計(jì)與分析，制定相關(guān)問(wèn)題解決措施，為后續(xù)板材成形提供合格的珠粒。異常問(wèn)題及解決措施見(jiàn)表2。

2.2.2熟化過(guò)程熟化過(guò)程參數(shù)與板材質(zhì)量的對(duì)應(yīng)關(guān)系如圖5所示。由圖可知，隨著熟化時(shí)間的增長(zhǎng)，板材融合度先上升后下降；相同熟化時(shí)間不同環(huán)境下熟化，板材的融合度不同。長(zhǎng)時(shí)間熟化導(dǎo)致預(yù)發(fā)珠粒內(nèi)的發(fā)泡劑揮發(fā)嚴(yán)重，后續(xù)板材成形不能充分熔接。溫度偏低時(shí)要達(dá)到理想熟化程度需增長(zhǎng)熟化時(shí)間。要獲得優(yōu)良的熟化珠粒，需制定嚴(yán)格的熟化時(shí)間、溫度、濕度標(biāo)準(zhǔn)。不同密度的珠粒熟化時(shí)間也不相同，一般大密度的熟化時(shí)間應(yīng)當(dāng)長(zhǎng)于小密度的預(yù)發(fā)珠粒。詳細(xì)的預(yù)發(fā)過(guò)程問(wèn)題點(diǎn)及解決措施見(jiàn)表3。

2.2.3板材成型板材融合度與一次加熱蒸汽壓力（二次加熱壓力0.8MPa，加熱時(shí)間5s）關(guān)系如圖6所示。由圖6可以看出，隨著蒸汽壓力的上升，板材融合度先上升后下降；加熱時(shí)間對(duì)融合度的影響不大，低壓加熱時(shí)間可對(duì)融合度起到輕度的修復(fù)作用，高壓時(shí)幾乎沒(méi)有影響。板材成形應(yīng)遵循“低壓大流量原理”，實(shí)現(xiàn)瞬間穿透。壓力大溫度高，板材表面迅速融結(jié)，進(jìn)入板材內(nèi)部的蒸汽過(guò)少導(dǎo)致無(wú)法融結(jié)，融合度降低且會(huì)引起板材過(guò)燒（表面燒焦）、粘模。壓力適中，如果流量不夠，“文火慢攻”同樣無(wú)法實(shí)現(xiàn)瞬間穿透，導(dǎo)致板材融合度過(guò)低?？梢?jiàn)要生產(chǎn)出高質(zhì)量的板材，需要嚴(yán)格控制加熱蒸汽壓力、流量。板材融合度與二次加熱蒸汽壓力（一次加熱壓力0.12MPa,時(shí)間10s）的關(guān)系如圖7所示。由圖7可以看出，二次加熱蒸汽壓力及加熱時(shí)間對(duì)板材融合度影響不是很大，隨著蒸汽壓力的上升板材融合度有輕微的上升趨勢(shì)。一次加熱使板材表面已基本封閉，二次加熱只有少量的蒸汽能夠進(jìn)入板材內(nèi)部，二次加熱對(duì)板材四個(gè)小平面附近的融合度起修復(fù)作用。二次加熱蒸汽壓力過(guò)大、時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)引起板材表面過(guò)燒、粘模。蒸汽壓力與時(shí)間需要嚴(yán)格控制。

篇7

1.1伐區(qū)劃分

凡經(jīng)過(guò)森林經(jīng)理調(diào)查林區(qū)，伐區(qū)劃分時(shí)，結(jié)合自然條件的地勢(shì)，盡量利用已有的林班線為界限。配合運(yùn)輸網(wǎng)的鋪開(kāi)，一般由溝口向溝里順次區(qū)劃。為了發(fā)揮運(yùn)輸效能，克服當(dāng)前運(yùn)輸能力不足。伐區(qū)劃分不宜過(guò)分分散，先近后遠(yuǎn)地布置當(dāng)年的采伐的地區(qū)。為了使伐區(qū)劃分更加有利于木材生產(chǎn)，區(qū)劃前先搜集森林經(jīng)理調(diào)查資料、施業(yè)案、分區(qū)圖等原始資料，并到現(xiàn)地進(jìn)行驗(yàn)證。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料，在分區(qū)圖基礎(chǔ)上繪出伐區(qū)劃分平面圖。除了伐區(qū)劃分的形狀結(jié)合自然地勢(shì)考慮外，其他如寬度、間隔期等均按“國(guó)有林主伐規(guī)程”及林業(yè)政策規(guī)定等文件執(zhí)行。

1.2伐區(qū)踏查及資源復(fù)查

在林業(yè)局、林場(chǎng)開(kāi)發(fā)伐區(qū)平面圖上，劃出年伐區(qū)。然后對(duì)這個(gè)伐區(qū)進(jìn)行踏查及資源情況復(fù)查，或進(jìn)行資源統(tǒng)計(jì)工作。踏查工作可由林場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)、工人、技術(shù)人員組成3結(jié)合小組進(jìn)行，實(shí)地了解情況，明確區(qū)域邊界，并作出標(biāo)志。對(duì)原森林調(diào)查時(shí)劃分的林班、小班是否合理、適用進(jìn)行驗(yàn)證。對(duì)原調(diào)查林班蓄積量發(fā)生疑義時(shí)?？蛇x擇一些標(biāo)準(zhǔn)林班進(jìn)行每木調(diào)查，調(diào)查原調(diào)查區(qū)域的10%～15%，將復(fù)查數(shù)字和森林調(diào)查統(tǒng)計(jì)數(shù)字相比較，求得誤差修正值，或者根據(jù)鄰近地區(qū)的修正值。進(jìn)行立木蓄積量的修正，以期達(dá)到比較準(zhǔn)地確定蓄積量和出材量。經(jīng)過(guò)踏查根據(jù)自然條件，地勢(shì)確定下列問(wèn)題。確定生產(chǎn)期間（冬季或夏季），確定裝車場(chǎng)或伐區(qū)欏場(chǎng)的位置，確定采伐方式及集材方式，確定伐區(qū)集材主道支道，確定伐區(qū)面積，區(qū)域、邊界。

篇8

2.再割區(qū)隔距

出于對(duì)后紡加工的考慮，要將毛條的纖維長(zhǎng)度控制在合理的范圍之內(nèi)。腈綸絲束經(jīng)過(guò)預(yù)拉斷區(qū)和主拉斷區(qū)的拉斷處理后，大多數(shù)的纖維已經(jīng)被拉成了短纖維，但是還有一小部分長(zhǎng)纖維存在，所以要通過(guò)再割區(qū)將這一小部分長(zhǎng)纖維進(jìn)一步拉斷。通過(guò)對(duì)再割區(qū)隔距的調(diào)整，可以將毛條中最長(zhǎng)纖維的長(zhǎng)度控制在合理范圍之內(nèi)。需要指出的是對(duì)待不同的原絲，再割區(qū)的隔距也有所不同，比如用濕法制作的腈綸，其前后再割區(qū)的距離為110毫米或者120毫米，而本實(shí)驗(yàn)中的干法腈綸的再割區(qū)隔距應(yīng)為115毫米或者125毫米。經(jīng)過(guò)這種工藝調(diào)整后，取樣分析纖維長(zhǎng)度的均方差和離散系數(shù)等有關(guān)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)兩者都比較合理，而且主體長(zhǎng)度和主體基數(shù)也在正常范圍之內(nèi)，尤其是長(zhǎng)毛率、短毛率等指標(biāo)均到達(dá)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)[3]。

3.梳理制條工藝的選擇

由于干法腈綸的截面是犬骨狀的，所以它不像圓形截面的纖維那樣，可以緊緊的“靠”在一塊，它會(huì)顯得更加蓬松。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，如果采用腈綸濕法的梳理工藝來(lái)梳理干法腈綸，就比較容易出現(xiàn)繞梳箱、堵塞喇叭口的現(xiàn)象，同為2000米長(zhǎng)的條子，干法腈綸在筒中的堆積高度要比濕法腈綸高出30厘米。所以我們對(duì)梳理工藝進(jìn)行了調(diào)整，結(jié)果發(fā)現(xiàn)在兩道針梳機(jī)喂入纖度和梳理區(qū)的拉伸倍數(shù)都小于濕法腈綸的時(shí)候，梳理效果會(huì)比較好。

篇9

1.2靈桿菌素TLC分析[7,8]精確稱取靈桿菌素（批號(hào)070627）0.025g溶于3mol/L的硫酸，用蒸餾水稀釋至10mL，振蕩溶解，密封置110℃烘箱中加熱12h后，冷卻至室溫，加適量碳酸鋇，4000r/min離心20min，取上清，用1mol/L氫氧化鈉調(diào)至中性，濃縮后真空冷凍干燥。取干品0.050g，溶解并定容50mL，待其溶解，得靈桿菌素多糖水解液。取混合單糖溶液和多糖水解液各10μL，分別點(diǎn)樣于硅膠GF254薄層板上，以正丁醇：乙酸乙酯：異丙醇：冰醋酸：水：吡啶=3：8.5：5.25：3：2.5：2.5為展開(kāi)體系，室溫展開(kāi)。待展開(kāi)劑前沿距板頂2cm時(shí)，取出，自然晾干，苯胺-二苯胺-磷酸顯色劑，置于85℃烘箱內(nèi)加熱10min后觀察現(xiàn)象。（結(jié)果見(jiàn)2-4）

1.3靈桿菌素HPLC分析[12-15]精密稱取靈桿菌素（批號(hào)070627）適量，用去離子水配制成10μg/mL、20μg/mL、40μg/mL、80μg/mL四個(gè)濃度對(duì)照品溶液，0.22μm水膜過(guò)濾，備用；以10μg/mL大腸桿菌脂多糖為對(duì)照品，各取5μL進(jìn)行HPLC分析。

2結(jié)果與討論

2.1靈桿菌素生產(chǎn)工藝優(yōu)化結(jié)果

2.1.1靈桿菌素提取工藝優(yōu)化結(jié)果靈桿菌素提取工藝優(yōu)化結(jié)果表明，以糖含量、蛋白含量及多糖提取效率綜合評(píng)價(jià)結(jié)果顯示，酚水法提取靈桿菌素效果顯著，超聲法在破壁效果上顯著，因此在生產(chǎn)工藝中利用超聲破壁，酚水法提取。

2.1.2靈桿菌素制備工藝優(yōu)化結(jié)果靈桿菌素制備工藝優(yōu)化結(jié)果表明破壁時(shí)間、菌體：苯酚液比、乙醇沉淀體積對(duì)靈桿菌素的多糖和蛋白含量均有影響，影響順序分別為C＞B＞A和B＞C＞A，為了確保靈桿菌素收率，降低雜蛋白含量，最適工藝條件為：超聲破碎時(shí)間為30min、菌體：45%苯酚液（g：v）比例為1：30、3倍體積95%乙醇沉淀。

2.2靈桿菌素的組成結(jié)構(gòu)分析結(jié)果

2.2.1理化反應(yīng)分析結(jié)果靈桿菌素理化分析結(jié)果表明，靈桿菌素與對(duì)照品相比在苯酚硫酸法、蒽酮硫酸法、莫氏試劑法、茚三酮法、雙縮脲法等檢測(cè)項(xiàng)中顏色反應(yīng)一致，多糖特征反應(yīng)明顯，并有一定量的蛋白質(zhì)。斐林試劑法和三氯化鐵法顏色反應(yīng)現(xiàn)象不一致，可初步斷定市售樣品中含有右旋糖苷、甘露醇等凍干制品賦形劑成分及工藝中有去除溶媒殘留過(guò)程，因此不含有苯酚。

2.2.2TLC分析結(jié)果靈桿菌素水解液經(jīng)薄層色譜分析呈現(xiàn)四個(gè)斑點(diǎn)，與對(duì)照品甘露糖、半乳糖、葡萄糖顏色（淺棕黃、深棕黃、黃色）和Rf（0.53、0.50、0.45）相一致，另外還有一個(gè)未知斑點(diǎn)（黃色，Rf為0.41），表明靈桿菌素是由多種單糖組成的多聚糖。

2.2.3靈桿菌素HPLC分析結(jié)果靈桿菌素經(jīng)高效液相色譜法分析后出現(xiàn)明顯脂多糖特征峰，且出峰時(shí)間基本一致，且峰面積與樣品濃度間有明顯的線性關(guān)系。

篇10

（2）酶解型。山藥中含有大量的淀粉，全漿型飲料存在淀粉返生問(wèn)題、容易造成飲料成品分層、結(jié)塊沉淀，影響飲料感官。對(duì)山藥淀粉進(jìn)行酶解，使其轉(zhuǎn)化為低分子糖類，從而避免了山藥淀粉返生沉淀的問(wèn)題，從而提高了飲料的穩(wěn)定性，但也存在山藥風(fēng)味丟失的缺點(diǎn)。汪倫記等研究了酶解法制山藥飲料的工藝條件。具體工藝是山藥去皮護(hù)色蒸煮熟化打漿酶解過(guò)濾調(diào)配精濾均質(zhì)（滅菌）脫氣灌裝滅菌冷卻成品。結(jié)果表明，經(jīng)過(guò)淀粉酶酶解和不經(jīng)過(guò)酶解處理相比，制成的山藥飲料沉淀明顯減少，但山藥特有的香氣明顯減弱，且外觀色澤發(fā)暗?？阻纫詰焉剿帪樵?，將懷山藥漿料加熱至80℃保溫10min左右進(jìn)行糊化，升溫至90～95℃，加入α-淀粉酶進(jìn)行酶解，完成后煮沸滅酶，通過(guò)配料灌裝滅菌制成酶解型懷山藥飲料，具有很好的穩(wěn)定性。蘭社益等通過(guò)使用耐高溫α-淀粉酶水解山藥淀粉和食品增稠劑來(lái)解決山藥飲料易發(fā)生分層和沉淀的問(wèn)題，從而提高山藥飲料的穩(wěn)定性和感官品質(zhì)。酶解條件為：溫度90℃，酶用量0.005％，酶解時(shí)間40分鐘，配以增稠劑，制得穩(wěn)定性很好的山藥飲料。趙靜等以鮮山藥為主要原料，用耐高溫淀粉酶酶解山藥漿中的淀粉，酶添加量為原料的0.005%、酶解時(shí)間40分鐘、酶解溫度為70℃；酶解后離心分離，離心液加入增稠劑，能得到感官較好且?guī)缀鯖](méi)有沉淀的飲料。

（3）提取型。焦作大學(xué)符德學(xué)等利用提取技術(shù)研制清汁型懷山藥飲料，該工藝是去除山藥的纖維、淀粉，僅保留粘蛋白、粘多糖和山藥中的可溶性成分。具體做法是：山藥挑選，清洗去皮，切段（粒），護(hù)色，粉碎、提取、過(guò)濾去渣，離心去淀粉。去除粗纖維和淀粉，可提高飲料的穩(wěn)定性，利口不黏口。但為保護(hù)材料的風(fēng)味，山藥的用量必然增大，粘蛋白的含量必然升高，蛋白質(zhì)熱變性問(wèn)題又凸顯出來(lái)，必須配以合適的穩(wěn)定劑和滅菌溫度、時(shí)間，以防蛋白質(zhì)變性。該技術(shù)能保留和濃縮山藥營(yíng)養(yǎng)精華部分和香味，穩(wěn)定性好，不需或少加穩(wěn)定劑，可獲得穩(wěn)定性好、口感清爽的懷山藥飲料，但存在操作復(fù)雜、制作成本高的缺點(diǎn)，適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)。

（4）復(fù)合型山藥飲料。為豐富山藥飲料的風(fēng)味和營(yíng)養(yǎng)，也可將山藥與其他原料復(fù)配成飲料，一般先把山藥煮熟打漿、其他原料蒸煮取汁，二者混合后再加入穩(wěn)定劑均質(zhì)而成，如山藥紅棗復(fù)合飲料、山藥枸杞復(fù)合飲料、山藥胡蘿卜復(fù)合飲料、山藥菠蘿復(fù)合飲料、山藥銀耳復(fù)合飲料、山藥杏仁復(fù)合飲料、山藥、葡萄、梨復(fù)合運(yùn)動(dòng)飲料等。具體做法是：將新鮮山藥先制成熟山藥漿汁，將其他原料洗凈后分別與水混合熬兩次，濾液與山藥漿汁混合配以穩(wěn)定劑，通過(guò)均質(zhì)、灌裝、滅菌而成。

（5）發(fā)酵軟飲料。將山藥和其他原料熟化后制漿，加入菌種，在一定條件下發(fā)酵，再加入穩(wěn)定劑均質(zhì)而成，如山藥黑豆發(fā)酵飲料。將山藥漿和黑豆?jié){混合加入嗜熱鏈球菌、嗜酸乳桿菌、保加利亞乳酸桿菌、雙歧桿菌，在42℃下發(fā)酵5個(gè)小時(shí)，然后再加輔料進(jìn)行調(diào)配、均質(zhì)、灌裝、殺菌而成，該飲料具有黑豆及山藥復(fù)合香氣，無(wú)分層、沉淀，無(wú)肉眼可見(jiàn)雜質(zhì)。山藥與南瓜發(fā)酵型飲料是將山藥和南瓜分別去皮護(hù)色后煮沸5～8分鐘，用膠體磨制取混合漿液，經(jīng)糊化后添加0.5%糖化酶在pH4.5時(shí)加熱至60℃糖化30分鐘，再加入6％蔗糖和穩(wěn)定劑混合均質(zhì)，經(jīng)滅菌冷卻后再接種雙歧桿菌發(fā)酵而成。該飲料色澤乳黃鮮亮，質(zhì)地均勻穩(wěn)定，具有特殊宜人的風(fēng)味。

（6）山藥固體飲料。山藥也可以制成固體飲料，如速溶山藥粉、復(fù)合山藥粉等。速溶山藥粉有兩種制作工藝，一種是打漿后噴霧干燥法，其工藝流程為：山藥去皮護(hù)色（熟化）打漿調(diào)配均質(zhì)噴霧干燥包裝滅菌。另一種是干燥粉碎法，其工藝流程為：山藥去皮護(hù)色干燥粉碎調(diào)配包裝滅菌，也可制成山藥泡騰片固體飲料。速溶山藥粉除主要原料為山藥外，還需另加植脂末、白砂糖等輔料。復(fù)合山藥固體飲料是以山藥為主要原料，加入其他天然產(chǎn)物如茯苓、枸杞、葡萄、芡實(shí)等，通過(guò)制漿、噴霧干燥而成。成品外觀呈粉末狀，方便保存和攜帶，沖調(diào)方便，開(kāi)水沖調(diào)易分散，呈糊狀，不易分層，具有愉快的香甜味和山藥味，口感舒爽。

2.生產(chǎn)工藝中需要解決的問(wèn)題

2.1山藥飲料褐變問(wèn)題

山藥中含有多酚氧化酶和過(guò)氧化酶，山藥去皮與空氣接觸后很易發(fā)生酶促褐變，從而造成飲料變色，影響外觀。趙喜亭等研究了鐵棍山藥中多酚氧化酶(PPO)、過(guò)氧化物酶(POD)和苯丙氨酸解氨酶(PAL)的活性與褐變度的關(guān)系，以及pH和溫度對(duì)其非酶褐變的影響。研究表明，酚類物質(zhì)的分布與褐變發(fā)生部位相關(guān)，PPO、POD和PAL的活性與褐變度呈正相關(guān)，相關(guān)性為PPO>POD>PAL，研究還發(fā)現(xiàn)，酸性條件下有利于抑制非酶褐變，低于或高于40℃，非酶褐變均有降低的趨勢(shì)。蘇宇杰等對(duì)以懷山藥和銀耳為主要原料的飲料的護(hù)色工藝進(jìn)行了研究。對(duì)懷山藥漂燙6分鐘后用0.2%檸檬酸、0.25%抗壞血酸和0.5%NaCl組成的護(hù)色液浸泡45分鐘可以達(dá)到理想的護(hù)色效果；用0.001%的葡萄糖氧化酶在30℃下對(duì)懷山藥漿酶解2小時(shí)能夠顯著抑制飲料高溫殺菌中的非酶褐變。金蘇英等比較了不同護(hù)色劑的護(hù)色效果，并確定了最佳護(hù)色工藝。最佳護(hù)色條件為在20℃把山藥切片后放進(jìn)含0.01%氯化鈉、0.5%檸檬酸和0.5%抗壞血酸的水溶液中浸泡15分鐘，可防止其切片后褐變。原德樹(shù)[24]通過(guò)感官評(píng)定和正交試驗(yàn)，對(duì)懷山藥飲料的護(hù)色工藝條件進(jìn)行優(yōu)化，得出最佳工藝條件和配方為0.1%EDTA-2Na、0.06%D-異抗壞血酸鈉、0.06%植酸和0.07%檸檬酸，護(hù)色效果最好。張馳等以湖北省利川市紅皮山藥為原料，對(duì)飲料中的護(hù)色工藝條件進(jìn)行研究，認(rèn)為用0.1%Vc、0.4%CaCl2和0.5%NaCl混合浸泡45分鐘后，褐變指數(shù)最小，并發(fā)現(xiàn)煮后榨汁比榨汁后煮易發(fā)生褐變。張敏等對(duì)麻山藥為原料飲料加工過(guò)程中的防褐變問(wèn)題進(jìn)行了研究，表明麻山藥去皮切塊后及時(shí)浸入0．08％亞硫酸氫鈉、0．6％檸檬酸和0．6％VC的水溶液中，可防止去皮后麻山藥塊的褐變。

2.2穩(wěn)定性

山藥含有大量的淀粉、蛋白，其淀粉顆粒大而不易溶脹，做成飲料后淀粉易返生而引起沉淀和分層問(wèn)題。淀粉返生凝沉的解決：一是采用高壓均質(zhì)的方法來(lái)減少顆粒直徑，從而提高成品穩(wěn)定性；二是人工加入增稠劑，來(lái)減少顆粒沉降速度，有效防止淀粉顆粒沉淀；三是可通過(guò)酶處理使淀粉分子酶解成可溶性小分子來(lái)解決其穩(wěn)定性問(wèn)題；四是合適的滅菌溫度和時(shí)間，由于山藥含有蛋白，滅菌溫度過(guò)高、時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也易引起飲料分層；五是適宜的酸度調(diào)節(jié)，酸度太高也是引起沉淀產(chǎn)生的因素之一，因?yàn)榈鞍踪|(zhì)在酸性環(huán)境中易發(fā)生變性而產(chǎn)生沉淀。張敏等以麻山藥為原料，0.1%海藻酸鈉、0.05%CMC的復(fù)配穩(wěn)定劑對(duì)麻山藥果肉飲料的穩(wěn)定效果明顯，所得麻山藥飲料的漿液形態(tài)均勻，長(zhǎng)時(shí)間放置不分層。陳穎等以懷山藥為主要原料，研究不同粒度、不同濃度和均質(zhì)條件等工藝參數(shù)以及穩(wěn)定劑對(duì)山藥飲料穩(wěn)定性的影響。研究表明：山藥含量16.7%時(shí)、二次均質(zhì)、粒度15μm，加入0.04%的瓊脂、0.04%的黃原膠、0.05%的海藻酸鈉和0.06%的羧甲基纖維素鈉，可得到穩(wěn)定性較好的山藥飲料。原德樹(shù)對(duì)懷山藥飲料穩(wěn)定劑的研究：先對(duì)懷山藥漿進(jìn)行酶解，調(diào)配時(shí)pH6.0，以0.06%蔗糖酯、0.1%單甘脂、0.08%卡拉膠、0.02%結(jié)冷膠、0.06%CMC-Na和全脂乳粉2.0%，穩(wěn)定期可達(dá)一年。李會(huì)芬以麻山藥為原料，以0.04％果膠、0.05％瓊脂和0.02％卡拉膠為穩(wěn)定劑，能有效地保證產(chǎn)品均勻一致、不分層、不沉淀，穩(wěn)定效果較好。蘭社益等研究耐高溫A-淀粉酶水解山藥淀粉和用增稠劑來(lái)解決山藥飲料容易分層和沉淀的問(wèn)題，研究表明，高溫滅菌后增稠劑性質(zhì)改變是造成山藥飲料沉淀的一個(gè)重要因素。金蘇英等用0.2%CMC、0.15%卡拉膠和0.15%瓜爾豆膠復(fù)配成穩(wěn)定劑對(duì)山藥果肉飲料的穩(wěn)定效果最為明顯，所得山藥飲料的漿液組織形態(tài)均勻，長(zhǎng)時(shí)間放置不分層。蘭社益等認(rèn)為增稠劑自身受溶液酸堿性、溫度等因素的變化可能引起增稠劑理化性質(zhì)發(fā)生改變，造成其穩(wěn)定性的降低。對(duì)于高淀粉山藥飲料，高溫滅菌是影響增稠劑特性的重要因素，羧甲基纖維素鈉在高于80℃長(zhǎng)時(shí)間加熱的情況下,會(huì)降低黏度并形成水不溶物。蘭社益等針對(duì)高溫滅菌后復(fù)合增稠劑水溶液的沉淀率及相對(duì)沉淀率（增稠劑沉淀量占成品飲料沉淀量的比例）進(jìn)行了研究，表明高溫滅菌后增稠劑沉淀占成品飲料沉淀中很大一部分，最大可達(dá)94％，說(shuō)明復(fù)合增稠劑在高溫滅菌后產(chǎn)生沉淀是造成飲料沉淀的重要因素。在選用增稠劑時(shí)，應(yīng)先對(duì)增稠劑在不同的酸堿度、溫度、剪切力大小環(huán)境下測(cè)定其穩(wěn)定性，保證其在飲料加工要求條件下，本身性質(zhì)不發(fā)生改變，也不會(huì)產(chǎn)生沉淀，增稠劑之間也不會(huì)產(chǎn)生負(fù)面的相互作用而影響飲料的穩(wěn)定性和增稠效果。

篇11

2精準(zhǔn)控制制絲生產(chǎn)線的實(shí)現(xiàn)

2.1設(shè)計(jì)具有自身品牌特色的生產(chǎn)工藝流程是實(shí)現(xiàn)精確控制的前提

《中國(guó)卷煙科技發(fā)展綱要》指出，“中國(guó)卷煙科技發(fā)展的方向和目標(biāo)是以市場(chǎng)為導(dǎo)向，保持和發(fā)展中國(guó)卷煙的特色，大力發(fā)展中式卷煙，鞏固發(fā)展國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，積極開(kāi)拓國(guó)際市場(chǎng)，提高中國(guó)卷煙產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和中國(guó)煙草核心競(jìng)爭(zhēng)力，保持中國(guó)煙草持續(xù)、穩(wěn)定、健康發(fā)展?！币虼嗽谛滦蝿?shì)下，制絲生產(chǎn)生產(chǎn)工藝流程應(yīng)滿足品牌加工特色，滿足分組加工、柔性制造的需要，提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。分組加工在對(duì)片煙原料的加工特性、感官特性和化學(xué)特性進(jìn)行研究、分析的基礎(chǔ)上，將原料分為主料煙、輔料煙和填充料煙模塊，分別進(jìn)行分組加工，確定不同模塊適宜的加工路徑、加工參數(shù)，以彰顯不同模塊的原料特性。根據(jù)品牌需求及生產(chǎn)線產(chǎn)能配制一條或多條能滿足不同要求的加工路線，一般而言，可根據(jù)模塊加工的需求，配置2~3條不同加工能力的制絲生產(chǎn)線，每條線具有不同的加工路線，關(guān)鍵設(shè)備可設(shè)置不同的加工參數(shù)，如葉片松散回潮機(jī)設(shè)定不同的熱風(fēng)溫度、不同的加水量，針對(duì)不同模塊，采取不同的加工強(qiáng)度，取得不同的處理效果；葉片處理既可以一次加料，也可以兩次加料；加料前可以增溫增濕，也可以不增溫增濕；切后煙絲可以經(jīng)過(guò)薄板式干燥機(jī)干燥，也可以經(jīng)過(guò)高溫氣流干燥機(jī)干燥，還可以設(shè)定不同的干燥溫度，等等。

2.2選擇一流的生產(chǎn)工藝加工設(shè)備是實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制的關(guān)鍵

一流的生產(chǎn)工藝加工設(shè)備性能穩(wěn)定、效率高、可靠性高、故障率低，參數(shù)調(diào)節(jié)快捷、準(zhǔn)確，是實(shí)現(xiàn)精確控制的關(guān)鍵。即可選擇HAUNI、GARBUIO等世界領(lǐng)先的進(jìn)口設(shè)備，也可選擇秦皇島煙機(jī)公司、昆船公司等國(guó)產(chǎn)設(shè)備?？梢赃x擇兩段式烘絲機(jī)、具有斷絲功能的切絲機(jī)、具有低溫生產(chǎn)工藝處理的氣流式烘絲機(jī)、具有片煙長(zhǎng)度測(cè)量及調(diào)整切片寬度功能的切片機(jī)、多噴嘴回潮機(jī)、加料機(jī)等。

2.3基于MES系統(tǒng)、智能控制技術(shù)為一體的管控系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)精確控制的保障

制絲線管控系統(tǒng)主要由底層設(shè)備控制層、集中監(jiān)控層和生產(chǎn)管理層三層體系結(jié)構(gòu)構(gòu)成。工業(yè)以太網(wǎng)在制絲生產(chǎn)線監(jiān)控系統(tǒng)中得到廣泛的應(yīng)用，能滿足PLC間通訊要求，TCP/IP通訊網(wǎng)構(gòu)成上層通訊鏈路，滿足集中監(jiān)控層數(shù)據(jù)通訊要求，集中監(jiān)控系統(tǒng)為ERP和MES系統(tǒng)提供生產(chǎn)、質(zhì)量等數(shù)據(jù)。MES系統(tǒng)可監(jiān)控從原材料進(jìn)廠到產(chǎn)品的入庫(kù)的全部生產(chǎn)過(guò)程，記錄生產(chǎn)過(guò)程的生產(chǎn)工藝路線，以及加工過(guò)程中所使用的材料、設(shè)備，產(chǎn)品檢驗(yàn)數(shù)據(jù)以及產(chǎn)品在每個(gè)工序上生產(chǎn)的時(shí)間、人員等信息。設(shè)備控制層主要實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)工藝段的設(shè)備進(jìn)行控制，完成對(duì)閥門(mén)通斷、電機(jī)啟停等數(shù)字開(kāi)關(guān)量和物料水分、生產(chǎn)工藝熱風(fēng)溫度、電子皮帶秤流量等生產(chǎn)工藝參數(shù)實(shí)施控制以及泵的頻率調(diào)整、薄膜閥門(mén)開(kāi)度等其它控制元器件的參數(shù)化控制。生產(chǎn)管理系統(tǒng)定位于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的業(yè)務(wù)系統(tǒng)，系統(tǒng)通過(guò)與集中監(jiān)控系統(tǒng)的配合，對(duì)MES系統(tǒng)沒(méi)有進(jìn)行管理的內(nèi)容進(jìn)行細(xì)化管理，實(shí)現(xiàn)對(duì)工單執(zhí)行過(guò)程中的跟蹤管理、操作工操作的跟蹤記錄、生產(chǎn)設(shè)備及其參數(shù)管理，以滿足制絲線現(xiàn)場(chǎng)管理的需求。

2.4穩(wěn)定的物料流量控制系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)精確控制的基礎(chǔ)

制絲線物料流量控制系統(tǒng)包括切片機(jī)流量控制、葉片松散回潮機(jī)、潤(rùn)葉加料機(jī)、烘絲機(jī)、多絲摻配系統(tǒng)和混合絲加香機(jī)等流量控制系統(tǒng)。要求切片機(jī)切后煙片厚度均勻、相鄰兩片間隔時(shí)間相等。關(guān)鍵生產(chǎn)工藝設(shè)備前端的流量控制系統(tǒng)有多種形式，主要有喂料機(jī)+定量管+皮帶秤三位一體的控制型恒流量控制系統(tǒng)、喂料機(jī)/定量管+皮帶秤兩位一體的流量穩(wěn)定系統(tǒng)和喂料機(jī)流量均衡系統(tǒng)等，一般在關(guān)鍵生產(chǎn)工藝設(shè)備前端宜采用喂料機(jī)+定量管+皮帶秤三位一體的流量穩(wěn)定系統(tǒng)，其流量穩(wěn)定性好、料倉(cāng)緩存能力強(qiáng)，能保證進(jìn)入關(guān)鍵生產(chǎn)工藝設(shè)備的物料流量恒定、不斷料，為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝參數(shù)的精確控制奠定基礎(chǔ)。

3制絲關(guān)鍵過(guò)程精準(zhǔn)控制的探索

對(duì)制絲線生產(chǎn)工藝參數(shù)控制精度起關(guān)鍵作用的是設(shè)備控制層，以下是幾個(gè)關(guān)鍵工序的典型控制要點(diǎn)。

3.1切片機(jī)流量控制

常用的切片機(jī)有三刀四片和四刀五片。通常片煙箱的長(zhǎng)度有差異，102~115cm，如何均勻地分切是切片機(jī)分切的關(guān)鍵。選用具有片煙箱長(zhǎng)度測(cè)量功能的切片機(jī)，根據(jù)煙箱的長(zhǎng)度自動(dòng)調(diào)節(jié)切刀的位置，同時(shí)優(yōu)化切片機(jī)的控制程序，保證分切后每片厚度基本一致、兩片之間時(shí)間間隔相等，并柔和卸料，均勻排列，為后道工序精確控制創(chuàng)造條件。控制要點(diǎn)：準(zhǔn)確測(cè)量片煙箱長(zhǎng)度、等間隔分切。

3.2葉片松散回潮機(jī)水分控制

葉片松散回潮機(jī)前端配置調(diào)速皮帶、控制型電子皮帶秤，出口配置紅外水分測(cè)定儀和溫度傳感器?；爻毕到y(tǒng)是多變量控制系統(tǒng)，當(dāng)被控對(duì)象具有非線性、大滯后、強(qiáng)耦合等復(fù)雜特性，傳統(tǒng)的回潮機(jī)只在入口配置雙介質(zhì)噴嘴，不能更好地滿足加工生產(chǎn)工藝要求?？山⑷肟凇⒊隹陔p控制回潮系統(tǒng)，分別對(duì)滾筒內(nèi)的物料進(jìn)行增溫增濕，入口回潮控制系統(tǒng)建立起水分調(diào)整平臺(tái)，即“粗調(diào)”；出口回潮控制系統(tǒng)根據(jù)出口物料水分的瞬時(shí)值進(jìn)行快速反饋調(diào)整，即“精調(diào)”。增加霧化水與物料接觸面積，以提高出口煙葉水分的穩(wěn)定性，提高卷煙產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量的穩(wěn)定性?？刂埔c(diǎn)：穩(wěn)定的物料流量、可靠的檢測(cè)裝置、優(yōu)化的控制模型和靈敏可靠的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

3.3加香（料）施加精度控制

根據(jù)配方及生產(chǎn)工藝要求，設(shè)定加香、加料比例。要保證加香加料的精度和精準(zhǔn)施加，來(lái)料流量應(yīng)測(cè)量準(zhǔn)確、穩(wěn)定、連續(xù)，控制系統(tǒng)和執(zhí)行系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，噴嘴霧化良好和噴射方向正確。既要保證加香加料的比例恒定，又要保證香料均勻施加到物料上，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)施加。通常，在加香過(guò)程中，由于多絲摻配后形成的混合絲瞬時(shí)流量波動(dòng)較大，導(dǎo)致加香料液流量瞬時(shí)波動(dòng)較大、加香精度低。我們可以通過(guò)喂料機(jī)、定量管、皮帶秤三位一體的恒流量控制系統(tǒng)來(lái)穩(wěn)定混合絲流量，但這樣做會(huì)增加造碎，通常僅配置一臺(tái)計(jì)量型電子皮帶秤，流量的瞬時(shí)波動(dòng)是難以避免的。因葉絲主秤為控制秤，梗絲、薄片絲、膨脹絲等為配比控制秤，從而在某一時(shí)間段（如60s），混合絲的累積量是穩(wěn)定的（即單位時(shí)間內(nèi)混合絲的流量是穩(wěn)定的），因此建議采取流量移動(dòng)平均值代替瞬時(shí)流量值對(duì)加香流量進(jìn)行控制，減小混合絲流量波動(dòng)引起的加香料液流量波動(dòng)，提高加香的穩(wěn)定性。另外，對(duì)于流量較大的加香機(jī)還可以采用進(jìn)料段和出料段兩個(gè)噴頭實(shí)現(xiàn)加香，進(jìn)一步提高加香的均勻性?？刂埔c(diǎn)：配置高精度皮帶秤，采取物料流量移動(dòng)平均值代替瞬時(shí)流量值，提取穩(wěn)定物料流量信號(hào)；配置霧化良好的噴頭，精心調(diào)整噴射方向，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)施加。

3.4薄板式烘絲機(jī)水分控制

與回潮系統(tǒng)相同，烘絲系統(tǒng)也是多變量控制系統(tǒng)。在生產(chǎn)階段，烘絲系統(tǒng)根據(jù)來(lái)料流量、來(lái)料水分、出口水分設(shè)定、干燥系數(shù)、出口水分實(shí)際值計(jì)算出爐壁溫度設(shè)定值，爐壁溫度由飽和蒸汽壓力根據(jù)經(jīng)驗(yàn)擬合求得，通過(guò)調(diào)節(jié)薄膜閥的開(kāi)度控制蒸汽壓力，使實(shí)際爐壁溫度追蹤設(shè)定爐壁溫度，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)烘絲水分的控制。以上是薄板式烘絲機(jī)的一般控制過(guò)程，設(shè)備的自動(dòng)調(diào)整功能較差，僅能滿足一般生產(chǎn)的需要。實(shí)際上影響烘絲機(jī)水分精確控制的因素有很多，如來(lái)料流量、來(lái)料水分的均勻性、系統(tǒng)控制模型的先進(jìn)性、干燥系數(shù)的經(jīng)驗(yàn)值、來(lái)料蒸汽的質(zhì)量、水分儀、皮帶秤精度和穩(wěn)定性、控制參數(shù)的選定等?？蓪?duì)控制模型、控制程序進(jìn)行優(yōu)化，一是在一定范圍內(nèi)自動(dòng)調(diào)節(jié)排潮風(fēng)門(mén)的開(kāi)度，以改變烘筒內(nèi)排潮量、改變烘筒內(nèi)溫濕度環(huán)境，以快速改變出口水分，但風(fēng)門(mén)調(diào)整范圍要控制在一定范圍內(nèi)，避免引起系統(tǒng)的過(guò)度調(diào)整；二是在一定范圍內(nèi)，調(diào)整熱風(fēng)風(fēng)量，調(diào)節(jié)系統(tǒng)的干燥能力；三是根據(jù)來(lái)料水分及系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，自動(dòng)調(diào)整干燥系數(shù)，從而改變烘絲機(jī)筒壁溫度，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)水分調(diào)整?？刂埔c(diǎn)：來(lái)料水分穩(wěn)定、流量穩(wěn)定；控制模型先進(jìn)；檢測(cè)裝置、執(zhí)行機(jī)構(gòu)靈敏可靠；調(diào)節(jié)排潮系統(tǒng)提高烘絲水分控制系統(tǒng)的反應(yīng)速度。

3.5多絲摻配均勻混配

多絲摻配系統(tǒng)將模塊葉絲、梗絲、膨脹絲、薄片絲等按比例摻兌，可保證配方組分的一致性，但各種配比絲按摻兌順序依次與葉絲混合，但在形成混合絲的過(guò)程中，各絲在運(yùn)輸帶上輸送相對(duì)靜止，未能很好地混合，雖經(jīng)加香滾筒混合，但配方的均勻性得不到保證。在空間允許的情況下，可配置混絲預(yù)配柜，將整組配方都進(jìn)入到混絲預(yù)配柜，然后再進(jìn)行加香；如果空間緊促，可在多絲摻配后加香前增加倉(cāng)儲(chǔ)式喂料機(jī)或多組混絲輥來(lái)提高多絲摻兌后混合的均勻性，為實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)加香奠定基礎(chǔ)?？刂埔c(diǎn)：組分溫度、流量穩(wěn)定，增加混絲輥或配置混絲預(yù)配柜，提高配方均勻性。