序論：速發(fā)表網(wǎng)結(jié)合其深厚的文秘經(jīng)驗(yàn)，特別為您篩選了11篇機(jī)械加工工作經(jīng)驗(yàn)總結(jié)范文。如果您需要更多原創(chuàng)資料，歡迎隨時(shí)與我們的客服老師聯(lián)系，希望您能從中汲取靈感和知識(shí)！

篇1

在機(jī)械加工過(guò)程中毛刺的出現(xiàn)是普遍現(xiàn)象、同時(shí)也是不可避免的，由于毛刺在機(jī)械零件的生產(chǎn)加工過(guò)程中對(duì)加工精度、裝夾時(shí)零件的校準(zhǔn)、機(jī)器設(shè)備的使用要求、零件再加工時(shí)的定位、工人操作時(shí)的安全和零件加工好后的外觀質(zhì)量等許多方面都能影響到。在我單位進(jìn)行的交通安全設(shè)施設(shè)計(jì)、加工過(guò)程中，我發(fā)現(xiàn)機(jī)械零件的毛刺問(wèn)題對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有著非常大的影響，并且造成許多不良后果。而我在與兄弟單位和相關(guān)機(jī)械加工單位的交流中，發(fā)現(xiàn)這些單位也存在著同樣的問(wèn)題。在我查找一些資料和文獻(xiàn)以后，發(fā)現(xiàn)那些工藝先進(jìn)的國(guó)家也都在積極的從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工具使用、切削規(guī)范選用等各個(gè)方面研究控制毛刺的預(yù)防性工藝，并且專門成立了相應(yīng)的研究機(jī)構(gòu)來(lái)加以重視。而我們目前卻仍有很多人、很多企業(yè)對(duì)此技術(shù)不太重視，往往會(huì)忽視毛刺的存在，使得產(chǎn)品合格率下降。我結(jié)合自己的學(xué)習(xí)和工作經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出了一些較少毛刺影響的方法，在實(shí)際工作中取得了較好的效果，以供大家參考。

去毛刺的優(yōu)越性很多，主要目的是為獲得優(yōu)質(zhì)合格的產(chǎn)品，其目的如下:

1、防止和避免因毛刺的存在影響機(jī)械零件的定位和加緊，降低加工精度。

2、防止和避免因毛刺的存在使得監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)偏差，增大工件的廢品率。

3、消除機(jī)械零件在使用過(guò)程中因毛刺存在或脫落引起的磨損和故障。

4、無(wú)毛刺得機(jī)械零件涂裝和油漆時(shí)附著力會(huì)增大，可使涂層質(zhì)地均勻、外觀質(zhì)量好、光滑整潔、涂層牢固耐用。

5、帶有毛刺的機(jī)械零件經(jīng)熱處理時(shí)容易產(chǎn)生裂紋，降低零件疲勞強(qiáng)度，對(duì)于承受負(fù)荷的零件或者以高速運(yùn)轉(zhuǎn)的零件去毛刺更是不能忽視。

零件上的毛刺種類多種多樣，有的是在切削過(guò)程中塑性變形引起的，有的是鑄造、模鍛等加工過(guò)程中的飛邊，還有的是焊接擠出的殘料，不一而足，所以我們要對(duì)待不同的毛刺進(jìn)行不同種類的操作。毛刺在機(jī)械加工中的解決方法應(yīng)從兩方面考慮，一、如何使毛刺在加工過(guò)程中少產(chǎn)生或不產(chǎn)生。二、產(chǎn)生的毛刺用什么方法、工藝解決。

一、如何使毛刺在加工過(guò)程中少產(chǎn)生或不產(chǎn)生。

由于機(jī)械零件的毛刺問(wèn)題需從加工工藝方面著手解決，工藝不同解決的方法也不同。

1、首先，要在工藝設(shè)計(jì)過(guò)程中考慮如何控制毛刺。

毛刺如果能在起始階段就開(kāi)始想方法著手解決，會(huì)使加工過(guò)程減少很多工序。比如采用振動(dòng)切削、電解加工等可以減少毛刺的工藝方法等等。

2、金屬切削工藝中減少毛刺出現(xiàn)的解決方法。

機(jī)械零件在金屬切削過(guò)程中產(chǎn)生的毛刺可分為沿主、副切削刃方向的毛刺和切入切出方向的毛刺，在幾種不同形式的毛刺中毛刺尺寸最大的是切除進(jìn)給方向的的毛刺，其對(duì)零件是否合格影響也最大。

金屬切削毛刺是零件在機(jī)器設(shè)備進(jìn)行切削加工的過(guò)程中形成的，產(chǎn)生的毛刺形態(tài)和尺寸與零件的組織形態(tài)和力學(xué)性能、刃具的幾何參數(shù)、加工中選用的切削用量、切削方式以及被加工零件裝夾部位的支承強(qiáng)度有關(guān)。經(jīng)研究認(rèn)為切削加工中控制毛刺應(yīng)從控制刃具角度、切削方向、切削深度、切削速度、刃具鋒利程度、棱角效應(yīng)等方面進(jìn)行解決。

3、沖壓加工工藝中減少毛刺的解決方法。

沖壓加工的毛刺的解決主要集中在模具的設(shè)計(jì)和沖制工藝等方面，需要在這些方面來(lái)找出辦法。比如說(shuō)，可以從如何使模具結(jié)構(gòu)更合理、如何使模具的間隙能有效地保證、模具材質(zhì)的選料等方面來(lái)做文章。

二、毛刺出現(xiàn)后的處理方法

雖然毛刺的大小和多少可在一定的程度和范圍內(nèi)通過(guò)采取多種工藝技術(shù)進(jìn)行控制，但是加工時(shí)毛刺的產(chǎn)生又是不可避免的，所以去除毛刺的方法和工藝顯得更加重要。去毛刺的方法很多，有些毛刺簡(jiǎn)單的手工操作即可達(dá)到目的，有的則需通過(guò)其它方法進(jìn)行加工。現(xiàn)在已知的有機(jī)械方法去毛刺、熱能去毛刺、電解去毛刺、化學(xué)去毛刺等。下面我們簡(jiǎn)單介紹幾種去毛刺的方法。

1、機(jī)械方法去毛刺

機(jī)械方法去毛刺就是用現(xiàn)成的機(jī)器設(shè)備對(duì)毛刺進(jìn)行清除，是最早用于去毛刺工藝并且是目前應(yīng)用最普遍的一種方法。加工過(guò)程中又分為利用振動(dòng)的方法去毛刺、噴砂（丸）去毛刺、滾筒研磨去毛刺等，用這些方法去除毛刺的技術(shù)和設(shè)備比較普及。此外還有采用磨削設(shè)備（比如砂輪麼光機(jī)、角向磨光機(jī)、砂帶磨削設(shè)備。）和其它一些特殊的機(jī)械設(shè)備來(lái)去除毛刺的工藝和技術(shù)。

原理：依靠設(shè)備的周期性振動(dòng)使工件和磨料產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)并且相互磨削，把凸出于工件表面和周邊的毛刺磨掉。使用的工具主要是磨料，添加劑。磨料有許多種，如鵝卵石、石英石、碳化硅模塊、樹(shù)脂模塊等許多種?？梢愿鶕?jù)不同的工件、不同的毛刺類型和不同的加工要求來(lái)進(jìn)行選擇。添加劑是一種或多種溶質(zhì)配制而成的溶液，主要作用是防止工件銹蝕、清潔工監(jiān)獄磨料、、保護(hù)工件減少磨料對(duì)工件的的沖擊、使工件光亮美觀。

特點(diǎn)：去毛刺的效率高，適于大批量生產(chǎn)，加工質(zhì)量好，不但可以去除毛刺，還可以除氧化皮、光邊、倒圓、拋光，能降低表面粗糙度值。

缺點(diǎn)：是噪聲太大，需采用相應(yīng)的防護(hù)措施。

2、熱能方法去毛刺

這種工藝在小零件的加工過(guò)程中效果明顯

原理：在生產(chǎn)過(guò)程中將氫氧兩種氣體分別通入耐高壓密閉容器內(nèi)，通過(guò)電爆將兩種氣體引燃，使其產(chǎn)生瞬間的高溫高壓和強(qiáng)的沖擊波，由于爆炸時(shí)間極短，使零件的毛刺燒掉而零件的其它部分來(lái)不及發(fā)生變化，并且多余的氧氣可以將毛刺氧化成灰，從而使毛刺去除。

特點(diǎn)：這種方法的生產(chǎn)效率高，對(duì)環(huán)境沒(méi)有污染，除金屬零件外還適用于塑料、橡膠等材質(zhì)的零件，去毛刺效果顯著。

缺點(diǎn)：這種方法對(duì)于面積體積比過(guò)大的零件和容易變形的薄壁零件不適用，適用零件少，并且設(shè)備投資大，零件的氧化灰難以清除干凈。

3、電解去毛刺

主要應(yīng)用于金屬材質(zhì)零件的毛刺去除。

原理:這是一種是利用電能、化學(xué)能進(jìn)行陽(yáng)極溶解去毛刺的方法。零件與直流電源的正極相連，成為陽(yáng)極，兩極之間保持一定的間隙，讓循環(huán)電解液進(jìn)行流動(dòng)，當(dāng)陽(yáng)極和陰極浸入溶液并通入直流電后，由于低凹處有一層已經(jīng)溶解的金屬和電解液混合而成黏膜，不易遭到腐蝕，而突出的部位（零件毛刺部位）無(wú)法形成保護(hù)膜，使得毛刺不斷溶解，達(dá)到去除毛刺的目的。

特點(diǎn)：去毛刺的質(zhì)量高，穩(wěn)定可靠。特別適用于形狀復(fù)雜零件和機(jī)械方法難以去除的內(nèi)表面毛刺，對(duì)鉑、鎳、鈦、高強(qiáng)度合金、淬火后零件的毛刺去除效果顯著。

缺點(diǎn)：在工作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生有害氣體，且電解液對(duì)周圍設(shè)備有一定的腐蝕作用。

4、化學(xué)去毛刺

原理：化學(xué)去毛刺是利用化學(xué)能進(jìn)行加工的。將金屬零件放進(jìn)化學(xué)溶液中，使工件表面產(chǎn)生一層具有較高的電阻較小導(dǎo)電率的黏液膜，保護(hù)工件表面不腐蝕，而毛刺由于突出于表面在化學(xué)作用下將毛刺去除。

篇2

中圖分類號(hào)：G642.0 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號(hào)：1674-9324（2014）28-0065-02

當(dāng)前部分大學(xué)生對(duì)課程的學(xué)習(xí)興趣不高，對(duì)知識(shí)的掌握也不夠精準(zhǔn)，已引起高等教育工作者的普遍擔(dān)憂。由此，眾多教學(xué)改革方案紛紛出爐，歸根結(jié)底其目的在于化枯燥講授為生動(dòng)運(yùn)用，將學(xué)生的興趣吸引回課堂[1]。此外，還要正確運(yùn)用考核方式，以便既綜合檢驗(yàn)學(xué)生的學(xué)習(xí)水平，又能將所學(xué)知識(shí)成功應(yīng)用到未來(lái)的實(shí)際工作中，這才是教育改革的正確途徑。

長(zhǎng)春工業(yè)大學(xué)長(zhǎng)期致力于本科教育改革，本研究即來(lái)源于對(duì)機(jī)械工程專業(yè)學(xué)生授課時(shí)的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。

一、三維制圖的作用

大學(xué)教育是為地方經(jīng)濟(jì)建設(shè)服務(wù)的，培養(yǎng)目標(biāo)要瞄準(zhǔn)學(xué)生為適應(yīng)未來(lái)崗位所需的技能。機(jī)械工程專業(yè)學(xué)生走出校門后，多數(shù)要從事機(jī)械制造或機(jī)械設(shè)計(jì)工作，其中機(jī)械產(chǎn)品由設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)為成品的過(guò)程必須通過(guò)工程圖來(lái)完成，這就要求學(xué)生必須具備較扎實(shí)的工程制圖基本功，才能勝任自己的崗位。加之如今隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的快速發(fā)展，制造業(yè)已全面甩掉圖板，廣泛應(yīng)用二維和三維CAD繪圖進(jìn)行機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)，這更為企業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)了深刻變化，大大減輕了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，明顯提高了經(jīng)濟(jì)效益。針對(duì)現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)中遇到的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜問(wèn)題，三維CAD軟件的優(yōu)勢(shì)就顯露出來(lái)，它能將一些在工程圖學(xué)中難于表達(dá)的相貫、截交線及曲面輪廓方便地表達(dá)出來(lái)，成為越來(lái)越多院校在機(jī)械類專業(yè)教學(xué)體系中設(shè)置的必修課程[2]。

如何將傳統(tǒng)的工程制圖知識(shí)與現(xiàn)代的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)相結(jié)合，是機(jī)械工程專業(yè)課程培養(yǎng)體系著重考慮的問(wèn)題。

二、教法改進(jìn)

相同的知識(shí)領(lǐng)域和技能在應(yīng)用不同的教法情況下，學(xué)生領(lǐng)會(huì)的程度就會(huì)有差異，時(shí)代要求教育工作者要潛心研究教育理論、研討教學(xué)方法，以適應(yīng)不同的學(xué)生和課程。

1.傳統(tǒng)教學(xué)方式。傳統(tǒng)教學(xué)法是長(zhǎng)期教學(xué)的總結(jié)成果，對(duì)于我國(guó)師生比嚴(yán)重偏低的現(xiàn)狀是必要的，然而對(duì)于一些技能性較強(qiáng)的課程則不適用。譬如軟件應(yīng)用課程，教師若在講臺(tái)上講授軟件的起源和用法，而后逐條講述各功能模塊內(nèi)的命令，形式呆板且內(nèi)容枯燥，結(jié)果只有部分學(xué)生能記得幾個(gè)模塊中包含哪幾個(gè)命令，至于命令的應(yīng)用到了實(shí)際運(yùn)用時(shí)記得的已經(jīng)所剩無(wú)幾。由此可以看出以往逐條講授命令的傳統(tǒng)教學(xué)方式此時(shí)已無(wú)法調(diào)動(dòng)學(xué)生的學(xué)習(xí)熱情，只能徒勞浪費(fèi)課時(shí)，反而起到事倍功半的效果而已。

意識(shí)到傳統(tǒng)講授方式并不是萬(wàn)能的之后，一些教育工作者早已開(kāi)始通過(guò)自身工作經(jīng)驗(yàn)，不斷總結(jié)自己的教學(xué)體會(huì)，嘗試新教法，逐漸發(fā)現(xiàn)了一些行之有效的法門，案例教學(xué)就是其中的一種。

2.案例教學(xué)方法。軟件應(yīng)用類課程的目的在于培養(yǎng)學(xué)生的應(yīng)用能力，需要以實(shí)際操作來(lái)評(píng)價(jià)學(xué)生的掌握水平，這樣才能更好地落實(shí)培養(yǎng)方案、保障學(xué)習(xí)效果[3]。學(xué)生在校學(xué)習(xí)，已具有較強(qiáng)的理論基礎(chǔ)，教師若以工程實(shí)際為引導(dǎo)，即會(huì)取得良好的效果。鑒于此，在計(jì)算機(jī)輔助及應(yīng)用課程中我們應(yīng)廣泛采用案例法教學(xué)模式。

案例教學(xué)要求選擇工程實(shí)踐中應(yīng)用廣泛的項(xiàng)目，強(qiáng)調(diào)項(xiàng)目來(lái)源使學(xué)生認(rèn)識(shí)到課堂講授的即是將來(lái)工作能夠用到的技能，學(xué)生的專注度愈發(fā)增強(qiáng)，教學(xué)效果應(yīng)付迅速好轉(zhuǎn)[4]?？己艘惨詫?shí)際案例為對(duì)象進(jìn)行測(cè)試，很容易就能測(cè)得學(xué)生的掌握水平。針對(duì)當(dāng)前機(jī)械行業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)――多以大規(guī)模加工汽車零部件為主，面向機(jī)械工程專業(yè)學(xué)生開(kāi)設(shè)《計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)及應(yīng)用》課程，以CATIA軟件的CAD和CAM模塊為主要講授內(nèi)容。在本課程的教學(xué)計(jì)劃中，以汽車發(fā)動(dòng)機(jī)曲柄連桿機(jī)構(gòu)的裝配為主線，設(shè)置以連桿和活塞的三維造型設(shè)計(jì)為案例，著重講授零件設(shè)計(jì)、裝配設(shè)計(jì)、工程圖和運(yùn)動(dòng)仿真模塊的應(yīng)用。

三、實(shí)施過(guò)程

考慮到軟件應(yīng)用課程的特點(diǎn)，首先改變傳統(tǒng)課堂教師主動(dòng)的講授模式，取而代之的是在機(jī)房師生的互動(dòng)教學(xué)方式，這樣便于學(xué)生及時(shí)消化理解操作原理和繪制方法，遇到操作難題即可當(dāng)堂解決。

1.教學(xué)設(shè)計(jì)。教學(xué)過(guò)程中，緊緊扣住工程實(shí)際應(yīng)用這條線，首先簡(jiǎn)要描述汽車發(fā)動(dòng)機(jī)工作原理，使學(xué)生了解相關(guān)術(shù)語(yǔ)，掌握曲軸、連桿、活塞等基本零件的作用及工作特點(diǎn)，對(duì)整體產(chǎn)品結(jié)構(gòu)也產(chǎn)生一定的興趣和感性認(rèn)識(shí)，再對(duì)其進(jìn)行零件繪制、裝配及運(yùn)動(dòng)仿真，非常形象生動(dòng)地學(xué)習(xí)運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)和繪制流程。以一款488發(fā)動(dòng)機(jī)為例[5]，設(shè)置其主要參數(shù)為活塞行程S=92mm，曲軸主軸頸與連桿軸頸分別為56和42mm等，選擇連桿作為案例1，在零件設(shè)計(jì)模塊完成連桿的實(shí)體造型，將文件名保存為rod.Part。對(duì)于案例2――活塞零件，以與缸徑配合的外徑為基準(zhǔn)尺寸，結(jié)合活塞銷座孔與連桿小頭相互配合等條件進(jìn)行繪制，繪制過(guò)程中使學(xué)生重溫活塞與氣缸的間隙配合及銷座孔與連桿小頭需要用過(guò)盈配合的原理，同時(shí)學(xué)生也領(lǐng)會(huì)了零件加工與表面粗糙度之間的關(guān)系，繪制完成后，將零件賦予相應(yīng)的鋁合金材料以具備相應(yīng)機(jī)械性能，文件則另存為piston備用。

新建裝配體Engine.Product，調(diào)入已繪制的連桿和活塞至合理位置，以此為基礎(chǔ)，在裝配模塊新建曲活塞銷、活塞環(huán)等零件。督促學(xué)生應(yīng)用同樣方法，依據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)的原理和規(guī)則在課后完成曲軸、箱體等零件的繪制，從而調(diào)動(dòng)學(xué)生重溫機(jī)械設(shè)計(jì)中箱體的注意事項(xiàng)。應(yīng)用命令固定箱體，合理裝配后期繪制的零件。

機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)完成，即可進(jìn)入DMU Kinetics模塊進(jìn)行機(jī)構(gòu)仿真。新建一個(gè)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，按照發(fā)動(dòng)機(jī)工作原理在I缸設(shè)置箱體軸承座孔與曲軸間、曲軸與連桿間的轉(zhuǎn)動(dòng)副，繼續(xù)設(shè)置連桿與活塞在小頭活塞銷孔處進(jìn)行相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而推動(dòng)活塞在氣缸內(nèi)進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。同理，依次對(duì)其余三缸進(jìn)行設(shè)置，即完成曲柄連桿機(jī)構(gòu)的仿真的運(yùn)動(dòng)副設(shè)置。

然后進(jìn)行曲柄連桿機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)仿真，通過(guò)設(shè)置相應(yīng)傳感器來(lái)獲得活塞的運(yùn)動(dòng)速度、加速度，曲柄與連桿間的夾角變化以及各連接軸徑處的受力等狀態(tài)值，分析結(jié)果可用于運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的技術(shù)改進(jìn)，驗(yàn)證機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)是否正確等方面的工作。

分別以靜態(tài)和動(dòng)態(tài)模式觀察機(jī)構(gòu)，清晰掌握機(jī)構(gòu)的工作原理和結(jié)構(gòu)。進(jìn)入工程圖模塊轉(zhuǎn)化生成零件及裝配體的二維工程圖，進(jìn)一步驗(yàn)證了理論上的投影關(guān)系，使得以往那些令人頭痛的復(fù)雜零件投影問(wèn)題得以解決。指導(dǎo)學(xué)生結(jié)合運(yùn)動(dòng)件工作原理，進(jìn)一步掌握運(yùn)動(dòng)配合和機(jī)械加工原理，對(duì)圖紙進(jìn)行合理標(biāo)注，同時(shí)養(yǎng)成合格規(guī)范繪圖的好習(xí)慣。

2.課堂擴(kuò)展。隨著我國(guó)地區(qū)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和地方基礎(chǔ)教育水平的提高，當(dāng)前大學(xué)生普遍表現(xiàn)為見(jiàn)識(shí)寬廣，在課堂上顯得思維活躍，互動(dòng)教學(xué)過(guò)程中解決問(wèn)題的思路大不相同。由此，在操作過(guò)程中出現(xiàn)的錯(cuò)誤就千變?nèi)f化，導(dǎo)致好多時(shí)間在為學(xué)生糾錯(cuò)，這就要求教師知識(shí)面要廣，對(duì)各類錯(cuò)誤應(yīng)對(duì)自如才能獲得學(xué)生的信任。

授課過(guò)程中結(jié)合工廠加工的實(shí)際問(wèn)題，提醒學(xué)生回憶在工程訓(xùn)練和生產(chǎn)實(shí)習(xí)中曾經(jīng)做過(guò)或考查的項(xiàng)目，聯(lián)想相關(guān)的減速、變速及差速機(jī)構(gòu)，闡述并解決機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中諸多疑難，不自覺(jué)地將學(xué)生引入到機(jī)械加工環(huán)境中，與教師形成交互式的教學(xué)氛圍，雙方都受益匪淺。

課后為學(xué)生布置相近作業(yè)，按組分配給學(xué)生不同運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。學(xué)生信心滿滿地鉆研，總結(jié)在課下所遇的諸多疑點(diǎn)和難點(diǎn)，及時(shí)與教師反饋溝通，極大限度地調(diào)動(dòng)學(xué)生學(xué)習(xí)積極性，迅速提高了學(xué)生的操作水平。

四、教學(xué)體會(huì)

本輪教學(xué)結(jié)束后，師生都體會(huì)到了解決實(shí)際工程問(wèn)題的樂(lè)趣。期末考核過(guò)程中，部分同學(xué)積極轉(zhuǎn)換思路，繪制步驟與教師講授有了較大改進(jìn)，說(shuō)明創(chuàng)新教育在他們身上起到了作用、達(dá)到了初步目的，在求職應(yīng)聘期間也表現(xiàn)出胸有成竹的氣質(zhì)。

同時(shí)在教學(xué)實(shí)踐過(guò)程中，教師也深深體會(huì)到距離成功實(shí)施還有一定差距，很多工作不夠細(xì)致合理，需要逐步改進(jìn)一些具體內(nèi)容。

1.案例內(nèi)容要更新。教學(xué)改革是一項(xiàng)挑戰(zhàn)，應(yīng)緊抓時(shí)代脈搏，根據(jù)學(xué)生掌握程度及時(shí)擴(kuò)展授課內(nèi)容甚至更新案例，以開(kāi)拓學(xué)生視野和激發(fā)學(xué)習(xí)熱情。

2.題庫(kù)覆蓋面要廣。在驗(yàn)收終端，除了已授內(nèi)容，也要在考試內(nèi)容及具體環(huán)節(jié)中做足文章；除了變更參數(shù)，在具體結(jié)構(gòu)形式、類似機(jī)構(gòu)方面也要適當(dāng)擴(kuò)展，并逐年擴(kuò)充題庫(kù)題量，以充分考核學(xué)生的掌握水平和創(chuàng)新能力。

3.教師要公正嚴(yán)謹(jǐn)。教師除了在課堂上講授切實(shí)有用的知識(shí)之外，更要盡心督促，考試過(guò)程中更要公平地對(duì)待每一名學(xué)生，才會(huì)有效提高學(xué)生的積極性，使教學(xué)環(huán)節(jié)趨于完美。

參考文獻(xiàn)：

[1]婁延常.大學(xué)生學(xué)習(xí)興趣與創(chuàng)新人才的培養(yǎng)-湖北省大學(xué)生學(xué)情調(diào)查的啟示[J].復(fù)旦教育論壇，2004，（2）.

[2]屈文濤，任濤，康曉清.工科學(xué)生制圖能力培養(yǎng)模式的研究與實(shí)踐[J].安徽工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào)（社會(huì)科學(xué)版），2010，27（6）.

[3]張德江.論教談學(xué)話育人[M].北京：高等教育出版社，2010.

[4]張潤(rùn)蓮，張向利，葉進(jìn).案例教學(xué)法及其運(yùn)用[J].桂林電子工業(yè)學(xué)院學(xué)報(bào)，2004，24（4）.

篇3

目前,我國(guó)的高壓開(kāi)關(guān)企業(yè)已能設(shè)計(jì)、制造最高至1100kV的開(kāi)關(guān),產(chǎn)品的技術(shù)性能達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。但在國(guó)內(nèi)電力市場(chǎng)上,國(guó)內(nèi)企業(yè)的產(chǎn)品雖然有價(jià)格優(yōu)勢(shì),卻競(jìng)爭(zhēng)不過(guò)國(guó)外企業(yè)和合資企業(yè)。根據(jù)國(guó)家電網(wǎng)公司集中規(guī)模招標(biāo)采購(gòu)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),2007年國(guó)網(wǎng)公司系統(tǒng)共招標(biāo)采購(gòu)252kV～550kV斷路器2210臺(tái),其中國(guó)內(nèi)企業(yè)僅中標(biāo)739臺(tái),占33.4%,國(guó)外企業(yè)和合資企業(yè)中標(biāo)1471臺(tái),占66.6%。出現(xiàn)這樣的結(jié)果,不是國(guó)產(chǎn)高壓開(kāi)關(guān)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)滿足不了用戶要求或比國(guó)外企業(yè)和合資企業(yè)低,主要是國(guó)產(chǎn)的液壓操動(dòng)機(jī)構(gòu)出現(xiàn)了這樣那樣的問(wèn)題,導(dǎo)致用戶對(duì)高壓開(kāi)關(guān)的質(zhì)量和可靠性產(chǎn)生不信任感,降低了國(guó)產(chǎn)高壓開(kāi)關(guān)在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。根據(jù)2007年的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),在72.5kV及以上開(kāi)關(guān)設(shè)備非計(jì)劃停運(yùn)的523次中,因液壓操動(dòng)機(jī)構(gòu)原因的占48.4%,并指出液壓機(jī)構(gòu)的問(wèn)題主要是內(nèi)外滲漏油、頻繁打壓、蓄能器漏氣及電氣元件損壞等。在這里面,滲漏油問(wèn)題又占據(jù)了主要原因。液壓操動(dòng)機(jī)構(gòu)的滲漏油問(wèn)題,在一定程度上成為國(guó)內(nèi)企業(yè)爭(zhēng)取市場(chǎng)份額的制約因素,因此,電科院提出了徹底“徹底治理開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)漏油”的強(qiáng)烈要求。

2、解決液壓操動(dòng)機(jī)構(gòu)滲漏油問(wèn)題的途徑

液壓操動(dòng)機(jī)構(gòu)是以液壓油作為能量傳遞的介質(zhì),在閥系統(tǒng)的控制下,將蓄能器儲(chǔ)存的能量轉(zhuǎn)化為活塞桿的動(dòng)能,進(jìn)而驅(qū)動(dòng)開(kāi)關(guān)進(jìn)行分閘、合閘及自動(dòng)重合閘運(yùn)動(dòng)的機(jī)械裝置。它與一般的液壓傳動(dòng)機(jī)械如升降機(jī)、工程機(jī)械在動(dòng)作原理上是一樣的。但由于高壓開(kāi)關(guān)的運(yùn)動(dòng)特性,要求其具有壓力高、動(dòng)作時(shí)間短、速度快等特點(diǎn)。

液壓操動(dòng)機(jī)構(gòu)頻繁出現(xiàn)滲漏油等問(wèn)題,筆者以為這與液壓操動(dòng)機(jī)構(gòu)的密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材質(zhì)、閥系統(tǒng)加工工藝、密封圈質(zhì)量及裝配質(zhì)量、油質(zhì)及油路的清潔度等因素密切相關(guān),而且國(guó)內(nèi)制造廠對(duì)于液壓機(jī)構(gòu)的質(zhì)量重視程度仍然不夠,往往忙于堵漏和局部治理,對(duì)于材料性能和機(jī)械加工等方面的研究非常欠缺,這就是造成高壓開(kāi)關(guān)的技術(shù)參數(shù)往往高于進(jìn)口設(shè)備,而運(yùn)行可靠性卻偏低的原因。筆者根據(jù)自己的設(shè)計(jì)和工作經(jīng)驗(yàn)總結(jié),結(jié)合我公司的情況,和諸位同仁共同探討一下解決液壓操動(dòng)機(jī)構(gòu)滲漏油問(wèn)題的方法。

首先,要有專業(yè)的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì),避免設(shè)計(jì)中的先天不足,這是解決液壓操動(dòng)機(jī)構(gòu)滲漏油問(wèn)題的基礎(chǔ)。設(shè)計(jì)人員不僅要掌握液壓動(dòng)力學(xué)和液壓傳動(dòng)的基本原理,對(duì)液壓操動(dòng)機(jī)構(gòu)各組成元件的工作原理及所起的作用進(jìn)行深入透徹的研究,還要了解高壓開(kāi)關(guān)的運(yùn)動(dòng)特性;在借鑒前人的基礎(chǔ)上,要進(jìn)行大膽的改進(jìn)和創(chuàng)新,大膽使用新技術(shù)、新工藝、新材料;在具體的設(shè)計(jì)中,從材料選用、密封件壓縮量計(jì)算、公差配合、運(yùn)動(dòng)特性計(jì)算和工藝處理等各個(gè)方面都要予以重視。只有這樣,才能把“先天不足”的隱患降低到最小,這就為解決液壓操動(dòng)機(jī)構(gòu)的滲漏油問(wèn)題奠定了基礎(chǔ)。

其次,要有專業(yè)的加工工藝指導(dǎo)書(shū)和工藝程序、高水平的技術(shù)工人和能達(dá)到零部件技術(shù)要求的加工設(shè)備。液壓操動(dòng)機(jī)構(gòu)的零部件加工精度和配合要求都是很高的,如工作缸和活塞桿之間的配合尺寸,既要保證運(yùn)動(dòng)靈活,又要保證密封,其配合間隙只能在幾個(gè)微米左右;控制閥在進(jìn)行分、合閘轉(zhuǎn)換時(shí),僅靠閥口進(jìn)行密封;而密封圈更是大量的應(yīng)用于液壓操動(dòng)機(jī)構(gòu)中,密封圈所接觸面的光潔度對(duì)內(nèi)外滲漏有著很大的影響。所有這些,稍有不慎就會(huì)造成內(nèi)外滲漏油的問(wèn)題。我公司生產(chǎn)的某一重點(diǎn)型號(hào)的液壓操動(dòng)機(jī)構(gòu),在樣試時(shí)從來(lái)沒(méi)有出現(xiàn)過(guò)滲漏油的問(wèn)題,但是到了批量生產(chǎn)時(shí),經(jīng)常出現(xiàn)滲漏油問(wèn)題,眼看交貨期就要到了,但產(chǎn)品就是出不了廠。后來(lái)在跟蹤加工過(guò)程時(shí)才發(fā)現(xiàn),原來(lái)樣試時(shí)零部件量小,設(shè)計(jì)和工藝人員能及時(shí)去車間指導(dǎo)生產(chǎn),加工車間也使用了相應(yīng)精度等級(jí)的加工設(shè)備和相應(yīng)技術(shù)等級(jí)的工人進(jìn)行加工和操作,所以零部件沒(méi)有問(wèn)題。但是到了批量生產(chǎn)時(shí),由于要趕進(jìn)度,使用了一些加工精度滿足不了圖紙技術(shù)要求的設(shè)備和技術(shù)等級(jí)相對(duì)較低的工人進(jìn)行加工和操作,加上設(shè)計(jì)和工藝人員現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)時(shí)間的相對(duì)減少,導(dǎo)致一些無(wú)法用常規(guī)檢具檢查出來(lái)的不合格品進(jìn)入了裝配環(huán)節(jié),從而發(fā)生了工作缸大量滲漏油的問(wèn)題。因此,保證零部件的尺寸精度和光潔度,是保證液壓操動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)其功能并在運(yùn)行中不發(fā)生內(nèi)外滲漏的必要條件之一。要保證零部件的尺寸精度和光潔度,專業(yè)的加工工藝指導(dǎo)書(shū)和工藝程序是前提,相應(yīng)等級(jí)的技術(shù)工人和相應(yīng)精度的加工設(shè)備則是保障。

第三,精細(xì)的裝配和嚴(yán)格的測(cè)試檢驗(yàn),是液壓操動(dòng)機(jī)構(gòu)不發(fā)生滲漏油的最后保障。液壓操動(dòng)機(jī)構(gòu)裝配的好壞,對(duì)其運(yùn)行質(zhì)量影響極大。要達(dá)到精細(xì)裝配的目標(biāo),筆者以為以下過(guò)程不可或缺。首先,設(shè)計(jì)、工藝和車間技術(shù)組應(yīng)將裝配工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制完成,并對(duì)裝配工人進(jìn)行專門的培訓(xùn),合格后方可上崗。第二,對(duì)進(jìn)入裝配車間的零部件全部進(jìn)行檢驗(yàn),零部件合格后方能進(jìn)入裝配車間裝配。第三,對(duì)進(jìn)入裝配車間的零部件進(jìn)行清洗、去毛刺后,開(kāi)始分裝,同時(shí)填寫(xiě)裝配質(zhì)量跟蹤卡(這樣即可以讓接班的工人明白接下來(lái)該干什么,又可以對(duì)質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行追溯)。第四,總裝配,并按要求進(jìn)行各項(xiàng)出廠試驗(yàn),合格后方可出廠,否則返回車間查找原因。我公司按上述思路對(duì)裝配過(guò)程進(jìn)行了規(guī)范,裝配質(zhì)量得到了極大的提高。

篇4

曾先后獲四川省勞動(dòng)模范、德陽(yáng)市勞動(dòng)模范、德陽(yáng)市優(yōu)秀村委會(huì)主任等榮譽(yù)稱號(hào)。

“自己不致富，不配當(dāng)支書(shū)”，這話深深印刻在鄒順明的心里。他說(shuō)，如果一個(gè)不懂經(jīng)濟(jì)、不會(huì)管理、不善經(jīng)營(yíng)的村支書(shū)，是很難讓村民信服的，只有自己先致富了，才有本領(lǐng)和底氣帶領(lǐng)村民共同過(guò)上好日子。

鄒順明說(shuō)話語(yǔ)速快，辦事不拖沓?！拔覀兇謇锏母刹慷疾挥妹刻熳啵衔玳_(kāi)會(huì)后就留一人值班。要是都在辦公室坐著，能有什么出路？干部也要把自己的產(chǎn)業(yè)搞好，才有說(shuō)服力，不然怎么帶動(dòng)老百姓?！?/p>

每天一早醒來(lái)，鄒順明都會(huì)將當(dāng)天的安排、村里的事務(wù)、公司的工作在腦海中過(guò)一遍?！爸挥心X勤，做起事來(lái)才能有序。”他將多年的工作經(jīng)驗(yàn)總結(jié)為“三有三帶三勤”。做事要有原則、當(dāng)家要有人和“財(cái)”、工作要有業(yè)績(jī)，是鄒順明的準(zhǔn)則。帶頭求學(xué)、帶頭做人、帶頭致富是鄒順明多年來(lái)業(yè)績(jī)的體現(xiàn)。腦勤、腳勤、嘴勤是鄒順明日復(fù)一日年復(fù)一年的習(xí)慣。

養(yǎng)鴨賺來(lái)“第一桶金”

從1998年擔(dān)任村主任起，鄒順明就在思考要發(fā)展什么才能讓老百姓致富，而且還得是老百姓“摸得著、看得見(jiàn)、投資得起的”。

友誼村距廣漢市城區(qū)約11公里，離城區(qū)近，發(fā)展工業(yè)受限，只有農(nóng)業(yè)一條出路。經(jīng)過(guò)一番考察，鄒順明決定開(kāi)辦養(yǎng)鴨場(chǎng)，先摸出門路再帶領(lǐng)村民干。

先前搞運(yùn)輸?shù)泥u順明在養(yǎng)鴨方面是個(gè)門外漢，但他通過(guò)自學(xué)和四處“取經(jīng)”，將養(yǎng)鴨場(chǎng)辦得有聲有色，第一年就賺了10多萬(wàn)元?！梆B(yǎng)鴨真的賺得到錢！”村民們放心了。接著，鄒順明自費(fèi)組織有養(yǎng)鴨意愿的群眾到成都周邊地區(qū)參觀學(xué)習(xí)，并免費(fèi)傳授自己的養(yǎng)鴨技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)。

村民鄧楊澤在外地打工，一個(gè)月僅賺1000多元，鄒順明勸他回來(lái)養(yǎng)鴨?！拔夷菚r(shí)沒(méi)錢修鴨圈，鄒順明幫我聯(lián)系信用社貸款，加上借的錢一共投資了10萬(wàn)元?！?003年，鄧楊澤辦起了養(yǎng)鴨場(chǎng)，不料由于當(dāng)年“非典”肆虐，前兩批鴨子都虧了本。在鄒順明的鼓勵(lì)下，鄧楊澤堅(jiān)持了下來(lái)，養(yǎng)鴨場(chǎng)逐步走上正軌。如今，鄧楊澤早已搬進(jìn)了280平方米的新房子，還在市里買了鋪面做生意。

2003年6月，廣漢市三水鴨業(yè)專業(yè)合作社在友誼村成立，這是全省第一家養(yǎng)鴨專業(yè)合作社，通過(guò)市場(chǎng)運(yùn)作，形成了產(chǎn)、供、銷一條龍服務(wù)，全面帶動(dòng)了全村肉鴨養(yǎng)殖，還輻射了鄰村上百戶群眾。從1998年到2006年，鄒順明養(yǎng)了8年鴨，純利上百萬(wàn)元，在他的帶動(dòng)下，友誼村人嘗到了養(yǎng)鴨帶來(lái)的甜頭，走上了致富路。目前，友誼村有養(yǎng)鴨戶300余戶，年產(chǎn)銷商品鴨20萬(wàn)只，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益400萬(wàn)元。

讓土地生錢，賺取最大效益

“你的葡萄這么好吃，咋不多種點(diǎn)？”2010年的一天，鄒順明到四組去處理問(wèn)題，剛巧碰到謝大爺在采摘自家種植的葡萄。鄒順明在聊天中得知，謝大爺?shù)膬鹤又x豐瞻原本開(kāi)辦機(jī)械加工廠，因工傷落下殘疾，2009年承包了90畝地種葡萄，但由于資金有限、人手不足，沒(méi)法擴(kuò)大種植規(guī)模。

回到村辦公室，鄒順明算了算成本：種植葡萄每畝成本僅三四千元，收入非?？捎^。效益這么好，為何不擴(kuò)大規(guī)模、推廣給更多的村民呢？他立刻召開(kāi)會(huì)議，跟村干部們商量發(fā)展葡萄種植。

“那時(shí)，很多村民還按照傳統(tǒng)觀念種糧食，一年賺不到1000塊錢，為啥不種植更有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的葡萄呢？”鄒順明分析了種植葡萄的可行性和發(fā)展前景，村干部們都紛紛表示贊同。會(huì)后，鄒順明又帶領(lǐng)村干部、村民代表到成都龍泉驛等地學(xué)習(xí)取經(jīng)。

不久之后，村里成立了廣漢市友誼田園葡萄專業(yè)合作社，謝豐瞻的葡萄種植面積擴(kuò)大到200畝。“現(xiàn)在政府出面，葡萄基地的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)得到重視，以前出現(xiàn)雨季葡萄地被水淹的情況會(huì)逐漸改善。專合社還申請(qǐng)了中央財(cái)政補(bǔ)貼項(xiàng)目，現(xiàn)在已進(jìn)入驗(yàn)收階段，我們的葡萄種植向現(xiàn)代農(nóng)業(yè)發(fā)展了?！敝x豐瞻說(shuō)。

“葡萄基地由村里兩三個(gè)村民承包，風(fēng)險(xiǎn)都由業(yè)主承擔(dān)。每畝土地的流轉(zhuǎn)價(jià)格是1300元，有的村民以前種一年的田也賺不到那么多，現(xiàn)在還可以在基地打工，每天都可以掙幾十元?！编u順明說(shuō)，“還有很多村民看到業(yè)主種葡萄效益好就跟著種，面積雖然小點(diǎn)，普通村民也承受得起，我協(xié)助他們申請(qǐng)貸款，或者借一些錢給他們。”如今，友誼村葡萄種植規(guī)模已達(dá)到500余畝，每畝至少能帶來(lái)1-2萬(wàn)元的收入。

“一村四品”的發(fā)展格局

易家河壩從前只是個(gè)“爛河壩”，在2000年時(shí)每畝60元的價(jià)格都沒(méi)人租?，F(xiàn)在，鄒順明帶領(lǐng)村民將1350畝的河壩打造為遠(yuǎn)近聞名的水產(chǎn)養(yǎng)殖休閑觀光區(qū)，目標(biāo)是創(chuàng)建3A級(jí)風(fēng)景旅游區(qū)。

“我們發(fā)動(dòng)全村群眾，并邀請(qǐng)省市水產(chǎn)專家為打造水產(chǎn)養(yǎng)殖觀光區(qū)出謀劃策，組織養(yǎng)殖大戶去福建、眉山等地參觀學(xué)習(xí)，將傳統(tǒng)養(yǎng)殖轉(zhuǎn)變?yōu)楦呙芏瑞B(yǎng)殖，從前一畝收獲200多公斤魚(yú)，現(xiàn)在可達(dá)到3000公斤。”鄒順明說(shuō)，“魚(yú)增產(chǎn)了但還是沒(méi)有增收，飼料、人工成本都沒(méi)有改變，我就想怎么才能讓村民提高魚(yú)的單價(jià)。”

在易家河壩觀光區(qū)，村民養(yǎng)魚(yú)辦農(nóng)家樂(lè)，周末時(shí)游客來(lái)垂釣、觀光、休閑娛樂(lè)?！芭e個(gè)例子，村民養(yǎng)的魚(yú)拿去賣是6元一斤，游客自己釣的魚(yú)可以賣12元一斤，農(nóng)家樂(lè)烹飪的魚(yú)要賣24元一斤。這樣一來(lái)，村民的收入上去了，我們的旅游品牌也打出來(lái)了?！编u順明說(shuō)。2013年，友誼村水產(chǎn)品產(chǎn)量達(dá)4000余噸，漁業(yè)產(chǎn)值7000萬(wàn)元，建成10多家特色農(nóng)家樂(lè)。

村里的第一家農(nóng)家樂(lè)是鄒順明開(kāi)的。鄒順明說(shuō)：“剛開(kāi)始沒(méi)人敢投資農(nóng)家樂(lè)，我就帶頭先開(kāi)，讓他們看到效益?！?011年，鄒順明將投資200多萬(wàn)元開(kāi)辦的農(nóng)家樂(lè)交給親戚打理，現(xiàn)在一年的利潤(rùn)能達(dá)到30多萬(wàn)元。

篇5

模塑公司大部分?jǐn)?shù)控加工中心已經(jīng)有了較長(zhǎng)的使用時(shí)間，雖然有嚴(yán)格的數(shù)控機(jī)床操作規(guī)范，良好的機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)，但是其本身的精度損失是不可避免的。為了控制產(chǎn)品的加工質(zhì)量，我們定期對(duì)數(shù)控設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)維修，明確每臺(tái)設(shè)備的加工精度，明確每臺(tái)設(shè)備的加工任務(wù)。嚴(yán)格區(qū)分粗、精加工的設(shè)備使用，因?yàn)榇旨庸r(shí)追求的是高速度、高的去除率、低的加工精度，而粗加工時(shí)對(duì)設(shè)備的精度損害是最嚴(yán)重的，因此我們將使用年限較長(zhǎng)精度最差的設(shè)備定為專用的粗加工設(shè)備，新設(shè)備和精度好的設(shè)備定為精加工設(shè)備，做到了對(duì)現(xiàn)有設(shè)備資源的合理搭配、明確分工，將機(jī)床對(duì)加工質(zhì)量的影響降到了最低，同時(shí)又保護(hù)了昂貴的數(shù)控設(shè)備，延長(zhǎng)了設(shè)備的壽命。當(dāng)我們的機(jī)床不可改變時(shí)，與機(jī)床相關(guān)的刀柄、刀具對(duì)數(shù)控加工質(zhì)量的影響又變得突出了。在任何旋轉(zhuǎn)刀具加工系統(tǒng)中，主軸與夾頭(或其組合體)的聯(lián)結(jié)才是刀具加工性能實(shí)現(xiàn)的真正基石！我們公司常用刀柄與機(jī)床的接口有BT柄和HSK柄。BT柄與機(jī)床主軸的接口錐柄錐度為7：24，這種方式的刀柄只適合于傳統(tǒng)的低速加工，因?yàn)锽T刀柄與主軸只是錐面配合，當(dāng)轉(zhuǎn)速太高時(shí)，由于離心力的作用會(huì)使錐面配合間隙增大，從而影響數(shù)控加工質(zhì)量。當(dāng)機(jī)床最高轉(zhuǎn)速達(dá)到15000轉(zhuǎn)/分時(shí)，通常需要采用HSK型刀柄，HSK刀桿為過(guò)定位結(jié)構(gòu)，提供與機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)結(jié)，在機(jī)床拉力作用下，保證刀桿短錐和端面與機(jī)床緊密配合。

刀柄對(duì)刀桿、刀具的夾緊方式主要有側(cè)固式、彈性?shī)A緊式、液壓夾緊式和熱膨脹式等。側(cè)固式精度較低并且難以保證刀具動(dòng)平衡，在高速銑削式不宜采用，下圖為彈性?shī)A緊式、液壓夾緊式和熱膨脹式刀桿示意圖，熱膨脹式刀桿夾頭的刀孔與刀柄為過(guò)盈配合，須采用專用熱膨脹裝置裝卸刀具，一般使用電感加熱或熱空氣加熱刀桿，使刀孔直徑膨脹，然后將刀柄插入刀，冷卻后孔徑收縮將刀柄緊緊夾住。

模塑公司通過(guò)多年的應(yīng)用、比較、總結(jié)，現(xiàn)在采取的刀柄使用方案為：粗加工或大進(jìn)給加工時(shí)采用BT彈簧夾頭刀柄，普通機(jī)床上的半精和精加工采用的BT液壓夾頭刀柄，在高速銑和石墨加工機(jī)上采用的是HSK型熱脹刀柄或液壓夾頭刀柄。因?yàn)閺椈蓨A頭刀柄在刀具裝夾麻煩費(fèi)時(shí)，重復(fù)精度較差，加工吸振性能不好，所以用于粗加工或大進(jìn)給加工；而精加工時(shí)采用的液壓夾頭刀柄具有極高的夾持回轉(zhuǎn)精度，非常方便的刀具裝夾方式深受操作者喜愛(ài)，并且為全密封結(jié)構(gòu)型式，有效防止冷卻液、鐵屑特別是石墨粉塵對(duì)刀柄的損害，而液壓夾頭刀柄又具有優(yōu)良的阻尼減振性能，可以抑制加工中產(chǎn)生的振動(dòng)，從而明顯改善了模具的表面加工質(zhì)量和表面光潔度。在高速銑上做模具加工所采用的HSK型熱脹刀柄具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，夾緊可靠、同心度高，傳遞扭矩和徑向力大，特別是在模具的深型腔加工中，熱脹刀柄的刀具夾持端可以很長(zhǎng)、外徑可以做得很小而廣泛應(yīng)用與模具的深型腔加工中，但是通過(guò)高速銑的應(yīng)用發(fā)現(xiàn)熱脹刀柄為全剛性的結(jié)構(gòu)使阻尼減振性能很差而難以抑制加工中產(chǎn)生的振動(dòng)，從而在程序編制不好時(shí)對(duì)模具的加工質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響，大幅降低刀具的使用壽命，因此建議在小批量的使用高速機(jī)床時(shí)不要配置熱脹刀柄，因?yàn)殡m然熱脹刀柄很便宜，但一般一臺(tái)電感加熱裝置的價(jià)錢可以購(gòu)買幾十個(gè)其它類型的刀柄了

刀具的正確選擇和使用是影響數(shù)控加工質(zhì)量的重要因素。硬質(zhì)合金刀具應(yīng)用范圍在公司越來(lái)越廣，硬質(zhì)合金將代替大部分高速鋼刀具，包括鉆頭、立銑刀、絲錐等簡(jiǎn)單通用刀具，使這一類刀具的切削速度有很大的提高，硬質(zhì)合金將在刀具材料中占主導(dǎo)地位，覆蓋大部分常規(guī)的加工領(lǐng)域。我公司在粗加工中盡可能采用大直徑的牛鼻刀，使用R2、R6的硬質(zhì)合金刀片，做到粗加工排屑“多”；半精加工選用高轉(zhuǎn)速高進(jìn)給R0.8的鑲片立銑刀，做到半精加工走刀“快”；精加工時(shí)盡量選用硬質(zhì)合金刀桿和高精度球頭鏡面刀片，這樣可在保正加工質(zhì)量的同時(shí)節(jié)省選用整體合金刀具的高昂費(fèi)用，模具精加工中所用最小刀具的半徑應(yīng)小于或等于被加工零件上的內(nèi)輪廓圓角半徑，尤其是在拐角加工時(shí)，應(yīng)選用半徑小于拐角處圓角半徑的刀具并以圓弧插補(bǔ)的方式進(jìn)行加工，這樣可以避免采用直線插補(bǔ)而出現(xiàn)過(guò)切現(xiàn)象，做到精加工質(zhì)量“好”。

高品質(zhì)硬質(zhì)合金刀具

高速加工技術(shù)的發(fā)展日益成熟，極大的提高了模具加工速度、減少了加工工序、縮短甚至消除了耗時(shí)的鉗工修復(fù)工作，從而極大地提高了模具數(shù)控加工質(zhì)量，縮短了模具的生產(chǎn)周期。因此模具的高速加工技術(shù)逐漸成為模塑公司技術(shù)改造最主要的內(nèi)容之一，高速加工取代傳統(tǒng)低速加工已成為必然，誰(shuí)將高速加工上得快、用得好就必將贏得市場(chǎng)！

通過(guò)前面的分析可以得出機(jī)床設(shè)備在模具的加工中是非常重要的，但是影響模具數(shù)控加工質(zhì)量的另外的重要因素是加工工藝、軟件、數(shù)控程序設(shè)計(jì)者、機(jī)床操作者。

數(shù)控編程一般可分為4個(gè)階段：準(zhǔn)備工作階段、技術(shù)方案階段、數(shù)控編程階段和程序定型階段。

1．準(zhǔn)備工作階段：根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)書(shū)，按要求接收技術(shù)數(shù)據(jù)，檢查數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、時(shí)效性。明確生產(chǎn)計(jì)劃，能否按時(shí)完成。

2．技術(shù)方案階段：數(shù)控編程前的首要工作是制定技術(shù)方案。公司把數(shù)控工藝和刀路程序設(shè)計(jì)合并由程序設(shè)計(jì)員一人負(fù)責(zé)。技術(shù)方案階段主要任務(wù)是根據(jù)車間的制造資源，編制數(shù)控加工的工藝方案。為了做好技術(shù)方案，必須了解加工環(huán)境和制造資源，包括：機(jī)床、刀具、夾具、軟件、工藝資源、毛坯（如毛料、鍛件、鑄件、熱處理、切削性能、預(yù)加工）等，還要對(duì)零件的技術(shù)要求弄清楚，如公差要求、光潔度、薄壁件的允許變形、裝配關(guān)系等。

數(shù)控工藝方案的設(shè)計(jì)是有難度的，因?yàn)橐幚淼男畔⒘看?，各種信息之間的關(guān)系又極為錯(cuò)綜復(fù)雜，這主要靠程序設(shè)計(jì)員的工作經(jīng)驗(yàn)來(lái)進(jìn)行。因此，工藝方案的設(shè)計(jì)質(zhì)量完全取決于技術(shù)人員的水平和經(jīng)驗(yàn)。

在高速銑技術(shù)廣泛應(yīng)用的今天，數(shù)控工藝方案的設(shè)計(jì)重要性被提到了更高的地位。高速銑要求對(duì)加工的全過(guò)程進(jìn)行控制，任何疏忽都會(huì)引起嚴(yán)重的后果，因此，高速銑的工藝方案的編制好壞，將會(huì)對(duì)高速銑成敗起到?jīng)Q定性的作用。

3．?dāng)?shù)控編程階段：在編程準(zhǔn)備期間，主要的依據(jù)是三維數(shù)據(jù)和工藝文件。程序設(shè)計(jì)員要分析零件的幾何特征，構(gòu)思加工過(guò)程，結(jié)合機(jī)床具體情況，考慮工件的定位，選用夾具。數(shù)控編程的第一步要正確定義加工坐標(biāo)系，選擇好對(duì)刀點(diǎn)。選擇的編程原點(diǎn)應(yīng)方便編程、便于測(cè)量檢查、便于操作，同時(shí)考慮引起的加工誤差較小。第二步是按照數(shù)控工藝方案一步一步地在計(jì)算機(jī)上編制刀具軌跡。第三步是驗(yàn)證程序的正確性，可行性。可以通過(guò)計(jì)算機(jī)仿真模擬或試切削樣件。第四步是優(yōu)化程序。

刀具的正確選擇和使用是影響數(shù)控加工質(zhì)量的重要因素。硬質(zhì)合金刀具應(yīng)用范圍在公司越來(lái)越廣，硬質(zhì)合金將代替大部分高速鋼刀具，包括鉆頭、立銑刀、絲錐等簡(jiǎn)單通用刀具，使這一類刀具的切削速度有很大的提高，硬質(zhì)合金將在刀具材料中占主導(dǎo)地位，覆蓋大部分常規(guī)的加工領(lǐng)域。我公司在粗加工中盡可能采用大直徑的牛鼻刀，使用R2、R6的硬質(zhì)合金刀片，做到粗加工排屑“多”；半精加工選用高轉(zhuǎn)速高進(jìn)給R0.8的鑲片立銑刀，做到半精加工走刀“快”；精加工時(shí)盡量選用硬質(zhì)合金刀桿和高精度球頭鏡面刀片，這樣可在保正加工質(zhì)量的同時(shí)節(jié)省選用整體合金刀具的高昂費(fèi)用，模具精加工中所用最小刀具的半徑應(yīng)小于或等于被加工零件上的內(nèi)輪廓圓角半徑，尤其是在拐角加工時(shí)，應(yīng)選用半徑小于拐角處圓角半徑的刀具并以圓弧插補(bǔ)的方式進(jìn)行加工，這樣可以避免采用直線插補(bǔ)而出現(xiàn)過(guò)切現(xiàn)象，做到精加工質(zhì)量“好”。

高品質(zhì)硬質(zhì)合金刀具

高速加工技術(shù)的發(fā)展日益成熟，極大的提高了模具加工速度、減少了加工工序、縮短甚至消除了耗時(shí)的鉗工修復(fù)工作，從而極大地提高了模具數(shù)控加工質(zhì)量，縮短了模具的生產(chǎn)周期。因此模具的高速加工技術(shù)逐漸成為模塑公司技術(shù)改造最主要的內(nèi)容之一，高速加工取代傳統(tǒng)低速加工已成為必然，誰(shuí)將高速加工上得快、用得好就必將贏得市場(chǎng)！

通過(guò)前面的分析可以得出機(jī)床設(shè)備在模具的加工中是非常重要的，但是影響模具數(shù)控加工質(zhì)量的另外的重要因素是加工工藝、軟件、數(shù)控程序設(shè)計(jì)者、機(jī)床操作者。

數(shù)控編程一般可分為4個(gè)階段：準(zhǔn)備工作階段、技術(shù)方案階段、數(shù)控編程階段和程序定型階段。

1．準(zhǔn)備工作階段：根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)書(shū)，按要求接收技術(shù)數(shù)據(jù)，檢查數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、時(shí)效性。明確生產(chǎn)計(jì)劃，能否按時(shí)完成。

2．技術(shù)方案階段：數(shù)控編程前的首要工作是制定技術(shù)方案。公司把數(shù)控工藝和刀路程序設(shè)計(jì)合并由程序設(shè)計(jì)員一人負(fù)責(zé)。技術(shù)方案階段主要任務(wù)是根據(jù)車間的制造資源，編制數(shù)控加工的工藝方案。為了做好技術(shù)方案，必須了解加工環(huán)境和制造資源，包括：機(jī)床、刀具、夾具、軟件、工藝資源、毛坯（如毛料、鍛件、鑄件、熱處理、切削性能、預(yù)加工）等，還要對(duì)零件的技術(shù)要求弄清楚，如公差要求、光潔度、薄壁件的允許變形、裝配關(guān)系等。

數(shù)控工藝方案的設(shè)計(jì)是有難度的，因?yàn)橐幚淼男畔⒘看?，各種信息之間的關(guān)系又極為錯(cuò)綜復(fù)雜，這主要靠程序設(shè)計(jì)員的工作經(jīng)驗(yàn)來(lái)進(jìn)行。因此，工藝方案的設(shè)計(jì)質(zhì)量完全取決于技術(shù)人員的水平和經(jīng)驗(yàn)。

在高速銑技術(shù)廣泛應(yīng)用的今天，數(shù)控工藝方案的設(shè)計(jì)重要性被提到了更高的地位。高速銑要求對(duì)加工的全過(guò)程進(jìn)行控制，任何疏忽都會(huì)引起嚴(yán)重的后果，因此，高速銑的工藝方案的編制好壞，將會(huì)對(duì)高速銑成敗起到?jīng)Q定性的作用。

3．?dāng)?shù)控編程階段：在編程準(zhǔn)備期間，主要的依據(jù)是三維數(shù)據(jù)和工藝文件。程序設(shè)計(jì)員要分析零件的幾何特征，構(gòu)思加工過(guò)程，結(jié)合機(jī)床具體情況，考慮工件的定位，選用夾具。數(shù)控編程的第一步要正確定義加工坐標(biāo)系，選擇好對(duì)刀點(diǎn)。選擇的編程原點(diǎn)應(yīng)方便編程、便于測(cè)量檢查、便于操作，同時(shí)考慮引起的加工誤差較小。第二步是按照數(shù)控工藝方案一步一步地在計(jì)算機(jī)上編制刀具軌跡。第三步是驗(yàn)證程序的正確性，可行性。可以通過(guò)計(jì)算機(jī)仿真模擬或試切削樣件。第四步是優(yōu)化程序。

4．程序定型階段：由主管領(lǐng)導(dǎo)審核數(shù)控編程刀路，合格后填寫(xiě)數(shù)控加工程序單，繪制加工簡(jiǎn)圖。到現(xiàn)場(chǎng)了解程序執(zhí)行情況，總結(jié)程序編制經(jīng)驗(yàn)。

數(shù)控工藝的特點(diǎn)和數(shù)控加工工藝規(guī)劃的編制：

（1）數(shù)控工藝要考慮加工零件的工藝性，確定加工零件的裝夾與定位，選擇刀具，制定工藝路線、切削方法及工藝參數(shù)等，而這些在常規(guī)工藝中可以簡(jiǎn)化。

（2）數(shù)控工藝設(shè)計(jì)主要用于指導(dǎo)數(shù)控編程，我公司把數(shù)控工藝員和編程員的職責(zé)和二為一，由程序設(shè)計(jì)員負(fù)責(zé)整套模具的數(shù)控加工過(guò)程，提高了工作效率。

（3）數(shù)控加工的自動(dòng)化程度高，影響因素多，在數(shù)控加工中，質(zhì)量和安全是自關(guān)重要的，必須得到保證。

（4）數(shù)控工藝的編制要有嚴(yán)密的條理性。數(shù)控工藝復(fù)雜，影響因素多，需要對(duì)數(shù)控加工的全過(guò)程深思熟慮，要有很好的條理性，才能編好數(shù)控工藝。加上數(shù)控加工的自動(dòng)化程度高，它的自適應(yīng)能力就低，一旦出現(xiàn)問(wèn)題，工人很難現(xiàn)場(chǎng)糾正，輕者造成加工缺陷，重者引起安全事故，因此要預(yù)先有條理的做好數(shù)控工藝的設(shè)計(jì)。

（5）數(shù)控工藝的繼承性好。凡是在生產(chǎn)中證明是好的數(shù)控工藝，可以做成模板，作為檔案保存起來(lái)，在以后加工同類零件時(shí)調(diào)用，可以節(jié)約時(shí)間，保證質(zhì)量。

數(shù)控加工工藝規(guī)劃可以認(rèn)為是由零件初始狀態(tài)（毛坯）到最終狀態(tài)（零件）間的一系列工藝過(guò)程的狀態(tài)空間。數(shù)控工序的排序應(yīng)滿足如下的一般規(guī)則：

1.先主后次。2.先面后孔，先銑后鉆。3.先粗后精。4.先做內(nèi)腔加工后做外形加工。5.按工序的順序，刀具直徑由大到小。6.上道工序的加工不能影響下道工序的裝夾與定位。7.用相同的工裝和夾具應(yīng)安排在一起做完，減少重復(fù)裝夾與定位。8.數(shù)控工序要集中。9.不要把削弱零件剛性的工序排在前面。

一個(gè)好的數(shù)控加工工藝規(guī)劃還要考慮以下幾個(gè)方面：

是否能滿足零件的技術(shù)要求，是否能提高數(shù)控加工的效率，低的加工成本，好的質(zhì)量控制。

因此，通常一份完整的數(shù)控加工工藝規(guī)劃，大概包括如下內(nèi)容：

?數(shù)控機(jī)床選擇。

?加工方法選擇。

?確定零件的裝夾方式并選擇夾具。

?定位方法。

?檢驗(yàn)要求及檢驗(yàn)方法。

?選擇刀具。

?加工中的誤差控制和公差控制。

?定義數(shù)控工序。

?數(shù)控工序排序。

?切削參數(shù)選擇。

?編制數(shù)控工藝程序單。

模塑公司通過(guò)在模具行業(yè)中的比較，購(gòu)買了國(guó)際一流的數(shù)控加工軟件：UGNX4.0和POWERMILL6.0，通過(guò)多年的使用表明是非常適合模具加工行業(yè)的，尤其是兩種軟件豐富實(shí)用的加工策略各不相同，互相補(bǔ)充使數(shù)控加工的質(zhì)量和效率得到了很大的提高。POWERMILL在偏置區(qū)域清除粗加工時(shí)可以加入螺旋功能，進(jìn)行實(shí)際切削時(shí)更加平穩(wěn)，消除了相鄰刀路之間連接的進(jìn)刀方向突變，減少切削進(jìn)給的加速和減速，保持更穩(wěn)定的切削負(fù)荷，延長(zhǎng)了刀具壽命，對(duì)機(jī)床也起到了保護(hù)作用。

交叉等高精加工使用戶可定義一個(gè)分界角，淺灘區(qū)域內(nèi)將使用等高策略，其它部分使用三維偏置策略，并且可以在陡峭和平坦區(qū)域之間加入重疊距離，兩者相輔相成。

參數(shù)偏置精加工既可以保證曲面上刀路間的行距不超過(guò)設(shè)定的數(shù)值，又可以顯著減少三維偏置策略中在刀具路徑中可能出現(xiàn)的尖角，可以有效改善三維偏置加參考線的方法在工件表面的相交刀路產(chǎn)生的切削紋理，工件的外觀質(zhì)量更好。

切削參數(shù)的選擇對(duì)加工質(zhì)量、加工效率以及刀具耐用度有著直接的影響。在CAM軟件中與切削相關(guān)的參數(shù)主要有主軸轉(zhuǎn)速(Spindlespeed)、進(jìn)給速率(Cutfeed)、刀具切入時(shí)的進(jìn)給速率(Leadinfeedrate)、步距寬度（Step-over）和切削深度（Stepdepth）等。

主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度來(lái)計(jì)算，其計(jì)算公式為：n=1000Vc/πd，式中d為刀具直徑（mm），Vc為切削速度(m/min)。切削速度的選擇與刀具的耐用度密切相關(guān)，過(guò)低或過(guò)高的切削速度都會(huì)使刀具耐用度急劇下降。模具精加工時(shí)，應(yīng)盡量避免中途換刀，以得到較高的加工質(zhì)量，因此應(yīng)結(jié)合刀具耐用度認(rèn)真選擇切削速度。

進(jìn)給速度的選擇直接影響著模具零件的加工精度和表面粗糙度，其計(jì)算公式為F=nzf，式中n為主軸轉(zhuǎn)速（r/min），z為銑刀齒數(shù)，f為每齒進(jìn)給量(mm/齒)。每齒進(jìn)給量的選取取決于工件材料的力學(xué)性能、刀具材料和銑刀結(jié)構(gòu)。工件的硬度和強(qiáng)度越高，每齒進(jìn)給量越?。划?dāng)加工精度和表面粗糙度要求較高時(shí)，應(yīng)選擇較低的進(jìn)給量；刀具切入進(jìn)給速度應(yīng)小于切削進(jìn)給速度。

吃刀量的大小主要受機(jī)床、工件和刀具剛度的限制，其選擇原則是在滿足工藝要求和工藝系統(tǒng)剛度許可的條件下，選用盡可能大的吃刀量，以提高加工效率。為保證加工精度和表面粗糙度，應(yīng)留0.1~0.3mm的精加工余量。

在精加工時(shí)，吃刀量的選擇與表面粗糙度有關(guān)，CAM軟件中通常提供有兩種參數(shù)控制表面粗糙度：步距寬度（Stepover）和殘留高度(Scallop)。采用步距寬度控制表面粗糙度時(shí)，步距寬度越小，表面粗糙度越小；采用殘留高度控制表面粗糙度時(shí)，步距寬度會(huì)依據(jù)工件形狀自動(dòng)調(diào)整。

好的軟件確實(shí)可以提高模具的加工質(zhì)量和效率，但它也只是一個(gè)工具，我們需要的是有豐富的現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械加工經(jīng)驗(yàn)和理論知識(shí)，同時(shí)熟練掌握軟件功能的數(shù)控程序設(shè)計(jì)者，因?yàn)槿瞬攀悄＞邤?shù)控加工中的決定因素，對(duì)數(shù)控加工的質(zhì)量和效率起到關(guān)鍵作用。為此，模塑公司建立了完善的程序設(shè)計(jì)員培養(yǎng)體系。所有的設(shè)計(jì)員都要先在數(shù)控操作的崗位上實(shí)習(xí)一段時(shí)間，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格操作考核合格后方能進(jìn)行數(shù)控程序的設(shè)計(jì)培訓(xùn)。程序設(shè)計(jì)員必須會(huì)用公司所購(gòu)買的所有正版數(shù)控加工軟件，并且熟練掌握至少一種后才能編制程序。為了保證模具的數(shù)控加工質(zhì)量，就必須有好的數(shù)控程序，為了便于管理和控制加工質(zhì)量，我們根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)編寫(xiě)了多種的程序編制規(guī)范，為公司的模具質(zhì)量的穩(wěn)定和不斷提高打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

機(jī)床操作者是數(shù)控加工的執(zhí)行人，他們對(duì)數(shù)控加工質(zhì)量的控制也是很明顯的。他們?cè)趫?zhí)行加工任務(wù)的過(guò)程中對(duì)機(jī)床、刀柄、刀具、加工工藝、軟件和切削參數(shù)的實(shí)時(shí)狀態(tài)最了解，他們的各項(xiàng)操作對(duì)數(shù)控加工影響最直接，所以機(jī)床操作者的技能和責(zé)任心也是提高數(shù)控加工質(zhì)量關(guān)鍵因素！